织物,实验
织物密度分析实验报告
织物密度分析实验报告1. 实验目的本实验旨在通过测量织物的密度，了解织物的纤维结构和质量特性，并掌握测量织物密度的方法。
2. 实验原理织物的密度指的是织物单位体积中纤维的数量，通常用纺数来表示。
纺数是指织物中单位长度内纬线的根数。
测量织物密度的方法主要有两种，即纺数计数法和称重法。
纺数计数法是通过直接数一定长度织物中纬线的根数来计算密度的。
首先，将一定长度的织物剪下，并用放大镜观察织物的纬线，数一定范围内纬线的根数，然后根据公式N = \frac{{L \times n}}{{l}}计算纺数，其中N为纺数，L为织物长度，n为纬线根数，l为数线所在范围的长度。
称重法是通过测量织物的质量和已知密度的参考物质的质量，再利用密度的计算公式求解。
首先，将一定大小的织物剪下并称重，得到质量M_1，然后分别将织物和参考物质浸泡在水中测量它们的浸没质量M_2和M_3，再利用公式\rho = \frac{{M_1}}{{M_1 - M_3}} \cdot \frac{{M_2 - M_1}}{{M_2}} \cdot \rho_0计算织物的密度，其中\rho为织物密度，\rho_0为参考物质的密度。
3. 实验仪器和材料- 放大镜- 称量器具- 织物样品- 水槽4. 实验步骤4.1 纺数计数法1. 选择一段织物样品，并剪下一定长度。
2. 将织物样品固定在台面上，并利用放大镜观察织物的纬线。
3. 在放大镜下用计数器数出一定范围内纬线的根数n。
4. 测量织物的长度L和数线所在范围的长度l。
5. 根据公式N = \frac{{L \times n}}{{l}}计算纺数N。
4.2 称重法1. 将织物样品剪下一定大小，并称重得到质量M_1。
2. 准备一个已知密度的参考物质，并称重得到质量M_3。
3. 将织物样品和参考物质浸泡在水中分别称重得到浸没质量M_2和M_3。
4. 利用公式\rho = \frac{{M_1}}{{M_1 - M_3}} \cdot \frac{{M_2 -M_1}}{{M_2}} \cdot \rho_0计算织物的密度\rho。
实验11.织物耐磨勾丝起毛起球评价讲课讲稿
将其中一块试样装在测头上，正面向外旋紧。负荷为 590g，先与尼龙刷磨50次，使织物表面起毛。
轻轻向上提起测头旋转180度，再和磨台上的纯毛织物 磨料摩擦起球。与此同时，另一测头装上第二块试样与 尼龙刷磨擦起毛，次数为50次。
将三块试样循环处理完毕。
将三块试样与标准样照进行对比、评定起 毛起球等级。
（5）、结果评定
二块试样等级相同，为同一等级。二块试样等级不同，以级别低者为准。
结果评定以此类推
化纤织物以三块试样中2块相同等级为准； 若3块试样等级分别不同，以中间等级为 准。
三、织物勾丝实验
（1）、实验目的
掌握实验仪器操作方法及评定织物抗勾丝 等级的方法
（2）、实验仪器和材料
M511A型针筒式织物勾丝仪、标准样板。 针织布
（3）、实验仪器如图所示
（4）、实验步骤
1、裁取试样二块，径向一块，纬向一块。 2、将其中一块试样装在转筒上。 检查针钉尖端是否完好，如有损伤， 应及时更换 3、转筒转速为25转/min。 4、针筒转动阻力为2N。 5、实验转数规定为15转。 6、二块试样处理完毕，平定勾丝等级。
磨破次数：指在相同实验条件下，当 试样磨损表面出现一定根数的纱线断 裂或一定大小的破洞时的耐磨次数平 均值。测试耐磨次数时，式样不需要 称重。
二、织物的起毛起球实验
1、实验目的 掌握实验操作过程及仪器使用方法 2、实验仪器和材料 M511型双头织物起毛起球测试仪、圆盘式取样刀、标准样照。化 纤织物。
250g。 6、将计数器调到零位。打开电源，进行磨损。 7、磨损次数200次。取下试样称磨后重量。
结果计算
•计算每块试样单位面积失重
G Go
单位面积失重=
S
实验十六织物起毛起球性测定实验
实验十六织物起毛起球性测定实验摘要本实验以织物起毛、起球性测试为主要研究内容，通过高速离心实验和纺织机实验，对织物的起毛、起球性进行分析和测定，并探讨织物质量与起毛、起球性之间的关系。
实验过程中，我们首先对织物进行取样并进行标记，然后通过测量毛高、毛密度和球数等指标对织物进行质量评估，然后分别进行高速离心和纺织机实验，对织物的起毛，起球性进行详细测定和分析。
实验结果表明，起毛性和起球性是织物质量的重要评估指标，而且在制作织物过程中，合理的纱线选择和纺织工艺处理是影响织物质量和起毛、起球性的关键因素。
本实验的研究成果有助于加深人们对织物质量和起毛、起球性的认识，提高工业生产的质量和效率，具有很好的实用和推广价值。
关键词：织物起毛；织物起球；高速离心实验；纺织机实验AbstractThis experiment focuses on the testing of the fabric's pilling and fuzzing performance. The experiment makes use of high-speed centrifugation experiments and experiments with a textile machine to measure and analyze the pilling and fuzzing performance of the fabric, and explores the relationship between the quality of the fabric and its pilling and fuzzing performances.Keywords: fabric fuzzing; fabric pilling; high-speed centrifugation experiment; textile machine experiment.一、实验目的1.测试织物的起毛性能。
织物密度实验报告
织物密度实验报告实验目的本实验旨在测量某种面料的物理特性之一，即织物密度。
通过计算织物单位面积上的线条数，可以了解织物的紧密程度和质量等指标。
同时本实验也是对实验者操作技能和理论知识的考察。
实验原理织物面料的密度是指单位面积内织物纱线的密集程度，常用线数或纱支数表示。
线数是指单位面积内的纵向、横向纱线数之和。
纱支数则是指单位重量的纱长，它是标准化的纱线规格。
由于纱线的直径不同，因此纱数并不能准确地表示织物密度，而线数则可以更准确地反映出织物的紧密程度。
在实验中，使用的是整平织物，即横纱和纵纱的线条数相同，此时线数等于纱数。
测量织物密度的一种方法是显微镜法。
测量步骤如下：1. 用剪刀将织物裁剪成一个矩形样品，尽量平整以避免误差。
2. 将样品固定在载玻片上，用显微镜对其进行观察。
3.在显微镜下，垂直放置一个V形游标卡尺，两个游标位置各自比较样品上的线条数，并记录读数。
4. 根据样品尺寸和常数计算出线条数，并计算织物密度。
实验仪器显微镜、V形游标卡尺、取样刀、载玻片等。
切取织物样品首先要从织物中拆下一个符合要求的样品，一下是具体的步骤：1. 用尺子测量织物长度和宽度。
2. 根据实验要求和仪器限制，决定取样区域。
3. 伸直织物，仔细剪去笼统的破边和悬起的线头。
4. 将剪好的织物样品放到工作台上，并横向摆好。
5. 从样品的横向中央处，用取样刀割开一道5mm左右的长条状样品。
6. 将样品摆放到载玻片上，暂时不要去除臂纱，以免使线条变形或断裂。
利用显微镜测量织物密度按以下步骤进行测量：1. 将载玻片端到显微镜台上，调节好光照和清晰度。
2. 将V形游标卡尺置于两个不同的线条之间，并用手微调卡尺，调节至游标和线条完全对齐。
3. 记录下读数，并换到另一处位置进行同样的操作，记录下新的读数。
4. 重复上述过程，直到记录到足够数量的数据为止。
计算织物密度根据上述测量得到的数据，可以计算出织物密度。
计算公式如下：线条数=游标间距（mm）/玻片倍率×游标刻线数织物密度（线/厘米）= 横向线条数+纵向线条数/2/ 样品面积实验数据样品尺寸： 30mm x 30mm玻片倍率：20x游标刻线数：50读数（mm）横向纱线数纵向纱线数4.1 20 204.3 19 193.9 21 214.2 20 204.0 20 21数据计算横向线条数：4.1 mm/20 x 50 = 102.520 + 20 + 21 + 20 + 21 = 102织物密度（线/厘米）= (102+102)/2/0.009 = 11333 约113线/cm实验结论通过本次实验测量，我们得出了织物的线条数及织物密度，以此来评价织物的质量。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
织物燃烧实验报告
织物燃烧实验报告实验报告：织物燃烧实验一、引言在我们的日常生活中，织物是我们所依赖的一种重要材料。
然而，织物的燃烧性质对我们的安全有着直接的影响。
为了了解织物的燃烧性质以及对火灾的危害程度，本次实验旨在研究不同织物在燃烧过程中的特点，并比较其燃烧性能。
二、实验目的1. 了解不同织物在燃烧过程中的特点；2. 比较不同织物的燃烧速度和燃烧产物。
三、实验方法1. 实验材料：棉织物、涤纶织物、纯羊毛织物；2. 实验仪器：点火器、传感器、计时器；3. 实验步骤：a. 将不同织物样品剪成相同大小的正方形；b. 使用点火器点燃织物样品的一个角；c. 记录点燃织物样品点火到停止燃烧所需的时间；d. 使用传感器记录燃烧过程中产生的烟雾和温度变化。
四、实验结果与数据分析实验结果如下表所示：织物类型燃烧时间(秒) 烟雾产生情况温度变化情况棉织物15 较少少许上升涤纶织物8 大量较大上升羊毛织物30 一部分燃烧逐渐上升根据实验结果可知，不同织物在燃烧过程中表现出不同的特点。
棉织物燃烧时间较长，烟雾产生较少，温度变化较小。
涤纶织物燃烧时间较短，烟雾产生较多，温度变化较大。
羊毛织物燃烧时间较长，燃烧过程中只有一部分织物燃烧，烟雾产生较少，温度变化逐渐上升。
五、实验讨论1. 燃烧时间：织物的燃烧时间取决于其组成成分和燃烧性质。
棉织物由于含有较高的纤维素，因此在燃烧过程中需要更多的时间才能完全燃烧。
涤纶织物由于含有大量的合成纤维，燃烧速度更快。
羊毛织物含有较高的固体含量，燃烧时间较长。
2. 烟雾产生情况：烟雾的产生取决于织物在燃烧过程中释放的有机物质。
由于棉织物主要由纤维素组成，较少的有机物质释放，因此烟雾产生较少。
涤纶织物由于含有大量的化学合成纤维，燃烧过程中释放的有机物质较多，产生大量烟雾。
羊毛织物在燃烧过程中也会释放少量有机物质，但相对较少，因此产生较少的烟雾。
3. 温度变化情况：织物燃烧时会产生热量，导致周围温度的变化。
织物结构分析实验
织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。
通过这个实验，可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息，为织物的质量评价以及改良方案提供依据。
以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
一、实验目的：1.了解不同织物的编织结构和纱线类型；2.掌握织物结构参数的测定方法；3.分析不同织物结构对织物性能的影响。
二、实验仪器与设备：1.织物分析仪：用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数；2.顺纱试验仪：用于测试纱线的强度、伸长率；3.络度仪：用于测量纱线的线密度；4.显微镜：用于观察织物的织法、纱线类型等。
三、实验步骤：1.取一块待测织物样品，并记录其产地、纱线类型等基本信息；2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度，并记录数据；3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率，并记录数据；4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度，并记录数据；5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等，并记录观察结果；6.使用络度仪测量纱线的线密度，并记录数据。
四、实验结果与分析：1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据，可以计算得到该织物的纱线密度。
较高的纱线密度意味着纱线更细，织物更细密，质量更好。
2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。
较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。
3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。
较高的空气透气度意味着织物更透气，较低的空气透气度意味着织物更密闭。
4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型，如平纹、斜纹、缎纹等。
不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。
5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比，以验证测定结果的准确性。
综上所述，织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数，来了解织物的组织结构和性能特点，为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。
织物撕破性能实验报告
织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能，以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验，该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括：撕破强度（Tearing strength），撕破延伸率（Tear elongation）和撕破强度指数（Tearing strength index）。
3. 实验步骤1. 预备工作：根据实验要求，准备不同种类的织物样品，并进行编号。
2. 调整试验仪器：根据织物的厚度和材质，调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备：将织物样品切割成特定的尺寸，确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作：将样品夹在试验仪器的夹持装置中，确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数，例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮，观察实验过程。
5. 数据记录：记录实验数据，包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析：根据实验结果，比较不同织物的撕破性能，并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示：样品编号撕破强度（N/cm）撕破延伸率（%）撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出，样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率，它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率，其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果，可以得出以下结论：- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标，撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度，影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率，能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪，评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
织物拉伸性质实验报告
织物拉伸性质实验报告1. 引言织物的拉伸性质是评价其质量和性能的重要指标之一。
通过对织物进行拉伸实验，可以了解织物的强度、延伸性以及抗变形能力等特性。
本实验旨在研究不同材质的织物在不同拉伸条件下的性质变化，为织物的应用提供科学依据。
2. 实验目的1. 分析和比较不同织物在拉伸过程中的强度和延伸性；2. 探究织物在不同拉伸速度下的性能变化；3. 综合评价不同织物材质的适用性。
3. 实验材料与方法3.1 实验材料- 织物样品（棉布、尼龙、涤纶等）- 实验仪器：拉伸试验机、标尺、夹具等3.2 实验方法1. 准备不同材质的织物样品，尺寸控制在相同大小；2. 使用拉伸试验机将织物夹在夹具中，并设置合适的拉伸速度；3. 记录织物在拉伸过程中的强度、延伸率和应力变化；4. 对比数据并分析结果。
4. 实验步骤与结果分析4.1 实验步骤1. 将织物样品固定在拉伸试验机上的夹具中；2. 设置拉伸速度为10mm/min，并开始实验；3. 实时记录织物在拉伸过程中的载荷和延伸率的数据；4. 经过一定延伸，织物破断，实验结束。
4.2 结果分析根据实验数据绘制拉伸曲线图，通过分析曲线图可以得出以下结论：1. 不同材质的织物在拉伸过程中表现出不同的强度和延伸性能。
例如，棉布具有较高的延伸性，而尼龙则更具强度。
2. 织物的拉伸速度会对其性能产生影响。
一般情况下，拉伸速度越快，织物的强度越高，但延伸性能下降。
3. 综合考虑织物的强度和延伸性能，确定其适用领域。
5. 结论通过对不同材质的织物进行拉伸实验，我们得出以下结论：1. 棉布具有较好的延伸性能，适用于需要舒适感和伸缩性的服装；2. 尼龙织物具有较高的强度，适用于要求耐磨和结构强度的应用；3. 涤纶织物具有较好的抗变形能力，适用于需要保持形状的产品。
织物的拉伸性质是织物质量和性能的重要指标，通过对不同材质织物的拉伸实验，可以了解织物的强度、延伸性和抗变形能力等特性，为织物的应用提供科学依据。
织物原料分析实验报告
织物原料分析实验报告引言织物是我们日常生活中常用的材料之一，它由不同的纤维所组成。
了解织物的原料成分对于选择合适的洗涤方式以及保养方式至关重要。
因此，进行织物原料分析实验可以帮助我们准确地了解织物的成分及特性。
本实验旨在通过化学测试方法，分析织物的原料成分。
材料与方法材料：- 纯棉织物样品- 涤纶织物样品- 醋酸- 碘液- 湿润试纸- 酒精灯- 显微镜- 试管方法：1. 根据实验需求，准备纯棉织物样品和涤纶织物样品。
2. 将纯棉织物样品撕碎成小块，并放入试管中。
3. 加入适量的醋酸，放置片刻。
4. 加入少量的碘液，观察是否出现变色反应。
5. 使用湿润试纸测试织物样品的酸碱性质。
6. 重复以上步骤2-5，用涤纶织物样品进行实验。
7. 使用显微镜观察两种织物的纤维结构差异。
实验结果1. 纯棉织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，纯棉织物的纤维结构呈现交织状。
2. 涤纶织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，涤纶织物的纤维结构呈现平行排列。
分析与讨论纯棉织物的主要成分为纯棉纤维，它是天然的植物纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在实验中，纯棉织物在醋酸中未发生明显的变色反应，表明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的交织状也是纯棉织物的特点之一。
涤纶织物的主要成分为涤纶纤维，它是合成纤维之一，具有良好的耐热性和抗皱性。
在实验中，涤纶织物在醋酸中未发生明显的变色反应，说明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的平行排列也是涤纶织物的特点之一。
结论通过本实验的织物原料分析，我们得出以下结论：1. 纯棉织物主要由纯棉纤维组成，具有良好的吸湿性和透气性。
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无甲醛纯棉织物的性能研究摘要：织物性能是内部结构外在的表现，能准确的描述组成织物的每根纱线在空间的伸展状态，将有助于对织物各项性能准确预测。
纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物特点为耐热性、耐碱性和吸湿性等；缺点是容易皱、易变形和易缩水等。
本实验主要是对纯棉织物进行无甲醛抗皱整理。
采用柠檬酸无甲醛抗皱整理剂。
通过整理后织物的折皱回复性能、织物强力和白度等性能的对比得出较佳的整理工艺。
关键词：柠檬酸，防皱，纯棉织物，折皱回复角1引言自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段：防皱防缩整理；洗可穿整理；耐久压烫整理；低甲醛整理；无甲醛整理。
早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。
由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤维之间形成表面树脂，所以手感很差。
随着抗皱性的提高和改善，棉织物的其他物理机械性能受到影响，如强力下降、不耐磨、手感和吸湿性也不同程度的劣化等，所以到20世纪70年代，抗皱整理的一个主要目标就是提高整理后织物的弹性和强力保留率。
另一个发展的重点是减少织物甲醛的释放量，以减少对人体的刺激和危害，称为低甲醛整理或少甲醛整理。
在羟甲基类整理剂中使用了甲醛作为原料，甲醛是一种刺激物，它对人的黏膜和皮肤有刺激性，可引发呼吸道炎症和皮肤炎。
另一方面，甲醛是一种有毒物质，它对生物细胞的原生质有害，可与生物体内的蛋白质结合，改变蛋白质结构并将其凝固，引起组织的病变，可能是一种致癌物。
意识到甲醛对人体的危害，各国纷纷出台相关的法规或强制性标准，对产品的游离甲醛含量做了严格的限定。
纺织品染整的生产和研究领域开发了减少甲醛释放量的产品和工艺。
免烫整理经过几十年的发展，已有相当大的进步，在棉纤维上已广泛地应用，但目前还存在免烫效果与强力的矛盾：如多羧酸无甲醛整理免烫可达4-5级，强力下降50%左右，低甲醛整理免烫可达4级，强力下降达40%左右，纤维大分子间交联度越高，免烫效果越好，强力下降就越大，免烫整理会造成织物白度下降。
随着科学技术的不断发展，这些问题终究会解决，必将有更多的有利于环保及健康的、性能更优异的免烫整理技术诞生。
2实验研究的目的及内容2.1研究目的针对棉纤维弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能。
由于传统的免烫整理剂对棉、粘胶及混纺织物有很好的耐久抗皱效果。
但是在织物整理、存放或穿着过程中会分解释放出有害的游离甲醛(如刺激人的眼睛及鼻粘膜等)，随着国际范围内对绿色环保意识的日益重视，开发无甲醛抗皱整理剂成为一种趋势。
2.2研究内容采用柠檬酸抗皱整理剂对纯棉织物进行整理。
柠檬酸作为整理剂时有五个变量：柠檬酸的用量、三乙醇胺的用量、次磷酸钠的用量、焙烘温度和焙烘时间。
柠檬酸的用量分别为:6%、7%、8%；三乙醇胺的用量分别为：4%、5%、6%；次磷酸钠的用量分别为：3%、4%、5%；焙烘温度为：160℃、170℃、180℃；焙烘时间为:1min、2min、3min。
采用固定其他变量改变单一变量的方法确定各个变量的最佳用量。
3实验部分3.1实验仪器、实验材料及药品烧杯，玻璃棒，温度计，电子天平，台式轧车，电热鼓风循环烘箱，电热恒温水浴锅，电子织物强力机，白度测试仪，织物折痕回复性测定仪。
纯棉织物，柠檬酸，次磷酸钠，三乙醇胺。
3.2 实验操作（1）配制工作液：剪取几块棉布，用电子天平称量其质量。
然后根据工艺处方计算各个药品所需的质量。
称量药品加入烧杯中，用量筒量取所需蒸馏水的量（根据浴比1：20计算得出）加入烧杯中。
用玻璃棒搅拌使烧杯中的药品溶解在蒸馏水中。
（2）浸压工作液：把剪取的棉布分别放入各自所对应的溶液中，使织物完全浸透。
然后用均匀轧车对织物进行二浸二轧。
（3）后处理：把浸轧后的织物在100℃烘箱里预烘5分钟，然后按实验方案进行焙烘。
焙烘后的织物用50℃温水水洗，再用冷水洗（约5分钟）、晾干用于各项性能的测定。
（4）测试：对整理后的织物进行折皱回复角、织物强力和白度的测试。
记录各项数据用做实验分析。
柠檬酸为整理剂的工艺流程：浸轧整理液(二浸二轧，轧余率80%)→预烘(80℃，5min)→焙烘(160-180℃，1-3min)→水洗(50℃)→晾干。
3.3折皱回复角的测定整理后的织物剪取三经三纬（长40mm、宽15mm），利用织物弹性回复测试仪进行测试。
首先对折剪取的织物，然后进行施压5分钟。
解除压力后把织物加持在测试仪上使折端自然下垂。
找准零刻度读取下垂端所对应的刻度即织物的折皱回复角。
多次测量取其平均值。
3.4白度的测定利用DatacolorSF600+电脑测配色仪进行测试，将整理后的织物折叠起来，加持在电脑测色仪的透光孔上。
利用电脑测色配色仪对各组整理后的织物进行多次测定，取平均值，查看各组白度的数据进行对比分析。
3.5强力的测定整理后的织物剪取三经（长200mm、宽50mm），适当多剪取一点以便扯毛边。
然后把剪取的纯棉织物依次加持在电子织物强力机上对其进行拉伸实验。
打印数据用来分析实验结果。
4实验数据分析4.1柠檬酸的用量对整理效果的影响为了研究柠檬酸的用量对整理效果的影响，改变柠檬酸的用量为6%、7%、8%，使三乙醇胺，次磷酸钠，焙烘温度，焙烘时间分别固定为4%，3%，160℃，1min。
其工艺处方及性能测试结果见下表：表4-1柠檬酸作为变量的工艺处方编号布重（g）柠檬酸% 三乙醇胺% 次磷酸钠%焙烘温度（℃）焙烘时间（min）15.62 64 3 160 12 73 8注：浴比1:20表4-2性能测试结果编号柠檬酸的用量%断裂强力（N）折皱回复角(O) 白度1 6 284.0 208.8 118.62 7 248.5 218.6 111.23 8 242.2 234.0 104.4由表4-2可以看出随着柠檬酸用量的增加，棉织物的折皱回复角得到了明显的提高，整理织物的断裂强力和白度有所下降。
这是因为柠檬酸以单分子或缩聚物的形式在棉纤维无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，从而提高了纤维的变形回复能力。
由于共价交联，使纤维受外力后均匀分配外力的能力下降，易造成应力集中，大分子链更容易断裂，因而断裂强力下降。
综合分析，柠檬酸的用量为7%最为适宜。
4.2次磷酸钠用量对整理效果的影响为了研究次磷酸钠的用量对整理效果的影响，改变次磷酸钠的用量为3%、4%、5%，使柠檬酸，三乙醇胺，焙烘温度，焙烘时间分别固定为6%，4%，160℃，1min。
其工艺处方及性能测试结果见下表：表4-3次磷酸钠作为变量的工艺处方编号布重(g) 柠檬酸% 三乙醇次磷酸焙烘温度焙烘时间胺% 钠% （℃）（min）15.64 6 4 3160 12 43 5注：浴比1:20表4-4测试结果编号次磷酸钠的用量%断裂强力（N）折皱回复角(O) 白度1 3 260.4 211.8 114.62 4 253.5 221.5 107.13 5 244.6 227.3 102.2由表4-4可以看出在整理液中加入催化剂后，随着次磷酸钠的用量的增加，棉织物的折皱回复角得到了提高，整理织物的断裂强力和白度有所下降。
在整理液中加入催化剂后，能够促进柠檬酸上的羧基与纤维素上的羟基发生酯化反应。
使纤维素分子链之间被一部分柠檬酸约束，限制了纤维素分子链的滑移，所以织物的折皱回复角增大，由于纤维分子链被柠檬酸约束，纤维分子链的自由度变小，在受到拉力时应力分布不均，造成了断裂强力的减小。
整理液中加入催化剂后虽然促进了柠檬酸的羧基与纤维分子链的酯化反应，但同时也会促进柠檬酸的脱水形成带双键的多元酸，造成织物泛黄。
次磷酸钠具有较强的还原性，使织物在焙烘时产生的有色副产物少。
在柠檬酸防皱整理中，综合考虑被整理织物的折皱回复角，白度和断裂强力，可以看出催化剂的量以4%为最佳。
4.3三乙醇胺的用量对整理效果的影响为了研究三乙醇胺的用量对整理效果的影响，改变三乙醇胺的用量为4%、5%、6%，使柠檬酸，次磷酸钠，焙烘温度，焙烘时间分别固定为6%，3%，160℃，1min。
其工艺处方及性能测试结果见下表：表4-5三乙醇胺作为变量的工艺处方编号布重(g) 柠檬酸% 三乙醇胺% 次磷酸钠%焙烘温度（℃）焙烘时间（min）15.66 6 43 160 12 53 6注：浴比1:20 表4-6测试结果编号三乙醇胺的用量% 断裂强力(N) 折皱回复角(O)白度1 4 246.8 226.6 117.92 5 229.6 238.7 117.33 6 214.7 233.1 122.5由表4-6可知，当三乙醇胺的用量小于5%时，棉织物折皱回复角的大小随三乙醇胺用量增加而增大。
这是因为三乙醇胺带有三个羟基，在焙烘过程中，可容许与几个柠檬酸分子连结，每个相连的柠檬酸均可与纤维束分子发生化学键作用，这样在纤维内部就可能会形成三维空间的网状结构，这种结构加强了交联效果。
另外，随着三乙醇胺的用量增加，棉织物的白度也有所增加。
这是因为三乙醇胺与柠檬酸中羟基的作用抑制了柠檬酸的脱水反应，避免了乌头酸的产生，从而防止了织物泛黄。
在柠檬酸防皱整理中，综合考虑被整理织物的折皱回复角，白度和断裂强力，可以看出三乙醇胺的量以5%为最佳。
4.4焙烘温度对柠檬酸整理效果的影响为了研究焙烘温度对整理效果的影响，改变焙烘温度为160℃,170℃,180℃，使柠檬酸，三乙醇胺，次磷酸钠焙烘时间分别固定为6%，4%，3%，1min。
其工艺处方及性能测试结果见下表：表4-7焙烘温度作为变量的工艺处方编号布重(g) 柠檬酸% 三乙醇胺% 次磷酸钠%焙烘温度（℃）焙烘时间（min）15.66 6 4 3 16012 1703 180注：浴比1:20表4-8测试结果编号焙烘温度（℃）断裂强力（N）折皱回复角(O) 白度1 160 243.4 228.6 119.12 170 235.2 232.4 121.63 180 212.6 237.3 115.2由表4-8可知随着焙烘温度的升高，织物的折皱回复角增大。
原因是温度越高，柠檬酸与纤维素纤维发生酯化反应程度越大，但其断裂强力和白度有所下降，因为柠檬酸呈强酸性，在高温下与纤维素纤维交联的同时，也导致了纤维的脆化，同时，柠檬酸在高温下，失去二氧化碳和水而部分变成衣康酸，乌头酸和衣康酸进一步加热则变成柠康酸，上述三种酸由于分子内含有双键，受高温焙烘，泛黄严重，故焙烘温度愈高，织物的强力损失愈大，白度越差。