皮带秤校验规程
皮带秤校验规程
我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+-0.25﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。
一、皮带秤校验周期
皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。
二、皮带秤校验准备
1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。
2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)
3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)
4) 检查所有参数正确后，开始校验。
5) 校验时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校验零点校准（零位校验）
1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。
主菜单1界面
4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准进行界面
5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
零点校准完成界面
6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止运行皮带。
四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤
1) 开工作票，将要校验的皮带停电。
2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。
3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。
4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
主菜单1界面
6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。
按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。
间隔校准开始界面间隔校准进行界面
7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。
校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备，
8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
间隔校准完成界面
9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止皮带运行。
12)皮带停电，拆除链码。
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
电子皮带秤检测检测校验规程
内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。
2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。
确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。
3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。
3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。
4.1.2 实物。
4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。
仪表：-15~+40℃。
5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。
5.2 仪表不确定度：0.05%。
5.3 仰角: ≤18°。
5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。
6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。
6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。
6.1.3 确定试验长度（米）。
6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。
6.1.5 确定试验重量（吨）。
6.1.6 计量段长度（米）。
6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。
6.1.7.2 输入试验时间。
6.1.7.3 确定秤容量。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
1、首先准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），检查仪表和皮带机的完好性、X性（皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动），清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
2、测量和修正皮带的速度。
3、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1%以内即可完成配料皮带秤的校验。
皮带秤(X1101)校验程序
X1101全封闭式称重给煤机设有称重.转速.断链.堵煤.跑偏.煤流(超温.断煤)检测等报警X1101校验程序一. 取得作业许可1．按照YYCG的要求办理好PTW作业票，确保作业安全。
2．准备好工具和器具；砝码六个(30KG)、支架两个、托棍一根、万用表及常用用工具；3．要求钳工配合开盖；4．在X1101积算器的操作面板上按“自动/手动”键，将X1101积算器控制模式由自动改为手动，操作面板左面的“自动”灯将会熄灭。
5．在操作面板上按两下“向下”键，显示面板将会显示：根据工艺的要求输入控制的百分数，再按确定。
二.自动零点校准将支架安装在皮带秤两边，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s）运行,按以下步骤进行零点校准:Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
三. 间隔校准（挂码校准）： Step1: 2Step2:按秤数据屏幕显示 默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
Step330KG 。
Step41，按间隔校准键，屏幕显示如下：自动校准间隔校准完成 误差 XXX.X% 改变间隔? 改变 中止.）,再Step6:等到自动校准剩余时间为零，屏幕显示如下：Step7:Step8:54吨/小时（砝码重量=30Kg;皮带速度=0.5m/s;）瞬时流量Qmax （t/h ）=砝码重量M (kg)*皮带最大速度V （m/s ）*3.6/称重有效长度L(m) 0.5*3600=1800 1800/1=1800 30*1800=54000 54000/1000=54t/h四 .自动零点校准将支架与砝码拆除，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s ）运行,按以下步骤进行零点校准: Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
配料皮带秤校验程序
配料皮带秤校验程序1、适用范围本操作程序适用于铜陵市三诺电子公司生产的SN822-B的皮带秤配料系统，校验皮带秤采用实物跑码标定。
2、准备工作准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），在校验皮带秤之前，检查仪表和皮带机的完好性、无故障性(皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动)，清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
3、测量和修正皮带的速度将起动方式打向“就地”，将调节方式打向“手动”，起动皮带空转，按仪表“F4”关闭“PID”控制，。
测量周期：检测皮带运行一圈所需要的时间（可用秒表），测量脉冲：按“测试”→输入“13”→按“输入”→输入测量周期→按“输入”→将测得参数输入P-A，并输入至仪表。
注:输入P-A步骤：按“标定”→输入密码→按“输入”→输入“0”→按“输入”→按“输入”→按“输入”（直到看到P-A参数为止），然后输入测得脉冲即可。
设置完P-A后再设置P-L，P-L=P-A\皮带长度（单位：米），4、跑皮（校零）在皮带机空转的状态下按仪表“标定”→输入密码→输入“1”→按“输入”→按“输入”。
正在“跑皮”，左边显示周期时间逐渐递减到结束（可用秒表验证是否为一个周期），检查空皮带运行一周累计量，可采用空秤标定，如果累计超过0.25kg，则必须重新校零，检查皮带机运行状况，重复以上操作，直到满足要求为止。
5、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1％以内即可。
按仪表“标定”→输入密码→按“输入”→按“2”→按“输入”→按“输入”。
此刻开始放“跑码”，注：在周期内“跑码”必须通过“计量段”。
按“输入”→“跑码的实际重量”→“输入”。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校验
皮带秤零点校准
1）就地启动要校验的皮带空转5分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2）按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3）按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
4）按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.5％，按“改变”下方的按键，如大于0.5％按退出”下方的按键重新校验。
6）连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
（校验结果如图1、图2所示校验误差均在合格范围内）
7）校验结束后按“运行”键，停止运行皮带。
图1：零点误差为0.14% 图2：零点误差为0.11%。
电子皮带秤定期维护与校验工作标准
电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。
第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。
电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。
第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。
第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。
校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。
第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。
第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。
定期巡视与故障处理应做到有据可查。
第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。
第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。
第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。
第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。
第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。
第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。
故障处理不及时，扣责任单位200元/次。
第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。
第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。