冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻成孔工艺
冲击钻成孔工艺钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺一、工艺特点：冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石，用泥浆悬浮钻渣。
使冲击钻能正常冲击到新的土（岩）层，然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。
二、适用范围此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石，硬岩石等绝大多数地层，可在丘陵地或水上作业。
采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，孔的深度一般50m 以内，直径为1.0-2.5m 的钻孔桩，均可使用。
三、施工程序及操作要点（一）施工工艺见下页（二）操作要点1. 施工场地清除杂物，整平夯实，在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作，机械的安装运转。
施工开始前应保证水、电、路三通，达到施工条件需要。
钻孔位于水上时，可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台，然后进行钻孔桩施工。
2. 测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置，为了保证钻孔位置的准确无误，在桩中心位置的四周应设置保护桩。
3. 护筒的制作与埋设：（1）钢护筒的制作按规范要求，在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20～30cm，为了施工的安全，选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜，护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度，为加强护筒的整体刚度和圆度，在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10＃槽钢卷制的加强圈。
护筒每节长度为8～10.5米，加工旁弯应控制在2cm以内，椭圆度应控制在2cm以内。
焊缝采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续焊接，以保证其密封不漏水。
（2）在陆地或筑岛围堰上施工，可使用人工或机械开挖坑埋设护筒，护筒埋设时应使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于1％；护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，砂性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内挖除，回填粘性土，并夯冲击锤成孔工艺流程图实至护筒底0.5m 以上；冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；（3）钻孔位于水上时，护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻与施工工艺设计及步骤
冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:〔1〕实心锥：由冲击装置〔底盘、支架及钢绳等〕、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
〔2〕空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。
除CZ—20—2外，均非自行。
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三局部组成。
如下列图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆的关键部件。
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反向转动,带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进展整理；a)场地为旱地时，应平整场地去除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设巩固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及考前须知护筒有固定桩位，引导钻头〔锥〕向，隔离地面水免其流入井，保护口不坍塌，并保证水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌时，应高出地下水位1.5~2.0米。
冲击钻施工工艺介绍
冲击钻施工工艺介绍冲击钻钻孔桩施工工法:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。
以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。
冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。
【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。
（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。
3、测量班放具体的桩位。
（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。
放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。
）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。
护筒直径大于桩径的30-40公分左右。
（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。
在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。
6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。
钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。
刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。
等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。
冲击钻孔桩施工工艺
目录一、工艺概述 (3)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (5)五、施工机械及工艺装备 (6)六、工艺控制流程 (6)七、工艺步骤说明 (8)(一) 埋设钢护筒 (8)（二）开挖泥浆池 (9)（三）测量放样 (9)（四）钻孔 (10)1．安装钻机 (10)2．钻进 (10)（五）检孔 (11)（六）清孔 (11)（七）钢筋笼制作、安装 (11)（八）砼灌注 (13)8.1安装导管 (14)8.2二次清孔 (14)8.3 首批封底混凝土 (14)8.4水下混凝土浇灌 (15)8.5灌注砼测深方法 (17)8.6泥浆清理 (18)八、作业组织 (18)九、施工安全与环境保护 (18)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。
二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为 1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。
地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。
持力层多为花岗岩层。
三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩≤504 倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200 柱桩≤50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架外径±103 主钢筋间距±104 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架倾斜度0．5%7 骨架保护层厚度±208 骨架中心平面位置209 骨架顶端高程±2010 骨架底面高程±50四、施工准备（一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
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内,找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护 筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。 若河床为含水量很大的粉土质砂或软土地层,应将自护筒底部 5 ０厘米以上至表层的原土全部挖除,换填好土。若护筒底部 50 厘米以 下有很厚这样土层，则宜使用长护筒。 泥浆的各项事宜 泥浆的作用和性能要求 泥浆由水、粘土和添加剂组成,在钻孔中,由于泥浆相对密度大于 水的相对密度,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水大。由于 静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内水外 渗流,保护孔壁免于坍塌。 此外,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。 主要性能指标 相对密度 泥浆的相对密度是泥浆与４oC 时同体积水的质量比。泥浆的相 对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳 定，悬浮携带钻渣的能力也越大。然而相对密度过大的泥浆，其失水 率也加大，孔壁上的泥皮也增厚，就增加了泥浆的原材料消耗而且会 给清孔和灌注混凝土造成困难。 粘度 粘度是液体或混合物运动时,各分子或颗粒之间产生的内摩擦
度较慢，空心锥比实心锥进度快,在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、 准备工作
土层类别 普通土
坚硬土
进度参考表 砂砾土 砂夹卵石 较软岩石 坚石
台班进度 ７~9
2~6
1~2
0.5~1.5 0.7～1.3 ０.3～0.6
冲击钻机分类： 1. 冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。如图：
钻 锥支
架
底
盘
卷
钢
扬
丝
机
绳
冲击钻机正平面
图
冲击钻机立面图
国产的冲击钻机主要是 CZ 型，有 CZ—30、CZ—28、ＣZ— 22、CＺ—20、CZ—20—2 等,另外还有 YKC—３1、YKC—30、YK Ｃ—2２、YＫC—20 等规格。除 CＺ—２0—2 外，均非自行。
Байду номын сангаас
国产冲击钻机的近期产品规格及性能列表
型号
Ｓ Ｐ Ｇ P GJD YK CZ CZ C Ｚ Ｋ —
转向 装置 锥身
刃脚
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下, 顺钢丝捻扭的相反方向转动，带动冲锥转动一个角。与冲锥下落置于 孔底，钢丝绳松弛后不受力后,又因钢丝绳的弹性,带动转向装置扭转 过来。当再提起冲锥时,它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲 成完整的圆桩孔。
2、场地准备 施工场地应按以下不同情况进行整理； a) 场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。 b) 场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 c) 场地为浅水时，宜采用筑岛方法。 d) 场地为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。 护筒的作用及注意事项
冲击钻施工工艺及步骤
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冲击钻施工工艺及步骤
一、 概要
１、分类：(１)实心锥：由冲击装置(底盘、支架及钢绳等）、卷
扬机和冲击锥组成。上下往返冲击,将土石劈裂、劈碎,通过泥浆将钻
渣悬浮排出。（2)空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用范围：
类型 实心锥 空心锥
适用土层
孔深（ｍ)
粘性土、砂类土、砾石、
卵石、漂石、较软岩石
50
粘性土、砂类土、砾石、 松散卵石
５０
孔径（cm) 80~200 6０~150
说明 泥浆悬浮钻 渣及护壁 泥浆悬浮钻 渣及护壁
３、优缺点
优点:适用地层和土质广,可以说是无坚不摧。但在钻普通土时进
护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井孔, 保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度, 形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大 30~40cm。 护筒顶高度要求:护筒顶端的泥浆溢出口底边,当地质良好、不易 塌孔时,宜高出地下水 1.0 米~1．5 米;当地质不良、容易塌孔时,应高 出地下水位 1．5~２．0 米。其余情况一般都在 1．５~2.0 米。在旱 地施工时还应该高出地面０.3 米。 护筒埋置深度:旱地或浅水区,对于粘性土不小于 1.0～1．５米,对 于砂类土应将护筒周围 0.５没~１.0 米范围内土挖除,夯填粘质土至护 筒底 0.5 米以下。 护筒的埋设与沉入 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确 与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量 都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心, 其偏差不得大于５厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。 当地下水位在地面以下超过１米，可采用挖埋法。 在砂类土、沙砾等河床埋护筒时,先在桩位处挖出比护筒外径大 0．8~1 米的圆坑。然后在坑底填筑５0 厘米左右厚的粘土分层夯实, 以备安设护筒。 在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平;然后通 过定位的控制桩放样,把钻孔的中心位置标于坑底;再把护筒吊放进坑
100 00 100
0０
冲击频率(次/分） 25,50， 2０~７ 0~30 ２ 4０， ４0， 40,45,5 ４ ３8
72
2
9,30,3 45，５0 45，50 0 0,45,50
１
冲击钻质量（吨）
2.94 4.2 1.5
2．5 1.５
卷筒提 冲击钻卷筒 3０ 3０ 3９. 55 20
３０ 20 27
5 1５ 1５
天津探机厂
5.０4
2.３6 6.３8
2０.5
６.85
张家口 探机厂
洛阳矿机厂
3.50 6.00
2.66 1
６.30 7.６ 13.67 太原矿机厂
2.８
2.3 7.8
6．1 ２．3 固交农机厂
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。如下图。 钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能;刃脚位于冲锥的底部，为直 接冲击、破碎土、石的部件;转向装置舍于锥顶,和起吊钢丝绳联结,是 使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
性能指标
C — Ｃ— — １ Ｃ — — 2 — 300H ４０ 500 3１ ２ 28
— 3 CL 250 ０ １0
H
０
钻孔最大直径（厘米)
200土层 ７０ 70
1５0岩
１00 60
层
钻孔最大深度(米） 8０ 8０ 50 １2
8０
冲击行程(厘米)
50,65 5０,6５ 10～ 60~１ ３5～
50~100 3５~１ 78~97
升力
２
(KN) 掏渣筒卷筒
2５ 1３
2０ １3
滑车卷筒
2０ 2０
３0
驱动动力功率(ＫW) １18 1
0 30
２8
桅杆负荷能力（KN)
0
桅杆工作时高度（米) １1 11
16 ７.５
钻 机 拖 长度 动
外形 时
１ 0．０
０
宽度
2.６6
尺寸
高度
工 长度
（米) 作
时 宽度
高度
钻机质量(吨) 生产厂家
10.8 １ ５ 0.85 2.４7 2.47 3．60 3．５