激光粒度仪基本构造原理及维护保养
干粉激光粒度分析仪安全操作及保养规程
干粉激光粒度分析仪安全操作及保养规程干粉激光粒度分析仪是一种用于测量干燥粉末样品粒度分布的仪器。
它利用激光散射原理对干粉样品进行粒子分析，并提供粒径分布、粒径平均值、粒径分散度等数据。
本规程旨在保障干粉激光粒度分析仪的安全操作和保养，防止设备的意外损坏和人员伤害发生。
一、操作安全要求1. 设备摆放干粉激光粒度分析仪需放置在平稳的台面上，不得靠近任何电源、发热设备和震动源。
设备周围应保持宽敞，有足够的空气流通。
2. 设备通电在插入设备电源之前，应确认设备的开关处于关闭状态，电源线缆已接稳，电源符合要求。
接通电源后，确认设备运行正常，不得有任何异响或异常情况，否则应立即断电检查。
3. 设备操作•每次使用设备前应认真阅读说明书，并按照说明书操作；•使用设备时应戴上防护眼镜及口罩，防止样品对人体造成伤害，同时也降低了环境污染的风险；•禁止在设备运行期间撞击、震动仪器。
在操作和采集过程中，禁止操作人员随意调整设备参数和样品粉末放置位置。
4. 设备关闭使用完成后应先关闭设备，断开电源，待设备冷却后再移动或拆卸设备。
关闭设备时，应注意防止设备内积尘和水分对设备的损坏。
5. 避免磁场干扰干粉激光粒度分析仪在使用的过程中，需要避免磁场的干扰。
因此，在操作时应避免将设备放在产生较强磁场的地方，并避免在操作人员身上穿戴手机、手表、磁扣的衣物等物品。
6. 防火安全不得在设备周围存储易燃物品，操作过程中也不得吸烟或使用打火机等明火装置。
二、保养维护要求1. 设备清洁设备表面容易积累粉尘和杂质，应定期对设备进行清洁。
清洁时可使用干净的抹布和吸尘器等工具，避免使用水或带有腐蚀性的化学品清洁设备表面。
2. 润滑定期检查设备在使用过程中需要进行轴承、电机等部件的润滑维护。
保养时应使用专用润滑油或脂，涂敷适量的润滑剂到设备轴承处。
3. 硬件维护设备在漫长的使用中有可能会出现故障。
若设备出现故障，应及时检修，并由专业维修人员进行维护。
激光粒度仪的工作原理
激光粒度仪的工作原理激光粒度仪（Laser Particle Size Analyzer）是一种使用激光散射原理来测量物料粒度和分布的仪器。
它可以快速、准确地分析各种物料的粒度和粒子分布，为材料研究和生产提供重要数据支持。
本文将介绍激光粒度仪的工作原理。
激光粒度仪的组成激光粒度仪由激光器、光学系统、散射器、光电探测器、信号处理电路以及计算机等部分组成。
其中，激光器产生激光，光学系统将激光聚焦在物料粒子上，散射器散射物料粒子散射一部分光，光电探测器接收散射光，并将其转化为电信号，信号处理电路处理电信号，计算机对信号进行处理和分析，得出物料粒度和分布情况等数据。
激光粒度仪的工作原理激光粒度仪的工作原理基于光散射定律，当激光通过物料颗粒时，物料颗粒会发生散射现象，形成一个固定角度的散射光斑。
这个散射光斑随着物料颗粒的变化而变化，经过激光粒度仪的光学系统聚焦后，射入散射器中进行扩散。
在散射器的作用下，散射光被分为前向散射光和散射角度大于90度的侧向散射光。
前向散射光强度随物料粒径呈 Mie 散射规律变化，侧向散射光强度则与物料的表面粗糙度和形状有关。
因此，通过测量分析前向散射光，可以得到物料颗粒的粒径分布信息，而通过分析侧向散射光，则可以获得物料颗粒的表面形态和结构等信息。
激光粒度仪的应用激光粒度仪广泛应用于材料科学、制药、食品、化工、环境保护等领域，如测定金属、非金属、陶瓷、纳米材料、聚合物、生物质、微生物、食品、化妆品等颗粒的粒度分布；制药行业中可以用于颗粒表面性质的分析和药品的制剂和质量控制；同样，食品领域中也应用于口感好坏的判定等。
总的来说，激光粒度仪的工作原理是基于激光通过物料颗粒时的散射现象，结合光学和电子技术进行实现。
它的应用领域非常广泛，对于材料科学和生产制造等领域提供了非常重要的分析手段和数据支持。
激光粒度仪的工作原理分析 激光粒度仪工作原理
激光粒度仪的工作原理分析激光粒度仪工作原理激光粒度仪是通过测量颗粒群的衍射光谱经计算机处理来分析其颗粒分布的。
它可用来测量各种固态颗粒、雾滴、气泡及任何两相悬浮颗粒状物质的粒度分布、测量运动颗粒群的粒径分布。
激光粒度仪是依据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。
由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻拦的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。
当光束碰到颗粒阻拦时，一部分光将发生散射现象。
散射光的传播方向将与主光荣的传播方向形成一个夹角。
散射理论和结果证明，散射角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的角就越小；颗粒越小，产生的散射光的角就越大。
激光粒度仪经典的光路由发射、接受和测量窗口等三部分构成。
发射部分由光源和光束处理器件构成，紧要是为仪器供应单色的平行光作为照明光。
接收器是仪器光学结构的关键。
测量窗口紧要是让被测样品在完全分散的悬浮状态下通过测量区，以便仪器获得样品的粒度信息。
接收器由傅立叶选镜和光电探测器阵列构成。
所谓傅立叶选镜就是针对物方在无限远，像方在后焦面的情况除去像差的选镜。
激光粒度仪的光学结构是一个光学傅立叶变换系统，即系统的察看面为系统的后焦面。
由于焦平面上的光强分布等于物体（不论其放置在透镜前的什么位置）的光振幅分布函数的数学傅立叶变换的模的平方，即物体光振幅分布的频谱。
激光粒度仪将探测器放在透镜的后焦面上，因此相同传播方向的平行光将聚焦在探测器的同一点上。
据测器由多个中心在光轴上的同心圆环构成，每一环是一个独立的探测单元。
这样的探测器又称为环形光电探测器阵列，简称光电探测器阵列。
激光器发出的激光束经聚焦、低通滤波和准直后，变成直径为8～25 mm的平行光。
平行光束照到测量窗口内的颗粒后，发生散射。
散射光经过傅立叶透镜后，同样散射角的光被聚焦到探测器的同一半径上。
一个探测单元输出的光电信号就代表一个角度范围（大小由探测器的内、外半径之差及透镜的焦距决议）内的散射光能量，各单元输出的信号就构成了散射光能的分布。
激光粒度分析仪的工作原理
激光粒度分析仪的工作原理
激光粒度分析仪主要由辐射源、检测系统、滤波器组件、振动控制系统和计算机软件等组成。
它倒微粒物从小到大依次穿过这个多组件系统，系统中每个组件发挥着不同的作用，最终产生微粒浓度变化的统计值，来反映空气微粒或有机悬浮物的分布情况。
辐射源部分，是发射激光粒子的光源，它可以利用全波段或是一定波段的光子发射粒子，来做相关的实验。
检测系统部分，由检测仪和光学系统组成，它们能够检测激光将实验物体所反射的信号，并且此系统可以检测不同物质的信号，精确测量出粒径大小等物理特性。
滤波器组件部分，它能够调节激光光子透过特定尺寸粒子反射出来的信号，通过振动控制系统来角度旋转细节滤波器，并且它能够响应通过微处理器控制的信号，从而使粒子能被更准确的测量出粒径大小。
最后，计算机软件部分，能够用软件的形式来记录、分析多台激光粒度分析仪的测量结果，建立实验物质的统计数据，从而实现在实验室条件下量测和微粒分析。
激光粒度仪原理
激光粒度仪原理基于光学散射和多重散射理论。
激光粒度仪的基本构成包括激光发生器、光学系统、样品池、检测器和数据处理系统。
样品在样品池中进行散射，激光束照在样品上，散射光经过光学系统，被接收器接收。
接收器测量颗粒或液滴的散射光强度，并将数据传输到数据处理系统进行处理。
激光粒度仪使用多重散射理论来计算颗粒或液滴的尺寸分布。
多重散射理论指的是光从粒子表面散射后，被其它粒子或者同一粒子的其它部分再次散射。
这种多次散射会导致散射角度、强度的变化，从而提供了粒子的尺寸分布信息。
激光粒度仪还可以进行动态光散射和静态光散射测量。
动态光散射用于测量小尺寸颗粒，其原理是利用布朗运动来获取颗粒的扩散系数，从而计算出颗粒的尺寸分布。
静态光散射用于测量大尺寸颗粒，其原理是利用光学衍射和散射原理，计算出颗粒的尺寸分布。
总之，激光粒度仪利用光学散射和多重散射理论，通过测量颗粒或液滴的散射光强度和散射角度，来计算颗粒或液滴的尺寸分布，广泛应用于化工、制药、食品、冶金、环保等领域中。
激光粒度仪的结构组成
激光粒度仪的结构组成激光粒度仪是一种常用于测量物料粒度分布的仪器，其结构组成包括光源系统、光学系统、检测系统和数据处理系统。
1. 光源系统：光源系统是激光粒度仪的核心组成部分，主要包括激光器和散射器。
激光器产生高强度的单色激光，散射器则将激光转化为均匀的光束，为后续的粒度测量提供良好的光源条件。
2. 光学系统：光学系统负责将样品的散射光信号收集和聚焦，包括透镜、光电二极管和光电检测器等组件。
透镜用于聚焦光束，提高信号强度；光电二极管用于收集样品散射光信号，光电检测器则将收集到的光信号转化为电信号。
3. 检测系统：检测系统是激光粒度仪用于测量样品粒度的关键部分，主要包括散射角度探测器和散射光收集系统。
散射角度探测器用于测量样品散射光的散射角度，根据散射角度的大小可以推算出样品粒子的尺寸；散射光收集系统则用于收集样品散射光信号，保证测量结果的准确性和可靠性。
4. 数据处理系统：数据处理系统用于对采集到的散射光信号进行处理和分析，计算样品粒度分布。
数据处理系统通常包括数据采集卡、计算机和相关的数据处理软件。
数据采集卡用于将光电检测器转换的电信号转化为数字信号，计算机则对采集到的数据进行处理和分析，最终得到样品的粒度分布曲线。
激光粒度仪的工作原理是利用光的散射现象，通过测量样品散射光的散射角度和强度来推算样品粒子的尺寸分布。
当激光束照射到样品上时，样品中的粒子会散射光线，散射光的散射角度和强度与粒子的尺寸密切相关。
激光粒度仪通过测量散射光的散射角度和强度，结合相关的理论模型和算法，可以准确地计算出样品的粒度分布。
激光粒度仪具有精度高、测量范围广、操作简便等优点，广泛应用于粉体、颗粒和乳液等物料的粒度分析。
通过对样品的粒度分布进行测量和分析，可以为材料的生产和应用提供重要的参考依据，对于控制产品质量、改善工艺性能具有重要意义。
激光粒度仪的结构组成包括光源系统、光学系统、检测系统和数据处理系统。
光源系统提供高强度的单色激光；光学系统用于收集和聚焦样品的散射光信号；检测系统通过测量散射角度和强度来推算样品的粒度分布；数据处理系统对采集到的数据进行处理和分析，得到样品的粒度分布曲线。
简述激光粒度仪的基本原理
简述激光粒度仪的基本原理激光粒度仪是一种常用的颗粒分析仪器，利用激光散射原理来测量物料的颗粒大小。
它主要由激光源、物料流动系统、检测器和数据分析系统等几个部分组成。
激光粒度仪的基本原理是利用激光照射在物料颗粒上时，光与颗粒发生散射现象。
根据散射光的强度和散射角度的变化来推测颗粒的大小和分布情况。
以下是激光粒度仪的基本原理描述：1.激光源：激光粒度仪使用的激光器通常是低功率的、单频的激光器。
激光器发射的单一波长的光束，具有良好的单色性和方向性。
2.物料流动系统：物料通常以溶液或悬浮液的形式进入物料流动系统。
物料流动系统引导物料以细流的方式通过仪器，以保证每个颗粒都能被激光照射到。
3.散射角度的检测：激光粒度仪通常会设置多个探测器，用于检测散射光的强度和散射角度的变化。
常见的探测器包括正向散射光探测器和侧向散射光探测器。
正向散射光探测器用于检测颗粒在正向散射光中的散射强度，侧向散射光探测器用于检测颗粒在侧向散射光中的散射强度。
通过测量散射光强度的变化，可以推测颗粒的大小和分布情况。
4.数据分析系统：激光粒度仪的数据分析系统会根据散射光的强度和散射角度的变化来计算颗粒的大小和分布。
通过校准曲线，可以将散射光强度和散射角度映射到颗粒大小上。
常用的数据分析方法包括多峰分析、积分法和拟合法等。
总的来说，激光粒度仪的工作原理是通过激光照射物料颗粒，测量散射光的强度和散射角度的变化来推测颗粒的大小和分布情况。
这种技术无需进行样品的预处理，非常方便快捷。
同时，由于激光具有高亮度、直线传播和单一波长等特点，激光粒度仪具有高精度和高分辨率的特点，可以测量颗粒尺寸范围广、粒径分布广的样品。
因此，激光粒度仪广泛应用于材料科学、药剂学、环境监测、地质研究和生命科学等领域。
激光粒度仪的保养与维护
激光粒度仪的保养与维护激光粒度仪是用于粒子大小分析的仪器，在科研和工业领域都有广泛的应用。
正确的仪器保养和维护可延长仪器寿命并保证数据的准确性。
本文将分享激光粒度仪的保养与维护要点。
保养清洁在使用过程中，激光粒度仪的应用环境恶劣，其他粒子可能会附着在仪器各个零部件上，导致信号传感器被污染，影响数据的精确性。
因此，定期清洁仪器是很有必要的。
首先，应关闭仪器电源。
其次，清洁软布或吹气枪，擦拭或喷射仪器表面。
注意，不要使用含有酒精或强酸碱溶液，以免损坏传感器。
保护在移动、安装和存储激光粒度仪的过程中，务必小心谨慎，确保仪器不受到撞击或震动。
同时，保持仪器安装位置相对稳定，防止传感器产生误差，影响数据的准确性。
校准校准是保证激光粒度仪正常工作的重要步骤。
定期根据自己的研究集体与实践去校准。
校准流程包含两部分：一是尺寸标准的校准，二是信号标准的校准。
进行这些工作可以使实验数据更加准确。
维护更换灯管激光灯管是激光粒度仪的重要部件，对仪器的使用寿命和工作性能具有重要影响。
应根据实际情况定期检查灯管。
如果发现灯管暗淡或划痕，应及时予以更换。
保养传感器激光粒度仪传感器通常采用石英衬底，具有高耐磨性，但日常使用过程中，也需要注意保养。
避免过度振动或碰撞，防止引起裂纹或划痕，影响仪器的数据精度。
更换滤光片激光粒度仪内部的滤光片随着使用时间的增加，会失去原有的性能，并且会逐渐产生暗斑。
在使用过程中，如果发现仪器的检测精度变差或者检测信号变得不稳定，就需要考虑更换这些滤光片。
更换齿轮激光粒度仪的衡量机构内部有各种各样的齿轮和传动装置。
如果这些齿轮出现损坏，就会影响仪器的工作性能。
因此，要根据需要定期更换这些齿轮，才能保证仪器的正常工作。
维护和保养激光粒度仪可以延长仪器的使用寿命和工作效率，同时也可以确保实验数据的可靠性和精确性。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地使用和维护激光粒度仪。
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测试范围
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HELOS光路图
分散系统喷嘴
激光
扩束器 测试区 镜头
真空泵入口
检测器
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检测原理－１
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检测原理－２
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检测原理－３
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VIBRI进样系统
漏斗
样品槽
VIBRI主体
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VIBRI工作原理
通过样品槽的振动使样品以设定速率进入分散系统 主要设置参数：“进样速率” “抬升高度”
样品槽和漏斗的清洁：取下，用丙酮擦洗，避免手指接触漏
斗和样品槽以免汗渍和油脂影响。
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维护和保养/ BODOS/M分散系统
如果分散效果足够，尽量选择较低的分散压力，以降低对分
散管的磨损。
清洁进样口漏斗及分散管入口部分：拆下，用棉签沾丙酮擦
洗
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BODOS/M分散系统
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分散系统左侧图
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分散系统细解
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RODOS/M工作原理
与压缩气源提供的压缩空气相结合，依靠分散管中心真空管 内真空流动形成的低压抽吸力将物料送入分散管； 分散后的固体颗粒气流通过喷嘴穿过测试区域，然后经由真 空吸尘单元抽吸回收； 物料中团聚的颗粒依靠以下三种途径被分散： 1、颗粒间的碰撞 2、颗粒与分散管壁的碰撞 3、分散管中极高的速度梯度而引起的离心甩力 分散能量主要依靠预设的分散压力来控制
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HELOS基本功能组件
HELOS 激光系统包含多组光学组件，如激光源、扩束器 、测试点、傅立叶镜头和多元探测器都通过光束来准 直。探测器位于傅立叶镜头的焦点处。整体的多元探 测器划分为３１个环的探测单元，探测到的光强分布 经过光纤传输给电脑进行处理。
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HELOS测试范围
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分散系统控制面板功能介绍
打开电源开关及压缩空气阀后，按 “Reference Vacuum”打 开背景测试，才能激活“Cleaning”
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仪器基本操作/开机
为了使用使命，请一直保持仪他系统连接
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仪器基本操作/系统自动清洁
样品测试前，使用分散系统控制面板，调节分散喷嘴压力
“Pressure”至2.0Bar左右，按住“Cleaning”键约10秒，同
时堵住样品进口漏斗，系统自动吹扫保护窗和镜头
其余样品测试操作可通过WIDNOX5 RPODOS软件实现
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维护和保养/HELOS激光系统
保持外壳清洁：每次样品测试完成后，用纸巾或湿抹布擦拭机箱 表面，避免接触有机试剂，否则机箱表面的漆会被破坏 清洁镜头：当探测器上信号超过系统初始信号值时，首先清洁防 尘玻璃，如无改善表明可能需要清洁镜头了 取下镜头，用镜头布或者镜头纸沾丙酮擦拭，在镜头上向一个 方向直接擦过一次，不要螺旋或来回擦拭。已经擦过的面不要再 擦拭镜头其它地方。 清洁镜头只能有由仪器管理员或负责人执行！
维护防尘玻璃： 1、清洁防尘玻璃：无需拆卸，清洁步骤同清洁镜头 2、更换防尘玻璃：注意防止灰尘进入光学系统；只能由仪器管理员 或负责人执行该操作。
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维护和保养/VIBRI进样系统
所有VIBRI的电器元件都是免维护的，如果VIBRI内部发出听
得见的声音，立即通知仪器管理员/负责人联系新帕克工程师
激光粒度仪基本构造及原理
Nie Ester / Jan. 12, 2010
基本结构
以德国新帕泰克公司生产的激光粒度仪为例
光学扩束器 测 试 区 域
自动对焦及 多元探测器
进样及分散系统
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HELOS/KF激光衍射系统
1：测试区域 ２：激光扩束器 ３．镜头和探测部位 ４．机箱盖锁定装置 ５．仪器开关 ６．分散系统适配处