地面硬化施工方案
硬化地面实施方案
硬化地面实施方案硬化地面是指对地面进行加固处理，使其能够承受车辆和行人的通行，同时具有防尘、防滑、抗冲击等功能。
在城市道路、停车场、工厂车间等场所，硬化地面的实施方案显得尤为重要。
下面将从材料选择、施工工艺、验收标准等方面，详细介绍硬化地面的实施方案。
一、材料选择1. 水泥：水泥是硬化地面的主要材料之一，常用的有普通硅酸盐水泥、耐磨水泥等。
根据具体场所的使用要求和承载能力，选择合适的水泥种类。
2. 砂石：砂石是水泥混凝土的主要骨料，其选用应具有坚硬、耐磨、抗压强度高的特点，以保证地面的耐久性和承载能力。
3. 基层处理材料：根据地面原有材质和承载要求，可选择砾石、碎石等作为基层处理材料，以提高地面的稳定性和承载能力。
二、施工工艺1. 基础处理：首先对地面进行清理，清除杂物和积水，然后进行基层处理，铺设砾石、碎石并进行夯实，以提高地面的承载能力。
2. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土浇筑，根据设计要求进行配筋和模板施工，然后进行混凝土浇筑和抹平，最后进行养护。
3. 表面处理：混凝土凝固后，可进行表面处理，如磨光、抛光、喷涂等，以提高地面的美观度和耐磨性。
三、验收标准1. 强度检测：对硬化地面进行强度测试，以确保其承载能力符合设计要求。
2. 平整度检测：对地面进行平整度检测，以确保地面平整度符合要求，保证车辆和行人的通行安全。
3. 表面质量检测：对地面进行表面质量检测，检查是否存在裂缝、起砂、起壳等缺陷，以保证地面的使用寿命和美观度。
综上所述，硬化地面的实施方案包括材料选择、施工工艺和验收标准三个方面。
在实际施工中，应根据具体场所的要求和设计规范，合理选择材料、严格执行工艺，确保硬化地面的质量和使用效果。
硬化地面施工方案
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）办理施工许可证等相关手续。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工工艺及操作规程。
（4）准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料，办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工，确保施工质量。在实际施工过程中，应根据现场实际情况进行调整，以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质，保障市民出行安全与舒适，本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施，实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响，确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组，明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规，做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理，确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后，组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后，办理验收手续。
3.对验收中发现的问题，及时整改。
陵水地面硬化工程施工方案
一、工程概况本工程位于陵水某住宅小区，地面硬化面积约2000平方米。
主要硬化内容包括小区道路、停车区域、绿化区域步道等。
工程要求地面平整、坚实、耐磨、美观，使用寿命长。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、涂料、地坪漆等。
2. 机械设备：混凝土搅拌机、运输车、压路机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
4. 施工现场准备：施工现场平整、排水良好、安全设施齐全。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行测量放线，确定地面硬化范围。
（2）清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净。
（3）对原有地面进行凿毛处理，提高新地面的粘结力。
2. 地面基础处理（1）对原有地面进行凿毛处理，清除松动、空鼓、裂缝等缺陷。
（2）铺设找平层，采用C15混凝土，厚度为100mm。
（3）找平层铺设后进行压实，确保平整度。
3. 地面硬化施工（1）铺设混凝土垫层，采用C20混凝土，厚度为150mm。
（2）混凝土垫层铺设后进行压实，确保平整度。
（3）在混凝土垫层上铺设钢筋网，间距为200mm×200mm，钢筋直径为6mm。
（4）钢筋网铺设后，进行混凝土浇筑，厚度为100mm。
（5）混凝土浇筑完成后，进行振捣、抹平，确保混凝土密实、平整。
（6）混凝土养护期不少于7天。
4. 地面涂料施工（1）清理混凝土表面，去除浮尘、油污等杂质。
（2）涂刷底漆，提高地面的粘结力和耐磨性。
（3）涂刷面漆，确保地面美观、耐用。
四、质量控制1. 材料质量：选用合格的水泥、砂、石子等原材料，确保施工质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保地面平整、坚实、耐磨、美观。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员持证上岗，确保机械操作安全。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.前期工作：进行地面勘测，确定施工范围、修筑高度等；制定详细施工方案，包括选用的硬化材料、施工方法等；申请施工许可证和相关手续。
2.施工材料准备：根据设计要求，采购所需的硬化材料，包括水泥、砂石、碎石等。
3.施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、平地机、压路机等；检查设备运行状况，确保正常使用。
三、施工步骤1.场地清理：清除场地上的杂草、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.场地平整：使用挖掘机、平地机对施工区域进行平整，确保地基平整度。
3.铺设砂石层：在场地上铺设一层3-5cm的砂石，使用平面机对其进行均匀铺压，保证其固定性。
4.制作水泥砂浆：按照设计比例将水泥和砂子混合，添加适量的水，搅拌均匀。
5.浇筑水泥砂浆：将混合好的水泥砂浆倒入铺设好的砂石层上，用压路机进行均匀压实，确保水泥砂浆的密实度和牢固度。
6.表面处理：等待水泥砂浆初步固化后，使用镘刀或抹子对其表面进行光滑处理，尽量消除较大的起伏不平。
7.养护：对硬化地面进行养护，使用喷雾器进行湿润喷水，保持表面湿润7-10天，利于水泥的水化反应，提高强度。
四、质量控制1.施工过程中，严禁混凝土泵送距离过远，以免影响混凝土强度。
2.施工前和施工过程中要进行现场质量检查，并进行相应的记录和整改。
3.施工现场应设置专人监督，确保施工过程符合设计要求和质量标准。
4.发现施工现场存在问题，及时采取纠正措施，并做好记录。
5.施工结束后，进行最终验收，确保硬化地面的质量符合设计要求。
五、注意事项1.施工过程中应保证安全，施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.在气温较低的情况下，施工需要采取温控措施，保证水泥砂浆的正常凝固反应。
3.在施工现场设置施工标志和警示标志，确保车辆和行人的安全。
六、施工进度根据天气情况和施工条件，预计本工程施工周期为30天。
具体施工进度将根据实际情况进行调整。
七、工程成本根据所需硬化面积和选择的硬化材料进行测算，预计本工程施工成本为XXX万元。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案地面硬化施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，防止施工事故发生。
2. 确保质量：施工过程中要注重施工质量的控制，确保地面硬化效果达到设计要求。
3. 环境保护：施工过程中要注重环境保护，减少对周围环境的污染。
二、施工步骤1. 准备工作（1）对工地进行清理，清除垃圾和杂物，保持工地整洁。
（2）测量和标记地面尺寸，确定施工范围。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、混凝土搅拌机等。
2. 基层处理（1）对地面进行整平，清除不平整的表面，填补地面凹洞。
（2）进行水泥砂浆处理，均匀涂抹在地面上，以增强地面的粘结力和硬度。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，将混凝土配料好，混凝土的配料比例应严格控制。
（2）在地面上铺设钢筋网，以增加地面的承载力和抗裂能力。
（3）将混凝土倒入地面，使用振动器进行振捣，使混凝土均匀分布。
（4）采取合适的方式对浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 表面处理（1）在混凝土表面刷上一层水泥砂浆，以增加地面的平整度和光亮度。
（2）对砂浆进行充分养护，保持表面湿润。
三、施工注意事项1. 施工过程中要避免雨水或积水进入施工区域，以免影响施工质量和进度。
2. 施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，避免人为错误导致施工问题。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、手套、工作服等个人防护用品，避免安全事故的发生。
4. 施工过程中要及时清理施工区域的垃圾和杂物，保持施工区域整洁。
5. 施工结束后，要对施工现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混合混凝土原材料和配料。
2. 振动器：用于在混凝土浇筑后进行振捣，使混凝土均匀分布。
3. 平整机：用于对地面进行平整和整修。
4. 铺装机：用于将混凝土铺平和压实。
5. 清洗机：用于对施工现场进行清洗和清理。
以上就是地面硬化施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
硬化地面施工方案
硬化地面施工方案
硬化地面施工方案
一、施工前准备
1.调查勘测：对施工区域进行勘测，确定地质情况、原有地面
状态和基础条件。
2.设计方案：根据勘测结果，制定相应的硬化地面施工方案。
3.材料准备：根据设计方案，准备所需的施工材料，包括水泥、砂石、骨料等。
4.机械设备准备：准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、振动器等。
二、施工步骤
1.清理地面：将施工区域内的杂物清理干净，确保地面平整。
2.施工标高控制：根据设计要求，测量确定施工标高，通过挖
掘或填充调整地面高度。
3.基础处理：在地面上按照设计要求铺设碎石层，进行压实和
平整处理。
4.水泥浆底层施工：在基础层上浇筑水泥浆，用振动棒振捣均匀，使水泥浆和基层完全结合。
5.水泥砂浆面层施工：在水泥浆底层之上浇筑水泥砂浆，用木
板刮平，使地面平整。
6.养护处理：施工完成后，对地面进行养护处理，保湿、覆盖
防水膜、避免人车通行等。
三、施工注意事项
1.施工前，要确保施工区域没有漏雨，地面无积水。
2.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.在浇筑水泥浆和砂浆时，要控制其含水量，以保证材料质量
和施工效果。
4.施工完成后，要及时对地面进行养护处理，保持地面湿润，
提高地面强度。
5.施工期间要加强施工现场管理，合理安排工人、设备和材料，确保安全施工。
综上所述，硬化地面施工方案需要进行施工前准备、施工步骤和施工注意事项的规划。
通过严格控制施工质量，合理安排施工过程，确保硬化地面施工顺利进行，达到预期的施工效果。
地面硬化施工专项方案
一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。
为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。
2. 确保施工过程中安全、环保、高效。
3. 满足设计要求和使用功能。
三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。
四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。
3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。
4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。
5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。
五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。
2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。
3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。
4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。
b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。
c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。
d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。
六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。
七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。
地面硬化改造工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX地区地面硬化改造工程项目地点：XX地区项目规模：改造面积约XX平方米项目要求：提高地面抗压强度、耐磨性，确保施工质量，缩短施工周期。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。
2. 机械设备：搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。
3. 人员组织：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
4. 施工图纸及资料：详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理场地：将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定地面硬化范围，放线定位。
（3）排水设施：检查排水设施，确保排水畅通。
2. 地面处理（1）地基处理：对地基进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
（2）基层施工：铺设碎石垫层，厚度为XX厘米，压实度达到要求。
（3）找平层施工：铺设C20混凝土找平层，厚度为XX厘米，确保表面平整。
3. 面层施工（1）防水层施工：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
（2）耐磨层施工：铺设耐磨层，厚度为XX厘米，确保耐磨性。
（3）装饰层施工：根据设计要求，铺设装饰层，如地砖、石材等。
4. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工完成的地面进行质量检验，确保满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前准备：5天2. 地面处理：7天3. 面层施工：10天4. 施工验收：2天总计：24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 加强施工用电、用火管理，预防火灾事故。
4. 严格执行高空作业安全规定，确保高空作业安全。
5. 加强施工现场环境卫生管理，预防疾病传播。
六、环保措施1. 严格控制施工扬尘，采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。
地面硬化施工方案
地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备：购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。
2.设备准备：配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。
3.工人准备：组织有施工经验的工人进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、灰尘等，确保地面整洁。
2.车辆通行控制：如有需要，设置施工区域交通管制措施，确保施工安全。
3. 路面铺设：将水泥石灰浆铺在道路上，厚度为5cm，利用平地机均匀压实。
4. 水泥浇筑：在道路铺设的基础上，利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀，然后铺在道路上，厚度为10cm。
5.平整振动：在浇筑完水泥混凝土后，利用振动器进行平整和振动压实，确保地面牢固。
6.表面养护：施工完成后，对新铺设的地面进行养护，使其在开放通行之前达到所需强度要求。
7.切割缝隙：在水泥混凝土凝固后，使用切割机对地面进行切割，形成规则的缝隙，以防止因混凝土收缩引起的开裂。
8.撒水养护：在切割缝隙完成后，应及时进行撒水养护，保持地面湿润，以促进混凝土的硬化过程。
四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业和交通管制。
2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装，确保人身安全。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工区域内的杂物和碎石。
4.操作机械设备时，必须经过培训合格的工人进行，确保施工过程中的安全。
5.在施工现场设置消防器材，以防火灾发生。
五、质量控制1.检查原材料的质量，确保水泥、砂石等符合施工要求。
2.施工前进行地面平整度检测，保证施工的平整度达到要求。
3.在施工过程中，定期对地面进行质量抽检和检查，确保施工质量符合规范要求。
4.施工完成后，进行最终验收，确认地面硬化效果满足预期要求。
六、环境保护1.在施工过程中，进行废弃物分类和妥善处理，减少对环境的污染。
2.使用环保型材料和设备，减少对环境的影响。
3.施工完成后，对施工区域内的残留物进行清理，确保施工场地的整洁。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
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一、场平土施工.................................... 错误!未定义书签。
二、红泥、水稳层施工.............................. 错误!未定义书签。
1、红泥运输和堆放............................... 错误!未定义书签。
2、水稳层铺设................................... 错误!未定义书签。
三、地面砼施工.................................... 错误!未定义书签。
1.材料及主要机具：.............................. 错误!未定义书签。
2.施工工艺...................................... 错误!未定义书签。
3.施工方法：.................................... 错误!未定义书签。
4、技术措施：................................... 错误!未定义书签。
4、质量保证措施; ................................... 错误!未定义书签。
5、安全保证措施; ................................... 错误!未定义书签。
6、文明施工措施：.................................. 错误!未定义书签。
附表：组织机构图地面硬化方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《吉林省建筑工程施工安全操作规程》《厂区道路设计规范》 GBJ22-87》2、工程概况：内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化,共有五个区域组成,分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区. 工程主要实物量:备煤区域地面硬化面积为101164m2,基层需红泥30500m3,中层级配粗砂32000 m3 ,碎石(2-5cm)29000 m3,面层C30混凝土25300 m3,配置钢筋160t. 出焦区域地面硬化面积为58733m2,基层需红泥17700m3,中层级配粗砂16400 m3 ,石子(2-5cm)16400 m3,面层C30混凝土14700 m3,配置钢筋87t. 炉区地面硬化面积为19552m2,基层需红泥5900m3,碎石(2-5cm)5300 m3,面层C30混凝土4888 m3. 塔区地面硬化面积为13112m2,基层需红泥4000m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面层C30混凝土3278 m3. 罐区地面硬化面积为3640m2,基层需红泥1100m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面层C30混凝土910 m3.施工工程量大,且与电缆沟、水沟、设备安装等工程交叉,为避免施工过程中有条不紊的进行,须建设单位在材料准备等前期准备工作中极力配合我方工作,方能保证顺利如期投产 .3、施工部署：地面施工主要机械挖掘机本工程计划投入挖掘机1台，计容 m3，其生产效率：P=（9×1200/t）×[（qKc /KS）/KB]（m3/台班）式中：t—挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；q—挖掘机计容量，取；Kc—斗的充盈系数，取；KS—沙的最初可松性系数，取；KB—工作时间利用系数，取。
则：P=（9×1200/30）×[（×）/]=370m3/台班即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需60个工作台班可完成全部挖方工作量。
自卸汽车拟用东风自卸汽车运渣，每辆汽车可装岩石10m3，运距为1km。
汽车每工作循环延续时间为：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—装车时间，取1min；t2—重车运行时间，取8min；t3—卸车时间，取1min；t4—空车运行时间，取5min；t5—等待时间，取1 min。
则：T=28min验算载重汽车数量：N=T/（ta+tb）式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min；tb—运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min。
则：N=16/(2+2)=4台即一台挖掘机需4台汽车配合。
每台汽车每台班可完成运输量：V01=10×60/16×4=138m3计划投入12台东风自卸汽车则每台班可完成运输量：V0=138×12=1656m3，可满足工程要求。
一、场平土施工1.施工工序：施工准备→基底处理（去除绿化植被）→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到运输到外的填方区（炉区、罐区、脱硫及焚烧区），多余的土方运至业主指定的弃土地点。
土方开挖难点：原料区和备煤区施工面积大，挖土量大，土方需要大量外运。
厂区处于沙土环境中，运输车辆无法在现有的沙土环境下载重行驶。
需铺设设施工便道6m宽（俩两车并行），厚300mm经碾压的红泥路。
原料场区需铺设600m 便道2条，产品区需铺设230m长施工便道3条。
具体如图2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
3）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
填筑采用全断面水平分层填筑。
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
二、红泥、水稳层施工1、红泥运输和堆放1）集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。
装车时，注意每车的装载数量基本相等。
根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。
在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在一侧。
严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。
同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。
2）推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。
摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。
必要时，进行减料或补料工作。
3）整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺稳定层。
2、水稳层铺设1）集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。
装车时，注意每车的装载数量基本相等。
2）用地坪机整平3）各部分碾压的次数尽量相同（通常两侧多压2～3遍）A．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。
B．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
C．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
D．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹4）养生及交通管制水泥稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。
用潮湿的帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。
无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。
每天洒水的次数视气候而定。
整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。
养生期不少于7d。
养生期间禁止车辆通行。
5）、质量措施a．严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥稳定土原材料，做好混合料配合比设计。
水泥稳定土用作基层时，颗粒的最大粒径不超过（高等级道路不超过）。
在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。
b．严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c．开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、稳定土拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。
d．当气温低于5℃和雨天时，停止施工。
e．施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。
f．严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。
g．严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。
h．稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。
摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。
J．在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。
k．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。
任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。
碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。
m．养生期七天完后安排进行下一层的施工。
n．养生和交通管制，严格按规范要求进行。
在需要过冬的水泥稳定土基层，封闭交通，禁止任何车辆通行。
o．严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。
三、地面砼施工1.材料及主要机具：水泥：采用硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。