申科皮带秤校称步骤
皮带秤校称步骤
标定前提条件：
1 皮带上面干净无物料
2 计量滚轴能够滚动
3 启动键盘模式和容积模式，
4 输入给定值（在容积模式下可以给定最大负荷的3倍），开动皮带全速运转。
LB 皮带运行一圈的脉冲数
该程序仅在下列情况下调用：
1、最初的标定；
2、安装新皮带或皮带长度发生明显的变化；
3、参数P02 ,04或P02 ，05发生变化。
前提：
1、调用程序前，要精确测量皮带运行一周所需的时间，并输入到参数P03,02中。
2、输送带必须出于运行状态。
3、必须工作于容积方式。
标定完成确定。
额定速度计算=周长/周期（P02.05输入）
额定速度标定=屏显皮带速度/额定速度*P02.04
将标定后的额定速度输入至P02.04
TW 除皮
该程序仅在下列情况下调用：
1、皮带必须处于空载状态。
2、对于称量区域内的称体机械设备进行清扫。
3、称必须以容积方式运行，键盘控制，设定为额定流量值。
除皮完成后确定。
零点校准
该程序仅在下列情况下调用：
1、去皮程序已经结束。
校准完毕查看误差确定，直到误差在允许范围内结束零点校准。
CW 挂码校准
除皮，零点校准完毕后进行挂码校准。
先将砝码重量（包括钩子的重量）输入到P03，08中。
查看标定圈数。（一般情况为1圈）
确定数据正确后开始挂砝码，将砝码挂好以后开始挂码标定，
标定结束以后根据公式：挂码误差值=(皮带负荷率*皮带周长—表头累积重量）/（皮带负荷率*皮带周长）*100%
估算一下误差，如果误差很小直接确认，校称结束，如果误差大，那么将
P04 ,02(新）=（皮带负荷率*皮带周长）/ （表头显示的累积量）*P04，02（原）重新输入后再标定，直到误差达到允许范围。
注意：在计算时用的P04 ，02是校称前的数据，不是校称结束
后表头显示的数据。
皮带负荷率=挂码重量/有效称量距离（0.25m）
电子皮带秤实物标定方法
皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试
零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。 3、物料标定 （1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。 （2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。 （3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。 （4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。 （5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 （6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 （7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，最终显示本次校准的误差。如误差超过标准（±%），则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内（±%），记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意： （1）准备物料时把好称量关！ （2）物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象！
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。 流量显示器
显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间 皮带秤从通电起到他能符合要求的时间 缩小比R
CFC201皮带秤现场标定步骤
CFC-201仪表现场标定步骤 1.标定前的准备工作： z秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。 z然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。将实测数据分别取平均值L1、T1。 2.仪表操作： z运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示 z按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时 屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。当秒表计时等于T1时，停止 秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪 烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不 按[C]键，则不写入。这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。然 后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲 调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数 值将自动向上或向下累加。当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。 观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表 记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。 由于初次标定的原因，第一 次的数值不会接近零，没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。 z在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继 续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带 周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为 ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT] 键可以修改该项的值。Lspan不参与计算在这里可跳过。ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、Ｃ ＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪 烁。再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以 秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减， 此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。当此值变为零时，[adj]键 左上角的红色LED灯熄灭。观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接 近ＣＡＬ的值。然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT] 键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写 入。 由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次， 看读得的值是否基本一致，没有什么问题。然后按[SET] → [SET] → [SET]返回 Weigh Mode，并从皮带机上拿下检锤。 z按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调
电子皮带秤(链码)校准规范
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
火电热工及计量监督标准规程目录(2016)
火电热工及计量监督标准规程目录（2016） 1.JJG(电力)02 -1996 电子皮带秤实物检测装置检定规程 2.JJG 49-2013 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程替代JJG 49-1999 3.JJG 52-2013 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程替代JJG 52-1999 4.JJG 59-2007 活塞式压力计检定规程 5.JJG 75-1995 标准铂铑10- 铂热电偶检定规程 6.JJG 105-2000 转速表检定 7.JJG 123-2004 直流电位差计检定规程 8.JJG 128-2003 二等标准水银温度计检定规程 9.JJG 129-2011 一等标准活塞式压力计检定规程替代JJG 129-1990 10.JJG 130-20011 工作用玻璃液体温度计检定规程替代JJG 130-2004 11.JJG 131-2004 电接点玻璃水银温度计检定规程 12.JJG 134-2003 磁电式速度传感器检定规程 13.JJG 159-2008 双活塞式压力真空计检定规程替代JJG 159-1994 14.JJG 160-2007 标准铂电阻温度计检定规程替代JJG 160-1992 15.JJG 161-1994 一等标准水银温度计检定规程 16.JJG 164-2000 液体流量标准装置检定规程 17.JJG 186-1997 动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程 18.JJG 195-2002 皮带秤检定规程 19.JJG 190-1997 电动式振动试验台检定规程 20.JJG 205-2005 机械式温湿度计检定规程 21.JJG 226-2001 双金属温度计检定规程替代JJG 226-1989 22.JJG 229-2010 工业铂、铜热电阻检定规程替代JJG 229-1987 23.JJG 233-2008 压电加速度计检定规程 24.JJG 234-1990 动态称重轨道衡检定规程 25.JJG 239-1994 二、三等标准活塞式压力真空计 26.JJG 257-2007 转子流量计检定规程 27.JJG 310-2002 《压力式温度计检定规程》
电子皮带秤挂码校准
电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为1.0，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ———————————————
称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =4.8米 Kg/m＝200÷4.8＝41.67 Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算（单位为：吨/小时）： 砝码总重量（Kg）× 皮带周长（m）× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度（m）× 测试时间（s） 例：Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H
皮带秤现场标定步骤
个人收集整理-ZQ 标定前地准备工作： 秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机.先测量皮带地周长长度（）一至二次，测量值精确到.文档收集自网络，仅用于个人学习 然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用地时间（）三至五次.将实测数据分别取平均值、.文档收集自网络，仅用于个人学习 仪表操作： 运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示（计量模式），最下一行行末有数字显示文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入脉冲调整画面.按下[]键地同时按下秒表开始计时（[]键激活时，此按键左上角地红色灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当秒表计时等于时，停止秒表计时地同时按下[]键，停止脉冲累积.按下[]键“Ｈ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地脉冲被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入.这一步骤应做三次，将最接近地那一次脉冲写入仪表.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近零地值，然后按下[]键，“”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近零，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 在皮带机上安放检锤，并稳定运转一段时间后，按[]→[]→[３]地顺序输入，进入量程调整画面.按或键后（以为例），屏幕上地ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁地地方会循环显示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地乘积.当其中地某一项在闪烁时用数字键＋[]键可以修改该项地值.不参与计算在这里可跳过.ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３地内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[]键，使ＣＡＬ不闪烁.再按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值，这应该是一个接近ＣＡＬ地值.然后按下[]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁秒，在闪烁地同时按下[]键，这样累积地公斤数被写入仪表记录下来.如只按[]键而不按[]键，则不写入. 由于初次标定地原因，第一次地数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３５次，看读得地值是否基本一致，没有什么问题.然后按[] → [] → []返回，并从皮带机上拿下检锤.文档收集自网络，仅用于个人学习 按[]→[]→[]地顺序输入，进入零调整画面.按下[]键，此按键左上角地红色灯被点亮，同时字母后面出现以秒为单位显示地时间值（此值为脉冲调整输入地时间）并以到计数地形式递减，此时屏幕最下一行地行末地数值将自动向上或向下累加.当此值变为零时，[]键左上角地红色灯熄灭.观察屏幕最下一行地行末地数值３５次.同样地，这应该也是一个接近零地值.然后按[] → [] → []返回.文档收集自网络，仅用于个人学习 皮带秤调试地整个过程就完成了.上述地步骤如与ＣＦＣ－２０仪表说明书地内容有冲突，则请遵照说明书地内容操作. 1 / 1
输煤皮带秤校准规程
皮带秤的校准 零点校准（零位校准） 就地启动要校准的皮带空转 1 5分钟，皮带运行稳定后进行校准。 按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单 1 界面。 输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的 ICS-17A 型皮带秤，精度为士％。为保证皮带秤计量精度的准确性, 特制定《皮带秤校准规程》 。 皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校 准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准， 半个月进行一次间隔校准。 皮带秤校准准备 1) 皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤，如有积煤应清理干净。 2) 打开控制器面板，按主菜单 2 界面中“秤数据”，对照参数表检查 参数设置是否正确。 （ 详见控制器使用说明书 ） 3) 按主菜单 2 界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。 （ 详见控制器使用说明 书 ） 4) 检查所有参数正确后，开始校准。 5) 校准时需就地启动皮带。 1) 2)
按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 -主菜单1 - 按［菜单］键继续 零点间隔实物 校准校淮校准 主菜单1界面 待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改 四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤 1）办理调校工作票。 3) 4) 5) 变零点”如显示误差小于士％, 按“改变”键，如大于士％按“退 出”键重新校准。 自动调零完成误 差X. XX% 改变零点？改 变退出转换 零占 弋3? * 1 己改娈 新零点Kxnx 日零点20000 伝行菜单 零点校准完成界面 6) 每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。 7) 校准结束后按“运行”键进入运行模式。 零点校准开始界面零点校准进行界面 按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。 零点校准改变界面
电子皮带秤挂码校准
电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020
挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。 2、简易公式： 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确，会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1．挂码的悬挂位置 ICS－20A秤应在两组托辊的位置 ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置
挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为： 挂码到支点的距离（m） ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离（m） 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是： 以米为单位的计量段长度，由以下方法确定 （1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。 （3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例：Kg = 200 D =米 Kg/m＝200÷＝ Kg/m （2）挂码的标定常数的计算（单位为：吨）： 挂码总重量（Kg） ————————× 杠杆比×皮带周长（m）× 圈数÷1000 计量段长度（m） 例：Lt=180米 N=5
电子皮带秤操作规程
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。
皮带秤检定规程
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
输煤皮带秤标定规程
输煤皮带秤标定规程 输煤电子皮带秤是计量发电厂煤耗量的唯一计量仪表，煤耗量也是考核电厂发电成本的唯一依据。为保证科学计量电厂实际燃煤量，必须保持电子皮带秤的准确计量、可靠运行。 一、概述： 电子皮带秤是一种微机控制的动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的设备，具有多种输入输出信号形式。 1、系统组成： 电子皮带秤只要由四部分组成： 称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。 2、基本工作原理： 将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的横梁上，通过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 二、皮带秤的标定：
电子皮带秤的准确度至关重要，皮带跑偏、皮带的张力（冬季、夏季变化较明显）、皮带粘料等，将直接影响电子皮带秤的准确测量，为确保电子皮带秤准确计量上煤量，就必须对电子皮带秤做好定期标定工作。皮带秤标定分为链码标定和实物标定。我厂采用链码标定。 (一)工具、防护用品准备： 标准链码：6m 固定铁丝：10m 秒表 螺丝刀钢丝钳电工刀 劳保手套防尘口罩万用表 （二）标定： 1、链码标定需要的参数：皮带长度，链码每米重量，皮带运行整 圈时间，皮带运行圈数。 2、上述参数都确定时，进入积算仪表菜单，用04P跑脉冲数。跑 脉冲数时间是皮带运行整圈时间×皮带运行圈数。 3、脉冲数确定时，选择“调零”功能，进行自动调零(一般调三 次)。 4、标定常数的确认：标定常数=皮带长度×皮带运行圈数×链码 每米重量 5、算出标定常数后输入积算仪表“标定常数”菜单中，停止运行， 挂链码。 6、然后按调间隔键2次，自动调间隔（一般调整3次），调完间 隔后，皮带秤的整个标定就完成了。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程 1计量特性 1.1 基本显示误差：+1.0% 1.2 测量范围：配料皮带秤：（0?400）t/h 1.3 计量皮带秤：（0?1800）t/h 1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。 1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz 1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。 2校准条件 2.1环境条件：温度：（0?40）℃,相对湿度：（30?80% ）RH 2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级 3校准项目及方法 3.1外观检查 a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。 b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。 c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。测量软件运行正常。 3.2运行情况以及零点检查 a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。 b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。 c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无
左右摆动。 3.3示值误差的校准 开始校准皮带秤量程。在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。 4校准结果的表达 4.1误差＝示值－标准值。 4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。 5校准间隔 一般为6个月，最长不超过12个月。 6 参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
徐州三原输煤皮带秤校准流程
热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验 一、准备工作 1.办理皮带秤检修工作票 2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净 3.用秒表测量皮带机旋转一圈所用时间 4.升降链码，查看链码机是否能正常工作 二、校验步骤 1.称重传感器零点输出调整 用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。 2.主要参数设置 ①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认 ②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。 ③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。 ④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。
电子皮带秤招标文件
公司官网：https://www.360docs.net/doc/2b15377938.html,/ 电子皮带秤 招标文件 2017年11月
1 基本要求 1.1 说明与评价标准 1.1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格， 并且应全部做出响应。 1.1.2 投标人应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、 完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。 1.1.3 本技术文件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。 1.1.4 投标人如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可 对有关条文进行修改。如招标人不同意修改,仍以招标人意见为准.如投标人没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么招标人认为投标人提供的产品完全与本技术文件的要求符合。 1.1.5 在签订合同之后，买方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，中标方应承 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和买方商定。 1.1.6 本技术文件所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.1.7 投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应 由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。 1.1.8 投标人保证买方为本合同项下提供的所有货物具有所有权，无任何留置及质押，并 有权出售这些货物。 1.2 技术要求总则 1.2.1 投标人所提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均 应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其他先进国际标准。 1.2.2 投标人所提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外 通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.2.3 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用国家法定 计量单位。 1.2.4 投标人应是所投货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、试运 行等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。承包商需要其它分包商加工或组装设备的部件时，承包商应向招标人提交其所有分包商的最终名单，提供分包（外购）内容的名称、数量及拟选用分包商的资质证明、业绩证明，并经业主和招标方批准。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程 我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+-0.25﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。 一、皮带秤校验周期 皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。 二、皮带秤校验准备 1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。 2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。(详见皮带秤的参数设置) 4) 检查所有参数正确后，开始校验。 5) 校验时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校验零点校准（零位校验） 1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。 2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。零点校准完成界面
6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止运行皮带。 四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤 1) 开工作票，将要校验的皮带停电。 2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。 3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。 4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。 5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。 主菜单1界面 6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。间隔校准开始界面间隔校准进行界面 7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备， 8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。间隔校准完成界面 9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。 10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。 11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。停止皮带运行。 12)皮带停电，拆除链码。
皮带秤标定步骤
1#、2#恒速称校验操作步骤 一、皮带秤测零 1、首先要确保皮带秤上没有物料，皮带秤整体干净无杂物，配料系统处于停止状态 2、断开三台变频器电源，拔掉仪表后面的启动／计量端子，开启配料系统使其处于运行状态 3、仪表上按住SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“测零选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键系统自动开始测零 4、自动测零结束后，按SET键保存测零结果，然后按ESC键退出，停止配料系统进入标定步骤 二、皮带秤标定 1、确保原料料仓里面有料，炉台出料口料仓没有料，拉料的三轮车准备到位 2、将待标定的变频器频短线打开，合上待标定变频器的电源，变频器面板上按Model键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为00，按Enter 键输入保存，然后按Model键找到频率，将频率改为42Hz 3、开启配料系统，按SET键3秒，再按DAT键，然后连续按SET键找到“标定选择”，仪表上按▲键显示001，再按SET键仪表启动 4、变频器面板上按Run键手动开启变频器，配料系统开始自动下料，待三轮车装满时，变频器上按Stop键手动停止变频器，待皮带秤上物料全部走完之后，仪表上按SET键停止仪表 5、将三轮车中的的物料过磅称重，仪表上按DAT键，输入过磅重量，按SET 键保存，保存完毕后按ESC键退出 6、停止配料系统，将仪表后面的启动／计量端子恢复，变频器面板上按Model 键，找到P 00，按Enter键进入，将里面的数值改为01，按Enter键输入保存，然后按▲键找到P 01，按Enter键进入，将里面的数值改为02，按Enter键输入保存，断开变频器电源，恢复变频器频短线 7、标定结束，配料系统具备正常使用条件 编制：李浩