水泥砼道路施工方案
水泥砼道路施工方案
水泥砼道路施工方案一、前期准备工作1.确定道路线路和设计要求，包括道路宽度、坡度、转弯半径等规格要求。
2.了解施工现场情况，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整。
3.进行地质勘察，评估地基承载力和地下水位，确定合适的基础处理措施。
二、标线和布置施工区域1.根据设计要求，在道路两侧和中间设置标线，标明道路的边线和中心线。
2.根据实际情况，设置施工栏杆、标志牌等设施，确保施工安全。
三、挖掘土方和基础处理1.根据设计要求，挖掘道路基础，包括坡度和纵断面的调整。
2.进行土方整平和压实，确保道路基础的稳定性和承载能力。
3.针对地下水位较高的地区，采取防渗措施，如设置排水系统和防水层等。
四、设置支撑和模板1.根据道路的宽度和坡度，设置适当的支撑和模板，确保道路的水平和均匀。
2.检查支撑和模板的稳定性和准确性，进行必要的修复和调整。
五、混凝土准备和浇筑1.选用合适的水泥、骨料和掺合料，进行混凝土配合比的设计和试验。
2.准备混凝土搅拌车和泵送设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.按照设计要求和施工计划，进行混凝土浇筑，确保道路的整体性和平整度。
六、养护和保养1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等措施。
2.定期巡视道路情况，检查并修复道路表面的沟壑、裂缝等损坏情况。
3.对道路进行清洗和除草，确保道路的清洁和美观。
以上为水泥混凝土道路施工方案的基本环节，具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和补充。
施工期间需严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，应与相关部门和业主进行沟通和协调，确保工期和质量的达到预期目标。
水泥混凝土路面施工方案(改)
水泥混凝土路面施工方案(改)一、施工准备阶段在进行水泥混凝土路面的施工前，必须充分准备，确保施工工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 设计论证在施工前，应对水泥混凝土路面的设计方案进行充分的论证，确保设计方案科学合理。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法等内容。
3. 材料采购按照施工方案的要求，采购优质的水泥、骨料、沥青等材料，保证施工质量。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工序水泥混凝土路面的施工主要包括以下几个工序：1. 基础处理在进行水泥混凝土路面施工前，需对路面基础进行处理，包括清理基础、铺设防水层等。
2. 混凝土浇筑将预先配置好的水泥混凝土浇筑至路面基础上，并采用振捣机进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
3. 养护保养在混凝土浇筑完成后，需对路面进行养护保养，包括覆盖保护层、湿润养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制水泥混凝土路面的施工质量对路面的使用寿命和安全性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1. 施工过程监控在施工过程中，需不断监测混凝土的坍落度、强度、收缩变形等参数，及时调整施工工艺。
2. 质量检验验收在施工完成后，需进行水泥混凝土路面的质量检验验收，确保施工质量符合设计要求。
四、工程竣工水泥混凝土路面施工完成后，需做好竣工工作，包括清理施工现场、提交竣工报告、进行验收等。
结语水泥混凝土路面的施工必须严格按照规范操作，确保施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工控制，才能保证路面的使用寿命和安全性。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案本工程采用传统的放样方法进行施工，首先在路面上按设计要求进行放线，确定路面的宽度和坡度。
然后根据放线结果进行挖掘和填方，确保路面的高度和平整度符合要求。
二）、基层处理1、清理基层：在进行基层处理前，要对基层进行清理，清除表面上的杂物和积水，确保基层干燥清洁。
2、加强基层：根据设计要求，在基层上进行加强处理，以提高整个路面的承载力和稳定性。
三）、混凝土浇筑1、混凝土搅拌：在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量和配合比符合设计要求。
2、混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3、混凝土浇筑：在基层上进行混凝土的浇筑，采用机械铺摊和手工修整相结合的方法，确保路面平整度和密实度符合要求。
四）、养护1、覆盖养护：在混凝土浇筑后，立即进行覆盖养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
2、湿润养护：在混凝土初凝后，进行湿润养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、保护养护：在混凝土养护期间，要注意保护路面，防止机械和人员对路面造成损坏。
五、安全措施在施工过程中，要严格执行《公路工程施工安全技术规程》的要求，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
同时，要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工过程中的安全。
在路面基层验收合格后，需要进行施工放样工作。
直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩，与模板长度相同。
同时，还需要设胀缝、缩缝、锥坡转折点等中心桩，并在路边各设一边桩。
根据放好的中心线及边桩，需要在现场核对施工图的砼分块线。
对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
在路面基层处理方面，所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺。
同时，还需要设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。
当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，应进行密封防水。
基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法
村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法一、前期准备1.规划设计：根据实际需要，确定道路的起点、终点和路线，并做好规划设计工作。
2.土地征用：根据规划设计，完成土地征用手续。
3.资源调查：调查相关资源，如水源、建材等。
4.施工图纸编制：根据规划设计，制定详细的施工图纸。
二、原料准备1.材料选购：根据施工需要，选购所需的水泥、砂子、石子等材料。
2.材料检验：对购买的材料进行质量检验，确保质量合格。
三、基础处理1.场地准备：清理道路施工场地，确保平坦、干燥。
2.土地平整：对道路路基进行平整处理，消除水泥混凝土道路路面施工中可能出现的不平整因素。
3.排水处理：对道路路基进行排水处理，确保道路路基排水良好。
1.铺设道路基层：先将碎石铺设在路基上，然后使用辊压机进行碾压，使其均匀铺设，厚度约为20-30cm。
2.混凝土浇筑：先将水泥、砂子、石子等按比例混合，然后加入适量的水搅拌均匀，形成混凝土。
然后将混凝土倒入铺设好的道路基层上，并使用浇筑机将其均匀浇筑。
3.初压处理：在混凝土浇筑后，使用压路机对道路路面进行初压处理，使其均匀密实。
4.抹平处理：在初压处理后，使用抹光机进行抹平处理，使道路路面平整。
5.养护处理：对道路路面进行养护处理，在混凝土浇筑完成后，覆盖织物保护层，防止外界气温和雨水的影响。
6.正式交付使用：在养护期结束后，对道路路面进行检查，确保质量合格后，正式交付使用。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.严格遵守现场施工规定，确保施工安全。
4.对施工现场进行定期检查，排除安全隐患。
以上为村村通水泥混凝土道路路面施工方案及方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
水泥道路工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市新建水泥混凝土道路工程，全长10公里，道路红线宽度40米，设计车速60公里/小时。
道路横断面布置为：中央分隔带2米，两侧机动车道各7.5米，两侧非机动车道各3米，两侧人行道各2米。
道路等级为城市主干道，路面结构采用水泥混凝土路面。
二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2.施工队伍组织一支具备丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
3.施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量。
4.施工设备配备必要的施工设备，如混凝土搅拌站、混凝土输送泵、装载机、压路机、切割机等。
5.施工场地确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1.路基施工（1）清表：清除路基范围内的杂物、树根等。
（2）平整：采用推土机进行路基平整，确保路基表面平整度满足设计要求。
（3）压实：采用压路机进行路基压实，确保路基压实度达到设计要求。
2.基层施工（1）基层材料：选用水泥稳定碎石作为基层材料。
（2）基层施工：采用分层铺筑、分层压实的方法，确保基层平整度和压实度。
3.面层施工（1）水泥混凝土搅拌：按照设计配合比进行水泥混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行混凝土运输，确保混凝土及时到达施工现场。
（3）混凝土摊铺：采用摊铺机进行混凝土摊铺，确保混凝土摊铺均匀。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土切割：采用切割机进行混凝土切割，确保混凝土切割整齐。
（6）混凝土养护：采用喷洒养护剂和覆盖塑料薄膜的方法进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2.施工过程控制：对路基、基层、面层等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3.检测与验收：按照国家标准进行检测与验收，确保工程质量达到设计要求。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
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洛新三产融合示范项目厂区道路工程施工方案编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿审批人：＿＿＿＿＿＿＿＿施工单位：＿＿＿＿＿＿＿目录1：总述1.1、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1 1.1、适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 1.2、工程概况 (1)1.3、工程特点 (1)1.4、施工组织机构图 (2)二、工程施工技术措施 (2)2.1、施工程序 (2)2.2、施工准备 (2)2.3、主要工序及施工方法 (2) (2)2．3．3、三七灰土拌合回填及碾压﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 (3) (5) (6)2．3．7、成品养护保护及切缝﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2 (8)三、雨季施工措施 (8)3.1、原材料防雨措施 (8)3.2、拌合料防雨措施 (8)3.3、施工过程防雨措施 (8)四、工程质量保证体系 (9)4.1、质量管理小组 (9)4.2、质量控制目标 (9)4.3、质量控制措施 (9)4.4、质量控制点及检查方法、标准 (10)五、安全文明健康管理体系 (11)5.1、安全文明健康管理小组 (11)5.2、安全文明健康管理目标 (11)5.3、安全文明健康管理方针 (11)5.4、安全文明健康管理措施 (11)六、现场标准化 (14)6.1、现场平面图 (14)6.2、现场标识 (14)6.3、环境保护 (14)6.4、安全文明施工措施 (15)施工劳动力计划 (16)施工设备计划 (16)施工机具计划 (17)计量器具计划 (17)施工用料计划 (18)附图一：施工总平面图 (19)附录一：施工质量检查表 (20)附录二：施工过程记录表 (21)一、总述根据施工图及现场踏勘及现场实际情况，制定本施工方案，指导本工程施工。
按合同要求，以最短的工期，最优的质量，安全高效地完成本工程施工任务。
1.1适用范围洛阳试玉生物科技有限公司洛新产业集聚区三产融合示范项目，厂区道路施工方案，厂区全部施工道路，施工范围及内容；道路建立测量控制网；表面杂草及腐植土清理；土方挖填方及碾压；三七灰土拌合回填及碾压；路基基础施工；模板支设安装；面层混凝土浇筑；成品养护及保护；路面切缝及道牙安装砌筑。
1.2编制依据1、依据甲方招标文件及甲乙双方签订施工合同文本2、依据施工蓝图及国标图集规范编制此施工方案3、依据现场施工范围及实际条件编制此施工方案4、依据《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-875、依据《人行道做法》路宽小于3米、05J9096、依据《工程测量规范》GB 50026-20077、依据《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20038、依据《公路路基施工技术规范》JTJ033-959、依据《建设工程项目管理规范》GB-T50326-20061.3工程概况1、项目名称：洛阳试玉生物科技有限公司洛新三产融合示范项目；厂区混凝土道路施工，此阶段施工范围如附表一（施工总平面图）所标注部位；2、施工地点：洛阳新安洛新产业集聚区；京津路与纬四路交叉口东北角厂区院内3、计划工期：自开工日期计算，计划工期60工作日，据现场实际情况及天气进行调整；工期只能提前；不允许拖延确实因不可抗力及严格环保检查工期相应顺延4、主要工作量如下：工程量统计表1.4工程特点本工程为新建厂区道路工程，回填区域路基施工必须达到设计压实度；现场实际地表杂草丛生，需进行表面腐植土清理换填，所有施工路面路基必须达到设计压实度方可进行下道工序施工；由于厂区较大，施工道路较长，施工队伍需按方案及技术交底施工，避免窝工及低效率工作，路基基础采用三七灰土换填施工，在石灰消解拌合及摊铺过程中；采用积极有效的扬尘治理措施；商砼浇筑过程运输车辆按设定路线行进。
1.5施工组织机构图框二、工程施工组织2.1、施工程序施工及安全；技术交底→→定位放线→→腐植土清理→→路基挖填土方→→基底整平压实→→三七灰土换填拌合碾压→→混凝土路面面层厚度180mm施工→→混凝土面层养护切缝灌缝→→道牙及路缘石安砌→→清理现场验收交付。
2.2、施工准备提报工程用料，编制施工技术方案，施工人员安全知识教育，组织安全、技术交底；按甲方指定位置搭建施工暂设，做好警戒标志，办理施工所需的水、电审批手续接通水电。
2.3、主要工序及施工方法；清理表面腐植土及杂草，清理深度30公分；待表面杂草及腐植土清理完成后，再次根据现场测量控制桩；确定路基基底挖方及填方工程量，白灰撒出路基边线，每边外扩25公分作为施工操作面测量、定位、放线，将结构土方开挖边线打出灰线，预留足够的操作面;腐植土清理由一台DH80挖机进行；挖出腐植土暂先放置道路两侧；后由景观施工时解决；腐植土清理以现场实测实量记录工程量。
，在每一根控制桩上用颜色醒目的电工胶带缠出一道控制线，以控制挖土深度。
，严格控制开挖深度在结构层底标高之上20mm，此20mm土方以人工挖土进行，边挖边整平，防止挖土超深和扰动基底土方。
，将已经整平的地基用18吨压路机进行一次全面碾压，碾压时及时发现含水率较高的弹软土区域，将此区域用白灰打出轮廓线，请建设单位现场负责人和监理工程师现场确认后，三方会同确定地基加固处理办法。
，用重型压路机对基底进行全面碾压不少于三遍，直至土基表面无明显轮迹，密实度按设计要求0.95以上。
；挖土区路基基底下30公分压实度达到0.95；虚铺三七灰土；压实后厚度30公分；三七灰土压实度大于等于0.95.，放出路基边线，每边宽于路基边线25公分作为操作面；沿道路纵向方向每隔1m测量标高，计算出道路路基需要挖方或者填方工程量；原始路基挖土区域路基基底设计标高下30公分换填优质土体；根据标高每次虚铺30公分进行碾压，现场环刀测量压实度；待压实度大于等于0.95；方可进行下道工序施工；标高及道路坐标使用水准仪和全站仪根据现场控制桩进行严格测设；控制桩为测量人员建立的施工控制网；每条道路中心线往道路一侧引出；引出道路边线外1m;用Φ14*600钢筋缠颜色胶带作为标高及坐标控制桩；以控制桩撒出道路边线；道路边线每边宽出设计边线25公分作为操作面；测量人员及人工配合挖机铲车施工；进行土方挖填作业；优质土体虚铺30公分铲车配合挖机整平；测量人员不间断测量标高；压路机碾压；纵坡度及横向坡度测量人员及技术人员指导施工；压路机反复碾压；经检测待压实度大于0.95；标高及道路中心坐标；纵坡度及横坡度满足设计要求；连续依次施工；直至路基挖填虚铺整平完成；碾压完成；经建设方及监理方验收通过方可进行下道工序施工；；道路边线每边外翻25公分作为施工操作面；根据坐标桩来控制道路纵向和横向坡度及标高；技术人员及人工配合机械施工；对于需挖方路床；基底保留20公分采用人工开挖；对于需填方路床；每次回填虚铺30公分；使用挖机扒平。
技术人员随时测量标高及纵横坡度；待路床挖填方及平整结束后；采用重型压路机反复碾压；试验人员现场测试压实度；压实度大于0.95后请建设方及监理方检查验收；待监理方及建设方同意后方可进行下道工序施工；；所施工路床全部进行表层30公分杂草及腐植土清理。
；摊铺及碾压此阶段施工道路总长1公里；使用生石灰540m³；生石灰在总平面图所示位置进行消化熟化；以车为单位进行充分消化与熟化；派出专人进行浇水熟化；待熟化充分后由铲车配合挖机进行拌合摊铺；拌合务必按比例进行，务必进行充分拌合；灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。
土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。
石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。
选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每500m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。
尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。
施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
压实系数K≥0.95⑴、采集土前，应先将杂草、草皮和杂土清除干净。
⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除。
⑶、应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。
⑷、对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
⑸、施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各施工段需要的干燥土的数量。
⑹、根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
⑺、在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。
⑻、土装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的施工段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。
卸料距离应严格掌握。
⑼、土在下承层上的堆置时间不应过长。
运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。
⑴换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%~23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。
⑵、摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。
⑶、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的平整度。
⑷、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
⑸、如土中有较多土块，应进行粉碎。
⑹、检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。
⑺、除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。
⑴、已平整的灰土含水量过小，应在土层上洒水闷料。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。
⑵、严禁洒水车在洒水段内停留和调头。
⑶、细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。
⑴、土料闷好后，应用平地机整平，以便在路床上能够均匀地摊铺三七灰土。
⑵、土层整平后，便可按试验厚度摊铺三七灰土。
（3）、养护三七灰土压实后，应按规定进行养护。
1、基底土质必须符合设计要求。
2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
；路床挖填方完成；碾压完成；经测试达到压实度；经检查路床纵向坡度符合设计要求；横向坡度符合设计要求；路床标高无误；道路中心坐标误差符合规范；三七灰土生石灰消化分解彻底；拌合比例符合要求；三七灰土虚铺厚度符合要求；道路边线中心线控制符合规范要求；灰土压实度达标；三七灰土纵横坡度符合规范要求；边线及中心线标高及定位坐标符合要求；每道工序施工按规范进行；每道工序待建设方及监理方验收通过后方可进行下道工序施工；；离道路边线1m；使用Φ14*600钢筋打入土体，露出5-10公分钢筋头；确保钢筋头牢固不松动；沿道路纵方向每隔10m打入Φ14*600钢筋；缠绕颜色电工胶带；记录标高；使用全站仪采集坐标，依此来控制道路定位及中心线；控制标高及纵横坡度；此坐标及标高桩在道路边线1m处，易查找易保护；原始土体表面杂草及腐植土清理堆放指定区域；清理工程量由建设方及监理方联合施工单位技术人员现场确认工程量；根据坐标桩及整体控制网测设挖方及填方工程量；挖填方完成；表面使用挖机扒平；压路机碾压；达到压实度；测量人员检测标高；局部不平整采高补低；确保路基中心线边线定位正确；纵横坡度符合规范要求；压实度合格；；进行充分熟化消化；挖机配合铲车进行拌合；严格按比例进行充分拌合；待拌合均匀后；根据实测实量运往路基上；进行虚铺厚度30公分；碾压；确保标高及纵横坡度正确；确保边线及道路中心线定位正确；依次连续施工；直至路基三七灰土施工完成；压实度符合规范要求；方可进行下道工序施工本工程采用20#槽钢做道路模板。