2阀门结构和工作原理(上)
阀门的工作原理
阀门的工作原理阀门是一种控制流体流动的装置，广泛应用于各个领域，如石油化工、电力、水利、建筑等。
阀门的工作原理是通过改变阀门内部通道的开启程度来控制流体的流量和压力。
下面将详细介绍阀门的工作原理。
一、阀门的分类根据阀门的结构和工作原理，可以将阀门分为以下几类：1.截止阀：用于切断或调节流体的流量，常见的有闸阀、截止阀等；2.调节阀：用于调节流体的流量和压力，常见的有调节阀、节流阀等；3.安全阀：用于保护管道或设备的安全，当压力超过设定值时，阀门会自动打开释放压力，常见的有安全阀、溢流阀等；4.止回阀：用于防止流体倒流，常见的有止回阀、反向阀等；5.排气阀：用于排除管道中的空气或气体，常见的有排气阀、排污阀等。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1.开启和关闭阀门的开启和关闭是通过旋转、升降或滑动阀芯、阀板等来实现的。
当阀门处于关闭状态时，阀芯或阀板与阀座紧密贴合，阻止流体通过；当阀门处于开启状态时，阀芯或阀板与阀座分离，允许流体通过。
2.流体的控制阀门的工作原理是通过改变阀门内部通道的开启程度来控制流体的流量和压力。
当阀门完全开启时，流体可以自由通过；当阀门完全关闭时，流体无法通过。
而在阀门部分开启的情况下，流体的流量和压力会受到阀门通道的限制。
3.密封性能阀门的工作原理还包括密封性能。
当阀门关闭时，阀芯或阀板与阀座紧密贴合，确保阀门的密封性能，防止流体泄漏。
阀门的密封性能对于一些特殊工况，如高温、高压、腐蚀性介质等，尤为重要。
4.操作方式阀门的工作原理还与操作方式有关。
常见的阀门操作方式包括手动操作、电动操作、气动操作和液动操作等。
手动操作是通过人工旋转、升降或滑动阀芯、阀板等来实现阀门的开启和关闭；电动操作是通过电动机驱动阀门的开启和关闭；气动操作是通过气动执行器驱动阀门的开启和关闭；液动操作是通过液压执行器驱动阀门的开启和关闭。
5.阀门的材质选择阀门的工作原理还与阀门的材质选择有关。
球形阀门构造及原理
球形阀门构造及原理 球形阀门作为一种常见的阀门类型，广泛应用于各种行业，如石油、化工、电力、冶金等。
本文将详细介绍球形阀门的构造和工作原理，以帮助读者更好地理解和应用球形阀门。
一、球形阀门构造 1. 阀体：球形阀门的阀体通常由铸铁、钢、不锈钢等材料制成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 阀盖：阀盖与阀体通过螺纹或法兰连接，可方便拆卸和维修。
3. 旋转轴：阀盖上设有旋转轴，球体通过旋转轴与阀盖相连。
4. 球体：球体是球形阀门的核心部件，通常由不锈钢、铸铁等材料制成。
球体的表面光滑，与阀座密封面形成密封配对。
5. 阀杆：阀杆通过螺纹与球体相连，用于控制球体的旋转运动。
6. 阀座：球体与阀座之间形成密封配对，阀座通常由弹性材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚四氟乙烯增强玻璃纤维等。
二、球形阀门工作原理 球形阀门的工作原理基于球体的旋转运动控制流体的通断。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 开启过程： - 当阀杆向外旋转时，传递给球体的扭矩将球体与阀座分离。
- 当流体通过阀体进入，流体在球体表面形成一定的压力。
- 当压力差达到一定程度时，流体将推动球体，使其与阀座分离，从而实现流体的通道开启。
2. 关闭过程：- 当阀杆向内旋转时，扭矩将球体向阀座方向压紧。
- 球体与阀座紧密接触，阻止流体通过阀门。
- 阀杆的继续旋转使得阀杆与球体分离，从而实现球体的旋转运动。
3. 密封性能： - 球体与阀座之间的密封性能对球形阀的性能至关重要。
- 通常球体和阀座表面都经过精密加工，以确保最佳的密封性。
- 阀座材料的选择也会影响到球形阀门的密封性能，如聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
4. 控制方式：- 球形阀门可以根据需要进行手动控制或自动控制。
- 手动控制通常使用手轮、手柄等机械设备来旋转阀杆，实现开启和关闭过程。
- 自动控制可以通过电动装置或气动装置来实现，从而实现远程控制和自动化操作。
2位2通阀的工作原理
2位2通阀的工作原理
2位2通阀，也称为二通阀或单向阀，是一种常用的控制阀门。
它采用两个管口和一
个孔道，用于切断或连接管道中的流体。
下面将详细介绍2位2通阀的工作原理。
一、构成
2位2通阀主要由阀门主体、阀体、阀门杆和波纹管等部分组成。
其中阀门主体被安
装在阀体内部，用于控制工作介质的流动方向和流量大小。
阀门主体通常由钢制或铜制制成，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性能。
阀门杆是连接阀门主体和操作装置的一种
杆状部件，可通过手动操纵或电动操纵等方式控制阀门的开启和关闭。
波纹管则用于连接
阀门主体和管道之间，起到密封作用。
二、工作原理
当阀门处于关闭状态时，工作介质从管道中进入阀门主体，沿着弯曲通道流向出口。
此时阀门主体的孔道被阻塞，防止工作介质流出。
当阀门处于开启状态时，阀门主体孔道
打开，这时工作介质从管道中进入阀门主体内部，然后沿着通道流向另一个出口管道，完
成流量控制的过程。
在使用2位2通阀的过程中，我们需要对阀门的开启和关闭动作及时检查，确保阀门
的正常工作。
此外，还需要对阀门进行定期的清洗、维护和更换，保证阀门的有效工作寿命。
当出现阀门损坏或失效时，需要及时更换或维修，以免造成设备和工作环境的不利影响。
总之，2位2通阀是一种简单、实用的阀门，广泛应用于各类工业生产和民用设备中，有着重要的作用。
阀门的工作原理
阀门的工作原理阀门是一种用于控制流体（液体、气体、粉体等）流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
阀门的工作原理是通过开启或关闭阀门来控制流体的流动，以达到控制流量、压力和方向的目的。
一、阀门的基本构造阀门主要由阀体、阀盖、阀瓣（或阀芯）、阀杆、密封件、操作装置等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是阀门的主要结构部件，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成。
阀盖则用于固定阀瓣和阀杆。
2. 阀瓣（或阀芯）：阀瓣是阀门的关键部件，用于开启或关闭流体通道。
根据阀门的类型不同，阀瓣可分为旋转瓣、升降瓣、滑动瓣等。
3. 阀杆：阀杆连接阀瓣和操作装置，通过操作装置的控制来实现阀瓣的开启和关闭。
4. 密封件：密封件用于保证阀门在关闭状态下的密封性能，常见的密封件有填料、O型圈、密封垫等。
5. 操作装置：操作装置用于控制阀门的开启和关闭，常见的操作装置有手动操作装置、电动操作装置、气动操作装置等。
二、阀门的工作原理主要包括开启和关闭两个过程。
根据阀门的类型和结构不同，其工作原理也有所不同。
1. 手动阀门的工作原理：手动阀门通过人工旋转、升降或滑动阀瓣来实现开启和关闭。
当阀瓣与阀座接触时，通过密封件的作用，阀门实现了关闭状态；当旋转、升降或滑动阀瓣使其与阀座分离时，流体可以通过阀门，实现了开启状态。
2. 电动阀门的工作原理：电动阀门通过电动操作装置来实现阀瓣的开启和关闭。
电动操作装置通常由电动机、减速器和行程开关等组成。
当电动机启动时，通过减速器的转动使阀杆带动阀瓣实现开启或关闭。
3. 气动阀门的工作原理：气动阀门通过气动操作装置来实现阀瓣的开启和关闭。
气动操作装置通常由气动执行器和气源组成。
当气源提供压缩空气时，气动执行器将压缩空气转化为机械能，带动阀杆实现阀瓣的开启或关闭。
三、阀门的分类阀门按照结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 截止阀：截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的开启和关闭。
阀门的工作原理
阀门的工作原理引言概述：阀门是一种用于控制流体（液体或气体）流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业和生活等领域。
它通过开启或关闭来控制流体的流量，并且可以调节流体的压力和方向。
本文将详细介绍阀门的工作原理，包括阀门的基本构造、工作原理、分类和应用。
一、阀门的基本构造1.1 阀体：阀体是阀门的主要部件，通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度，以承受流体的压力和温度。
阀体通常具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。
1.2 阀盖：阀盖位于阀体的顶部，用于固定阀芯和阀座，保证阀门的密封性能。
阀盖通常由金属材料制成，并且可以通过螺栓或螺纹连接到阀体上。
1.3 阀芯和阀座：阀芯是阀门的关键部件，通常由金属或弹性材料制成。
它可以在阀座上开启或关闭，从而控制流体的流动。
阀座是阀芯的配套部件，通常由耐磨损的材料制成，以确保阀门的密封性能。
二、阀门的工作原理2.1 开启和关闭：当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体通过。
当阀门开启时，阀芯与阀座分离，允许流体自由通过。
阀门的开启和关闭可以通过手动操作、电动或气动执行器来实现。
2.2 流体控制：阀门可以通过调节阀芯的开度来控制流体的流量。
当阀芯完全开启时，流体可以以最大流量通过。
当阀芯部分开启时，流体的流量将减少。
通过调节阀芯的开度，可以实现对流体流量的精确控制。
2.3 压力调节：阀门还可以用于调节流体的压力。
当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体的流动，从而增加流体的压力。
当阀门开启时，阀芯与阀座分离，减少流体的阻力，从而降低流体的压力。
三、阀门的分类3.1 根据阀门的结构：阀门可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等多种类型。
不同类型的阀门具有不同的结构和工作原理，以满足不同的流体控制需求。
3.2 根据阀门的工作方式：阀门可以分为手动阀、电动阀、气动阀等多种类型。
手动阀需要人工操作，电动阀通过电动机驱动，气动阀通过气动执行器驱动。
3.3 根据阀门的应用领域：阀门可以分为工业阀门、建筑阀门、农业阀门等多种类型。
二位三通阀工作原理
二位三通阀工作原理
1.阀门结构
二位三通阀一般由阀体、阀芯、弹簧和控制头组成。
阀体上有两个端口，分别为入口和出口，以及一个控制孔。
阀芯位于阀体内部，可以被控制移动。
弹簧则用来提供阀芯的弹性力，确保阀芯与阀座紧密贴合。
控制头连接着阀芯，根据控制信号的变化来控制阀芯的运动。
2.静止状态
在静止状态下，当控制孔没有施加控制信号时，弹簧的力将阀芯向阀座方向推，使阀芯与阀座紧密贴合，阻止流体从入口通过阀门。
此时，出口被封闭，入口和控制孔之间无通路。
阀门处于闭合状态。
3.控制信号施加
当控制信号施加在控制孔上时，控制头会受到信号的作用力，控制头的移动会拉动阀芯与弹簧分离。
由于弹簧的弹性力变小，阀芯会被推离阀座，打开出口通路。
此时，入口与出口之间有通路，流体可以通过阀门。
4.流体流动
一旦阀门打开，流体会从入口进入阀门，经过阀芯的通道，然后流出到出口。
流体的流量可通过控制信号的调节控制。
当控制信号变弱或消失时，弹簧的弹性力将阀芯重新拉回至阀座上，从而封闭出口。
这样一来，流体无法再通过阀门。
5.控制孔作用
控制孔起到了控制阀芯运动的关键作用。
通过控制控制孔的流入流出，可以控制阀芯与弹簧的相对位置，从而控制阀门的状态，实现流体的切换
控制。
总结而言，二位三通阀的工作原理是通过控制控制孔的流入流出，来
控制阀芯与阀座的接触状态，从而控制流体的通路。
通过调节控制信号的
大小，可以打开或封闭阀门，并控制流体的流量。
这种阀门结构简单，使
用方便，广泛应用于液体和气体的流动控制中。
2寸闸阀尺寸
2寸闸阀尺寸
2寸闸阀是一种常见的管道控制设备，主要用于调节和控制流体的流动。
其名称中的“2寸”指的是阀门的公称直径，即阀门与管道连接处的内径约为50毫米。
这种阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力等多个领域。
2寸闸阀的主要组成部分包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封环等。
阀体是阀门的主体部分，内部有一个通道，用于流体通过。
阀盖安装在阀体的上方，可以打开或关闭，以便于检查和维修阀门内部。
阀杆是连接阀瓣和操作机构的重要部件，通过旋转阀杆可以控制阀门的开启和关闭。
阀瓣是阀门的关键部分，它的位置决定了阀门的开启和关闭。
密封环则是保证阀门密封性能的重要部件。
2寸闸阀的工作原理是通过旋转阀杆，使阀瓣上升或下降，从而改变阀门内部的通道大小，实现对流体流量的控制。
当阀瓣完全打开时，流体可以顺利通过阀门；当阀瓣完全关闭时，流体无法通过阀门。
在选择2寸闸阀时，需要考虑流体的性质（如腐蚀性、粘度等）、工作条件（如压力、温度等）、阀门的材料和结构等因素。
同时，还需要定期对阀门进行检查和维护，以确保其正常工作。
多用阀门的结构原理
多用阀门的结构原理1.引言1.1 概述阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于各个领域的工业系统中。
它能够实现流体的开启、关闭、调节流量以及阻止流动的功能。
阀门的结构原理是阀门能够正常工作的基础，它由阀体、阀盖和阀芯等组成。
阀体是阀门的主要组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
阀盖是阀门的上部，它与阀体紧密连接，起到固定阀芯和密封作用。
阀芯是阀门的关键部件，通过阀芯的移动来控制流体的通断和流量。
它通常由金属材料制成，具有良好的密封性能和耐磨性。
阀芯的运动方式可以有手动操作和自动操作两种。
阀门的工作原理主要包括开启和关闭、流体控制以及密封性能。
开启和关闭是阀门最基本的功能，通过手动操纵或自动装置来控制阀门的开启和关闭状态。
流体控制是指阀门能够调节流体的流量，如增大或减小流体的通断面积，以达到控制流量的目的。
密封性能是阀门的重要指标之一，它包括阀座密封和阀门杆密封两个方面，能够确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能，防止流体泄漏和外界杂质进入。
根据不同的结构和用途，阀门可以进行分类和应用。
根据结构分类可以分为截门式阀、旋塞式阀、蝶阀、球阀等；根据用途分类可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等；在工业中，阀门被广泛应用于石油化工、电力、冶金、化工等行业，用于控制各种流体介质的流动。
总结阀门的结构原理，多用阀门有着广泛的应用前景和优势。
多用阀门能够在工业系统中实现多种流体控制功能，具有灵活性和可靠性。
未来，随着科技的不断发展，阀门技术也将不断创新和完善，为工业领域带来更多的便利和效益。
1.2文章结构文章结构是指文章所包含的各个部分以及它们之间的关系和组织方式。
在本文中，文章结构可以按照以下方式来组织和安排：1. 引言：从整体上介绍阀门的结构原理的重要性和作用，引起读者对该主题的兴趣。
引言部分应包括概述、文章结构和目的。
2. 正文：2.1 阀门的基本结构：详细介绍阀门的基本组成部分，包括阀体、阀盖和阀芯。
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闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线。
(a) 平行式单闸板 不能依靠其身达到强制密封， 必须采用固定或浮动的软质阀座。 适用于中低压大中口径，介质为油 类、天然气。
闸阀的特点
闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN≥50mm的切断装置多选 用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
闸阀的分类
手 动 单闸板 楔式 双闸板 闸 阀 单闸板 平行式 双闸板 撑开式 自动密 封式 升降式 (明杆) 旋转式 (暗杆) 法兰 连接 直齿圆 柱齿轮
锥齿轮
螺纹 连接 气 动 液 动 电 动
焊接 连接
闸阀的结构
1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖
6. 双头螺栓
第二章 阀门结构 和工作原理（上）
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主要内容:
常见阀门结构及应用 阀门的选用
闸阀
球阀
截止阀
旋塞阀
蝶阀
闸阀
（一）闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆 带动阀座密封面作升降运动的阀门，
可接通或截断流体的通道。当阀门
部分开启时，在闸板背面产生涡流， 易引起闸板的侵蚀和震动，也易损 坏阀座密封面，修理困难。闸阀通 常适用于不需要经常启闭，而且保 持闸板全开或全闭的工况。不适用 于作为调节或节流使用。
闸阀的结构
<2> 平行式闸板
(b) 平行式双闸板 自动密封式：依靠介质的压力 把闸板推向出口侧阀座密封面，达 到单面密封的目的。闸板间加弹簧 实现在关闭时的密封。密封面易被 擦伤和磨损。较少采用。 撑开式：用顶楔把两块闸板撑 开，压紧在阀座密封面上而达到强 制密封。 普通型闸板 调节型闸板 带导流孔型闸板
顶装式
典型特征： （1）双流向 （2）DBB功能 （3）可在线维修 （4）设计复杂 （5）制造周期长 （6）Class 150&300Lb 面间距不符合API6D （7）某些情况下受温度限 制 （8）不便埋地安装
全焊接
典型特征： （1）双流向 （2）DBB功能 （3）无外漏点 （4）重量轻 （5）设计灵活性差 （6）不能现场维修 （7）某些情况受温度 限制 （8）适于埋地安装
5、阀杆与填料 1.结构特征: (1).阀杆纯扭剪结构设计,阀杆只承 受纯扭剪作用，这样可以使得阀杆 密封不会因偏心而产生集中区域的 过度磨损,提高阀门使用寿命. (2).多重密封,具备防火、防静电、 防阀杆喷出结构设计。第一重密封 为“O”型密封圈组合密封 （VITON AED），第二重密封为防 火密封环（膨胀石墨），第三重密 封为“O”型密封圈密封，阀门为防 阀杆喷出结构设计，可以在带压情 况下更换阀杆第三重密封。
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点：
结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住。 应用： 各种压力、温 度的中、小口径及
启闭频繁场所。
闸阀的结构
(c) 楔式弹性双闸板
特点： 温度变化时不易卡住， 也不易产生擦伤现象。
截止阀节流阀的特点
截止阀在管路中主要作切断用。 节流阀在管路中主要作节流使用。
截止阀有以下优点：
1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2． 开启高度小。 3． 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较 长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的 流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。
截止阀和节流阀阀瓣
（１）截止阀阀瓣（平面阀瓣） 为截止阀主要形式的启闭件， 接触面密合，没有摩擦，密封性能
好，便于维修，不适合用于含有固
体颗粒的介质。
截止阀和节流阀阀瓣
（２）节流阀阀瓣 有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时， 阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的
压力或流量。
无防火结构设计阀座的三条泄漏途径
针对不同结构的球阀，其防火结构设计略有不同： (a).分体式球阀
(b)全焊式球阀
（2）防静电设计 由于球体及阀杆与 非金属材料接触和摩 擦，产生静电。因此， 在阀杆上/下位臵设臵 导静电弹簧，将静电 导通至阀体。并通过 标准的检测，标准规 定球体与阀体及阀杆 与阀体之间在12VDC 下，电阻值≤10欧姆。
截止阀的种类
螺纹连接 直通式 直杆式 上螺纹阀杆 法兰连接 焊接连接 螺纹连接 角 截止阀 上螺纹阀杆 斜杆式 直通式 下螺纹阀杆 法兰连接 式 下螺纹阀杆 法兰连接
节流阀的种类
直通式 截止型 角 式 螺纹连接 法兰连接 卡套连接 法兰连接 节流阀 旋塞型 直通式 螺纹连接
蝶
型
直通式
法兰连接
截止阀和节流阀的结构
8、自动腔压泄放 （1）具自泄式阀座结构的阀门，阀腔无介质截留； （2）具DIB-1双隔离和排放功能的阀门，由于阀腔截留 介质，当用于液体或冷凝工况时，阀门应另加装泄压阀； 9、放空和排污 用于排除阀腔内的污物以及对阀门进行在线密封检测；通 过放空装臵可向阀腔注入清洗剂，软化阀腔结垢，并排出 腔外。 10、驱动链 对于驱动链的各部件，其设计承载扭矩至少应为阀门开启 扭矩的二倍，通常取三至五倍；驱动链应设计过力矩保护， 且驱动链的最薄弱处应为阀门与驱动装臵的连接处。
全焊球阀的阀杆多重密封结构
6、 紧急密封——注脂系统
（1）该系统由注脂阀和止回阀组成，分别安装于阀体外侧之阀座部位和阀杆 填料函外径上。 （2）该系统可以用来阻止或减少管线阀门密封座的泄漏。
（3）该系统是一种补救措施，可以将阀门的彻底维护延迟到下一个预定的管 线关闭期。
（4）注脂之前，需要对阀座密封部位进行冲洗 ，且在此过程中阀门须开关 15度左右三至四次，以此彻底清洁球体与阀座的接触面。 （5）注脂后，要测试密封效果。
4、球体与轴承 关键要素
（1）球体的关断尺寸，密封带宽度；
（2）球体的刚性，是影响阀门在高压条件下密封性能的重要因素；
球体强度分析
球体与轴承座的正向接触应力分析
（3）轴承的比压和防咬死。 所有的球体、阀座支承、阀杆等有转动的内件表面采用表面处理，通常要求 进行化学镀镍处理，使转动部位表面具有足够的镀层厚度和硬度。旋转接触 面均采用PTFE（聚四氟乙烯）复合轴承，操作扭矩小，使用寿命长，操作轻 便可靠。
1、手轮
2、阀杆螺母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖
8、垫片
9、阀瓣 10、阀体
截止阀和节流阀阀体
（１）直通形阀：流动 阻力大，压力降大； （２）角形阀：弯头处， 流动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
（３）直流阀：阀体与阀 杆成45°,流动阻力小，压降 也小，便于检修和更换。 （４）针形阀：阀瓣为锥 形针形，阀杆通常用细螺纹 以取得微量调节。
(4).根据阀门工作介质和实际工作情况，可合理选择阀 座的双活塞效应（DPE），实现DIB-1或DIB-2的功能。
DIB-1 双阀座双向
DIB-2 单座单向和单座双向
3.球阀DB&B功能 关于DB&B阀门，API 6D的定义是：“带有两个座合表面（即两个 密封副）的阀门，在其关闭位臵可通过在两个座合表面之间的阀体腔 的排放/排气方法，提供其阀门两端的压力（承压）密封”。意即阀 门处于关闭位臵时可对阀中腔进行排放/排气的操作，但对于长输管 线阀门，阀门通常是长期处于全开启的状态，因此要求阀门在全关和 全开位臵均能够实现DB&B功能。
（6）注脂的条件：当阀座与球体的接触表面由于磨损，老化和异物损害时， 注入合适的密封脂可以暂时阻止或极大的减少泄露。
阀座部位注脂结构
阀杆部位注脂结构
7、火灾安全与防静电 球阀要具火灾安全功能，则其结构必 须为防火型，而其防火结构的设计应主要 考虑：阀座的防火结构设计，阀杆防火结 构，阀体与左右体结合面的防火结构设计。 其中，阀座防火结构的设计是关键，阀座 的防火性能良好，在火灾事故状态下，可 减轻阀杆防火结构，阀体与左右体之间防 火结构设计的难度。 （1）阀门的防火结构设计 对于球阀，阀门的防火结构设计包含 三个方面：即阀座防火结构设计、阀杆防 火结构设计和阀体防火结构设计。 不具有防火结构设计的阀座，在火灾 情况下，有三条泄漏途径。
2 阀座及密封 阀座是阀门设计最重要的环节，对于阀门的密封可靠性，长久的使用寿命及 操作的灵活性起着十分重要的作用。 1.阀座的材料 为使阀门更有效地密封，阀座采用金属+VITON AED（抗爆氟橡胶）双重密 封混合设计。金属阀座采用不低于阀门球体的材质，但应考虑其与球体密封 面间的硬度差。软阀座采用VITON AED抗爆氟橡胶，硬度95~98 Shore A。 2.阀座结构及DIB-1、DIB-2 (1).对于阀座采用多重复合密封阀座结构设 计，阀座初级密封由金属－金属密封提供 ，金属密封由球体和阀座的高精度加工及 表面处理保证；第二级密封由嵌入阀座的 管线球阀典型阀座结构 软密封环提供;高压力情况下可增加阀座保 护环的设计,即增加了一道密封提高了密封可靠性,同时保护了后级密封延 长了阀门的使用寿命，这也是管线球阀阀座结构设计的发展趋势。 (2).阀座与球体之间由弹簧和介质压力保证始终压紧。 (3).带有密封脂注入装臵，可以在需要的情况下向阀座与球体之间注入密 封脂。