感应加热电源的控制与驱动电路

感应加热电源的控制与驱动电路
感应加热电源中电力电子控制电路的构成, 显现出多样化组成方式, 其控制方案主要是根据感应电源调功方式、 加热负载特性要求等不同, 控制电路的结构会有所不同 。

感应加热电源的功率控制调节方式总体上可分为直流侧调功和逆变侧调功两种 。

直流侧调功又分为三相全控整流器调功和直流斩波器调压调功 。

逆变侧调功的控制电路方案根据加热工艺特性要求, 可以采用的控制方式更灵活, 常用的有调频功（PFM ）、移相调功（PSM)、脉宽调制恒频调功（PWM ）、脉冲密度调制调功（PDM ）、调宽调制加调频调功（PWM+PFM ）、脉宽调制加脉冲密度调制调功（PWM+PDM ）等各种调功方式。

下面就感应加热电源控制电路的基本组成和原则作简单叙述，其具体内容将在相关章节中介绍。

(1)控制方式根据感应加热电源负载特性不同,调功方法不同,通常可采用电压反馈控制、电流反馈控制。

1)采用电压控制,其目的是保证输出直流母线电压恒定，也就是说加在感应加热绕组的端电压恒定。

控制采样可以取自直流母线电压或逆变器电感绕组或谐振补偿电容上的电压。

取样一般采用隔离式电压传感器(TV)，经道算、比较处理,控制品闸管的导通角或逆变器开关管PWM 驱动脉冲的相移或脉宽, 达到改变直流输出到逆变器直流母线上的电压或改变逆变器输出电压的平均值(或有效值),最终因闭环负反馈的作用维持输出电压恒定。

输人电压的波动,对加热电源的输出功率也就是对工件的加热温度产生较大影响,将直接影响到加热工件的产品工艺质量要求。

加热电源的输出功率为P =u 2/Z,在负载不变的条件下,功率P 与电压组或谐振补偿电容上的电压。

u 的平方成正比。

也就是说,加热温度与电压的平方成正比。

如果电压不稳定,加热温度就不均匀,对于毛坯工件加热、淬火要求温度稳定性较高的场合,必须要有自动稳压功能,否则产品质單得不到保证。

2)采用电流控制,其目的是保证输出直流或高频输出电流恒定。

控制采样可取自直流母线电流或逆变器感应加热绕组中的电流。

取样一般采用隔离式电流传感器感（TA ），电流反馈信号控制的对象同电压控制，目的是达到输出电流的变化，也就是输出功率P 的变化、加热温度的
变化。

这是因为P=IU u z u z u =⎪⎭
⎫ ⎝⎛=2,因此可以看出，电压U 或负载阻抗Z 的变化，会引起电流I 的变化，即功率或加热温度的变化。

3)采用功率控制，其目的是为了保证感应加热电源的恒功率输出。

采样信号同时取样电压和电流信号，经乘法器处理后，经PI 调节器输出与功率给定相比较，控制晶闸管的导通角或逆变器驱动脉冲信号的宽度、相移，或采用动态阻抗匹配法控制电源侧的等效阻抗与负载相等，达到功率的恒定，保证加热温度在给定的功率下恒定，满足工件加热工艺特性和质量要求。

(2)采用直流侧调月i 调功方案的感应加热电源,其控制电路需要有锁相频率自动跟踪系统。

无.论是逆变器采用脉宽调制(PwM)控制技本调功，还是采用移相(PSM)调功等,如果逆变侧不进行频率自动照際,会出现两大问 题:①逆变器的开关功率器件不能很好地工作在软开关状态,开关器件承受的电压和电流应力大,除了危及器件安全外,开关损耗也增大;②因为逆变器工作频率与谐振电路的固有谐振频率不相等, 逆变器回路或者说开关器件中流过较大的无功电流, 而且功率因数下降, 达不到最大功率输出, 逆变器的效率降。

频率跟踪的目的是保证逆变器的
f相等,电压和电流在相位上保持一致。

因为电压和电流开关频率f s与谐振电路固有谐振频率
o
无相位差,使功率因数co s =1,获得最大功率输出。

锁相频率自动跟踪控制电路可以采用模拟电路来实现,比如:①通过逆变器输出电流检测取样,过零检测、整形等处理为方波信号,去控制专用脉宽调制器(P WM)集成电路的同步端;②电流信号取样后经整流、PI调节器运算后.去控制PW M集成电路的频率设置端。

常用功能较全的SG3525PWM集成电路,采用模拟控制电路实现频率自动跟踪,使用起来就比较方便。

SG3525的6端是频率电阻设置P T端,改变该端的电压(或电流)就能改变PWM输出脉冲的频率。

将电流取样后处理的方波脉冲,加至PWM调制器S G3525的同步端3脚,就可使PWM输出脉冲的频率同步于电流的频率。

锁相频率自动跟踪控制电路,目前较为普遍的采用专用锁相环集成电路,如通用型CD4046、高速型锁相环MM74HC4046,还有运用单片机、数字信号处理器DSP的数字相位锁定频率跟踪器控制系统等,数字锁相环与模拟锁相处理器DSP的数字相位锁定频率跟踪器控制系统等,数字锁相环与模拟锁相。

(3)负载匹配控制也是感应加热电源的一项关键控制技术。

根据电工学原理,当电源的输出阻抗与负载阻抗相等时,负载上可以获得最大功率。

感应加热过程中负载阻抗会发生变化,如果电源的输出阻抗不能及时调整达到与负载阻抗匹配,则负载上就不可能获得最大额定输出功率,加热电源的效率就会下降。

另外,如果利用同一台感应加热电源,加热负载特性不同的工件,而为了操作方便及节约成本,又不变更加热电源负载谐振电路的参数或特征阻抗,这在实际应用中是常有的事。

如果此时针对不同的加热负载,适时调整加热电源的输出阻抗,达到与之匹配的日的,对于不同的加热负载,同样可以在负载上获得最大功率和最大效率。

负载阻抗匹配通常使用的方法是在加热电源与负载之间使用匹配变压器,调整变压器的变化，达到电源侧等效阻抗与负载阻抗相等的目的，其次可以运用电子电路控制方法，实现负载阻抗匹配。

例如：通过调整逆变器开关管驱动信号的脉冲密度调节电源侧的等效阻抗，使之与负载阻抗匹配；通过调整逆变器开关管驱动信号脉冲的相移调节电源侧的等效阻抗，使之与负载阻抗匹配。

匹配阻抗，实际上就是匹配功率，使电源达到最大效率。

(4)感应加热电源的控制系统还应包括必然性的失效故障。

因此,感热电源和其他电子设备一样,也会发生偶发性資 :的条件下,为使电源在电气性能参数、技术指标满足使用要求的条件下，为使电源在恶劣环境及突发故障情况下，保障电源装置安全可靠，必须设计多种故障保护功能电路，一旦发生故障电源装置安全可靠，必须设计多种故障保护电路产生作用，使电源自动进入保护工作状态，或者是自动关机而停止工作，或者是自动修正参数使其进入一个正常、合理的工作状态下运行，应该说感应加热电源的诸多质量指标中，安全性、可靠性是首要原则。

感应加热电源的保护控制功能电路应该包括以下方面。

1)过电流检测与保护。

其中包括输人电流和逆变器输出电流的过电流检测与保护c出现过电流时保护控制电路应及时修正参数,使电源工作在限流状态,保证电源在额定输人或输出电流之内运行。

只有在严重过电流或短路故障时,可采取关机保护措施。

2)输入电压过电压与欠电压保护。

输入电压过高或过低,对加热电源造成的危害主要表现在功率器件所承受的电压或电流应力,会超出正常的额定值，造成器件损坏的可能。

而且当输人电压过低时,控制电路因工作直流电压超出最低电压或既使不超出,也会引起控制电路工作不稳定,造成加热电源出现故障。

3)输入电网电源缺相保护。

当电网电源自身缺相或因输入电源线连接不可靠掉相，均会造成加热电源在缺相状态下运行，在缺相情况下一般不易发现，只有靠缺相检测保护控制电路进行自动识别与保护。

当发生缺相时，整流管器的某一桥臂无电流，可能在长时间过电流状态下造成损坏。

在缺相状态下，逆变会出现工作异常，而且较强的低频纹波传递至输出端。

4)过热保护。

在正常运行情况，加热电源中的各种元器件是不会出现过热状况的，只有在故障运行状态下才会出现过热现象，比如风控式的电源风机停转、水冷式的电源断水或堵水、功率器件过电流等。

感应加热电源中的过热保护应该重点考虑的是：开关功率器件的过热保护、加热绕组过热保护以及谐振补偿电容的过热保护。

5)漏电保护。

特别是商用和工业用感应加热电源，输入电源在380V或以上，如果发生漏电现象，将会危及到人、机安全，为此，应设置漏电保护装置。

当漏电流超出设定的安全值时，漏电保护控制装置应动作，及时告警并切断输入电源。

本文摘至《现代高频感应加热电源工程设计与应用》。