高压电缆头制作方式
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
电缆头制作工艺
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高压电缆头制作工艺
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d、经济实用性
冷缩电缆附件相对热缩电缆附件性能 较高，生产工艺和材料比热缩电缆附件更
加复杂，要求更高，这就导致冷缩电缆附 件比热缩电缆附件价格要高。品牌不同冷
缩电缆附件的价格差异也很大，根据电缆
服务年限和使用环境，选用质量等级和品
牌较好的冷缩电缆附件或者热缩电缆附件，
此冷缩式附件施工安装比较方便。
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2、外部环境
1）雨雪、雾等湿气太重的天气不适合做高压电
缆接头。
2）沙尘等空气中悬浮颗粒太多的环境不适合做
高压电缆接头，降低其绝缘性能。
3）环境温度太高或者太低，在选用的电缆附件 温度范围之外不适合做电缆接头。
3、制作过程中不规范行为
理的产品
3 ）与预制式附件相比，它的优势在如安装更为方便， 只需在正确位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。 所使用的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电
缆的绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的
内径小于电缆绝缘外径 2mm（资料上这样的，这与预制式 附件要求 2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要求。因
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3 ）在制作中间接头时，如果所装接头为预
制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部 不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内 部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只 比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥
体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不
会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在 中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构 时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥， 同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切 向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击 穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
高压电缆头制作技术ppt课件
采用红外测温、局部放电检测等手段，及时发现并诊断电缆头故 障。
故障排除措施
针对不同故障类型，制定相应的故障排除措施，确保电缆头恢复 正常运行。
预防性维护措施建议
保持电缆头清洁
定期清理电缆头表面灰尘和污 垢，避免影响散热和绝缘性能
。
加强连接部位紧固
定期检查并紧固电缆头连接螺 栓，防止因松动导致的接触不 良和放电现象。
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对安装环境进行评估，确 保符合安全要求，如避免 潮湿、高温等不利因素。
安装过程中注意事项
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严格按照电缆头制作工艺流程 进行操作，遵循先剥皮、后套
管、再压接的原则。
剥皮时注意不要损伤电缆内部 导体及绝缘层，保持剥皮长度
适中。
套管时应选用合适尺寸的绝缘 套管，确保套入后无缝隙且紧
密贴合。
压接时应使用专用压接钳，确 保压接牢固、接触良好，避免
出现松动或虚接现象。
调试方法及步骤
使用兆欧表对电缆头进行绝缘电阻测 试，确保绝缘性能良好。
检查电缆头与设备连接处是否紧固， 有无松动或虚接现象。
对电缆头进行耐压试验，检查是否存 在漏电或击穿现象。
对整个电缆线路进行通电试运行，观 察设备运行情况及电缆头温度变化， 确保一切正常。
绿色环保理念日益深入人心
环保意识的提高将推动高压电缆头制作向更加环 保、节能的方向发展。
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新材料、新工艺不断涌现
新材料、新工艺的应用将进一步提高高压电缆头 的性能和可靠性，满足不断发展的市场需求。
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独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是连接高压电缆和设备的关键组件。
在制作过程中，需要采用特定的方法和工具，确保电缆头的质量和可靠性。
以下是制作独根高压电缆头的方法：
1.准备材料和工具：独根高压电缆、电缆头壳体、电缆头内芯、压接工具、夹具、绝缘材料、导电脂等。
2.剥离电缆绝缘层：使用剥线钳，在电缆末端剥离绝缘层，露出合适长度的导体。
3.削减导体长度：根据电缆头内芯的长度要求，使用工具削减导体长度，使其能够完全插入电缆头内芯。
4.压接导体：将导体插入电缆头内芯，使用压接工具压接导体，确保压接牢固。
5.安装绝缘材料：在电缆头内芯和电缆头壳体之间安装绝缘材料，避免电缆头内部出现电弧和漏电现象。
6.涂抹导电脂：在电缆头内芯和电缆头壳体之间涂抹导电脂，提高电缆头的导电性和接触性。
7.安装电缆头壳体：将电缆头内芯插入电缆头壳体中，确保电缆头壳体能够完全覆盖电缆头内芯。
8.夹紧电缆头壳体：使用夹具夹紧电缆头壳体，确保电缆头与电缆的连接牢固可靠。
以上便是制作独根高压电缆头的方法，需要特别注意的是，制作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保制作出来
的电缆头质量和可靠性。
高压电缆头制作工艺[1]
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高压电缆头制作工艺引言高压电缆头是一种用于连接高压电缆的重要部件，它能够在高电压环境下确保电缆的安全运行。
本文将介绍高压电缆头制作的工艺流程，包括材料准备、加工制作和质量控制等方面。
材料准备电缆头材料高压电缆头的制作主要需要以下材料：1.高压绝缘套管：一种具有良好绝缘性能的管状材料，常用的材料包括聚乙烯、橡胶等。
2.绝缘套管填料：用于填充绝缘套管内部，增强绝缘性能，常用的填料有硅橡胶、凝胶等。
3.外护套材料：用于保护绝缘套管，常用的材料包括聚氯乙烯、聚烯烃等。
4.金属屏蔽层：用于屏蔽外界电磁干扰，常用的金属材料有铜、铝等。
工具设备制作高压电缆头还需要以下工具设备：1.电缆剥皮工具：用于剥去电缆外护套，暴露出内部绝缘层。
2.压接机：用于将绝缘套管和电缆压接在一起，确保良好的连接。
3.热风枪：用于加热绝缘套管，促进填料流动和固化。
4.温度计：用于监测加热过程中的温度变化，以防止过热损坏材料。
加工制作高压电缆头的加工制作流程如下：1.剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆外护套剥离一定长度，露出内部绝缘层。
2.清洁：将电缆内部绝缘层和绝缘套管表面清洁干净，确保无尘和油污。
3.安装绝缘套管：将绝缘套管套在电缆上，确保套管长度和电缆外露长度的匹配。
4.压接：将绝缘套管和电缆通过压接机压接在一起，确保良好的连接。
5.填充：使用合适的绝缘填料，将绝缘套管内部填充满。
6.加热：使用热风枪对绝缘套管进行加热，使填料流动并固化。
7.外护套安装：将外护套套在绝缘套管上，保护绝缘层和填料。
8.整理：修整电缆头的外观，确保平整和美观。
9.质量检验：使用温度计检测电缆头的温度，确保加热过程符合要求。
质量控制高压电缆头制作过程中，需要进行质量控制以确保产品符合要求。
以下是常见的质量控制措施：1.严格执行制作工艺：按照规定的工艺流程进行操作，确保每一步骤的正确性。
2.原材料检验：对所使用的材料进行严格的质量检验，确保材料符合标准。
3.加热温度控制：使用温度计监测加热过程中的温度，确保加热温度在可控范围内。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
10KV高压电缆中间头制作过程
10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。
确保材料的质量和完整性。
2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。
然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。
3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。
使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。
4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。
通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。
然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。
5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。
然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。
6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。
绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。
7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。
绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。
8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。
绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。
9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。
通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。
10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。
通过紧固螺母，确保连接牢固。
以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。
制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。
制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。
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热收缩式高压电缆头制作挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。
它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。
加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。
一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。
在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。
热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。
1．热收缩电缆终端头10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。
图中，工为护套剥图5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。
j为端子孔深十10mm。
(1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。
35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。
(4)剥切屏蔽铜带和半导电层(对10kV三芯电缆)：从分支套指端上部50mm处开始剥去屏蔽铜带。
保留20mm半导电层外，其余剥去，保留的半导电层端部应按安装工艺一般程序和要求处理。
(5)剥切线芯末端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。
(6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。
(7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。
注意：擦过半导电层的清洗布不可再擦绝缘。
在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。
自下而上地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。
(8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面。
再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。
然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。
(9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。
接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热缩衬管。
最后，套密封管，加热收缩。
(10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩。
(11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。
雨罩数量如下：10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单孔雨罩，户内终端头不装雨罩。
35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。
需要说明：①当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。
②35kV三芯挤包绝缘电缆热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35LV三芯油纸绝缘电缆瓷套式终端安装工艺(第六讲介绍)，线芯分叉处安装热收缩分支套，分开后的每相线芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端头相同。
③因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。
如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
2．热收缩电缆接头10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序为：(1)剥切电缆：按图5—2所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。
需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。
②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。
J为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。
(2)安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。
(3)套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。
(4)压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。
使之光滑圆整。
(5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。
接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。
加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。
(6)安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。
如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。
(7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
(8)焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。
(9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。
(10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。
(11)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。
需要说明：⑦如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。
②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。
预制式电缆附件预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因素的影响降低到最低程度。
预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。
按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图5—3)：一类是仅仅将电缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设备方式仍与其他电缆附件相同。
这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。
另一类是不仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。
其最大特点是带电导体完全封闭在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。
它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。
预制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。
不足之处是预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。
以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安装工艺程序及注意事项。
1．10kV三芯电缆终端头见图5—4。
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离来确定)。
(2)焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。
(3)收缩线芯护套管。
将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分支套分叉处，加热收缩。
在分支套指端收缩相色标志管。
(4)对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。
(5)按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。
(6)在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包绕直径应按安装说明书规定。
(7)套装预制件。
先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆绝缘上，尽量一次套到位，如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。
从导体露出长度及捏模预制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。
(8)压接接线端子。
拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子，压接。
户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。
也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。
2．35kV单芯电缆终端头按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑扎并焊在屏蔽铜带上。
如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜丝翻下扭绞后作接地线用。
剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。
3．10kV三芯电缆接头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯间填料。
因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。
所以两侧电缆剥切长度不相等。
(2)剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。