价值管理-精实生产衡量指标价值流分析156页 精品001
价值管理-价值流图析XXXX 精品
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1.0 Direct the Enterprise
2.0 Provide Financial Services & Control
3.0 Provide Internal Services & Facilities
价值流图示：企业图II
Current State Value Stream Map View Global Hawk Program
As Of May 2003
(TIER II)
Alpha Contracting &
Funding Constraints
Suppliers
Key Major Subs:
精益生产价值流分析与价值流图的介绍
精益生产价值流分析与价值流图的介绍实施精益生产，就是逐步构筑拥有完美增值流程的生产系统。
改善的着眼点，则是从顾客的角度考察生产系统，从中发现问题。
所以，精益生产分析问题的方法，一般是观察客户的产品，看这个产品在生产流程中有什么样的遭遇，从中分析价值，发现浪费。
这种根据产品本身的生产流程分析问题的思路与方法，贯穿精益生产的始终，是与以往按照部门分析问题截然不同的方式。
一、什么是价值流、识别价值流、价值流图所谓流程，就是在完成一个目标的过程中产生的一组连续活动。
精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成三组为顾客创造价值的流程：①设计流程：从概念设想到细节设计，再到正式投产。
②生产流程：从接受订单到送货。
③售后服务流程：从货物销售到产品生命周期结束。
图1 产品的生产流程如图1所示，在工厂里，在把原材料变成成品的过程中，产生了冲压、焊接、组装三组活动，这二组活动共同组成了产品的生产流程。
所谓价值流，是把流程中的活动细分成了增值活动和非增值活动，从价值和浪费的角度来记录流程。
识别价值流，即是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的工具，就是价值流图（ValueStream Mapping）。
绘制价值流图，运用的是流程分析法：我们关注向顾客提供的产品或者服务，从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流图，作为今后实施精益生产的依据。
二、价值流图的作用1、分析系统整体存在的问题。
常规企业的改善活动，往往是各个部门各自为战，每个车间在组织生产时都尽量把自己的车间按照最优的方法进行管理。
但是，一个车间最优并不代表整体最优。
因此，就需要从整体角度来对工厂进行分析，提出整体最优的解决方案。
2、分析生产与计划之间的联系。
精益生产的重要指标之一是减少库存，库存不是自己变出来的，一般都是按照计划生产出来的，因此，要想减少库存，就必须要从生产计划入手。
精益管理中的值流分析如何优化生产过程
精益管理中的值流分析如何优化生产过程精益管理中的价值流分析如何优化生产过程在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在努力寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，受到了众多企业的青睐。
而价值流分析作为精益管理中的重要工具，对于优化生产过程发挥着关键作用。
价值流分析，简单来说，就是对产品从原材料到成品的整个生产流程进行系统的观察和分析，以识别其中的增值活动和非增值活动。
通过这种分析，企业能够清晰地看到生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进，实现生产过程的优化。
首先，价值流分析能够帮助企业全面了解生产流程。
在进行价值流分析之前，很多企业对于自身的生产过程可能只有一个模糊的认识，只知道某个环节存在问题，但不清楚问题的具体所在以及其对整个生产流程的影响。
而价值流分析则要求企业绘制详细的价值流图，包括物流、信息流和人员流等各个方面。
通过这张图，企业可以直观地看到整个生产流程中的每一个步骤，从原材料的采购、产品的加工制造、到成品的交付，每一个环节都清晰可见。
这使得企业能够对生产流程有一个全面、深入的了解，为后续的优化工作奠定基础。
其次，价值流分析能够帮助企业识别生产过程中的浪费。
在生产过程中，存在着各种各样的浪费，如等待时间、库存积压、过度加工、运输损失等。
这些浪费不仅增加了生产成本，还降低了生产效率和产品质量。
通过价值流分析，企业可以对每一个环节进行仔细的观察和评估，找出其中的浪费现象。
例如，企业可能会发现，在某个生产环节中，工人需要等待很长时间才能拿到所需的零部件，这就是一种明显的等待浪费。
或者，企业可能会发现，仓库中积压了大量的原材料和成品，这不仅占用了资金和空间，还增加了管理成本，这就是库存浪费。
只有识别出这些浪费，企业才能采取有效的措施来消除它们。
再者，价值流分析能够帮助企业确定优化的重点和优先级。
在生产过程中，存在的问题可能很多，但企业的资源是有限的，不可能同时解决所有的问题。
精益生产中的价值流图分析法
精益生产中的价值流图分析法1.概述精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。
美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。
可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。
敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。
因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。
企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
2.增值与非增值活动增值活动是直接为顾客创造价值的活动，即生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。
例如：生产线上的组装过程，机械加工过程，医生给病人看病等。
非增值活动包括必要但非增值的活动和不必要的非增值活动（即浪费）两种。
必要但非增值的活动多数发生于支援部门的非增值行为，有些是必要的，但更多的是看似必要。
例如：设备维护，来料/制品/成品的检验，由于变更导致的额外工作--产品/工艺设计更改、计划变更、人员流动，繁杂的审批过程，冗长的会议等。
浪费则顾名思义，比较容易被识别。
大野耐一经过长期的实践，把企业生产过程中的浪费现象归纳为以下的七种：纠错、过量生产、物料搬运、移动、等待、库存、过程。
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
精益生产和价值流
精益生产和价值流1. 简介精益生产和价值流是一种管理和生产理念，旨在通过优化流程和减少浪费来提高生产效率和质量。
它最初是由日本汽车制造商丰田公司所开发和实施，后来被广泛应用于其他行业和领域。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则是减少浪费和专注于价值创造。
以下是一些精益生产的原则：•价值：专注于满足客户的需求和提供有价值的产品或服务。
•浪费：减少不必要的流程、时间、资源和劳动力的浪费。
•流程：优化生产流程，提高生产效率和质量。
•人员：培养员工的技能和知识，使其成为价值创造的关键角色。
•持续改进：通过不断的改进来提高效率和质量。
•质量：追求零缺陷和高品质产品。
3. 价值流图价值流图是精益生产中的关键工具，用于可视化生产流程和识别潜在的浪费。
它显示了从原材料到最终产品的所有步骤和流程，并标示出哪些步骤是有价值的，哪些是不必要的浪费。
价值流图通常包括以下几个要素：•加工时间：每个工序的实际处理时间。
•等待时间：每个工序之间的停顿和等待时间。
•运输时间：从一个工序到另一个工序的运输时间。
•库存：在生产过程中积累的未完成产品或原材料的库存量。
通过分析价值流图，可以确定生产中的瓶颈和浪费，进而制定改进计划和措施来提高生产效率和质量。
4. 精益生产工具和方法精益生产通过多种工具和方法来实现效率和质量的提升。
以下是一些常用的工具和方法：4.1 5S5S 是一种用于组织工作区和提高工作效率的方法。
它包括以下五个步骤：1.整理 (Sort)：清理并排序工作区，只保留必要的物品和设备。
2.整顿 (Set in Order)：将物品和设备安排在合适的位置，使其易于访问和使用。
3.清扫 (Shine)：保持工作区干净整洁。
4.标准化 (Standardize)：制定和遵守规范和标准。
5.持续改进 (Sustain)：持续改进工作区和流程。
4.2 交叉培训交叉培训是培养员工多项技能和知识的方法。
通过交叉培训，员工可以在多个工序或岗位上进行工作，使生产过程更加灵活和高效。
精益生产与价值流分析
精益生产与价值流分析：提高效率的关键在现代工业生产中，提高效率和降低成本是制造企业追求的目标之一。
为了实现这一目标，企业需要运用先进的生产管理理念和工具来优化生产流程。
而在这些工具当中，精益生产和价值流分析则是最为重要和广泛应用的两种。
精益生产，又称“丰田生产方式”，是一种集成了多种管理方法的综合性生产管理理念。
它的核心思想是通过优化生产流程和降低浪费，来提高生产效率和产品质量。
而价值流分析，则是精益生产中最为核心的工具之一，它的作用是通过详细地分析和优化生产流程中的价值流，来找出生产过程中的浪费和瓶颈点，并寻找最优的改进方案。
要了解精益生产和价值流分析的应用，我们可以以汽车制造业为例。
在汽车制造过程中，有很多不必要的活动，比如等待、运输、处理缺陷或多余的处理等。
这些活动都会浪费时间和资源，并增加成本。
因此，企业需要借助精益生产的思想来削减这些浪费，并不断改善生产流程。
在汽车制造中，价值流分析可以帮助企业深入了解生产流程，找出每个环节中的非增值活动，并提出相应的改进措施。
例如，汽车生产线上的喷漆环节，往往是造成生产瓶颈的主要原因之一。
企业可以通过分析价值流，发现如何最大限度地减少涂漆时间，并通过优化工艺来提高生产效率和质量。
此外，精益生产和价值流分析还可以让企业更好地管理生产过程中的风险。
例如，一些企业经常遇到生产计划无法按照预期完成的问题。
这主要是由于生产过程中的突发事件或错误导致的。
通过运用价值流分析工具来识别和消除瓶颈，可以大大地降低这种风险，并提高生产计划的执行效率。
总而言之，精益生产和价值流分析是现代制造业中最为核心的工具之一。
它们的核心是通过对生产流程进行优化，提高生产效率和质量，并减少浪费。
在今后的制造生产中，我们相信将会有更多的企业运用精益生产和价值流分析工具，追求更高效、更优质和更可持续的发展。
精益管理工具之价值流分析「精益管理」
精益管理工具之价值流分析「精益管理」定义价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
价值流也可以从生产之外的一项事务活动进行，操作的办法同产品的价值产生过程是相同的。
价值流也可以从生产之外的一项事务活动进行，操作的办法同产品的价值产生过程是相同的。
价值流图分析过程1、实施价值流的组织准备成立价值流领导小组，共同确定每个产品族的价值，分清每个活动各自在价值流中所处的各个环节，明确责任。
A. 调查顾客需求，明确、细化需求首先正确理解顾客需求，并将顾客需求重述或转变为更详细具体的要求。
比如：顾客在要求快速反应时候，应该细化为对新产品开发的快速反应，还是补货的及时性，或者是缩短提前期等。
B. 分析潜在流潜在流包括内部和外部的影响，其中内部影响主要有信息技术人力资源、电子商务、财务成本等；外部影响主要考虑社会环境、政策法规、发展趋势等。
C. 绘制原供应链上的产品、信息、资金流供应链过程图包括了供应链上每一个成员的所有项目，通过这张图，可以看到产品的整个流动过程、总的运输路程、花费的总时间，价值流团队共同分析出哪些是不必要的可以消灭的浪费，哪些是可以通过改变现状减少的浪费。
为进一步的分析打下基础。
D. 决策点分析决策点是指在供应链上顾客的订货点，决策点分析可以帮助供应链成员明确采用拉或推的方式，并且当决策点改变时，可以帮助重新设计此产品的价值流。
E. 寻找浪费对于每个单独的企业价值流分析，可以从丰田提出的7种浪费入手：过量生产、不合适的过程、不必要的移动、库存、运输、废品和等待，确认浪费，采取措施消除浪费。
F. 确定瓶颈，制定改善计划通过前面的分析，可以明确当前供应链价值流的瓶颈部分。
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future state value stream map
Measurements :衡量指标
*前置时间天数是以库存依據顾客需求在各作业間， 计算前置时间必须从制程浪费消除改善
total Cost
*工作小组未来状况对策绩效必须由改善数据反应
The effectiveness of work group future state actions should be reflected by an improvement in these metrics
价值流图析
*价值流图析是一种完整且有系统性的方法
现状价值流图
Current state value stream map
一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉 描述。包含物料，产品，即咨询流
A current sate value stream map is the depiction of the complete value stream as it presently exists. the map inclides material, product, and information flow
Lead time in days is calculated by dividing inventory by customer requirements for one day for each operation, lead time should
improve as waste is eliminated from the process
*价值流图析可以帮助你发现生产制程中 的浪费的根源
*价值流图可以为生产过程提供共同语言 *价值流图可显示讯息流与材料流的联系 *没有其他工具能做到此项功能
价值流图析基本功能
*价值流图是为实现精实生产的蓝图以作 为改善实施计划的基础
*如果要设计一个新的生产制程或者要改 变一个现有的价值流就将精实生产理论 概念与技术实务结合
*绘制咨询流
Draw the information flow
*绘制时间线描述前置时间，表示出有附加值 与无附加值时间
Draw a timeline depicting the lead time, showing value add and non-value add time
Current state mapping for a value stream
虽然关注在生产制造，也可以用在描述非生产活动。
Although the focus is on the manufacturing, the map could also be used to depict non-manufacturing activities
现状价值流图
Current state value stream map
评估现状 Assessing the current situation
价值流图分析第一步骤是评估现实状况以制 作现状图
The first in value stream mapping is assessing the current situation by creating a current state map
• 它不是什麼?
– 僅是裁減員額數
课程目标 Objectives
在完成此一课程你将能
At the end of this section, you will be able to :
*定义期间价值流及价值流图分析
Define the terms Value stream and valurent state map
Value stream mapping
Futures state map
未来价值流图 future state value stream map
未来价值流图是一目视可描述改善對策目标包 含物料，产品，及咨询流
A future state value stream map is visual depiction of the goal of improvement actions, the map includes material, product, and information flow
*使用价值流图析之意义是可在巨观的大范 圍下作业。亦可拘於局部性.區域性.或個別 性的作業.
*因此他是可进行全面整体性而不仅是最佳 化个别部分。
价值流图析
*一个价值流图析是指归集一产品在其生 产过程中所有的活动：包括哪些有增加 附加價值及没有增加价值的活动。
*价值流图析将是包含有附加值作业与无 附加值作业调查检讨，用以改善制程提 升整体生产力的一项系统手法
未来价值流图析步骤
future state value stream mapping
*着手以现状价值流图鉴别消除浪费机会
Begin with the current state value streams map, use
the map to identify opportunities to eliminate waste. *确认顾客需求/takt time
未来价值流图析步骤
future state value stream mapping
*使用工具如流程分析以协助分析及鉴别浪费降低的机 会
Use tools, such as process flow analysis,to help analyze and identify waste reduction opportunities.
*确认在生产鍊单一点（制程速率点）可排生产计划
Identify one single point in the production chain (the pacemaker process “)where you will schedule production
*张贴价值流图在作业区给全部工作人员清楚目视為持 续改进的基础
价值流图析
*价值流是为产品已当前通过其基本生产 过程所进行的全部活动，可分成
.从原材料到产品交到顾客手中
“生产流”
.从概念到投产
“设计流”
价值流图析
*从顾客到供应商跟随产品的生产反向路 径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘 出每個过程以便于了解掌握制程中的
(关键问题)
*分析检讨，关键问题，提出改善对策后， 再次绘制一期望的，未来状態的价值流 图，作为目标蓝图及执行改善活动
CAF STA 10/2004 供應商培訓
何謂精實製造(Lean Mfg)
• 它是什麼?
– 是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費
以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間， 從而提供高品質、低成本的製造哲學
– 由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管
理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客 提供價值及帶給人們尊嚴
*提供流動视觉的描述（以）用作零件制程程序的决策
Provides a visual depiction of flow use as part of the decision making process
*在价值流中以提供鉴认七大浪费缘由
Allows for identification of the sources of the seven wastes in the value stream
*验证咨询流与材料流的關连性
Demonstrates the linkage between information flow and material flow
*通过价值流以作为工厂发展改善流程基础与消除浪费
Becomes the basis for developing a plan for improving flow throughout the value stream
A value stream is all of the actions required to change raw materials into a product delivered to the customer
价值流图是什么
What is Value Stream Map
定义 Definition
现状价值流图
Current state value stream map
*选择一产品或产品族 Choose a product or product family *描述顾客需求 Depict the customer requirements *反向跟随产品从交货，生产作业，到原料入厂
Follow the flow of the product from shipping, working backwards to the where raw materials arrive in the plant
*附加值时间秒数是由作业时间计算，如变更外形 安装， 或产品修饰，附加价值时间将相同于现在与未来状况除 非制程被变更
Value-add time in seconds is calculated by timing the operation as it changes form, fit, or finish of the product. value add time will be the same in both the current and future sate unless process is changed
. 一个目视化以描述整体价值流， 包含原材料产品及咨訊流分析图
A visual depiction of the complete value stream, including material, product, and information flow