top_down之布局—骨架协同运用

合集下载

基于CREO和Windchill的TopDown协同设计

基于CREO和Windchill的TopDown协同设计

基于CREO和Windchill的TopDown协同设计作者:黄忠伟来源:《工业技术创新》2019年第02期摘; ;要:为达到异地协同设计、减少设计成本、缩短设计周期的目标,提出了一种基于CREO设计工具和Windchill设计平台的TopDown协同设计方法论。

借助总体和系统、系统和系统间的协同设计,以及构建的设计数据更新流程,实现了本地和异地资源的充分利用,提高了产品设计效率和一次性成功率,使设计人员可以将更多的精力投入到产品创新设计中。

基于CREO和Windchill的TopDown协同设计理念,为其他相关行业树立了典范。

关键词: CREO;Windchill;TopDown;协同设计;产品创新设计中图分类号:TH126.2, TP399; ; ; 文献标识码:A; ; ; 文章编号:2095-8412 (2019) 01-103-04工业技术创新 URL: http: //; ; DOI: 10.14103/j.issn.2095-8412.2019.01.017引言国内某工程机械行业企业的工程机械产品技术不断进步,获得全球市场认可。

面对数量猛增的国内外订单和日益增长的全球化市场需求,该企业仅依靠本地集中式的技术研发、产品试验和应用等已经无法满足市场需要。

因此,企业从战略角度出发,在国内外不同区域规划建立研发中心,期待能够充分利用各区域的人力资源,通过研发中心间的异地协同设计,实现减少设计成本、缩短设计周期的目的。

这一规划同时有利于与客户实现快速充分的沟通,有助于研发出符合客户要求的产品[1]。

随着客户对产品质量的要求不断提高,设计人员需要利用更有效的设计手段,准确、快速地完成产品的设计[2]。

为实现这一目标,企业提出了基于CREO设计工具和Windchill设计平台的TopDown协同设计方法论。

1 CREO、Windchill及两者的集成1.1; CREOCREO是参数技术公司(PTC)的主要产品,是大多数工程机械企业使用的产品三维设计工具,是新一代参数化建模软件,不仅功能强大、可靠耐用,而且具有丰富的集成功能、友好的界面,使得设计更灵活、效率更高[3]。

Top-Down设计概念介绍

Top-Down设计概念介绍
在汽车设计中,Top-down设计方法首先从整体车型的概念和风格出发,确定车辆的外 观、性能和功能需求。然后,设计师们会逐步细化各个系统和部件的设计,确保它们与 整体车型的设计理念和要求相符合。这种设计方法有助于确保汽车的整体协调性和性能。
建筑设计
总结词
建筑设计也采用Top-down设计理念,从整体建筑的功能和外观出发,逐步细化到各个空间和细节。
保证设计的一致性
统一设计规范
Top-down设计要求遵循统一的设计规范,确保各个模块 在设计风格、色彩、字体等方面保持一致。
01
模块化设计
Top-down设计将整体设计分解为若干 个模块,每个模块遵循统一的设计规范, 保证了设计的一致性。
02
03
减少设计偏差
由于Top-down设计从整体到局部,能 够更好地控制各个模块的设计方向, 减少了设计偏差的出现。
Top-down设计概念 介绍
contents
目录
• 什么是Top-down设计 • Top-down设计的优势 • Top-down设计的实施步骤 • Top-down设计的应用案例 • 总结
01
什么是Top-down设计
定义
• 定义:Top-down设计是一种从整体到局 部的设计方法,即先确定整体架构和主要 功能模块,再逐步细化每个模块的具体实 现。
相结合的设计理念,以实现整体与局部的平衡。
动态设计和调整
02 随着技术的不断进步,未来设计可能更加注重动态调
整和适应性,以满足不断变化的需求和市场环境。
人性化和智能化设计
03
未来设计将更加注重人性化、智能化和情感化,以满
足人们日益增长的个性化需求。
THANKS FOR WATCHING

关于TOP-DOWN的总结

关于TOP-DOWN的总结

基于CATIA TOP-DOWN设计思想一.TOP-DOWN设计思想目的:提高设计质量和缩短设计周期.TOP-DOWN的优点:1.参考基准统一,集中,数量少.2.减少设计更改. 便于设计更改3..为初期DMU分析提供初步的原始数据二.使用范围:CATIA软件设计的各种大中小型装配全参数化设计和半参数化设计. 熟悉该产品结构(一般比较适用于成熟产品的改型)三.符合TOP-DOWN设计思想的条件个人认为符合以下产品设计流程和方法才算TOP-DOWN1.前期产品的定义2.前期零件树的建立2.产品周边零件主参考的提取(对整车而言)3.主骨架规划4.主骨架参数的控制5.外部参考的联接6.基于主骨架为总体基准的各零部件参数化建模.四.符合TOP-DOWN设计思想CATIA配置条件CATIA的设置,1、配置参数必选项:Tools \ Options \Infrastructure \ Part Infrastructure \ General \ External References勾选“Keep link with selected object”项,选中以后,应用特征时会把它放到一个“外部引用”的几何图形集并保持链接,否则就会是一个不链接特征。

任选项:Tools \ Options \Infrastructure \ Part Infrastructure \ Display \ Display in Specification Tre e勾选“Parameters”和“Relations”项.Tools \ Options \ Mechanical Design \ Assembly Design \ Constraints\Constraints有三个选项,字义上都比较明了,建议按需选择后两项:Use any geometryUse published geometry of child components only ,这个适合于把发布特征的应用限制在本PRODUCT 范围内,唯有本PRODUCT 里的PART 、子PROCUCT 、子骨架等等才可以参照。

自顶向下设计-机械设计

自顶向下设计-机械设计

自顶向下设计-机械设计一般的机械设计采用的是自下而上的方法。

首先,工程人员仔细研究掌握各部件的性能和局限,在这基础上设计出由它们组成的大一点的部件,反复试验后再往上走一层,如此逐步地完成整个设计任务。

一、Top-Down设计法概述一般的机械设计采用的是自下而上的方法。

首先,工程人员仔细研究掌握各部件的性能和局限,在这基础上设计出由它们组成的大一点的部件,反复试验后再往上走一层,如此逐步地完成整个设计任务。

但如果产品系统复杂程度大大增加,产品具有专业面广、设计更改频繁及各专业间关系密切等特点时,在产品设计过程中,往往存在着外形与结构、结构与系统等三维模型之间的相互影响、相互依赖。

自下而上的设计方法在效率及控制设计错误时往往无法满足需要。

自顶向下设计就是从产品的顶层开始,通过在装配中建立零件来完成整个产品设计的方法。

自顶向下的产品设计是从产品功能要求出发,选用一系列的零件去实现产品的功能。

其设计的主要过程是:先设计出初步方案及其装配结构草图,建立约束驱动的产品模型;再通过设计计算,确定每个设计参数,进行零件的详细设计,通过几何约束求解将零件装配成产品;最后对设计方案进行分析,返回修改不满意之处,直到得到满足功能要求的产品(图1)。

图1二、在装配体中新建零件单击“新零件”(装配体工具栏),或依次单击“插入”→“零部件”→“新零件”(图2)。

选取一个平面作为新零件的基准平面,即可开始在装配体中为新零件建模。

可使用“编辑零部件”命令结束零件编辑状态,或新建的零件将以虚拟零部件的方式保存在装配体文件内部,如果需要将新零件保存成硬盘上的单独文件,可在FeatureManager设计树上右键点击新零件,选择保存至外部(图3)。

三、基于装配体的关联设计方式及装配关系分析1.用装配约束建立关联设计在装配环境中,新设计零件是直接用创建新零件命令生成的零件,之后再利用装配约束操作,建立起需要的装配关系来牵动零件的尺寸,达到符合设计需要的目标。

Top-Down设计

Top-Down设计

Top-down设计方法探讨刘丰林(中兴通信股份)2006-03-17 10:00:00 CAD世界网1 背景介绍中兴通信在2001年以前主要使用AutoCAD来完成产品的结构设计,同时也用Pro/ENGINEER软件完成一定范围的结构设计,经过多年的使用,存在以下几个主要问题,影响产品的设计品质、设计周期、数据管理。

(1) 设计意图难以捕捉,部门之间由于性质不同存在沟通的困难。

(2) 工程师的主要工作集中在CAD绘图上,而不是设计的思考与优化,工程师之间的协作共享难以实现,设计意图也难以沟通。

(3) 设计错误不能及时发现,修改困难。

(4) 难以建立中央数据库系统。

(5) 工艺设计直观性差,工艺设计比结构设计滞后,难以实现并行工程。

(6) 造型设计与结构设计脱节,不能实现造型与结构的一体化设计流程。

2 项目分析经过我们的调研和实际使用Pro/ENGINEER的经验体会,公司在2001年全面启动Pro/ENGINEER的培训推广工作,主要是基于Pro/ENGINEER以下优点:首先,拥有单一数据库支持下的产品数据全相关的开发流程;其次是覆盖产品开发全流程应用的全面解决方案;最后,具有完善的参数化设计技术。

其中的全面解决方案包括:并行开发环境——Pro/INTRALINK;Top-down设计与装配管理功能,推进设计的自动化;设计知识、规则管理工具——Check;6σ质量控制方法——CE/TOL;产品可视化工具——ProductView;数据浏览——动态旋转、剖切、漫游;动态测量、批注和圈阅;三维拆装分析与动画制作。

3 项目实施情况介绍传输产品项目组成员为2人,从2001年10月10日开始,到2001年11月28日完成所有相关零部件三维建模、二维图绘制。

主要包括机柜、插箱、相关附件和相关标准件和非标准件。

完全达到当初项目设定的目标。

目前后续传输新产品已在原建模基础上进行改进设计。

4 项目实施目标(1) 项目在中兴传输产品ZX234JA上实施。

top_down_设计流程简介

top_down_设计流程简介

© 2006 PTC
建立初始的产品结构
装配建立环境
– Pro/E 菜单和模型树菜单 – Pro/INTRALINK
零部件建立的方法
– 空的零部件
– 从 start models中拷贝
– 缺省基准的自动装配 – 基于存在装配的零部件 – 不定位零部件
部分地或过约束零部件
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理
设计意图的相关性传递
将设计基准和设计意图下发到所有相关的子系统
设计变更会更快,更容易传递和更新
Pro/ENGINEER工具
Copy/Publish几何图形
© 2006 PTC
设计意图的相关性传递
拷贝几何特征
允许拷贝所有几何特征
曲面,边,曲线,基准,曲面片,copy/publish 几何图形
保留拷贝几何图形的名字和层的设置 父子关系可以保持或断开
– 分发和保存设计基准和设计意图 – 容易检查,识别,避免问题
促进了任务的分发
– 设计变得更加方便和得心应手
提升了设计环境的组织水平
– 真正在装配中控制产品的开发
更快, 更有效地传递设计变更
– 在正确的时间传递正确的信息
© 2006 PTC
Top-Down 设计的六个阶段之传递设计信息
© 2006 PTC
系统架构
Windchill
GATEWAYBiblioteka File Vault(s)
MetaData Server
公共空间 加工专家
工作空间
工程师 1 工程师 2
工作空间
工作空间
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理

基于Creo骨架模型的摆布机构自顶向下设计

基于Creo骨架模型的摆布机构自顶向下设计

摆布机构是纺织印染及织物整理设备中常用的装置。

最常见的结构是曲柄摇杆式四杆机构,因其结构简单、成本低廉、基本免维护等特点而被广泛应用。

曲柄摇杆式四杆机构在三维软件中的传统设计方法为先完成基础计算,确定四杆的长度后进行自底向上(bottom-up )设计,即先设计零件,再进行装配体的设计,然后再运用运动仿真分析机构合理性,最后进行优化修改。

这种逆向设计方法更适用于测绘基于Creo 骨架模型的摆布机构自顶向下设计摘要:在设计新型染整设备过程中,为了了解印染设备摆布机构码放整齐的结构原理,研究曲柄摇杆式摆布机构理想的设计方法,通过分析机构的运动原理与几何图形,推导出摆布长度、摆角、摆臂半径等尺寸参数与曲柄摇杆摆布机构四杆长度之间的关系及设计计算方法。

分析自底向上设计方法的不足,介绍了自顶向下设计理念的优势,并结合摆布机构的设计详细介绍了基于Creo 骨架模型的自顶向下设计方法,最终完成实体零部件的设计,并且完成摆布机构的运动仿真。

实践证明:利用Creo 骨架模型自顶向下设计可以有效地提高设计以及更改效率,提升设计质量。

关键词:自顶向下;骨架模型;摆布机构;曲柄摇杆中图分类号:TS193.3文献标志码:A 文章编号:1005-9350(2023)06-0039-06Abstract:The optimal design approach of the crank-rocker-type fabric arrangement mechanism is investigatedduring the new dyeing and finishing process to comprehend the structural principle of neatly stacking the fabric arrange⁃ment mechanism of the printing and dyeing equipment.The relationship between the dimensional parameters such as fabric length,swing angle and radius of the swing arm,and the length of the four rods of the crank-rocker type fabric arrange⁃ment mechanism and the design calculation method is derived by evaluating the motion principle and geometric graphics of the mechanism.The shortcomings of the bottom-up design method are analyzed,and the advantages of the top-down de⁃sign concept are bined with the design of the swing-cloth mechanism,the top-down design method based on the Creo skeleton model is introduced in detail.Finally,the design of physical components and the operation simulation of the pendulum mechanism is completed.Practice has proven that using the Creo skeleton model for top-down design can effectively improve design and change efficiency,and improve design quality.Key words:top-down;skeleton model;swing-cloth mechanism;crank-rockerTop-down design of swing-cloth mechanism based onCreo skeleton model收稿日期:2023-04-23基金项目:山东省重点研发计划资助(2022ZDPT02)作者简介:孙立祥(1984—),男,山东临清人,工程师,本科,主要研究方向为机械设计、新型智能纺织印染设备。

Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例

Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例

creo原创教程(六)top-down-design之骨架模型球阀建模举例从顶向下设计流程之骨架模型我们先认识一下什么叫做骨架模型当使用者在建立大型装配件时,会因零部件过多而难以处理,造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突,或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方,也可能是从原始设计时,建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。

因此,在 Proe中提供了一个骨架模型的功能,允许使用者在加入零件之前,先设计好每个零件在空间中的静止位置,或者运动时的相对位置的结构图。

设计好结构图后,可以利用结构将每个零件装配上去,以避免不必要的装配限制冲突。

骨架模型不时实体文件,在装配的明细表中也不包括骨架模型,为什么要采用骨架模型?因为它有以下的优点:1)集中提供设计数据:骨架模型就是一种.part 文件。

在这个.part 文件中,定义了一些非实体单元,例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等,勾画了产品的主要结构、形状和位置等,作为装配的参考和设计零部件的参考。

2)零部件位置自动变更:零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的,因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。

3)减少不必要的父子关系:因为设计中要尽可能的参考骨架模型,不去参考其他的零部件,所以可以减少父子关系。

4)可以任意确定零部件的装配顺序:零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的,而不是依赖其它的零部件为装配基准的,因此可以方便的更改装配顺序。

5)改变参考控制:通过设计信息集中在骨架模型中,零部件设计以骨架作为参考,可以减少对外部参考的依赖。

骨架模型文件是一种特殊的.part 文件1)是装配中的第一个文件,并且排在默认参考基准面的前面。

2)自动被排除在工程图之外,工程图不显示骨架模型的内容。

3)可以被排除在BOM表之外。

4)没有重量属性。

默认状态下,每个装配件只能由一格骨架模型,当产品比较复杂时,一个骨架模型需要包括的信息太多,可以采用多个骨架模型相互配合分工,完成设计信息的提供和参考。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
图27
图28
然后在激活子组件,插入运动骨架,选择运动,之后一切步骤和上面的一样,再插入标准骨架,复制现有选择skeleton,见图29
图29
再插入主体骨架,选择空,然后选择油缸体的轴线和有缸体的轮廓线见图30
图30
再插入一个主体骨架,选择空,选择油缸杆的轴线和轮廓线,点更新,把其他的没有用的链接移除掉,只留下有杠杆的轴线的滑动杆的链接,见图31
图16
图17
弹出主体定义,选择你要传递的几何要素,先选择立柱的草绘(选择是有些技巧,你第一次选择可能一下就点选了一大片的草绘,不用急,按住ctrl,按右键,一个一个选择,选择好)然后打钩。见图18、图19
图18
图19
在插入零件,还是选择空,弹出的菜单和之前的不一样了,见图20
图20
顺序还是一样,选择几何要素,我选择横梁的草绘,见图21
见图3
图3
第三步把你的骨架图形发给其他的工程师,骨架的几何要素全部共享给其他的工程师,工程师们会按照你的骨架的形状和尺寸进行零件的绘制,再装配起来。(根据你的part文件,在ass组件下建立运动骨架模型,通过拉伸,旋转,切除等工具创建组件的part零件,最后在组装起来,完成零件的装配)。一个项目初步完成。见图4图5图6图7图8
图4
图5
图6
图7
图8
第四步当你发现有几个尺寸不满足要求,其他人在草纸上画了改动了数据,当他改动时,发现笔记本上出现了错误的警示,说明他改动的数据是错误的,按照提示更改了几次,他把数据改好了,而且符合要求。(在整个过程中需要用布局文件对组件进行控制,对一些关键的尺寸要进行错误检测,这里用到关系式,比如下面的例子中,当把油缸的中心距调大或者调过小,我们建立的错误检测栏会提示有错误,防止尺寸不当造成的装配失败问题)一套完美的proe下的top-down-design设计理念就体现出来了它的作用。当你习惯了用proe的关联再加上top-down的理念,你会发现设计原来是那么的简单。
图21
选好后,点击更新,系统自动判断刚才选取的两个主体模型,判断链接为销钉连接,这就是我们要的,打对号,见图22
图22
可以看见,基准面front加亮,骨架线加亮,交点加亮,这里的意思就是说我们刚选的骨架线C,和刚才选择的骨架线A在交点处为销钉连接,销钉的平移轴也即是固定销钉的面为front基准面。
4.激活顶级组件,绘制零件,选择实体,选择空勾选“将元件附加到主体”,选择第一个立柱的主体,点确定,见图23、图24
错误检测栏就会提示
错误!!!油缸的中心距多大,减小中心距,如图39
图39
无论你把值该多少,只要他不提示有错误就可以了,这样就能有效地防止错误尺寸导致的链接失败,而这个只是其中的一个环节,你还可以吧其他的重要的尺寸也设定上,也建立好关系,这样别人更改了你的布局草图时,改错了会有警告提示的,按照步骤不会出错。
如图15.
图13
图14
图15
然后再激活信插入的骨架模型,在模型里面绘制和skeleton草绘一样的图形。
在这里我建议大家使用第一种方法,因为如果你的顶级组件下还有许多子组件,子组件也需要插入骨架模型,就得使用复制现有比较简单,模型的重复使用。
3.
骨架模型插入进来了,把骨架模型的几何传递给零件,激活运动骨架,插入骨架模型,选择主体,选择空。见图16图17
例如把油缸的中心距控制在700到1370范围内,图38
图38
建立三个参数,
Error1
类型为字符串,值为“No Error“。
Error2
类型为字符串值为“错误!!!油缸的中心距多大,减小中心距“
Error3
类型为字符串值为“错误!!!油缸的中心距多小,增大0中心距“
在再工具—关系下
写上如下的关系式
Creo原创教程(十一)top-down-design之布局--骨架协同运用
前几天发布的top-down-design,都是分别介绍布局和骨架,今天来个狠的,布局和骨架并用,协同运用的教程,布局还是用creo原创教程(十),例子还是那个例子,油缸顶物体那个例子,不过今天的例子是建立在骨架的基础上,是在组件下插入运动骨架,又插入子组件,在子组件下又插入运动骨架,形成了骨架的嵌套,思路稍有疏忽,就容易出错,各位兄弟在练习的时候一定要多加注意。
Top-down-design又一次地震撼了你,可见ptc公司的实力,能够把设计流程作为一种设计方案推广起来,形成一种设计理念,在这点上,是值得我们中国的工程师们学习的。
希望大家多支持举手之劳回复一下
这样我们就完成了油缸的连接,根据调入进来的几何,完成模型的绘制如图32
图31
图32
5.关于油缸,打开油缸组件,我把用快照上面的小手能够拖动有杠杆,是运动的,但是这样我们不好控制,我们用刚性连接,把油缸两头轴孔的中心距设定为约束尺寸,再回到顶级组件下,把油缸和立柱与横梁的连接也更改一下,油缸座下面和立柱连接用销钉连接,有杠杆和横梁的链接用圆柱连接。如图33、如图34
至于布局和骨架定义和关系我这里也不再重复了,今天教程的思路是
第一步假设你是工程师,接了个项目,拿着一本工程笔记本,在上面画了草图(相当于布局里面完成的草图的绘制),要完成的项目见图1.
你绘制的草图见图2
图1.
图2
第二步根据你的草图,画出了画出了一个模型的骨架图形(你在一个proe的新建part文件里面画出了个大体的形状)
/*error checking
/*check lang
if lang>1350
error1=error2
else
if lang<700
error1=error3
else
error1="no error"
endif
endif
再建立一个表格,作为错误检测栏。内容输入“&error1“,
意思就是说当我们把油缸的中心距跳到超过1370时,按再生按钮,if关系式就会判断,改动的值超过了1370
见图11
图12
图10
图11
图12
激活新建的骨架,绘制零件,骨架模型—标准,如果选择复制现有,如图13
图14弹出浏览,选择skeleton.prt,零件的草绘图形调入到了组件下,完成了骨架的插入。第二种,不建立零件,直接在组件下,建立运动骨架,激活运动骨架,在骨架组件中插入零件,顺序方法同第一种,到了创建选项,选择空,这样就插入骨架模型了,
图35
之后的一些操作在原创十中都讲过了,这里需要引起注意的是,当我们声明好了布局之后,可以更改尺寸,尺寸必须得有些限制,例如油缸中心距的尺寸,如果中心距尺寸过大,超过连杆和立柱的铰接点距离时,就会发生装配失败的错误。例如在布局下,把油缸的中心距调成1500,如图36、图37
图36
图37
那么如何控制尺寸的大小,有设么办法让提示我们不要尺寸超过多少,否则会产生错误的提示呢。方法是有的,这个办法我研究了好几天,请大家支持支持我的辛苦吧,呵呵
图33
图34
可以看到模型树下面,股价有两个,插入多骨架时,要在config.pro中插入
multiple_skeletons_allowed
Yes
6.骨架根据布局的草图设计好了,模型根据骨架把零件和组件也装配好了,我们在组件下,骨架模型调用两次,油缸一次,立柱和横梁一次,当完成了组件,你再回到原来的skeleton修改骨架线的尺寸,再回到组件下,你会发现模型不会跟着改变,因为你是复制它的几何。当你在油缸的股价模型下面改尺寸,你会发现油缸的尺寸有变化,横梁和立柱的尺寸没变化,你再立柱和横梁的骨架模型下更改尺寸,你会发现只有立柱和衡量的尺寸发生变化,油缸不变,你会想怎么不同步,有没有什么解决的办法了,这个是不是缺陷。接着往下看布局文件,现在就要把布局的草图和组件建立起联系来,声明布局。如图35
见图9
图9
看例子
1.
尺寸还是原创(十)中的尺寸,设计的第一步就是先建立一个布局,也就是一个草图,标注上尺寸,控制好重要的尺寸参数。
2.
根据你的布局尺寸画出零件骨架,有人会问不是组件的骨架么,这里可以用两种方法建立骨架模型,第一种,可以新建立一个零件名为skeleton,里面绘制出骨架形状,见图10
然后打开组件,在组件下新建运动骨架模型,选择运动,点确定,弹出创建选项,选择空
图23
图24
打开新建立的零件,可以看到,可以看到,立柱的骨架线已经调入到了零件中,见图25
图25
没有基准面可以通过插入---共享数据---复制几何把基准面全部复制过来,也可以信件三个基准面,有几何有基准面,把零件绘制出来,见图26
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图26
4.激活顶级组件,插入子组件,选择空就可以,不放置元件,见图27图28
相关文档
最新文档