皮带秤称量数据不准的原因(参照材料)
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。
我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。
本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。
当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。
2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。
3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。
为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。
针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策【摘要】电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中是一种常用的计量设备，然而在实际应用中常常会产生误差，影响计量的准确性。
本文从电子皮带秤的工作原理、煤炭水路进厂计量流程、电子皮带秤误差产生的原因以及对策建议等方面展开分析。
在工作原理部分，详细介绍了电子皮带秤的测量原理和技术特点；在计量流程部分，对煤炭水路进厂计量的步骤和关键环节进行了解析；在误差产生原因部分，列举了可能导致误差的因素，并对其进行了分析；在对策建议部分，提出了一些改进措施和优化建议，帮助减少误差发生的可能性。
通过本文的全面分析，读者可以更好地了解电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因，并采取相应的对策来提高计量的准确性和可靠性。
【关键词】电子皮带秤、煤炭水路进厂计量、误差产生原因、对策建议、工作原理、结论1. 引言1.1 引言电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中扮演着重要的角色，但在实际应用中往往会出现误差。
为了有效解决这一问题，我们需要深入了解电子皮带秤的工作原理以及煤炭水路进厂计量流程，并分析电子皮带秤误差产生的原因，提出相应的对策建议。
本文将通过浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策，为煤炭行业的生产和管理提供参考。
在现代工业生产中，电子皮带秤被广泛应用于煤炭水路进厂计量，其工作原理是利用称重传感器测量物料通过传送带的重量，并通过电子系统进行数据处理和显示。
煤炭水路进厂计量流程包括称重、计量、记录等步骤，是煤炭企业生产管理的重要环节。
在实际使用中，电子皮带秤可能会受到各种因素影响，导致误差的产生，如环境条件、设备故障、操作错误等。
为了减少电子皮带秤误差的发生，我们提出一些对策建议，如定期维护设备、严格执行操作规程、加强人员培训等。
通过这些对策的实施，可以有效提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，为企业的生产和管理提供有力支持。
2. 正文2.1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是通过传感器将煤炭运输过程中的重量实时监测并转化为电信号，再经过处理后显示在显示屏上的一种计量设备。
皮带秤计量不准原因
电子皮带秤计量不准原因
皮带秤计量精准不仅节约客户成本，而且还保证客户产品的高质量。
相反，计量精度差，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运行，对客户影响甚大。
所以及时找出计量不准原因并予以处理，对于客户至关重要。
1.电子皮带秤称重不准时，检查皮带输送机是否出现跑偏现象，因为皮带输送机跑偏会对电子皮带秤的称重造成很大的影响。
2.观察皮带上是否有粘料，如果有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，影响称重准确性。
3.观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动。
4.对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性。
5.以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关。
因此，要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的现象出现。
徐州昊诺在长达十年的研究基础上，通过大量的试验，推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。
成功地开发出最新产品——矩阵式皮带秤，取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果，使用准确误差可长期保持在0.2%以内。
皮带秤称量数据不准的原因(参照材料)
皮带秤称量数据不准的原因文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。
依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。
１皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。
秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。
将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。
速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。
，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣＳ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。
开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。
（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。
有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。
达到秤蛩的效果。
由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。
安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
电子皮带秤称重失准探因及对策
电子皮带秤称重失准探因及对策摘要：随着社会经济的迅猛发展和科学技术不断进步，皮带秤制造技术也得到了飞速的提升，经过技术升级和改造后，电子皮带秤已由最初的机电结合型发展到现在的智能型和全电子型，实现了大幅度跨越。
与此同时，在检测手段和技术装备方面也在不断的改进和创新，尤其是在动态称重和快速称重方面得到了普遍的使用，展示出广阔的前景。
但是因为诸多原因的影响，导致其在使用过程中经常会出现失准的情况出现，而如何对这个问题进行有效的解决就显得至关重要。
关键词：电子皮带秤；称重失准；对策1电子皮带秤的工作原理为让控制操作更加集中，通过计算机系统可以自动完成电子皮带秤称重控制显示仪表的各项控制操作功能，计量人员只需要利用计算系统，可以轻松完成监测、调零、自动间隔校准、线性补偿、维护和故障诊断等操作控制作业。
在电子皮带秤启动以后，计算机系统控制驱动电机驱动皮带输送机运行，称重显示控制器和驱动电机连锁，在驱动电机运行后，称重显示控制器将获得开机信号，并为给料机构朝皮带上给料。
在物料通过称重秤架以后，物料在称重托辊作用下将重力向称重传感器传递，称重传感器将皮带单位长度上载荷值信号测量出来，此时测速传感器将皮带运转速度信号测出来。
之后由称重显示控制器接收物料称重信号与速度信号，在数据处理后能够获得物料瞬时流过的重量值，并通过计算机控制系统接收后，让连续流量信号得到累积等运算，可以获得物料通过电子皮带秤的累计值。
在驱动电机不再工作后，称重显示控制器将维持热备用状态，以计算机系统的控制方式将促使电子皮带秤准确性、可靠性和稳定性都得到提升。
2安装电子皮带秤的技术要求当使用电子皮带秤时，其性能是否良好，不仅取决于制造商对皮带秤的设计和制造技术，而且还取决于皮带秤的现场安装的质量和后期使用时对其的维护。
2.1电子皮带秤安装位置的选择在选择电子皮带秤的安装位置时，秤体应安装在输送带张力变化最小的位置，并且安装部位不应有膨胀，接头或纵梁的拼接。
皮带秤的问题
关于皮带称计量问题近来一个月我司水泥经常盘亏的现象，其中针对皮带秤的问题，个人比较同意刘部的观点，水泥出厂的计量准确性是有保证的，而水泥磨喂料皮带秤这段时间出现的问题比较多，其原因个人觉得有以下几点：1、自中修以来仪表计量对水泥磨皮带秤的巡检力度不够，并没及时发现皮带秤存在的问题，也没及时进行标定校准。
2、Z1U04熟料皮带中因1号磨定检，停用近一个月。
配料库出来的熟料皮带之前是停用多个月。
在投入使用前应该做好充分检查调整，并进行标定校准。
3、5,6月份迎来高温多雨天气，温度、湿度变化对皮带，托架，传感器都有一定影响。
根据水泥磨皮带秤标定出来的结果，以3号磨为例，6月22号Z3U01标定前误差5.15%。
假设6月13~19日都是用它来进熟料，大致推断其误差对水泥存量盘点的影响：5.15%*140*81%*24*7=981t以上问题反映皮带秤管理上仍有很多需要改善的地方，要对症下药，首先个人把影响皮带秤准确性的原因分为内外两部分。
内部原因：1.称重传感器损坏，测速传感器测速不准，线路问题2．称架、弹簧片受力变形2.温度，湿度变化造成的漂移3.皮带秤控制器性能下降外部原因：1.物料变化，出料不稳2. 称架积料，皮带托轮磨损3.皮带磨损、跑偏，没有张紧好4.皮带上有异物，例如：挡板滑落5.皮带秤受外力冲击影响（清料、维修中的不当行为）个人认为我们厂用的申克皮带秤，产品本身的质量和性能属于国内中上水准，大部分皮带秤在正常使用的情况下，精度和稳定性都是有长期保障的，现在皮带秤计量准确性偏差大往往都是外部因素造成。
针对皮带秤问题的个人意见：1、根据刘部意见对皮带秤实行分级管理，制定各级皮带秤的标定周期：A类：4周B类：6周C类：8周另外在5~6和11~12这些温度变化较大的月份，也适当增加计划标定次数。
2、因为皮带称既是物料输送设备，也是计量设备，要保持其准确度，必须保持其良好的运行状态。
皮带跑偏、螺丝松紧、挡板调整、拖轮更换、积料清理均会对皮带称准确性造成影响，希望各专业一线人员提高认识，尽可能避免野蛮操作。
皮带秤存在误差原因附分析报告
皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。
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皮带秤称量数据不准的原因
文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。
依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。
１
皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。
秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。
将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。
速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。
，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣ
Ｓ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。
开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现
（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。
（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。
有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。
达到秤蛩的效果。
由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。
安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
1、电磁干扰
载衙传感器输出为毫伏信号，以及测速传感器输出的脉冲信号都为弱电信号．极易受到外界任何电磁场的干扰，称重传感器到积算仪之间的电缆连接线。
在安装时与ｔ：煤皮带的电机动力电缆敷设在同一个桥架内，在皮带运行时，动力电缆附近有很强的电磁场存在。
对并行的圣能科技皮带秤的重力传感弱电信号产生了很大的干扰，很容易使其数值偏离正常值，从而使运行中的流量值显示数据不准．而产生误差。
解决办法：（１）针对这一现场情况，工作人员配合厂家安装人员将蕈力传感器的电缆进行ｒ分离Ｉ：作，将电缆进行了独立并防十扰敷设，远离皮带的动力电缆．霞新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产牛的强磁场干扰被消除了。
（２）将电缆屏蔽和积算仪外壳与接地系统用螺丝瓜接，同时为防止接触面产生氧化要对接触面进行搪锡处理，这样就町以保证传感信号不受到外界的十扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。
2、环境因素干扰
由于圣能科技皮带秤的Ｔ作场所大多为高粉尘，强振动。
潮湿的丁作特点，所以圣能科技皮带秤的丁作稳定性还会受到高粉尘等因素的干扰。
当皮带运行时，黑色粉尘很大，不管是扶手、楼梯上还是空气中，到处都弥漫着煤的味道，粉，垒落到圣能科技皮带秤的秤体上，并且长期积累，厚厚的粉尘及掉落的煤块就会对计量造成很大的干扰，计量数据波动大而且极为不稳定．重复性差。
解决办法：每次上煤前都把皮带清扫一次。
3、落煤不均
本公司给煤器落煤斗直径偏大，导致落煤忽多忽少，皮带振动过大，对计量造成影响。
解决办法：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。
4、称体安装不牢固
经检奁，本公司的秤体安装的不够牢同。
在皮带的运行过程中皮带托架所产生的振动会影响到秤架上，而一般秤重传感器的输出为０～２０ｍＶ，受到振动的影响时，会将秤重传感觉器的输出产生显着偏差。
解决办法：为了减少在皮带运行中产生的振动影响。
可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑，将现有６ｍ的支撑间距缩小至３ｍ，加固后会减少颤动带来的影响，如这时再测量秤重传感器的输出电压值，电压波动现象会基本消失。
5、纠偏滚轮与称体间隔偏小
秤架前和秤架后方的纠偏托辊和秤重桥架的间隔为Ｉｍ，在上煤过程中，皮带同时运行，若下料不均会使皮带偏离。
纠偏托辊会对皮带产生一定的作用力。
经分析，因为纠偏托辊与秤架间的间隔偏小，纠偏皮带的作用力通过皮带传递到了秤架上．产生的作用力会对秤架上的称霞传感器产生一定的影响，秤重传感器的输出信号增大，秤量结果也增大。
解决办法：分析后，为Ｊ，消除纠偏作用力对秤重传感器的影响，现针对本厂的实际情况对纠偏托辊和秤重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度计算后将间隔增至１．２ｍ，后经观察，这也是一个有效改良秤量数据的一好方法，计量精度也得到了提高。
6、传感器故障
由于圣能科技皮带秤由重营和速度两大传感器组成，如果传感器失真，对总重量的积算肯定会造成影响。
本公司现有传感器零点经常变动，所以称量不准。
解决办法：定期对传感器进行校验，减少误差。
8、传感器选型过大
经检查。
本公司现有重鼍传感器量程为最大瞬时重量的３倍。
如果传感器选型过大，当上煤鼍小时．称量就会不准。
解决办法：重新核算上煤量，选择ｒ最大匕煤量１．５倍的量程。
7、皮带跑偏
本公司所用的秤皮带较长，传递距离达３０ｍ。
由于距离较长．皮带经常跑偏。
就会造成落煤不均。
因为重量传感器只在皮带的中心进行检测，如果煤落不到一条中心线上，就会造成称重的偏差。
解决办法：定期对纠偏滚轮进行调整，使皮带不致于跑偏。
以上是圣能科技对皮带秤常年使用归纳的一些有效经验，在针对问题进行有效的处理后，圣能科技皮带秤的数据正确度会得到很大的进步。
本厂的圣能科技皮带秤运行已有９年之久，已超出其使用年限（平常使用年限为６年），但通过长期的维护与改进．已将圣能科技皮带秤的使用效果大大提高，以往每个礼拜校准一次，现在只需每个月校准一次就完全能满足精度要求，极大地减轻了工作人员的劳动强度。