进货检验规范(说明书)

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(范本)进货检验规范.

(范本)进货检验规范.

媒体编号旧底图号底图总号日期署名进货检验规范第一册共22 张扬州宝军系统工程二○一三年六月格式( 9)幅面:A4目录一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、引用准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、元器件指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 阻器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32 位器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一般容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 解容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 固定衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 晶体二极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 晶体三极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 指示灯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 信号灯座及保盒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 接器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 流机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 LC 系列波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 隔绝器、形器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 源波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 源器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 三端⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 数字集成路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 运算放大器、比器、基路等⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 ZBP-5 系列晶振⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯媒体编号旧底图号标志数目改正单号署名日期底图总号拟制审核日期署名范第 2 张共 22 张阶段标志标准化批准媒体编号旧底图号底图总号日期署名一、范围本查验指导书规定了本厂生产的军品及其相关装备所用的电子元器件的入厂查验方法,合用于上述电子器件的入厂查验。

作业指导说明书

作业指导说明书
目测

7
书页与书贴ห้องสมุดไป่ตู้
书帖页码和版面顺序正确,以面码中心为准,相连两页之间页码位置允许误差≤,全书页码位置允许误差≤,画面接版允许误差≤
游标卡尺,直尺

8
书页与书贴
书帖的划口排列正确,划透,均在折缝线上
目测

9
成品裁切
成品裁切歪斜误差≤,裁切后无严重刀花,无连
刀页,无严重破头
游标卡尺,直尺

10
成品外观
成品外观整洁,无压痕,无污迹
目测

批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第2页共2页
作业指导书
进货检验规范(说明书)
编号
HWJS-7003-042
第2版
第0次修改
生效日期
2002.08.22
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
11
成品尺寸
符合设计要求
对比标准样

12*
胶粘订装
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
纸质
符合设计要求
对比目测

2
纸张厚度
符合设计要求
对比目测

3
印刷文字
印刷文字正确、清晰,字体、大小、位置应符合设计要求,文字无缺笔断画,无变形字
对比目测

4
印刷颜色
封面和书页的颜色及墨色符合样板或规定色号
对比目测

6
书页与书贴

(范本)进货检验规范.

(范本)进货检验规范.
JZ
第一册
共22张
扬州宝军系统工程
二○一三年六月
媒体编号
旧底图号
底图总号
日期
签名
格式(9)幅面:A4
目录
1、范围……………………………………………………………………3
二、引用标准……………………………………………………………3
三、检验要求……………………………………………………………3
≤50
≤100
≥1×105
≤100
≤200
注:X规律:阻值直线线性变化;D规律:阻值对数线性变化;Z规律:阻值指数线性变化。
b)实测最大电阻应与标称阻值相符;
c)从零位慢慢调制最大值,再从最大值慢慢调至最小值,整个调试范围内阻值变化应平滑无突跳,两个抽头都应测试。
2.4.3绝缘电阻、抗电强度(耐压)
四、元器件检验指导
1电阻器
1.1用途
媒体编号
旧底图号
底图总号
拟制
Q/XG 0.005.111
日期
签名
审核
标记
数量
更改单号
签名
日期
第3张
适用于各类电阻器的检验。
1.2仪器设备
LCR测量仪
游标卡尺
1.3检验要求
1.3.1各类电阻器的规格、型号、供方应与外购件汇总表及合格供方名录相符。
1.3.2质量证明文件齐全。
12连接器……………………………………………………………
13轴流风机…………………………………………………………
14 LC系列滤波器…………………………………………………………
15隔离器、环形器………………………………………………………
16电源滤波器…………………………………………………………

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、任务背景为了确保企业进货的产品质量符合标准要求,提高产品质量和客户满意度,制定进货检验作业指导书是必要的。

本指导书旨在规范进货检验的流程和标准,确保每一批进货产品的质量可靠。

二、进货检验流程1. 接收货物a. 确保货物送达时完好无损,无明显破损或者变形。

b. 检查货物包装是否完好,无泄漏、破损等情况。

c. 根据货物清单核对货物数量和型号规格是否与定单一致。

2. 外观检验a. 检查货物外观是否整洁、无污渍、无划痕等。

b. 检查货物颜色、图案、标识等是否与样品或者要求一致。

c. 检查货物表面是否有明显的氧化、腐蚀等现象。

3. 尺寸检验a. 根据产品的尺寸要求,使用合适的测量工具进行测量。

b. 检查产品尺寸是否符合规定的标准范围。

4. 功能性检验a. 根据产品的功能要求,进行相应的功能性测试。

b. 检查产品是否能正常工作,是否符合产品性能指标。

5. 材料检验a. 根据产品的材料要求,进行材料的检验。

b. 检查材料是否符合相关的标准和要求。

6. 包装检验a. 检查产品的包装是否符合相关的标准和要求。

b. 检查包装是否完好,是否能保护产品免受损坏。

7. 检验记录a. 在进货检验表格中记录检验结果和相关数据。

b. 如发现不合格项,应详细记录并通知供应商采取相应措施。

8. 判定结果a. 根据检验结果,判定货物是否合格。

b. 如发现不合格项,应及时通知供应商并商议解决方案。

三、进货检验标准1. 外观标准a. 货物外观应整洁、无明显污渍、划痕等。

b. 货物颜色、图案、标识等应与样品或者要求一致。

c. 货物表面应无明显的氧化、腐蚀等现象。

2. 尺寸标准a. 货物尺寸应符合规定的标准范围。

b. 尺寸偏差应在允许范围内。

3. 功能性标准a. 货物应能正常工作,符合产品性能指标。

b. 功能性测试结果应与产品说明书或者要求一致。

4. 材料标准a. 货物材料应符合相关的标准和要求。

b. 材料应无明显的缺陷、污染等。

(全方位)汽车零部件进货检验验收规范

(全方位)汽车零部件进货检验验收规范

(全方位)汽车零部件进货检验验收规范全方位汽车零部件进货检验验收规范1. 目的本文档旨在规范汽车零部件的进货检验验收流程,确保零部件的质量符合要求,以提高汽车整车的质量和可靠性。

2. 适用范围本规范适用于所有进货的汽车零部件,包括但不限于发动机、制动系统、转向系统、底盘系统等。

3. 检验验收流程3.1 进货前准备在进货前,采购部门应与供应商确认以下事项:- 零部件的规格、型号和数量是否与采购合同一致;- 零部件的质量标准和技术要求是否符合公司的要求。

3.2 进货检验进货检验是确保进货零部件质量的关键步骤,具体流程如下:1. 检查零部件外观是否完好,无明显损坏或瑕疵;2. 根据质量标准和技术要求,对零部件的尺寸、重量、材料等进行检测;3. 对关键部件进行功能性测试,确保其正常工作;4. 检查零部件的标识和包装是否完好;5. 针对特殊要求的零部件,进行必要的特殊检验。

3.3 验收判定根据进货检验结果,对零部件进行验收判定,判定结果如下:- 合格品:零部件符合质量标准和技术要求,可以进入下一步的使用或存放;- 不合格品:零部件未能满足质量标准和技术要求,应立即与供应商联系进行退货或替换。

4. 质量记录对每批进货的零部件,应及时记录以下内容:- 零部件的名称、规格、型号和数量;- 进货日期和供应商信息;- 进货检验结果和验收判定结果。

5. 质量问题处理如果发现进货的零部件存在质量问题,应立即采取以下措施:1. 停止使用或安装该零部件;2. 通知供应商,并要求其解决问题;3. 对已使用或安装的零部件进行追溯和处理,确保不会对整车质量和安全造成影响;4. 针对质量问题进行分析和改进,以防止类似问题再次发生。

6. 监督和改进为确保持续改进零部件的质量,应建立监督机制,并定期评估和改进进货检验验收流程。

以上是全方位汽车零部件进货检验验收规范的内容,希望能够对公司的进货质量管理提供指导和参考。

根据具体情况,可以进行适当调整和补充。

进货检验规程产品检验标准

进货检验规程产品检验标准

1.1进货检验(塑胶及热缩管套类)
1.2进货检验(标准件:含五金件、标准紧固件等)
1.3进货检验(仪表、信号灯类)
1.4进货检验(电子元器件及电气按钮类)
1.7进货检验(外协-表面处理)
编制:审核:批准:日期:
XXX有限公司
(原材料)进货检验报告2015年月
B.关键尺寸检验(抽样:5件/批)
数据。

检验结果,检验合格时填写“OK”,不合格时填写“NG”,同时在备注栏写明不合格内容。

XXX有限公司
(原材料)进货检验报告2015年月
数据。

检验结果,检验合格时填写“OK”,不合格时填写“NG”,同时在备注栏写明不合格内容。

XXX有限公司
(外协-表面处理)进货检验报告2015年月
E.外包装、质保书及报验单检验等(抽样:除质保书1次/批,其余均为5件/批)
备注:检验依据《进货检验规程》,检验符合时检验结果写“符合,不符合时检验结果写“不符合”。

厚度填写实测数据。

XXX有限公司
(外协-表面处理)进货检验报告2015年月
F.外包装、质保书及报验单检验等(抽样:5件/批)
备注:检验依据《进货检验规程》,检验符合时检验结果写“符合,不符合时检验结果写“不符合”。

厚度填写实测数据。

XXX有限公司
(外协-机加工)进货检验报告2015年月。

进货检验规程

进货检验规程

进货检验规程1. 引言为了保障公司产品质量,维护客户利益,制定本规程。

该规程适用于所有供应商,以确保所进货物品符合公司的技术规定和品质标准。

2. 参考文件本规程需遵循以下参考文件:•GB/T 2828.1-2012 批量抽样检验程序第1部分:按指定常数质量限制接受质量检验程序(针对单个批次的项目群抽样计划)(ISO 2859-1:1999,MOD)•GB/T 2829-2002 批量抽样检验过程替换了GB/T2829-1997;3. 进货检验系统责任•进货部门将负责对接收到货物的品质负责。

•质量保证部门将负责制定,并向产线发放检验标准,以保证所有成品符合公司标准。

4. 进货检验计划•进货方应在征得供应商的同意后,以书面形式告知供应商快递货物的类型及数量,并要求供应商提供物品符合相关产品或材料标准的文件。

•提供进货检验标准,并将其传达给供应商。

•检查货物是否与制定的检验标准相符:包括颜色、尺寸、规格、标签和条形码。

如果在检验过程中发现任何一个标准不符合,应立即停止接收货物,并告知供应商。

5. 进货检验标准•颜色标准:颜色必须与公司预期的颜色一致,必须符合产品说明书标准。

•尺寸标准:尺寸必须符合技术规范。

•规格标准:必须与产品说明书的规格一致。

•标签及条码:必须与公司技术规范一致,数据不符合技术规范的标签和条形码产品将被视为不符合标准。

6. 进货检验程序请按照以下程序执行进货检验:1.基于标准,对货物进行核查。

2.根据GB/T 2828.1-2012进行质量检验,随机抽取货物进行检测。

3.通过检验后方可进行进货入库。

7. 进货质量管理1.进货单:在接收到产品时,进货部门将会生成进货单,记录产品的名称、数量、批次、生产日期、供应商等信息。

2.随机检量:对于进货单上的货物,进货部门要按照必备的量检验。

检验点必须随机选择,以覆盖所有可能错误的品质出现。

3.抽样检查:对于进货单上符合产品标准的货物,进货部门将随机选择一定数量的货物来进行质量检验。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验,以确保物料的质量符合公司的要求和标准。

进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节,保证生产过程的顺利进行,提高产品质量和客户满意度。

二、检验标准1. 外观检验:- 外包装:检查物料的外包装是否完好无损,有无破损、变形、污渍等情况。

- 外观质量:检查物料的表面是否平整、光滑,有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。

- 颜色和标识:检查物料的颜色是否符合要求,标识是否清晰可辨认。

2. 尺寸检验:- 尺寸测量:根据物料的设计图纸或者规格要求,使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量,确保尺寸符合要求。

- 公差控制:根据物料的设计要求,确定合理的公差范围,对尺寸进行判定。

3. 功能性检验:- 功能测试:根据物料的用途和功能要求,进行相应的功能测试,确保物料的功能正常。

- 特殊测试:对特殊要求的物料,如电子元器件、机械零部件等,进行特殊的功能性测试。

4. 化学性能检验:- 化学成份:对需要进行化学分析的物料,进行成份分析,确保化学成份符合要求。

- 环境友好性:检查物料是否含有有害物质,是否符合环保要求。

5. 包装检验:- 内包装:检查物料的内包装是否完好无损,有无破损、变形、污渍等情况。

- 标识和说明书:检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认,是否与物料一致。

三、检验流程1. 接收物料:在收到供应商提供的物料时,进行外观检验,检查外包装是否完好无损。

2. 选择样本:根据采购批次的大小和抽样标准,选择适当数量的样本进行检验。

3. 检验样本:对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。

4. 记录检验结果:将检验结果记录在检验报告中,包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。

5. 判定合格与否:根据检验结果判定物料是否合格,若不合格,则需要采取相应的措施,如退货、返工等。

6. 处理不合格物料:对不合格的物料进行处理,如退货、返工、报废等,确保不合格物料不进入生产环节。

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1目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购说明书的质量符合要求
本检验规范
适用于汉王制造有限公司无特殊要求的说明书
2参照文件:
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》,书刊印刷与装订以及相关技术、 计参数资料
及GB2828抽样程序。

3规范内容: 3.1检验环境:
视力:具有正常1.0 — 1.2视力及色感。

照度:近似正常日光,室内无日光时用 40W H 光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。

目测距离:
身体距产品30cm 眼睛距产品40----50cm 正视。

测量器具:直尺游标卡尺 3.2检验方法:依《进货验收标准》 3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
作业指导书
进货检验规范(说明书)
批准日期审核日期制定日期
注:标有项为视其订装情况选择的检验项目
4相关记录与表格
《进货检验报告》。

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