UV涂料油墨基本知识
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
UV的基础知识
平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。
2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。
二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。
2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。
3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。
三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。
②印纹光泽度高，视觉艳丽。
③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。
④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。
⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。
⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。
⑦印纹的耐抗性较佳。
⑧印纹的耐磨性较佳。
⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。
2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。
②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。
所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。
③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。
④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。
⑤紫外线对人员产生健康上的影响。
⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。
四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。
它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。
在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
UV油墨介绍及其应用
15、颜料
印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时，先将颜料分散 于连结料中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。
有机颜料
颜
料
分
类
钛白粉
无机颜料
氧化铁类
炭黑
16、颜料和染料的对比
溶解性
颜料 不溶于溶剂
染料 可溶于溶剂
油墨相对粘度
较高
较低
耐性
好
较差
着色力 承印方式
高
好
差
好
好
高
分
慢
高
低
硬
脆
好
差
好
好
高
子
量
增
加
快
低
高
软
柔
差
好
差
差
低
14、光引发剂的作用
自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂； 夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发，激发后的光引发剂夺取单体
或预聚物上的活波氢产生自由基，从而引发固化反应； 裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解，产生自由基引发反应。
增滑剂
蜡剂和硅油类
流平剂 有机硅、非硅类
作用
使颜料颗粒在连结料中充分分散开，另外可防止颜料颗粒絮凝
增加油墨的耐刮性并抗回粘 主要用于油墨消泡
减小墨膜的磨擦系数，增加耐磨和抗划性，另外也可起到防粘连 作用
降低基材的表面张力，从而提高油墨流平性
20、分散剂
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可 均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的液体或固体颗粒，同时也能防 止颜料的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的助剂。
紫外光固化油墨
、紫外光固化油墨（UV油墨）在包装柔印中，如今UV油墨的应用越来越多。
UV柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。
另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。
1.UV油墨的主要特点(1) UV油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的UV油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。
在柔印中，UV印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于UV油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。
(2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。
(3) UV油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。
UV油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。
UV油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。
(4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。
同一柔印产品，UV油墨的用量不及水墨的50%。
但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备UV灯冷却系统。
(5) UV油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的UV油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。
由于UV油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。
UV固化油墨入门知识培训
UV固化油墨入门知识培训紫外光(UV,ultraviolet的缩写)固化类油墨一概述紫外光(UV)固化技术是一项节能和环保型技术,它完全符合"3E原则".所谓3E即:Energy,节省能源,在紫外光固化中,不必对基材进行加热,一般紫外光固化能耗为热固化的1/5;Ecology,生态环境保护,紫外光固化材料中不含溶剂,同时紫外光固化所用能源为电能,因不使用燃油或燃气,无CO2产生,故紫外光固化被誉为"绿色技术";Economy,经济,紫外光固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外光固化工艺保证涂层更薄,并有优良的性能,从而减少原材料消耗,有利于降低成本。
UV固化有别于其它固化,它的聚合机理是通过辐射使涂膜中形成自由基(或离子)引发分子预聚物而交联成膜,是光引发剂吸收一定的紫外线能量后生成自由基,进而引发聚合.一般来说它分以下几个步聚:(1).首先光引发剂受波长为200~400nm的紫外线辐照而被激活并破裂形在自由基;(2).自由基与树脂中的双键作用,形成长链自由基; ! {) C$ Z" G' U ~+ l* S' u* _(3).增长着的长链进一步反应形成聚合物.如果增长的分子含有两个以上双键,就能产生网状交联结构.由于丙烯酸树脂的活性高,因此在聚合时可提供多个接枝点. ) N z/ c2 t8 G$ `; `( |# i(4).UV固化可化辅助加热,加速固化. 3 \( D$ @3 J, ?; z# J4 p(5).丙烯酸基团中可接受260nm的光,因而它只能受UV光作用而聚合,但这种聚合速度很低,所以主要还是通过光引发剂引发聚合反应.coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,UV/EB树脂合成,水性涂料配方,水性油墨配方,水性胶粘剂配方,水性树脂合成技,溶剂型涂料配方,溶剂型油墨配方,溶剂类胶粘剂配方,溶剂型树脂合成,硅/氟涂料配方,粉末涂料配方,涂装与检测,涂膜设备仪器,原材料求购,新材料应用技术,coatcn配方和培训中心,化工求职招聘,技术项目产业化,资讯时评,coatCN-周末版,( ~! n% b9 G4 S5 |8 R二光聚合机理配方|涂料|油墨|树脂|胶粘剂|培训|UV|EB4 l) s' b" K8 F+ L4 uUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲评区,1 x) c7 Q" x! ?$ A第一步：利用紫外光照射，使光引发剂分子分解形成高能量的活化原子或活化原子团(自由基)。
uv 油墨
• 目前有四个主要趋势推动着油墨业的向前发 展：环保、能量固化油墨和涂料的使用、数 字印刷的增长和市场对稿质量高生产力油墨 需求量的增加。
5.1 UV油墨的应用现状
• 目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装 、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高 光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。目 前，UV油墨已遍及胶印、凸印、柔性版印 刷、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领 域。
• 胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环 境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带 来的麻烦. • UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停 机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。 • UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装 以及书籍封面的印刷。 • 在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
4 UV油墨在不同印刷领域的应用
• UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印 刷油墨和UV印刷电路板油墨。 • 目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印 、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以 及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电 路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称 PCB)的印刷。
4.1 胶印UV油墨
3 UV油墨的优点
• 1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人 体健康，固含量100% • 2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷； • 3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv 油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好 • 4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线 ，大大提高印刷效率； • 5)印刷时节省油墨 • 6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不 易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性
• •
5 UV油墨的市场状况以及发展前景
• 当前，油墨行业越来越重视效率和环保问题 ，UV油墨以快速固化、环保等优点得到市 场广泛的青睐，近几年，UV油墨的使用量 一直保持6%-8%的增长速度，UV油墨的研 究和使用也同样有着越来越广阔的空间。
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UV涂料工艺异常与解决方法
第一部分 UV涂料（油墨）基本知识
一.什么是UV涂料？
UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷用 V固化树脂。
二. UV涂料发展简史
UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成
UV涂料有六个组成部分
1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：
A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。
当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用
第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响
一. 涂料性能
1. 涂料性能
产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。
常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。
2. 涂料颜色
产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。
常见问题有颜色变深，变浑浊等。
3.涂料粘度
产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。
一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。
调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。
由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。
4.涂料细度
产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。
衡量填充粉料的分散情况。
5.涂料酸值
产品酸值按HG-2-569-77标准进行。
6.涂料固含量
固含量是指涂料不挥发份的含量。
其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
铺展成均匀的湿膜，在3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。
涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100％，涂料的固含量与涂料的粘度无关。
7.涂料固化速度
固化速度是指涂料固化（干燥）的快慢。
其试验方法为：
1试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板；
2试验方法：按标准要求开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实于时最大的传送带速度即为固化速度小针眼气泡:与涂料的消泡性能，施工粘度，流帄温度及时间有关桔皮：与涂料的流帄性能及涂层厚度有关流挂及厚边：与涂料的粘度及涂层厚度有关黄变，失光，气泡及开裂：与涂料本身性能，底层涂料及 UV固化条件有关移印外观不良：扩散，起皱，胶头印等等。
8.光泽度
在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按GB 9754-88标准进行。
不同应领域对UV漆的光泽度要求不一样。
哑光涂料靠哑光粉增加表面粗糙度来降低光泽度，光泽度与涂料中的哑光粉含量有直接关系。
另外，施工方式及施工工艺也可有限改变涂膜光泽。
需要特别指出的是亚光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。
一般的规律是紫外光强趋大，则光泽度趋高；灯距（灯与板材的距离）趋小，相当于光强趋大，也使光泽度增加。
因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。
光泽度的测定采用光泽度测定仪。
9. 硬度
硬度由树脂及单体的分子结构及交联密度决定，UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可达2H以上。
检测硬度的客观方法是按GB/T 6739-1996将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13+3um和13-3um然后检测其铅笔硬度。
但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。
所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度，这往往不太客观。
因为即使是同一种涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜趋厚，表观硬度趋高。
一般来说，涂膜硬度与柔韧是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大，容易开裂。
此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。
如UV固化不完全，将影响涂膜硬度。
10. 附着力
附着力由涂料与基材之间的物理咬和及化学键组成。
底漆一底材之间的附着：一般来说UV漆与木材.竹材.PVC塑料.ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。
第三部分 UV光油常见异常原因及解决办法。