机械制造装备设计复习资料
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机械制造装备设计复习资料2013级第一章机械制造及装备设计方法1.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？P5答：除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求。
2.对机械制造装备如何进行分类？ P7－P12答：大致可以划分为：加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类。
①加工装备：金属切削机床、特种加工机床、快速成形机床、锻压机床、塑料注塑机等；②工艺装备：刀具、模具、夹具、量具等；③仓储输送装备：仓储、物料输送装置和机床上下料装置；④辅助装备：清洗机和排屑装置。
3.哪些产品宜采用系列化设计方法，为什么？有哪些优点？ P21答：产品及原因：例如车床、摇臂钻床、铣床等，在加工尺寸、加工件的机构和材料。
精度要求等方面的要求是相差很多的，不可能用单一规格的产品去满足市场的需求。
为了缩短产品的设计、制造周期，降低成本，保证和提高产品的质量，在产品设计中应遵循系列化设计的方法，以提高系列产品中零部件的通用化和标准化程度。
系列化设计的优点有：1、可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求；2、可大大减少设计工作量，提高设计质量；3、产品有较高的结构相似性和零件的通用性；4、零备件的种类少，系列中的产品结构相似便于进行产品的维修，改善售后服务质量。
5、为开展变形设计提供技术基础。
系列化设计的缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，用户只能在系列型普内有限的品种规格中选择所需的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还不能冗余。
4.系列化设计时主参数系列公比的选取原则是什么？公比选得过大或过小会带来哪些问题？ P22答：选取原则产品的主参数应尽可能采用优先数系。
主参数系列公比如选得较小，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，系列化设计的许多优点得不到充分利用；反之，则分级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来系列化设计的许多优点，但为了以较少的品种满足较大使用范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂，成本会有待提高，对用户来说较难选到称心如意的产品。
机械制造装备设计复习资料
复习资料1-7 对机械制造装备如何进行分类？加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床。
工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。
仓储运输装备：各级仓库、物料传送、机床上下料等设备。
辅助装备：清洗机和排屑装置等设备。
1-9 机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区别是什么？类型：创新设计、变型设计和模块设计1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法？为什么？有哪些优缺点?系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
优点：1）用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。
2）可以减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。
3）可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。
4）零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。
5）为开展变型设计提供技术基础缺点：用户只能在系类型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的需求。
另一方面有些功能还可能冗余。
1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法极为重要，为什么？技术经济评价可靠性评价人机工程学评价结构工艺性评价产品造型评价标准化评价2-1 机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么?工艺范围、柔性、与物流系统的可亲性、刚度、精度、噪声、成产率自动化、成本、生产周期、可靠性、造型与色彩2-4机床系列型谱的含义是什么？为了以最少的品种规格，满足尽可能多用户的不同需求，通常是按照该类机床的主参数标准，先确定一种用途最广、需要量较少的机床系列作为“基型系列”，在这系列的基础上，根据用户的需求派生出若干种变型机床，形成“变型系列”。
“基型”和“变型”构成了机床的“系类型谱”。
机械制造装备设计考前复习资料
20XX 年1月《机械制造装备设计》考前复习资料第一章 机械制造装备设计方法一、机械制造分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。
专用机床：用于特定工件的特定表面，按特定工序进行加工的机床。
结构简单，适用于大批量生产。
专用化机床：用于形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工的机床。
通用机床：用于多种工件、尺寸、形状、加工面的机床。
结构复杂，适用于单件或中小批量生产。
二、创新设计通常从市场调研和预测开始，明确产品设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和施工设计4个阶段。
三、{已考段}系列化设计在设计某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。
四、机械制造装备应满足的一般功能要求：强度、刚度和抗振性方面的要求，加工稳定性方面的要求，耐用度方面的要求，加工精度方面的要求等，技术经济性方面的要求。
五、可靠度：产品在规定的条件下何规定的时间内，完成规定任务的概率。
{已考段}不可靠度（累计时效概率）：产品在规定的条件下何规定的时间内，未完成规定任务的概率。
第二章 金属切削机床设计（重点）一、{已考段}机床设计应满足的基本要求：工艺范围、柔性、刚度、精度、生产率、自动化、成本、可靠性等。
二、机床的工作原理：通过刀具和工件的相对运动，由刀具切除工件表面多余的金属材料，使工件具有要求的形状和尺寸。
三、{已考段}机床的主要技术指标：工艺范围、运行模式、生产率、主要参数、性能指标、驱动方式、成本和周期。
四、发生线的形成方法⑴轨迹法（描述法） ⑵成形法（仿形法） ⑶相切法（旋切法） ⑷展成法（滚切法、创成法）五、车床的运动功能式： /C ,Z ,X /T p f f W 铣床的运动功能式：/Y ,Z ,X ,C /f f fp W W 表示工件，T 表示刀具，f 表示进给运动，p 表示主运动，C 表示绕Z 轴的回转运动六、相关概念{已考段}机床的几何精度：机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、旋转、相互位置和相对运动的精确程度。
机械制造装备设计复习材料
1、现代化机械制造装备向高效、高速、高精度、方向发展。
2、系列型谱内产品扩展的方式有纵系列、横系列和跨系列扩展三类。
3、现代化机械制造装备多功能复合化、柔性自动化的产品称为民展的主流。
4、系列型谱内一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品称为纵系列产品。
5、现在化机械制造装备智能制造技术和智能化装备有了新的发展。
6、系列型谱内采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品称为跨系列产品。
7、运动功能设计包括确定机床所需运动的个数，形式，功能及排列顺序，最后画出机床的运动原理图。
8、工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的，有轨迹法成型法，相切法，和展成法。
9、公比ψ值小则相对转速损失小10、进给运动消耗的功率远小于主传动功率。
11、在变速传动系中，既是前一变速组的从动齿轮，又是后一变速组的主动齿轮，称为公用齿轮。
12、双公比变速传动系是在常规变速传动系基础上，通过改变基本组的级比指数演变来的。
13、最严重情况时，齿轮处于轴的中部时，应验算在齿轮处轴的挠度14、为了扩大恒功率调整范围，在变速电动机和主轴之间串联一个分级变速箱15、基本参数设计包括尺寸参数，运动参数，和动力参数设计。
16、公比ψ值小，当变速范围一定时变速级数将增多17、快速运动电动机起动时消耗的功率最大18、采用公用齿轮可以减少齿轮的数目，简结构，缩短轴向尺寸。
19、如果要演变成双公比变速传动系，基本的传动副数P0常选220、最严重情况时，当齿轮处于轴的两端附近时，应验算齿轮的倾角21、无级变速装置作为传动系中的基本组，而分级变速作为扩大组，其公比ψf 理论上应等于无级变速装置的变速范围Rd22、传动讨饭托付动议式。
传动原理图及传动系统图设计。
23、公比值小，当变速范围一定时变速级数将增多，变速箱的结构复杂24、无级变速传动可以在一定的变速范围内连续改变转速，以便得到最有利的切削速度25、在主传动系设计中，通常中间轴的最高转速不超过电动机转速。
机械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计复习资料第一章绪论1、全新生产制造模式的主要特征。
答：①以用户的需求为中心。
②制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种。
③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。
④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。
⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。
⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2、机械制造装备的基本要求。
答：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求3、机械制造装备应满足的一般功能。
答：①加工精度方面的要求②强度、刚度和抗振性方面的要求③加工稳定性方面的要求④耐用度方面的要求⑤技术经济方面的要求4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。
答：①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等5、机械制造装备功能的柔性化。
答：①功能柔性化：是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
②产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
14、按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床。
各自特点。
答：①通用机床：结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。
②专用机床：生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。
③专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工，生产效率一般较高。
第二章机械制造装备设计方法4、系列化设计的特点。
答：1）优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。
②可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。
《机械制造装备设计》考试复习
机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展For personal use only in study and research; not for commercial use2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备For personal use only in study and research; not for commercial use第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求：1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求（3）加工稳定性方面的要求（4）耐用性方面的要求（5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤(一)产品规划阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（3）与物流系统的可亲性（4）刚度（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（8）成本（9）生产周期（10）可靠性（11）造型与色彩机床设计步骤1、确定结构原理方案2、总体设计3、结构设计4、工艺设计5、机床整机综合评价6、定型设计第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。
机械制造装备设计复习资料
机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能：分为一般的功能要求(加工精度方面，强度刚度和抗振性方面，可靠性和加工稳定性方面，使用寿命方面，技术经济方面)；柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化)；精密化；自动化；机电一体化；工业工程要求；绿色工程要求。
2.机械制造装备的分类：1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床)；2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具，模具，夹具，量具等工具的总称)；3.仓储输送装备(包括各级仓储，物料输送，机床上下料等设备)；4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型：1.创新设计；2.变型设计；3.模块化设计；4.系列化设计的四化原则：产品系列化；零部件通用化；标准化；结构的典型化5.机械制造装备设计的评价：1.技术经济评价；2.可靠性评价；3.人机工程学评价；4.结构工艺性评价；5.产品造型评价；6.标准化评价；第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求：1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力)；2.柔性(适应加工对象变化的能力)；3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的方便程度)；4.刚度；5.精度；6.噪声；7.生产率；8.自动化；9.成本；10.生产周期；11.可靠性；12.造型与色彩2.机床设计步骤：1.总体设计；2.详细设计；3.机床整体综合评价；4.定型设计3.机床的工作原理：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理：任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的，形成方法：1.轨迹法；2.成形法；3.相切法；4.展成法6.机床运动的分类：按运动性质分类分为直线运动和回转运动；按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动；按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级，精密级和超精密级yF K =8.精度要求主要分为：几何精度；运动精度；传动精度；定位精度和重复定位精度；工作精度；精度保持性 9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力 K:机床刚度 F:作用在机床上的载荷 y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动，影响机床振动的主要原因：1.机床的刚度；2.机床的阻尼特性；3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤：1.工艺分析；2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法)；3.写出机床运动功能式，画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数；机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数；运动参数是指机床执行件的运动速度；动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩 主轴转速：dv π1000n = v;切削速度 d:工件或刀具直径 最低(m in n )或最高(m ax n )转速:m ax m ax m ax m in m in m in 1000n 1000n d v d v π或π==变速范围：1z minmax R -==ϕn n n 13.主传动系设计满足要求：1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便，结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类：按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动：按传动装置类型分为机械传动装置，液压传动装置，电气传动装置以及它们的组合：按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式：集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱)16.主变速传动系设计的一般原则：1.传动副前多后少 2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法：1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速：主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点：1.主传动采用直流或交流电动机无级调速2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化20.进给传动系组成：动力源；变速机构；换向机构；运动分配机构；过载保险机构；运动转换机构；执行件21.进给传动系设计要求：1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求：1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式：齿轮传动；带传动；电动机直接驱动3.推力轴承位置配置形式：1.前端配置2.后端配置3.两端配置4.中间配置4.支承件是指床身，你住，横梁，底座等大件，相互固定连接成机床的基础与框架。
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机械制造装备设计复习资料填空1、TQC全面质量管理CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造2、机械装备柔性化特点的两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。
3、工业机器人是用于生产的机器人。
4、实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制，程序控制、数字控制和适应控制。
5、机械制造装备设计可分为创新设计、变形设计和模块化设计等三大类型。
6、创新设计应从市场调研和预测开始，明确产品的创新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。
7、变形设计常采用适应型和变参数型设计方法。
8、系列化设计中常要求设计出基型系列和派生系列。
9、工件表面发生线的形成有轨迹法、成形法（仿形法）、相切法和展成法。
10、主传动系按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动。
11、主变速传动系有多速电动机传动、交换齿轮传动和公用齿轮传动等特殊传动设计。
12、主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。
13、机床的支承件有床身、立柱、横梁、底座等大件。
14、现代物流系统一般由管理层、控制层和执行层三大部分组成。
15、组合机床总体设计的“三图一卡”是指被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、生产率计算卡。
判断1、（Y）机床的总体设计包括主要参数设计2、（N）提高机械制造装备的强度、刚度和抗振性只能通过加工制造装备的零件部件的尺寸和质量来解决。
3、（N）产品的性能的提高要求机械制造装备的精密化程序提高，所以继续提高机械制造装备自身的精度是唯一的措施。
4、（N）通用机床是用生产大量工件的机床设备。
5、（N）主轴旋转精度是指主轴装配后，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。
6、（Y）工艺装备是为提高产品质量贯彻工艺规程的工具。
7、（N）导轨是支承件，所以只起支承作用。
8、（Y）截面积相同时，空心截面的刚度都比实心的大。
9、（N）静压轴承是不用供油泵进行供油的。
10、（N）主轴箱展开图不用按比例绘制，可以使部分轴线重合。
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1．主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的【】A．最高转速B．最低转速C．平均转速 D．瞬时转速2. 拟将一台普通车床数控化，希望改造费用较低，宜采用的伺服电动机是【】A．交流伺服电机B．直流伺服电机 C．步进电机D．同步电机3. 加工中心与其他数控机床的主要区别是【】A．有刀库和自动换刀装置 B．机床转速高 C．机床刚性好 D．进刀速度【】4. 柔性制造系统的英文缩写是【】A．DNC B．FMC C．FMS D．CIMS5. 机床数控系统是一种【】A．速度控制系统B．电流控制系统 C．位置控制系统D．压力控制系统6. 在20世纪50年代前，机械制造业推行的生产模式是【】A. 刚性B. 个性C. 柔性D. 市场性7. 数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施，将会【】A．增大驱动功率 B．降低传动效率 C．增大摩擦力 D．造成反向死区8. 既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为【】A．固定支承 B．可调支承 C．辅助支承 D．自位支承9. 可用于开环伺服控制的电动机是【】A．交流主轴电动机 B．永磁宽调速直流电动机C．无刷直流电动机 D．功率步进电动机10. 机床热变形对精度的影响大体为三类，即：角度变化、工作台等部件运动的直线性及【】A．线性位移变化B．非线性位移变化C．直线位移变化 D．爬行现象11. 双三角形组合导轨的优点有导向精度高及【】A．调整简单 B．磨损后相对位置不变 C．承载能力大 D．承受较大力矩12. 直流电动机的转速与励磁电流的关系是【】A．正比例关系 B．抛物线关系 C．反比例关系 D．无关13. 限制自由度数最多的定位面是（）【】A．主基准面 B．导向基准 C．定程基准 D．加工基准14. 开环和闭环控制系统主要区别在于有无【】A．数控装置B．驱动装置C．伺服装置D．反馈装置15. 根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，称为【】A．欠定位；B．过定位；C．完全定位； D．不完全定位4. C；5. C；6. A；7. D；8. D；9. D；10. A；11. B； 12. A； 13. A； 14. D；1．滚珠丝杠的主要载荷是【】A．径向载荷B．轴向载荷C．运动载荷 D．静止载荷2. 增加滚动导轨滚动体直径时，在一定的负载下，摩擦阻力将【】A．以正比例增加 B．以平方关系增加 C．保持不变 D．以反比减小3. 数控机床伺服系统是以哪种方式作为直接控制目标的？【】A．机械运动速度 B．机械位移 C．切削力 D．角位移4. 从刚度观点出发，对滚柱导轨来说，增加滚柱直径d与增加滚柱数目z的结果【】A．前者刚度更好 B．后者刚度更好 C．两者相同 D．两者相差不大5. 具有自动交换刀具系统的数字控制机床是【】A．车削中心B．铣削中心C．加工中心 D．FMC6. 主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速机构传给主轴，使主轴带动工件按规定转速旋转，以实现【】A．旋转运动 B．进给运动C．主运动D．辅助运动7. 支承件抵抗自身变形的能力称为支承件的【】A．自身刚度B．连接刚度C．静刚度 D．弯曲刚度8. 设备主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度称为【】A．几何精度B．传动精度C．运动精度 D．位置精度9. 机床爬行现象一般发生于哪种运动情况下。
【】A．高速重载B．高速轻载 C．低速重载D．低速轻载10. 主变速传动系设计的一般原则是（）。
【】A．传动副前少后多的原则B．传动副前多后少的原则C．传动顺序与缩小顺序相一致 D．变速组的变速要前快后慢11. 按照工艺范围,机床可分为专用机床,专门化机床和【】A.通用机床B. 车床C. 铣床D. 数控机床12. 具有自动交换刀具系统的数字控制机床是【】A．车削中心B．铣削中心C．加工中心 D．FMC13. 顶平面可以限制（）个自由度。
【】A．1 B．2 C．3 D．414. 主轴转速的计算是主轴传递全部功率时的【】A．最高转速B．最低转速C．平均转速 D．瞬时转速15. 工业机器人采用的驱动模式方式有【】A. 轨迹准确度；B. 分辨率；C. 位姿重复性；D. 液压2. C；3. B；4. C；5.C；6. C；7. A；8. C；9. C；10. B；11. A； 12. C；1．机床爬行现象一般发生于哪种运动情况下？【】A．高速重载B．高速轻载 C．低速重载D．低速轻载2. 滑动轴承具有良好的抗振性和【】A．耐磨性 B．运动平稳性C．静刚度 D．旋转性3. 为主轴箱提供动力和回转运动的驱动装置是【】A．主轴箱B．动力箱 C．动力滑台 D．数控系统4. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是【】A．主轴箱 B．工作台 C．床身 D．进给传动5. 传动件和主轴组件分别装在两个箱内，中间采用带或链传动，称为【】A．分离传动布局B．集中传动布局 C．内链传动布局 D．外链传动布局6. 有轨式无人输送小车(RGV)的导轨多数采用【】A．直线布局B．曲线布局C．环形布局 D．网络形布局7. 数控铣床上最常用的导轨是【】A．滚动导轨B．静压导轨C．贴塑导轨D．塑料导轨8. 双矩形组合导轨的优点有刚度高，制造、调整简单及【】A．承载能力大 B．导向精度高C．能够承受较大力矩 D．磨损后相对位置不变9. 在开环控制的数控机床中，刀具的最小移动单位是【】A. 1个脉冲当量B. 0.1mmC. 0.01mmD. 0.001m10. 无轨式无人输送小车(AGV)使用的场合多数为【】A．柔性较小B．柔性一般C．柔性较大 D．与柔性无关11. 机床数控系统是一种【】A．速度控制系统B．电流控制系统 C．位置控制系统D．压力控制系统12. 数字控制是当代控制技术的主流，设备的基础是【】A．柔性化B．刚性化C．自动化 D．成组技术13. 圆柱销可以限制（）个自由度。
【】A． 1 B．2 C．3 D．414. 半闭环控制系统的数控机床，仍不可避免地带来【】A．机床传动部件的误差B．电机的转角误差C．丝杠的转角误差D．机床的几何形状误差15. 加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是【】A．数控车床B．数控铣床C．数控钻床D．数控镗床3. B；4. D；5. A；6. A；7. C；8. A；9. A；10. C；11. C； 12. A； 13. B；16. 发生线的形成包括下列哪些方法？：【】A. 轨迹法（描述法）B. 成型法（仿形法）C. 相切法（旋切法）D. 范成法（滚切法）E. 几何画法17. 扩大传动系变速范围的方法有：（）【】A. 采用背轮机构B. 采用分支传动C. 采用公用齿轮D. 采用双公比的传动系E. 增加比变速组18. 平面定位常采用的固定支撑元件有（）等。
【】A.板支承B. 花头钉C.刚性心轴D.平头钉E. 圆头支承钉19. 机床夹具的类型有（）。
【】A. 成组夹具B. 可调整夹具C. 随行夹具D.通用夹具E.专用夹具20. 钻模的结构型式有（）。
【】A.固定式钻模B. 翻转式钻模C. 盖板式钻模D. 回转式钻模E. 滑柱式钻模17. ABDE； 18. ABDE； 19. ABCDE； 20.ABCDE16. 机床精度包括（）。
【】A. 传动精度B.定位精度C.工作精度D. 几何精度E. 运动精度17. 优化生产技术包括：【】A. MRPB. CAEC. OPTD. JITE. ERP18. 工业机器人按用途分类可划分为（）等。
【】A. 搬运机器人B. 焊接机器人C.切削加工机器人D.检测机器人E. 装配机器人19. 机电一体化是指机械技术与下列哪些技术有机的组成的最佳技术系统。
【】A.传感检测B. 微电子C. 信息处理D. 自动控制E. 智能控制20. 特种加工机床按起加工原来可分为【】A. 超声波加工B. 电加工C. 锻造加工D. 电子束加工E. 激光加工16. ABCDE； 17. ACDE； 18. ABCDE；21. 机械制造装备包括加工装备、工艺装备、和四大类。
22. 在创新设计类型中，机床总体方案的产生方法可采用或。
23. 主传动系按驱动主传动的电机类型可分为：方式和方式。
24. 齿轮的中心距取决于传递的扭矩。
越大，越大。
25. 机械制造装备应具有足够的强调度、和。
21. 仓储运输装备；辅助装备22.分析式设计；创成式设计23.交流电动机驱动；直流电动机驱动24.扭矩；中心矩25.刚度；抗振性21. 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包括、运动参数和。
22. 仓储运输装备包括各级仓储、、等。
23. 主传动系的传动方式分为：和。
24. 铣床夹具分为、和仿行进给式三类。
25. 机械制造装备在使用过程中会受到、和环境热的影响。
21. 尺寸参数；动力参数22.物料运输；机床上下料机器人26.集中传动方式；分离传动方式27.直线进给式; 圆周进给式28.切削热；摩擦热21. 工艺装备是各种刀具、、夹具、等总称为工艺装备。
22. 模块化设计的步骤明确任务、建立功能结构、合理确定产品的系列和。
23. 主传动系按变速的连续性可分为：、。
24. 定位的非正常情况主要是指定位过程中产生和的现象。
25. “变形设计”是、的统称。
21. 模具；量具22.型谱；参数29.分极变速传动；无极变速传动30.欠定位；过定位31.适应型设计；变参数设计32.26. 制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱。
（）33.27. 重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的主要标准。
（）34.28. 驱动直线运动工作台的这类机床的主运动属变扭矩传动。
（）35.29. 工艺装备是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。
（）36.30. 工业机器人的位姿是指其末端执行器在指定坐标系中的位置和姿态。
（）37.38.正确；39.错误（2分）；是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准（1分）。
28. 错误（2分）；驱动直线运动工作台的这类机床的主运动属恒扭矩传动（1分）。
29. 正确；30. 正确26. 机械制造业是制造业的核心。
（）27. 机械制造装备设计可分为创新设计、机电一体化设计和模块化设计等三大类型。
（）28. 主运动是旋转运动的机床基本上是恒扭矩传动。
（）29. 加工装备：主要指机床。
机床是制造机器的机器，也称工作母机。
（）30. 按工艺专业化形式组织生产物流，也叫做成组工艺原则或功能性生产物流体系。
（）26.正确；27.错误（2分）；机械制造装备设计可分为创新设计、变形设计和模块化设计（1分）。
28. 错误（2分）；主运动是旋转运动的机床基本上是恒功率传动（1分）。
29. 正确；30. 错误（2分）；也叫做工艺原则或功能性生产物流体系（1分）。