悬挑卸料平台资料
悬挑式卸料平台
悬挑式卸料平台(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除编号四季花园1#、3#、4#、5#楼工程悬挑式卸料平台专项施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州誉驰建筑工程有限责任公司目录一、平台构造 (1)二、平台制作 (2)三、平台安装及验收 (3)四、计算书 (6)（一）参数信息 (6)（二）次梁验算 (7)（三）主梁验算 (9)（四）钢丝拉绳内力验算 (13)（五）钢丝拉绳强度验算 (14)（六）拉环强度验算 (14)五、平台拆卸 (15)六、质量验收 (15)七、环境安全措施 (15)八、附图 (17)四季花园项目悬挑式卸料平台专项施工方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3000㎜，宽2400㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘龙骨架，分边框和框内龙骨两部分。
边框龙骨采用［16a槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，边框总长6000㎜，其中3000㎜用于楼层固定；框内龙骨采用φ48×3.5钢管，框内龙骨间距600㎜。
3、底盘面板采用50㎜厚模板平铺于底盘骨架上。
（二）平台围护1、平台三面围护，均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1250㎜，横杆从上至下间距500㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。
3、围护采用18㎜厚模板围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图3）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm；后端支撑在楼面上，在计算时采用简支梁方法计算，后端锚固作为安全系数考虑，不参与计算，后端锚固的限位及压点均采用φ20圆钢预埋在楼面混凝土内，限位点设置在边梁上，压点设置在锚固的最末端20cm 处，压点预埋见的弯钩必须在楼板底筋下。
悬挑式卸料平台
说明 有85%以上的超载事故都造成
了3人以上死亡
表现在与塔式起重机配合失误 和人员本身操作失误两个方面 设计问题，构造不合理，计算
缺项等
三、悬挑式卸料平台事故成因分析
管理建议
周期阶段 方案设计阶段 制作与搭设阶段
使用及维护阶段 拆除阶段
管理要点
方案设计中应包括设计取值、使用要求、平台搭设、建筑物连 接及支承等构造详图、维护及拆卸等安全技术措施，明确材料 要求及施工方法。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
5 悬挑式卸料平台的限载牌
卸料平台的方案中有明确的限定它的载重量，应在卸 料平台的防护栏杆上挂设限载牌。限载牌的内容如图，应 明确表述卸料平台所能承载的各类材料的具体数量。且在 对工人的安全教育过程中应作出强调，并在卸料平台的使 用过程中加强监督。
二、悬挑式卸料平台各部位的安全知识
悬挑式卸料平台模型图Fra bibliotek一、悬挑式卸料平台的基本介绍
定型料台的组成： 1、悬挑主梁 2、次梁 3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板 4、花纹钢板 5、钢丝绳斜拉环
一、悬挑式卸料平台的基本介绍
根据现行规范及卸料平 台用途，对悬挑式卸料平台 的各个部位的制作和安装都 有对应的的要求。
另外，在建筑物结构上 预埋的拉环及悬挑主梁的锚 固环和钢丝绳的连接与固定 也有着相应的要求
另 悬挑式卸料平台验收
悬挑式卸料平台必须严格按照专项施工 方案进行搭设，各部位的构件如：钢丝绳、 卡扣、工字钢等应能提供有效的合格证或质 量证明文件，且必须满足强度要求。搭设完 成后，应由相关责任人员组织对悬挑式卸料 平台进行检查验收，完成纸质资料并执行签 字手续和挂牌后方可投入使用。
同时，在日常使用过程中，应对卸料平 台进行定期巡查，发现问题务必停止使用并 进行相应整改，保证卸料平台的安全使用。
悬挑式卸料平台安全技术交底
5、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右。绳卡个数不少于4个，为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
6、卸料平台限载1吨，具体材料堆放限值如下：
4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100mm，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5、制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
二、安装及拆除要求
1、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳与吊环未可靠连接时，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底时间
交底名称
悬挑式卸料平台技术交底
施工部位
一般性交底内容
一、制作要求
1、制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100mm。
2、所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。
3、卸料平台防护栏杆高度不得少于1.2mm。
2、预埋锚固环直径：mm，平直段应在下层钢筋下，长度为：mm。前端设置一道，距离结构边：mm，后端设置两道，距离主梁锚固末端分别为：200mm、400mm。
3、斜拉钢丝绳在上一层锚固位置：□梁□板，斜拉钢丝绳在上两层锚固位置：□梁□板，斜拉环直径：mm，斜拉钢丝绳直径：mm，钢丝绳紧固方式：□花篮螺栓□紧绳器。
5、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
6、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
悬挑式卸料平台安全技术交底
悬挑式卸料平台安全技术交底
技术交底记录
工程名称
工程编号
武汉卓尔航空产业园（一期地块）交底部位
日期
悬挑式卸料平台安全技术交底
1、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须经审核合格后方可施工，对搭设、拆卸等环节必须提前通知总包安全管理人员进行监督检查。
安装完成后经项目部安全组队卸料平台检查验收后方可投入使用。
2、卸料平台钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
3、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200*100*10）采用双螺母固定。
平台使用的钢丝绳每边必须设前后两道，保证荷载完全由钢丝绳承受。
4、卸料平台周围应按临边防护要求设置1.2m高防护栏杆并用厚木模板封严。
平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
5、在卸料平台的明显处应设置安全告诫标志牌，标明使用请求和限载重量。
6、卸料平台使用进程中应有专人检查，建议做好定期检查制度，对程度杆与建筑物的连接、钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌齐备性等进行检查。
卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按施工方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底并通知项目部安全员进行监督。
悬挑式卸料平台施工技术交底
钢丝绳卡安装示意图4、卸载拉环卸载拉环采用 A25 圆钢制作，对加工好的圆钢按不同用途堆放，在结构砼浇筑时在相应部位做好预埋，预埋个数及预埋位置必须准确，预埋后做好检查，防止漏埋、少埋和埋放位置不正确。
平台上的吊环及拉环采用 25mm 圆钢加工，将加工好的吊环焊在 20b#工字钢上，吊环与工字钢要满焊，焊缝高度不小于 6mm 。
25卸料平台钢丝绳锚环72572580300300型钢梁预埋环钢丝绳墙或梁上拉环钢丝绳梁上预埋环钢丝绳平台上拉环定型钢梁预埋环5、卸料平台端部梯形构造设置（便于穿绳及吊取材料）6、卸料平台型钢连接材料切割→材料摆放→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→验收后使用（1）材料切割：先将槽钢和工字钢按设计尺寸切割成型。
（2）将切割好的主梁及次梁槽钢按设计形式在地上摆好，摆好后进行焊接加工。
主梁槽钢与次梁槽钢焊接采取双面满焊，焊缝高度 6mm，如下7、悬挑式卸料平台的使用7.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后（木楔将锚环与工字钢之间的缝隙塞满），再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
7.2卸料平台安装前，需进行全面检查，吊环与工字钢焊接的部位及工字钢与槽钢焊接的部位，防护栏杆焊接的部位是否有裂痕，如发现问题，立即停止使用。
7.3卸料平台调运前，检查塔吊上的钢丝绳是否有损伤的痕迹，如发现问题，立即停止使用，更换新钢丝绳进行调运。
7.4卸料平台调运前，将卸料平台上的材料及建筑垃圾清理干净，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
7.5卸料平台调运前，检查操作平台脚手板与工字钢之间是否绑扎牢固，避免调运过程中卸料平台发生倾斜，发生高空坠物砸伤下方的施工人员。
悬挑卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工安排 (1)四、卸料平台概况 (1)五、施工准备与资源配备计划 (2)1.技术准备 (2)2.材料准备 (2)3.人员及机具准备 (2)六、施工方法及工艺要求 (2)七、卸料平台的安装 (5)八、卸料平台的使用及拆卸 (6)九、卸料平台安全要求 (7)十、安全、环保措施 (7)十一、应急预案 (8)1.指挥领导小组 (8)2.事故报告和现场保护 (8)3.有关规定和要求 (9)4.具体实施 (9)5.人员疏散、伤员救助阶段 (10)十二、计算书 (11)十三、附图 (18)1.卸料平台示意图18一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2017《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工手册》(第五版)《建筑施工计算手册》(第三版)本工程设计图纸本工程施工组织设计二、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库, 总建筑面积100000m2, 其中地上建筑面积65000m2, 地下建筑面积35000m2。
地块基础形式: SDDC 工法桩进行地基处理, 部分楼栋桩基础形式为CFG桩, 住宅及地库为筏板基础, 商业为独立基础；共15栋楼, 1#、2#楼6层, 3#、4#、5#、6#楼7层, 7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层, 14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层, 其余地下室1层；地下车库1层, 局部2层。
三、施工安排根据本工程的施工进度计划安排及现场实际的材料倒运要求, 结构层2-12层（2-8层/2-7层/2-6层）布置悬挑卸料平台, 悬挑卸料平台布置: 1#、3#、7#、9#、11#、12#楼各设置一个悬挑卸料平台；2#、4#、5#、6#、8#、10#、13#、14#、15#楼栋各设置两个悬挑卸料平台。
工字钢悬挑式卸料平台计算书
悬挑式卸料平台施工方案工程建设地点；属于框架结构；由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.90；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号工字钢；次梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 I x=1130cm4；截面抵抗矩 W x=141cm3；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/mQ2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.20)+1.4×2.00×0.50=1.82kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: M max = (1.82×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+7.00×2.00/4=4.41kN·m。
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卸料平台做法介绍
北京市第五建筑工程有限公司
使用背景
近年来，卸料平台倾覆、掉落的事故时有发生，究其原因， 违章作业、野蛮施工时事故发生的原因之一，这些可以通 过加强教育、严格管理监督来解决，但是最近一次的卸料 平台倾覆事故再一次给我们敲响了警钟，由于穿墙螺栓受 剪破坏导致螺栓断裂致使平台倾覆并造成人员伤亡事故， 这起事故完全是因为卸料平台构造缺陷导致的事故。卸料 平台与墙体拉接所用的钩头螺栓是用一般穿墙螺栓冷弯而 成，这样在制作过程中已经对螺栓造成了破坏，再加上重 复使用且存在受剪因素，而且缺乏检测，很容易导致螺栓 金属疲劳而破坏。
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上节点固定
吊孔
上节点的成形
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上节点固定
将300mm长的48钢管分别穿入从四个孔伸进来的钢丝绳头内
套管 钢管 300mm长
短截钢筋与钢管焊接 钢丝绳
将300mm短管穿过钢丝绳北京市来自五建筑工程有限公司注意事项
此做法适用于大模板剪力墙结构。 墙体钢筋可能会影响下套管，可以适当调整 套管处的钢筋位置，以便套管位置、角度均可 满足要求。 施工前应充分考虑建筑物的突出构件（如空 调板、阳台板等）是否会影响钢丝绳。以免由 于构件胳钢丝绳而影响平台搭设。 本工程的钢丝绳索扣采用的编插方式（技术 要求必须符合GB/T16271—1996规定），也可采 用钢丝绳夹进行固定（技术要求必须符合 GB/T5976—2006要求）。
将钢丝绳穿过套管深入室内 钢丝绳
外墙保温 套管
混凝土外墙
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平台概况
平台大小为5000mm*2000mm 主梁为[20槽钢，次梁为[14号槽钢 吊环采用一级φ20钢筋，钢丝绳与 提升吊环分开。 经计算采用φ21.5钢丝绳。
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平台概况
吊环的焊接 吊环的拉接
所以我们必须对传统的节点做法进行改进，本工程项目部 人员集思广益设计了一套平台节点做法，在已使用阶段中 效果较好。
现将这种新做法简述如下，由于初次使用，想象不到或设 计不足之处请各位专家多多指教。
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工程概况
亦庄31号地6号住宅楼等3项工程
建筑面积71341平方米 地上28层、地下4层 建筑高度79.7米、标准层高2.8米 钢筋混凝土剪力墙结构 外墙为大模板内置保温结构 （220mm+80mm） 结构工期为2009年3月至12月
北京市第五建筑工程有限公司
设计概况
根据工程结构形式，本工程必须使用卸料平台。 计划每栋楼使用2个卸料平台，随工程进展逐步提升。 卸料平台为上一工程使用过的平台，根据本工程进行局部调整。
工程初始设计钢丝绳与结构 固定采用的穿墙螺栓方式。
满焊 φ30螺栓
钢丝绳
穿墙螺栓详图
经与公司安全部、技术部讨 论，改为预留孔固定方式。
平台与结构的固定
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上节点设计
Φ 钢管
Φ 钢管
Φ 钢丝绳 Φ 钢丝绳
将钢丝绳穿过套管深入室内 钢丝绳
外墙保温 套管
顶撑 Φ 钢管
竹胶板防护 Φ 钢管
× 木方
次梁
主梁 槽钢
槽钢 厚脚手板满铺
混凝土外墙
特殊节点设计：预留孔洞的角度设计。
北京市第五建筑工程有限公司
上节点安装
绑扎钢筋时下放PVC套管，14#号铅丝绞扎牢固，确保浇筑砼时不发生位移