钢结构焊接热处理工艺
大型钢结构热处理
大型钢结构热处理大型钢结构的热处理是一种重要的工艺过程，它可以改变钢材的内部组织结构和性能，以达到预期的使用效果。
以下是大型钢结构热处理的一些常见方法和目的：1.退火处理：将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除钢材内部的应力，细化晶粒，改善组织和性能。
退火处理常用于消除焊接后的残余应力和改善材料的加工性能。
2.正火处理：将钢材加热到一定温度，然后在空气中冷却，以获得更细的组织和更好的机械性能。
正火处理常用于提高材料的硬度和强度，同时保持良好的韧性和塑性。
3.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以获得马氏体组织，从而提高材料的硬度和耐磨性。
淬火处理常用于制造需要高硬度和耐磨性的零件。
4.回火处理：在淬火处理后将钢材再次加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却。
回火处理可以消除淬火产生的内应力，提高材料的韧性和塑性，同时保持一定的硬度和强度。
5.调质处理：是淬火和高温回火的综合热处理工艺。
通过调质处理，可以使钢材获得良好的综合机械性能，即高强度和高韧性的结合。
在大型钢结构的热处理过程中，需要注意以下几点：1.加热温度、保温时间和冷却方式等参数应根据钢材的成分、组织和性能要求来确定。
2.热处理过程中应严格控制温度和时间，避免出现过热、过烧等缺陷。
3.热处理前应检查钢材的表面质量，如有裂纹、夹杂等缺陷应及时处理。
4.热处理过程中应注意安全，避免发生火灾、爆炸等事故。
总之，大型钢结构的热处理是一项复杂而重要的工艺过程，需要根据具体情况选择合适的热处理方法，并严格控制工艺参数，以确保获得预期的使用效果。
钢结构工程焊接工艺的处理措施
钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。
焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。
焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。
如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。
焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。
设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。
焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。
2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。
为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。
采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。
钢结构施工中的焊接工艺要点
钢结构施工中的焊接工艺要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其承载能力强、耐久性好、施工周期短等特点使其受到广泛应用。
在钢结构的制作过程中，焊接工艺是不可或缺的环节。
正确的焊接工艺可以保证结构的稳固性和安全性。
本文将从焊缝设计、预热处理、焊接材料以及质量控制等方面论述钢结构施工中的焊接工艺要点。
1. 焊缝设计焊缝设计是钢结构焊接的基础。
焊缝的设计要满足结构受力的要求，保证焊缝的强度。
在设计时应遵循以下几个原则：首先，应合理选择焊缝的形式，如搭接焊缝、角焊缝和对接焊缝等，根据结构的受力情况进行选择。
其次，焊缝的长度和宽度应根据受力情况确定，尽量减少焊缝的长度和宽度，以确保焊接的强度。
最后，焊缝应尽可能地平直、均匀，焊缝的变形应小，以提高焊接质量。
2. 预热处理在焊接钢结构时，准确的预热处理是确保焊接质量的重要一环。
预热处理可以降低焊接应力和冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性。
具体的预热处理方法有以下几点：首先，根据焊接材料的种类和规格，确定预热温度和时间。
其次，预热应在焊接前进行，以提高焊接材料的柔韧性。
最后，在焊接之后，要进行适当的后热处理，以减少焊接残余应力。
3. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接质量和结构的寿命。
在选择焊接材料时，应考虑以下几个因素：首先，要根据焊接的材料种类选择合适的焊接材料。
其次，要考虑焊接材料的强度和韧性，以确保焊缝的质量。
最后，要注意焊接材料的抗腐蚀性能，特别是在露天环境下，要选择具有良好耐候性的焊接材料。
4. 质量控制在钢结构焊接过程中，质量控制是至关重要的。
严格的质量控制可以保证焊接质量和结构的安全可靠。
在质量控制方面，应注意以下几点：首先，要进行焊接工艺的预试，验证焊接工艺的适用性。
其次，要严格遵守焊接工序和规范标准，包括焊接设备的选用、焊接人员的技术水平等。
最后，要进行焊接质量的检测和评估，确保焊接质量符合标准要求。
总结钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和可靠的重要环节。
T91／P91钢的焊接及热处理
收稿日期：２ ０ １ ０－ １ １－ ０ ９ 作者简介： 王 珍（ １ ９ ７ ２－） ， 女 ， １ ９ ９ ２年毕业于哈尔滨电力学校热能动力设备专业，工程师。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｖ ｏ ｌ ． ３ ３Ｎ ｏ ． ２
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇＥ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃＰ ｏ ｗ ｅ ｒ
ｃ ． 焊接 电 流。 用 正 常 的 焊 接 电 流 施 焊 或 大 于 正常焊接电流的 １ ０ ％ 进行焊接。 ｄ ． 对口间隙。一般对口间隙为 ２ ． ５ｍ ｍ ， 对口前 将免充氩保护剂按 要 求 涂 抹 在 内 坡 口 上； 对口不进 行固定， 调好间隙让其处于自由状态。 １ ． ５ 环境 ａ ． 施焊环境温度必须在 ５℃ 以上。 ｂ ． 焊接施 工 现 场 应 搭 设 防 护 棚， 做 到 防 风、 防 雨、 防潮、 防寒。 ｃ ． 焊接场所应保 证 有 足 够 的 施 焊 空 间， 焊接场 所的安全措施应布置合理。 ｄ ． 焊接场所 ５ｍ 内不允许有易燃易爆物品。 １ ． ６ 坡口的清理准备及对口 ａ ． 坡口及管 子 外 壁 距 坡 口 １ ０～１ ５ｍ ｍ范围内 应清理干净， 除去油 漆、 垢 锈 直 至 发 出 金 属 光 泽， 内 ０ｍ ｍ 范围内同样清理。 壁１ ｂ ． 坡口有影响焊 接 质 量 的 缺 陷， 应修复或补焊 至符合要求。 ｃ ． 焊口两侧内径 不 等 时 应 进 行 修 磨， 修磨时坡 口角度不大于 １ ５ ° ， 坡口钝边 为 ０ ． ５～ ２ ． ０ｍ ｍ ， 坡口 ３ｍ ｍ 。 间隙为 １～ ｄ ． 对口前考虑留有足够的焊接及热处理空间。 ｅ ． Ｔ ９ １钢管对 口 前 在 管 子 １端 距 坡 口 ５ ０ ０ｍ ｍ 处用可溶纸堵好， 形成气室。 ｆ ． Ｔ ９ １钢 管 不 能 强 力 对 口， 在坡口根部用点焊 固定 ２点（ 点 固 焊 前 用 火 焰 加 热 到 规 范 要 求， 并要 充氩保护） 。
钢结构焊接工序
钢结构焊接工序钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要材料。
焊接作为钢结构连接的一种主要方式，具有精确、高效和可靠的特点。
本文将详细介绍钢结构焊接的工序，包括准备工作、焊接方法和后续处理等方面。
一、准备工作在进行钢结构焊接之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和辅助材料等。
钢结构焊接通常使用碳钢焊材，根据具体情况选择合适的焊接材料。
2. 设备准备：准备好焊接所需的焊接设备，包括焊接机、氧炔切割器、电动切割机等。
确保设备完好并符合安全要求。
3. 工作区域准备：清理工作区域，确保焊接区域的周围没有易燃物品和其他危险物品。
搭建焊接临时平台和固定支撑，保障焊接的稳定性。
二、焊接方法钢结构焊接的方法通常根据具体情况选择，常见的焊接方法有以下几种：1. 手工弧焊：手工弧焊是一种常用的焊接方法，操作简单，适用于各种位置的焊接。
选择适当的焊材和电流，根据焊接的要求进行手工弧焊。
2. 气体保护焊：气体保护焊又称为MIG/MAG焊接，利用惰性气体或活性气体对焊缝进行保护，防止氧气和水分对焊缝的影响。
气体保护焊可实现高效、连续焊接，适用于大批量的钢结构焊接。
3. 子弧焊：子弧焊是一种将焊材与工件分开供电进行焊接的方法，可以实现多焊头同时工作，提高焊接效率。
子弧焊适用于大跨度和大体积的钢结构焊接。
4. 焊压焊接：焊压焊接是利用机械力和电能相结合进行焊接的方法，通过施加压力使焊接接头变形，形成焊缝。
焊压焊接可实现高强度、高质量的焊缝连接。
三、后续处理完成钢结构焊接后，还需要进行一系列的后续处理工作，以确保焊接的质量和外观。
后续处理主要包括以下几个方面：1. 焊缝清理：清理焊缝的氧化物和污垢，使用刮刀、钢丝刷等工具进行清理，保证焊缝的质量和外观。
2. 检测与修补：对焊接接头进行检测，包括目视检查、超声波检测等方法，发现焊接缺陷及时修补。
消除钢结构焊接应力的方法
消除钢结构焊接应力的方法
钢结构焊接是一种常见的连接方法，但焊接后会产生应力，如果不及时消除这些应力，会对结构产生损害，因此消除钢结构焊接应力至关重要。
以下是几种常见的消除钢结构焊接应力的方法：
1. 热处理法：在焊接后进行热处理，通常是加热到高温，然后慢慢冷却。
这种方法可以消除焊接产生的应力，但需要特殊的设备和技术，成本较高。
2. 机械法：通过机械加工，如刨削、磨削和冲压等方法，消除焊接应力。
这种方法的成本较低，但需要较长的时间和劳动力。
3. 冷却法：在焊接时，采用冷却剂，如水或空气，来快速冷却焊接区域。
这种方法可以有效地减少焊接应力，但需要特殊的设备和技术。
4. 裂纹控制法：焊接时采用控制焊接速度和温度的方法，以减少裂纹的产生，从而减少焊接应力。
总之，消除钢结构焊接应力的方法有很多种，具体的方法需要根据具体情况选择。
在焊接前，应对焊接材料进行评估，制定合适的焊接工艺和消除应力的方法，以确保焊接后的结构稳定、安全。
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热处理的4种方法
钢铁热处理的四种基本工艺什么是退火钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的目的：退火所能达到的目的主在是：消除锻件及焊接结构的应力，消除冷加工后的加工应力，避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂；消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒，消除合金钢硬而脆的特性，改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进行退火。
(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
在生产中，退火工艺应用很广泛。
根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
正火与退火的区别，处理温度正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。
对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。
从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。
退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进行，最常用的是电阻炉。
电阻炉是利用电流通过电阻丝产生的热量来加热工件，同时用热电偶等电热仪表控制温度，操作简单、温度准确。
在加热过程中，由于工件与外界介质在高温下发生化学反应，当加热温度和加热速度控制不当或装炉不合适时，会造成工件氧化、脱碳、过热、过烧及变形等缺陷。
因此要严格控制加热温度和加热速度等。
图2-2为退火和正火的加热温度范围。
什么样叫金属冷加工硬化现象？在工程中，有时需用对钢件进行冷加工，如锻打、压延、弯曲、冲压等。
当冷加工产生塑性变形时，不但其外形发生了变化，其内部的晶粒形状也会发生变化，晶粒沿受力方向被拉长。
冷加工塑性变形较大时，还会产生较大内应力。
这种现象称为冷加工硬化。
利用冷加工硬化对钢材使用强度的提高是有限的，而冷加工硬化引起的塑性降低及残存的内应力则是有害的。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
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京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程钢结构焊接热处理工艺施工措施批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司京隆项目部目录一、编制依据 (2)二、材料介绍 (2)三、焊接施工流程 (3)四、焊接工艺参数的选择 (3)五、现场焊接顺序： (4)六、现场技术管理 (9)七、作业的安全要求及措施 (9)内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。
一、编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。
1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。
1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。
1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。
1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。
二、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：2.Q345力学性能如下表（%）：其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa3. Q345钢的焊接特点3.1 碳当量(Ceq)Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题3.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
3.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
三、焊接施工流程1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。
4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。
5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。
6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。
焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。
四、焊接工艺参数的选择1.坡口形式：（根据图纸和设备供货）2.焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
3.焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。
具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。
焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。
第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
4.预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
5.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。
热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
五、现场焊接顺序：热处理材料配备计划表1.焊前预热预热方法采用远红外电加热。
预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，升温速度与焊后热处理时的升温速度相同。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
预热应保证足够的恒温时间，保证钢板内外壁温度均匀。
钢材焊前预热温度选择见下表：1)加热方法：远红外加热器加热。
2)加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于钢板厚度的3倍，且不小于60mm。
3)保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于钢板厚度的5倍，以减少温度梯度。
4)升、降温速度：一般按250×25除以钢板厚度℃/h计算，且不大于300℃/h。
降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
5)恒温温度和恒温时间：6)其它要求：a、热处理过程力求两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
b、热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
c 、 异种钢热处理温度的选择按两侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点（Ac1）d 、 热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录。
钢材的Ac1点见下表：7) 热处理施工工艺流程图如下：热处理控制程序项目工程热处理情况分析热处理设备调试热处理工资格审查下达热处理施工任务热处理安全、技术、质量交底施工准备整理热处理曲线记录合格不合格完成热处理报告安全设施准备焊缝热处理8)热处理异常情况的处理措施预热和热处理必须由微机自动控制其工艺过程，并有自动记录曲线，为保证热处理不受影响，现场配备保温用具。
施工前应对热处理人员进行培训，内容应包括设备使用、维护、热处理施工程序、异常情况的处理。
必须形成热处理包口到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工作的施工过程可追溯。
施工前应编制预热或热处理过程中断（断电）的补救措施。
9)风、雨季施工措施制作若干个可移动轻便遮雨挡风棚，在预热和焊接施工过程中要一直罩上遮雨挡风棚，以备防雨或防风。
对于雨水打湿的坡口，应除去水分或焊缝表面的浮锈。
雨天作业时，要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊接质量。
对于热处理焊口，应在上面遮雨棚罩，防止雨淋。
10)预热、热处理施工管理及资料整理热处理前必须编制专门的施工作业文件。
在施工作业文件中应有热处理条件、范围、方法、工艺以及过程的监督措施。
焊接技术人员负责在施工开始前完成预热和热处理施工文件的编制、审核及技术交底，并负责热处理工作持证上岗情况的审查和监督工作。
预热和热处理施工用材料如：加热器、热电偶、保温材料等在入库前应进行验收，并形成验收记录。
重点检查：加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和尺寸与实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足施工要求。
在接到预热和热处理施工任务后，由施工人员按预热和热处理工艺卡要求进行施工，并按要求填写预热和热处理施工记录；焊接技术人员随时监督和检查预热和热处理工艺的执行情况，发现问题及时纠正。
2.焊接2.1为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，每层焊接完毕进行清理打磨，焊工进行检查。
每道焊缝应一次性焊完。
2.2两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
焊后热处理：焊缝焊接完成后应在12小时内进行热处理。
如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。
在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
3.Q345钢的焊接温度曲线如下图4.焊接检验根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
六、现场技术管理1.编制详细的焊接施工作业指导书。
2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接质量，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。
3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键，在施工前，进行全员交底，讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
七、作业的安全要求及措施1.施工严格执行《安全规程》要求。
2.接拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，焊机二次线不准裸露，以防触电。
3.施工过程中，焊接线应布置合理、整齐，防止焊线损伤引起不必要触电。
4.进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全, 不乱扔、乱丢热焊条头，防灼伤烫伤。
5.焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处。
6.电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠接触,防止松动产生火花.严禁用钢丝绳等作为地线。
7.焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防电击。
8.清理焊缝应戴防护目镜。
9.消除作业区域内易燃易爆物,必要时采取隔离措施.要有专人监护.下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开。
10.焊工所用工具应放在工具袋内,严禁上下抛掷,防止高空坠落以防伤害他人。
11.组合架上施工防止坠落，脚下打滑等。
12.高空焊接钢梁时,必须有防止火花、焊条头、药皮坠落的措施，施工处应有石棉布防护。
强制性条文《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c)坡口尺寸符合图纸要求。
5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。
5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷。
b)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。
c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
安全技术交底记录表编号：JL-ZY-××-00×作业指导书审批表。