叉车安全操作培训
叉车安全作业培训资料
起步必须缓慢平稳起步。
2024/11/20
起步 13
叉车安全操作规程
• 行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm ,门架须后倾。 2. 行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行 驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时 ,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
行 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信
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1、出车前必须先检查； 2、#2行022 驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号； 3、厂内行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、 拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过5 km/h； 4、行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m； 5、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 6、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯 7、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车 行驶；
检查车辆
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叉车安全操作规程
01
起步前，观察四周，确认无防碍行车
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅地阐述观点。
安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
02
液压（气压）式制动的车辆，制动液
压（气压）表必须达到安全方可起步。
03
叉车在载物起步时，驾驶员应先确认
所载货物平稳可靠。
实操考试 图
THANKS FOR WATCHING
教学相长，感谢聆听！
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叉车驾驶常 见违规现象 和事故原因
注意力分散
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叉车驾驶常 见违规现象 和事故原因
叉车操作安全规范培训
目录
• 培训介绍 • 叉车安全操作规范 • 叉车安全事故案例分析 • 叉车安全知识问答 • 总结与展望
01
培训介绍
培训目标
掌握叉车操作安全规 范和技能
确保叉车操作过程中 的安全，减少事故发 生
提高叉车操作员安全 意识和应急处理能力
培训内容
01
02
03
04
叉车操作基本知识
包括叉车类型、结构、工作原 理等
安全操作规程
讲解叉车操作过程中需要注意 的安全事项和规范操作流程
应急处理措施
教授在遇到紧急情况时如何正 确应对，如发生故障、叉翻等
事故案例பைடு நூலகம்析
通过分析典型事故案例，让学 员了解不规范操作带来的后果
和教训
培训方式
01
02
03
理论授课
通过讲解、演示、图解等 方式传授叉车操作安全规 范知识
实践操作
在模拟场地或实际工作环 境中进行叉车操作练习， 培养学员的实际操作能力
培训效果评估与考核
培训结束后，应对参加培训的人员进行考核，确保其掌握叉车操作安全 规范。同时，定期对在岗叉车操作人员进行复训，以保持其安全操作能 力。
展望
智能化叉车的发展
随着技术的进步，智能化叉车将成为未来发展的趋势。智 能化叉车能够提高作业效率、降低人工成本，同时还能减 少安全事故的发生。
安全管理制度的完善
如何正确使用叉车的安全装置 ？
叉车在行驶过程中，有哪些注 意事项？
叉车安全知识答案
在叉车操作过程中，要确保货物稳定， 避免急转弯或急刹车，同时保持货物 与叉车之间的平衡，以防货物滑落。
使用叉车安全装置时，应先检查装置 是否完好，然后按照操作规程正确使 用，如正确佩戴安全带、使用防护栏 等。
厂内叉车安全管理操作培训
操作中遵守：遵守交 通规则，不超速、不 闯红灯、不逆行
操作后保养：及时清 洗叉车，保持叉车清 洁，定期进行保养和 维护
紧急情况处理：遇 到紧急情况时，应 立即采取措施，如 停车、关闭电源等， 确保安全
定期检查叉车各 部件，确保其正 常工作
定期更换机油、 滤芯等消耗品， 保持叉车良好状 态
定期清洗叉车， 保持清洁，防止 锈蚀
安全检查：定期对叉车进行安全 检查，确保设备完好
添加标题
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添加标题
添加标题
安全操作：掌握叉车的正确操作 方法和注意事项
应急处理：学会在遇到突发情况 时采取正确的应急措施
检查叉车周围环境， 确保安全
插入钥匙，转动至 “ON”位置
检查仪表板，确保所 有指示灯正常
踩下刹车踏板，将档 位切换到“前进”或
组织救援：组织 现场人员实施救 援，确保人员安 全，降低财产损 失。
协调资源：协调 相关资源，确保 救援工作的顺利 开展。
配备充足的应 急物资，包括 灭火器、消防 器材、急救箱
等
定期检查应急 物资的完好性 和有效性，确
保随时可用
建立应急物资 管理制度，明 确管理责任和
使用规定
对应急物资进 行分类管理， 方便快速取用
和调度
汇报人：
定期对叉车进行 安全检查，确保 设备完好
对叉车驾驶员进 行培训，提高安 全意识和操作技 能
建立叉车事故应 急预案，确保紧 急情况下能够迅 速响应和处理
考核标准：根据叉车安全管理制度的要求，制定考核标准
考核方法：定期对叉车驾驶员进行考核，确保其遵守安全管理制度
改进措施：根据考核结果，对叉车安全管理制度进行改进和完善
“后退”
松开刹车踏板，轻轻 踩下油门踏板，启动
叉车安全操作专项培训
二、叉车伤害类型及预防措施
7、被夹在门架和护顶架中间，死亡 事故原因： 为扶正装载的货物而在门架下车体间作业
二、叉车伤害类型及预防措施
4、工作场地内的步行者被撞，死亡 事故原因： ①驾驶者自认为工作场地内没人，在视野被挡的 情况下仍向前行驶； ②未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业, 管理缺陷。 预防措施： ①装载货物导致挡住前方视线时应倒退行驶。 ②不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导人员等，建立现场监护机制； ③即使是临时作业，也要制定相应的作业计划和安全措施方案，并将作业内容和安全 预防措施详细地通知相关人员。
叉车安全操作专项培训
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一、叉车安全操作注意事项
1、出车前必须先检查； 2、行驶中遇前面有人应在5m以外发出信号； 3、厂内主要道路直线段行驶速度不超过15km/h ，车间内、电梯口、拐弯、人多、通 道狭窄等其它复杂区域内时速不超过5km/h ; 4、行车时货叉底端离地应在0.3m~0.4 m，门架须后倾； 5、叉车在道路上必须靠右行驶，行至弯道、岔口时，必须减速鸣笛，打转向灯；
一、叉车安全操作注意事项
6、转弯不得过急，防止"自由转弯”的倾向； 7、上下坡应缓慢而均速运行 ，不得在坡道上转弯； 8、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车行驶； 9、叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物挡住驾驶员视线时，应采取倒车行使； 10、禁止无关人员、非专职驾驶人员操作车辆，严禁叉车载人； 11、倒车时，驾驶员先查看周边情况并鸣笛，确认安全后，方可倒车；
叉车安全培训2024
事故案例分析
➢ 作业前检查灯光、倒车警报装置是否齐全有 效；
➢ 叉车作业范围1.5米内不得有人靠近
➢ 叉车倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确 认安全后，方可倒车；
➢ 在厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站 在驾驶员的侧后方指挥。
结语
关注叉车安全，严防叉车事故 加强叉车管控，共创平安环境
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叉车即将发生侧翻时，千万不要跳车，侧翻发生时间很短，叉车师傅根本无法跑出安全距离，非常容易被叉车倾轧， 造成更大的危害。
正确的应对方法应该是：双手紧握方向盘，防止被甩出驾驶室，在驾驶室内，周围支架可以起到支撑保护作用，防 止被货物或者叉车倾轧，也不会因仓皇跳车导致摔伤。
还有非常重要的一点是开车一定要系安全带，安全带的作用就是在车辆发生碰撞或使用紧急制动，预紧装置就会瞬 间收束，绷紧佩带时松弛的安全带，将乘员牢牢地拴在座椅上，防止发生二次碰撞。
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查大灯、转向灯、刹车灯、倒车灯
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯/蜂鸣器
检查方法
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。 （车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状 态）。
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查外观
外观检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹 布对车辆表面进行清洁。
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其他检查
制动性能检查
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
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三、“十不准”
1. 不准在升降货叉的同时行车；
2. 不准利用惯性卸货；
3. 不准用单作货业叉现场作其业他；人员没有与叉车保持安全距离时必须立即停止作业；
4. 不准超载作业；2、交叉路口行车必须减速、鸣笛、进行KY确认；
叉车安全操作培训
01
简述叉车的日常保养内容
02
答：检查发动机油油位；按时清洁空气滤芯；添加燃油应
确保清洁无水；注意冷却水；发动机散热器应保持清洁；
按时加注润滑油脂（各油嘴）；应保持各液压杆的清洁，
防止生锈；注意齿轮油油位。
• 简述叉车的日常维护内容
答：1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位 是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池 电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、 检查各部位的 紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、 车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水 泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主 减速器、液压转向器、转向油缸。5、 放去机油滤 清器沉淀物。
简述启动系统的常见故障
答：启动系统的故障还有很多种，几种比较常见的故障有：1、 蓄电池电力不足 。2、蓄电池温度过高。 3、启动马达传动 齿轮与飞轮齿圈不能啮合 。4、启动电机进入啮合柴油机不 能转动或转动无力。 5、柴油机运转后和启动电机不能分离 。
预防为主 安全第一
谢谢聆听
• 简述叉车的启动过程及注意事项
• 答：在拧钥匙点火时由电瓶供电启动马达开动，并使传 动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合，通过启动马达传动齿轮 的旋转强制带动柴油机曲轴飞轮的转动，从而使柴油机 获得初始的进气、压缩、燃烧、作功过程，完成柴油机 的启动。而当柴油机开始工作后，启动马达立即与曲轴 分离，否则当柴油机转速升高，将使启动马达大大超速 旋转，产生很大的离心力，轻则启动马达传动齿轮或柴 油机飞轮齿圈打掉，重则启动马达电枢飞散，造成设备 的损坏甚至出现伤亡事故。虽然启动马达的离合机构可 避免这一问题的发生：即机组启动时，它保证启动机构 的动力能传递给曲轴；柴油机工作后，它可断开启动机 与柴油机曲轴的联系。但操作人员在开机时还是要格外 小心，机组启动后应立即放开启动按钮，而且平时要主 意机组的维护保养，尽量保证机组一次启动成功，频繁 启动对机组的启动系统也是一种损。源自1 散热器应如何正确保养 ？
叉车作业安全培训
第三章节
案例一：被夹在门架与护顶架之前致死
事故经过：
受害人正在进行用叉车搬运空箱作业。 从驾驶座椅上探身想去扶正快要倒塌的 装载货物时，脚挂到倾斜操纵杆上，头 被夹在门架与护顶架之间。
案例一：被夹在门架与护顶架之前致死
事故原因：
为扶正装载货物而在门架间作业。
事故对策：
扶正装载货物时，务必降下货叉。切实拉 上停车制动器，从驾驶座椅上下车后进行， 且不要忘记停止发动机。
案例四：人站在叉车上以平衡重量，摔落
案例五：工作场所内撞到步行人员
案例六：使用未经保养叉车作业时，装载货物落下
案例七：被夹在倒退行驶的叉车与板之间
感谢观看
1、叉车的小转弯机动性能比轿车好，因此在转弯时应降低速度。 2、叉车必须只限于持有操作证人员驾驶。
案例三：在提升的托盘上作业而坠落
事故经过： 受害人当时站在升到2m 高的托盘货物上作业。 在打算去拿堆在上面的 货物时，脚下的货物翻 落，受害人随之坠落、 死亡。
事故原因：站在升起的托盘 上进行卸货作业。 事故对策：1、禁止站在托 盘上作业。2、不得不站在 托盘上作业时，应使用固定 在货叉上的扶手或有框架的 托盘，作业人员应系安全带。
事故经过：
平时的驾驶员没有上班，空出一辆叉车，某无证人员根据自己判断 驾驶叉车，装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉 车翻到。头部猛撞到顶部护板的角钢上后被甩出到混凝土路面，被 倒下的叉车压住致死。
事故原因：
1、无驾驶资格驾驶员驾驶。2、未戴安全帽，速度过快，拐弯时 急转弯。
事故对策：
01
1.叉车工违章驾驶，叉车翻车
对叉车工及周围人员造成身体
伤害事故；
02
2.叉车工违章驾驶，叉车碰撞
叉车操作安全培训
叉车操作安全培训叉车操作是一个非常重要的工作岗位。
一个经过适当培训的叉车操作员可以有效地提高工作效率，并减少物料搬运过程中的事故风险。
因此，对叉车操作员进行安全培训至关重要。
本文将介绍叉车操作安全培训的内容和重要性，并提供叉车操作员应该遵守的安全准则。
1.叉车操作技术培训：这是叉车操作员必须熟悉的基本操作技术，包括如何启动和停止叉车、如何正确操作控制杆、如何在不同的道路和工作环境中行驶等等。
操作员应熟悉各种控制器和按钮的功能，并学习如何根据需要调整叉车的速度和方向。
2.负载安全培训：叉车操作员需要了解如何正确搬运和堆放物料，以避免负载倾覆或材料受损的风险。
操作员应该学习正确的叉车负载平衡技巧、货物堆放方法以及如何使用叉车的附属设备（如夹具）。
3.安全装载和卸载培训：操作员需要了解如何安全地将物料从车辆或仓库搬运到货架、装载平台或其他目的地，以及如何进行物料卸载操作。
这包括正确操作货叉、托盘和其他装卸设备的方法。
4.交通安全培训：因为叉车通常在繁忙的工作区域内操作，所以操作员需要了解如何遵守交通规则、如何与其他车辆和行人共享道路，并注意行人安全。
操作员还应熟悉叉车行驶信号和标识，并学习如何在狭小的空间中安全操作。
1.操作前检查：在每次使用叉车之前，操作员应该进行一次全面的检查，确保所有机械和操作部件运转正常。
同时检查轮胎气压、刹车、照明和警报器等安全设备是否完好。
2.使用安全设备：叉车应该配备安全设备，如倒车镜、行车灯、喇叭和警示标识。
操作员应该确保这些设备完好无损，并在操作过程中始终使用。
3.速度控制：操作员应该根据操作环境和负载情况调整叉车的速度。
在狭小的空间或拥挤的区域里，应减速行驶，以防止碰撞或意外。
4.负载平衡：操作员应该确保负载平衡，以避免因负载倾倒而发生事故。
在将货物堆放在货架上时，应确保货物平稳堆放，并避免超重和过高堆放。
5.人员安全：操作员应该遵守公司政策，确保行人和其他工作人员的安全。
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FORKLIFT FORKLIFT
TRUCK SAFETY
叉车安全
卷首语
随着社会物流储运规模的不断扩展，叉车逐渐成为保证企业物料
搬运事业正常运转的中坚力量。
每年新增投入生产的叉车数量和新驾驶员都在不断增加，与之相
应的由于对叉车的日常维护工作的缺乏及驾驶员安全意识的淡漠而引发了一系列的叉车工作事故，且此类型的事故发生率在逐年上升。
如何能有效的遏制危险事故在物料搬运过程中的发生这就必然需要企何能有效的遏制危险事故在物料搬运过程中的发生，这就必然需要企
业建立一套有效、积极并贴合工厂实际工作情况的安全管理制度，其中应包括有叉车的日常维护与保养，对驾驶人员的叉车知识与安全驾驶的培养等关键要素
驶的培养等关键要素。
林德做为行业的领导者，事故一直以来是我们重点关注的问题，同时我们也直在专业的层面上倾力帮助我们的客户去解决问题并开同时我们也一直在专业的层面上倾力帮助我们的客户去解决问题并开
展一系列的安全培训，使我们的叉车使用者知道如何有效避免事故的发生，使之能够长期处于稳定、高效、安全的运行状态，以保证工作
的顺利进行。
既然说安全是第一位的，那什么叫安全，安全是什
么呢？
么呢
我很想知道大家怎么理解安全的
我很想知道大家怎么解安全的
不安全的工作场景：
99%的安全
不安全的工作场景：
隐患新欢差不多
不安全的工作场景：
只顾一头
不安全的工作场景：
危险的协作
由工作事故导致的结果：
追悔莫急
驾驶员在工作过程中存在的危险
10/35
驾驶员在工作过程中存在的危险
驾驶员在工作过程中存在的危险
安全
¾对于叉车而言：
就是遵守叉车操作规范使得叉车可以稳定的运行
¾对于人而言：
就是不受到肉体以及精神上的伤害。
¾对于公司而言：
就是维持公司业务正常运转的第一核心要素。
培训目的
具体到日常的叉车操作过程中我们应重点注意那几
个方面才可以有效避免安全事故的发生呢？个有免事
对于每一个叉车操作者要务必做到对于每个叉车操作者要务必做到三个了解：
了解货物
了解场地
基本构成货物重量货架障碍
物等位置
基本参数货物重心
路面状况电瓶，防
通道平台
货物包装工作特性
一、对叉车操作特性及其基本部件（构成）的了解。
1、首先让我们通过一段视频看一下林德电动平衡重
式叉车的规范操作方式
（1）叉车操作特性
（2）叉车基本信息
（2）叉车基本信息
（2）叉车基本信息
（2）叉车基本信息
（2）叉车基本信息
叉车检查项目
（3）叉车主要部件的操作
首先来看蓄电池的，那什么样的电瓶才是一块符合 使用条件的正常蓄电池呢？
我们的电瓶应该是这样的
而不应该是这样的：
也更不应该是这样的：
我们的充电间应该是这样的
而不应该是这样的
否则. . . . . .
违反充电操作规程及充电间不符合规范而引发的蓄电池组爆炸.
电瓶长期缺乏维护，亏液严重，电极间极板短路， 引起电瓶爆炸。
电瓶电缆线连接不牢，强电流将正极电缆线击断，引发火灾。
电瓶箱体内长期积液过多引发的箱体破损，电解液外漏事故。
也许还有. . . . . . 因此我们务必做到：
安全提示：
1、请保持电池的注液塞及表面完好和清洁， 以防止杂物落入单体内影响电池的正常状态。
2、电池每次放电量不应超过额定容量的80%。
3、每次充电须保证8-10个小时的充电时间 4、每个月应检查各连接部件（如：电缆端子、 连接线、插头、插座等）是否紧固，是否处于 最佳状态。
5、请定期检查电解液的液位是否在标准位置。
6、充电时要防止明火的产生，充电间应有排 风设备。
7、维护电池时，若不小心使得电解液溅上皮 肤应立即用自来水进行冲洗。
除了电瓶，我们在日常工作中还需要知道、注意 些什么吗？
很多，因为叉车不仅仅只有蓄电池一个部件
货叉根部承力点A处厚度严重磨损，那会怎样？
A
货叉
在叉
载货
断
物的
裂
过程
截
中突
面
然断
裂。
这张图-载荷能力曲线图驾驶员一定要清楚如何使用它 不然，可能有一天会：
叉举货物超重，门架断裂，车辆倾翻。
断裂
截
面
单单在门架部分，我们就会发现安全隐患无处不在
安全提示：
1、在叉载货物时，严禁超载。
请严格遵守载
荷曲线图内的标示
荷曲线图内的标示。
2、保证两侧提升链条的松紧度一致，并定期
进行清洁润滑。
3、门架导槽内不得掺杂异物。
4、驾驶员叉取货物时，不得将货叉拖地运行，
保持货叉承力点的厚度。
货叉磨损后，须及时
保持货叉承力点的厚度货叉磨损后须及时
更换。
我们不应该忽略的另一个部件-我们不应该忽略的另个部件轮胎
但我们经常看到的轮胎是这样的：
前牵引轮花纹磨平，
轮胎出现孔洞。
后转向轮花磨平后转向轮花纹磨平
轻度的轮子问题会引起车辆行驶时的颠簸，牵引力，制
动力不足，转向失灵等一系列问题，严重时，会导致车辆倾翻，造成人员伤害，甚至还会引来更大的麻烦：。