二次结构砌筑交底
二次结构砌筑技术交底
技术交底记录
编号：
工程名称
日期
年月日
交底部位
二次结构砌筑
页数
交底内容
砌加气砼砌块墙
1．材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块，规格为内墙 600×240×200,600*240*100。 （2）砌筑砂浆：正负零以上 M5，正负零以下 M7.5 2．主要机具 （1）后台计量设备，手推车、铁锹、刀锯、线锤、托线板、白线、水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工 具等。 3．作业条件 （1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次 倒运。 （2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与 结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm 标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。 （4）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接 （1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺 检查其平整度。 （2）砌加气混凝土块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸， 但不得小于砌块长度的 1／3（600×1／3mm），不小于 150mm。竖缝宽 15mm，水平灰缝 15mm 为宜。当最下 一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长 度不宜小于砌块长度的 1／3，转角处相互咬砌搭接。 2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每 0.5m 的高度预留 2φ6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。拉筋需通 长设置，搭接长度不小于 40cm （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好混凝土块，按洞口高度每侧砌置三块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。门 窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的 整体性。 2）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和 门框的位置。随即每侧在混凝土块上打膨胀螺栓，膨胀螺栓与窗框预留金属压条固定牢固。 3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。 4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 300mm 时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形， 用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2～3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆 后安装就位。 当洞口宽度大于 300mm 时，做成钢筋混凝土过梁。 5．质量标准
二次结构砌筑技术交底技术交底 【完整版】
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二次结构技术交底TJ1.5
③外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其它砌块或砖镶砌，且砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
④优先使用整体砌块，缺边掉角严重的砌块不得使，不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3，排列应从根底顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。
⑤砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。
⑥砌体每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不应大于2.8m。
〔8〕构造柱、拉结筋、腰梁、过梁设置
①构造柱：参照设计图纸及江苏省住宅工程质量通病控制标准；
②拉结筋：沿构造柱及墙体高度每隔500mm或600mm〔具体由砌块模数定〕设一道拉结筋，拉结筋放置在砌块外表设置的沟槽内，伸入墙体内长度为700mm，200厚墙体设置2¢6，100厚及以下墙体设置1¢6，；亦可采用专用角铁，具体如下列图：。
20二次结构砌筑工程施工技术交底(图文并茂)
技术交底记录3.2墙体、门窗洞口放线：墙体砌筑前，必须由专业测量放线人员测放出墙体定位线，并采用双线控制，轴线、墙体控制线，控制线与定位线按照300mm引测，测量人员放完后由技术人员进行复查，确保墙体定位精确。
3.3植筋：植筋采用电钻打孔，用毛刷清理干净后进行植筋，钢筋表面保证干净无锈蚀，保证孔内的结构胶饱满，植筋完成后凝固前不要扰动钢筋，准备构造柱钢筋绑扎。
钢筋拉拔试验合格后方可大面积开始作业。
3.4反坎施工：墙体砌筑前，先砌筑烧结普通砖反坎，反坎高度不小于200mm；卫生间、厨房等用水房间墙体根部自结构完成面（非降板区）起浇筑200mm高同墙厚混凝土反坎，遇门洞断开；露台、室外平台、天井与外墙交接处（门洞除外）墙体根部自结构完成面起浇筑300mm高同墙厚反坎；混凝土强度等级均为C20。
反坎模板采用梁夹子规范支模，模板验收通过后方可浇筑混凝土。
烧结普通砖反坎现浇混凝土反坎混凝土反坎模板支设3.5立皮数杆：砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
在每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始：砌筑一匹，校正一匹，匹匹拉线控制砌块标高和墙面平整度。
3.6填充墙砌筑：3.6.1砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
砌筑时若整砖不满足要求时，如柱边、门洞口边、墙体顶部等部位不符合整砖模数时，可用配砖匹配砌筑，但应尽量减少配砖用量。
除多水房间蒸压加气混凝土砌块排砖图注：蒸压加气混凝土砌块水平灰缝14mm；顶部塞缝砖倾斜角度为60°左右整砖：600*240*200 1号砖：200*240*200 2号砖：400*240*200400高钢筋混凝土梁下页岩空心砖排砖图注：页岩空心砖砌块水平灰缝8mm；顶部塞缝砖倾斜角度为60°左右整砖：200*190*115 配砖：200*95*533.6.2砌块排列时，上下缝应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
二次结构砌筑技术交底
二次结构砌筑技术交底一、概述二次结构是建筑物中起支撑、分布和传递雨、风、震等荷载作用的结构系统，也是建筑物整体结构的核心部分，起着战胜外部荷载和保护主体结构的重要作用。
其砌筑技术交底主要包括墙体的砌筑、柱、梁、楼板等的砼浇筑。
二、墙体砌筑1.墙体材料墙体采用砖块进行砌筑，砖块应符合设计要求，并经核实合格。
2.墙体布置和尺寸墙体布置按照施工图纸要求进行，尺寸应准确，墙体的垂直度、水平度、四边线面偏差等应符合规定。
3.墙体承插砌筑墙体采用承插砌筑，即砖与砖之间应埋有3-5mm厚的砂浆，且嵌缝必须饱满，砂浆用量应恰当，不能过多或过少。
4.墙体垂直度和水平度控制墙体的垂直度和水平度应通过调整墙筋和墙线的方法进行控制，并经测量验证合格后方可浇筑。
5.砖墙补强砌筑墙体需要补强的部分，应按照设计要求先进行加固处理，然后再进行砌筑。
三、柱的砼浇筑1.模板安装柱的浇筑需要模板支撑，模板应平整、牢固，与柱的尺寸一致，模板的安装应符合图纸要求，模板接缝处应严密，以防混凝土漏浆。
2.钢筋安装柱的钢筋应按照设计要求，经验比计算，按照图纸安装，钢筋的连接要求严格，使用搭接长度不得少于40倍于当径。
3.砼浇筑工艺柱的砼浇筑应分段进行，每段浇筑高度不得超过2m，砼浇注时要保证充分振捣和顺序，以保证砼性能。
4.浇筑质量要求柱的浇筑质量要求砼表面平整、光洁，在26℃以下环境温度下浇筑时，应采取保温措施，以防止冻害和渗水。
5.浇筑后的养护柱的浇筑完成后，需要进行养护，保证砼的强度和稳定性，养护期不少于7天。
四、梁的砼浇筑1.模板安装梁的砼浇筑同样需要模板支撑，模板应平整、牢固，与梁的尺寸一致，模板的安装应符合图纸要求。
2.钢筋安装梁的钢筋按照设计要求，经验比计算，按照图纸安装，钢筋的连接要求严格，使用搭接长度不得少于40倍于当径。
3.砼浇筑工艺梁的砼浇筑分为一次浇筑或多次浇筑，需按照设计要求来进行，砼浇注时要保证充分振捣和顺序，以保证砼性能。
二次结构砌筑施工交底
二次结构砌筑施工交底1. 项目背景本项目是为了建设一栋5层高的公寓楼。
本阶段将进行二次结构砌筑施工，主要涉及砌墙、楼板悬挑和柱子的加固等工作。
本篇文档为施工人员做施工交底，以确保工程质量及工人安全。
2. 施工准备2.1 工具备品在施工区域内备有砖墙砌筑所需的基本工具，如砌墙钳、泥刀、水平仪、量角器、钢绳、弹线器、批刀、筛子、搅拌器等。
同时，应备有安全绳、安全带、铲子、铁锤等安全工具。
2.2 材料准备在施工前，应将砌筑所需的所有材料准备妥当。
其中砖头、水泥、砂浆、墙砖等应配备齐全，并经过验货合格后，方能使用。
2.3 现场勘查在施工前，应对施工现场进行必要的勘查和检查，确定施工区域内的电线、水管等管线，评估施工现场的风险等级，并采取必要的安全防护措施。
2.4 施工交底在施工前，施工队长应向全体施工人员进行施工交底，明确施工目标、计划、方法和各项安全措施。
施工人员在完全理解施工要求和安全保护措施后，始可进入施工现场进行工作。
3. 施工流程3.1 砖墙砌筑按照设计图纸上的标准和要求，用砖头、砂浆等工具进行砖墙砌筑。
注意砖墙砌筑应符合施工标准，墙体垂直度应控制在正负3mm以内，墙体表面应平整、无鼓泡或空鼓现象。
处理好砖墙砌筑的中间接缝和四周接口，以确保其密封性和牢固度。
3.2 楼板悬挑在悬挑部位安装施工安全架，施工人员应系好安全带和安全绳以确保安全。
在悬挑工作台上将悬挑板和悬挑梁组合，固定好模板，检查面网和应力分布等情况，并按照设计图纸要求正确施工，保证工程质量。
3.3 柱加固按照设计图纸要求，用连接钢筋将柱子与梁等对连结构物连接起来，以实现加固效果。
在钢筋连接处应采用可靠的震铆连接，使钢筋与混凝土之间形成一个紧密的结构体系，提高柱子抗震性能。
4. 安全措施在施工现场中，应按照安全生产标准和法规要求，严格执行各项安全措施，保证工作人员的人身安全。
具体措施包括:4.1 建立严格的安全制度和操作规程，及时消除事故隐患。
二次结构砌筑技术交底
交底内容：一、工程所用材料本工程建筑物的内隔墙为180、200厚轻集料混凝土空心砌块；分户墙与公共部位采用100、180、200厚蒸压加气混凝土砌块。
二、施工准备1、施工前应审核图纸，编制好二次结构工程施工方案。
2、施工所用材料及设备进场并检验合格，施工人员进场。
三、主要用具（1）、主要机具：垂直外用电梯，磅秤，手推车，胶皮管，筛子，铁锹，灰桶，喷水壶，托线板，线坠，水平尺，小白线，大铲，瓦刀等四、轻集料砌块填充墙施工1.施工准备1.1材料准备外墙填充砌块要求抗压强度≥5.0MPa。
项目单位Q190抗压强度MPa ≥3.5密度Kg/m³≤1000吸水率% ≤20软化系数% ≥0.75耐火极限h ≥20空气隔声值dB ≥501.砌块采用高粘结性能的4–6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
2.砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
3.砌块龄期不应少于28天方可使用。
4.各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围内应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
1.2施工条件，质量合格，并通过验收。
，要做好技术交底工作，准备好施工机具，合理划分施工段，并应做到工序的交叉和工序衔接的合理。
，并按图纸要求放好砌筑的墙线，报监理验收合格。
每层楼层要弹出隔墙板或砌块轴线、墙体线门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求。
楼面测量放线时，应根据结构主轴线放线，保证各轴间距离相等方正和墙体测量放线的准确性。
层间标高控制，应根据建筑1000mm线控制，第一层砖采用普通砌筑砂浆找平，底缝大于20mm时采用碎石混凝土找平。
垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。
，及施工机械周边的安全防护工作。
，墙面切割开槽应在砌筑完成7天后进行，严禁在墙面剔凿。
二次结构砌筑技术交底
拉线和尺量
5
门窗洞口宽度
±5
用尺检查
6
外墙上下窗口偏移
10
吊线或经纬仪
（二）BM轻集料隔墙连锁砌块
1、工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块撂底→砌筑墙体（砌墙至顶板或梁底3/4砖高部位）→芯柱、水平系梁施工过梁模板→验收→浇筑混凝土→14天后填塞混凝土→面层清理→挂玻纤网→粉刷石膏（干拌砂浆）打底。
一、施工准备
1、主要机具
电钻、切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、线坠、卷尺靠尺、灰槽。干混砂浆移动筒仓、振捣棒、电锤、水准仪、红外线水平仪。
2、材料要求
1）、在本工程项目中使用的蒸压加气混凝土砌块为B05级，应满足容重大于500kg/m³,强度级别≥A3.5，规格主要有600×240×180、600×240×150、600×240×160三种。局部安装电箱墙体采用连锁砌块砌筑，表观密度：≤856Kg/m³,强度≥3.5MPa，。材料进场后检查是否在北京市建设委员会有备案及合格证、检测报告等资料，然后由试验员取样送试验室复试，合格后方可使用。
5）、采用专用粘接剂砌筑时。
（1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
（2）灰缝厚度控制到4～6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。
（3）与框架柱、墙体交接部位宜采用柔性连接：
（4）、BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。
3）、排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑上翻“坎台”。
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二次结构砌筑施工技术交底一、施工准备工作：1.进行施工现场清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
2.准确测量和标定二次结构的位置和尺寸，并与设计图纸进行核对。
3.检查二次结构的材料，包括砖块、砂浆、加固钢筋等，确保质量合格。
4.准备工具和设备，包括砌筑工具、搅拌机、砂浆喷涂机等。
二、砌筑墙体：1.在墙体的基础上涂抹一层底灰，使墙体表面平整。
2.根据设计图纸和尺寸要求，在墙体上进行砖块的排列和粘贴。
注意砖缝的对齐和水平度。
3.采用砂浆进行砌筑，确保砖块之间的粘结牢固。
4.在墙体的横向和纵向位置上设置加固钢筋，以增强墙体的承载能力。
5.定期进行墙体的检查和测试，确保砌筑质量。
三、砂浆喷涂：1.准备好砂浆喷涂机，调整好砂浆的配比和喷涂压力。
2.在墙体表面进行底浆处理，提高砂浆的附着力。
3.按照设计要求，将砂浆均匀地喷涂到墙体表面，注意喷涂的厚度和均匀性。
4.使用刮刀对喷涂的砂浆进行修整，确保表面平整光滑。
5.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿润环境，以促进砂浆的硬化和强度发展。
四、墙板施工：1.根据设计图纸和尺寸要求，确定墙板的位置和支撑方式。
2.安装好支撑架和脚手架，确保安全和稳定。
3.根据设计要求，将墙板的钢筋进行连接和焊接。
4.在墙板上布置桥架和穿线管道，以便后续的电器安装。
5.使用混凝土将墙板进行浇筑，确保密实和牢固。
6.在墙板的表面进行养护，保持适当的湿润环境，以促进混凝土的硬化和强度发展。
五、质量控制：1.在施工过程中，定期进行质量检查和测试，包括砖块的强度、墙体的垂直度和水平度等。
2.对材料进行质量抽检，确保符合规定的标准。
3.进行现场质量记录和档案归档，以备施工完成后的验收和总结。
六、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.分配专人负责施工现场的安全管理，监督施工过程中的安全操作。
3.使用安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等，确保工人的人身安全。
4.整理好施工现场，防止杂物和障碍物对施工造成危害。
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（1）各种使用工具准备齐全；
（2）检查电源线路，做好夜间施工照明的准备。
（3）按竖排要求立好皮数杆。
二、操作工艺
1、工艺流程：放线—放置墙体拉筋（植筋）—立皮数杆—拉通线—确定组砌方法—排砖撂底—砌空心砖墙—混凝土板带、过梁、构造柱等混凝土结构支模及浇筑。
2、清理地面，按图放线，标明墙体、门口、构造柱、抱框的位置、规格尺寸，弹出主要轴线、墙体控制线、水平控制线。然后线施测完成后，依据控制线、轴线对梁柱边线、墙柱控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据。
三、工程质量标准
1、放线时竖直线的精度不低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
2、墙体表面平整度允许偏差≤8mm，水平灰缝平直度≤10mm。
3、钢筋绑扎符合设计及规范要求，混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面、露筋、涨模等现象，上下整体垂直通顺，水平高低一致。
（2）水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
（3）砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5砂浆，砂含泥量不超过10%，并不含草根等杂物。
（4）其它材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉（用于墙体防潮层）等，提前做好防腐处理。（5）块材进入施工现场后按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。
（2）窗台的混凝土板带、门窗洞口上设置的过梁：混凝土板带主筋是2 10；用C20混凝土浇筑，厚度10mm。门窗洞口上的过梁上铁2 10，下铁2 10，箍筋用Φ6@200，用C20混凝土浇筑。
12、填充墙砌筑不能一次到顶，无洞口时先砌一步脚手架高度，当有洞口时砌到窗台混凝土带高或洞口过梁底平，等浇筑完窗台混凝土带或现浇过梁后第2天再砌上半部。砌体墙砌至梁、板底时，预留一定空隙，待砌体变形稳定后（至少间隔7天后），在墙体上部与顶板或梁相接处用Φ8螺栓固定在顶板或梁上，并放置1Φ6拉结筋与螺栓连接，再用C20混凝土堵塞密实。
5、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6、砌筑前立皮数杆，拉线找平，按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑采用“披灰挤浆”法；即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。内隔墙砌至接近梁、板底时留一定空隙，待填充墙砌筑完成7天后，再将其用混凝土填塞饱满。
4、墙面平直垂直，组砌方法正确；砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
5、砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
四、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7、砌筑填充墙时，墙底部砌筑200mm烧结普通砖。厨房、卫生间隔墙用混凝土浇筑200mm高墙基，宽同墙厚。砌筑100墙时，墙体外缘与墙体拉筋间距为20mm；砌筑200墙时，墙体外缘与墙体拉筋间距为40mm；墙体每间隔400mm/600mm放置2Φ6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通，外墙拉结筋不能沿墙全长贯通时遇窗洞口断开。
3、植筋前先进行地面或墙面清理，并注意清理孔洞。钢筋Φ6、Φ8、 10、 12采用植筋的方法。植筋孔大小为Φ6的10mm，Φ8的12mm， 10的14mm， 12的16mm；植筋长度为15d。
4、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比。计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
8、砌筑尽量用主规格砌块，遵循“横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”的原则。墙体与构造柱相接处，采取先退后进的方式，留400mm高的马牙槎。
（1）横平竖直，即要求砌块砌体水平灰缝平直、表面平整和竖向垂直等。砌筑时必须立皮数杆、挂线砌砖，并应随时吊线、直尺检查和校正墙面的平整度和竖向垂直度。
（2）灰浆饱满，即填充墙的砌体水平灰缝砂浆饱满度（按净面积计算）不得少于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。
9、砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
10、水电设备安装在墙体上的洞口，采用预制小过梁。小过梁两侧均挑出不小于240mm与墙体搭接。
11、构造柱、过梁、混凝土板带制作：
（1）在墙体中部和内隔墙转角处和门洞口两侧设置构造柱，构造柱间距不大于3m；主筋用4 12，箍筋用Φ6@200，除注明外构造柱截面为墙宽×200，用C20混凝土浇筑。
工程名称
嘉友城市花园一期
交底日期
施工单位
河北建设集团有限公司
分项工程名称
二次结构砌筑
交底提要
墙体二次结构砌筑的工序及质量标准
交底内容：
一、施工准备
1、材料：
（1）砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单、复试报告。采用190厚（图注200）3.5级陶粒混凝土空心砌块，M5水泥砂浆砌筑。
2、主要机具准备：搅拌机、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
3、施工技术准备：
按照建筑设计图纸中墙体的位置在板及梁上弹线。室内二次结构砌筑墙体按图纸尺寸提前把线放好，按照二次砌筑墙的位置，将拉筋、构造柱筋、抱框筋、圈梁筋植好，准备好混凝土抱框、过梁、窗台混凝土带的模板、钢筋及各种材料。
（3）错缝搭接，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，同时不小于100mm。外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不得采用砖镶砌。竖向通缝不得超过两皮。
（4）接槎可靠，转角及内外墙交接处同时砌筑，不留直槎，斜槎的水平投影长度不小于高度的2/3。