热转印质量问题的原因分析
热转印机常见转印问题和解决方法
热转印机常见转印问题和解决方法使用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题，以下结合反映的问题，叙述其原因和提出解决问题的方法。
1、平板热转印机下面的衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽，导致被转印到布上时，图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况，所以在转印前和转印过程中定期热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况，如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。
2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮，否则在转印时，特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱，转印在布上就会出现条纹。
而且转移率会变低，图案色彩不鲜艳，严重时图案轮廓边线处会化开。
干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差，受潮越厉害情况就越严重。
由于以上因素打印好的纸张（待转印）和布料应放在干燥的房间里，湿度应控制在60%以下。
3、康仁纸在平板压机下转印，有时会产生重影，其原因是：康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平整，在压机下受热不会马上弯曲，纸张和布料能够贴平。
在热转印时热压板在抬起瞬间，纸张会与面料一起吸附在上压板上，然后飘落下来。
这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印，形成了色彩很淡的重影。
为了不产生重影，可以采取以下办法解决：① 减少上升速度。
我们可以调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将控制压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。
以我公司的平板热转印压机（气压）为例，热压板和台面间距是130mm，当压板抬起的时间≤2秒，转印纸和布料（指测试用五美缎）都会被吸上去，后调小进气阀门，将压板抬起时间控制在≥3.50秒，纸张和布料就不会吸上去，也不会产生重影。
所以压板抬起的速度要控制在≤37mm/s，如果压板面积大，建议将上升速度控制的再慢一些。
② 四角蘸水法。
热转印过程中的常见故障及解决方法
热转印过程中的常见故障及解决方法做印刷厂这几年来发现在我们网站上问我热转印故障的人很多，我也有点烦，本来网站是做销售之用的，现在同行咨询技术问题还比客户多，所以我总结了一些热转印过程中的常见故障及解决方法共13条给大家参考！1. 满版出现花版现象：满版部分出现斑点、花纹。
原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。
排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。
2. 拉毛现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。
主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。
排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。
3. 套色不良，露底现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。
主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。
排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。
4. 油墨刮不清现象：在印刷膜上出现蒙状。
原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。
排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。
5. 印刷颜色掉块现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。
原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。
排除：增加烘箱温度，减低速度。
6. 转印时牢度差现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。
原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。
排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。
7. 反粘现象：复卷时墨层剥落，声音很大。
原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。
排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。
热转印工艺的13 种常见质量故障
Technology网印工业Screen Printing Industry2021.0528工艺技术满版出现花版现象：满版部分出现斑点、花纹。
原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。
排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度，薄膜背面预涂静电剂。
拉毛现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。
原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。
排除：过滤油墨，降低油墨浓度，白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。
套色不良，露底现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。
主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。
排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在不影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。
油墨刮不清现象：在印刷膜上出现蒙状。
原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。
排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。
热转印工艺的13种常见质量故障热转印工艺，化妆品包材表面处理中常见的一种工艺，是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。
其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。
因为印刷方便，且色彩、图样可以自定义设计，所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺，但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题，本文将列举一些常见的质量问题与解决方案，供朋友们参考。
Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.0529工艺技术印刷颜色掉块现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。
原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较容易剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。
热转印图案色彩不均匀的原因以及解决方案
图案色彩不均匀的原因以及解决方案
造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀棱钝、刮刀压力不均匀等原因造成的。
例如：
(1)、印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。
因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和压力，使速度和压力稳定合适，保证印花时给浆量充足均匀。
(2)、运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。
要注意观察并调整刮板，保证其运行平稳，不使版面上残留色浆。
(3)、橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档，检查刮刀刃是否严重磨损或变形，修磨或重新更换刮刀。
(4)印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡，检查刮刀和版上的浆料，保证墨量充足。
金属热转印机的5大印刷缺点
金属热转印机的5大印刷缺点
金属热转印机是相对非金属热转印机而言的，因此不同的设备哪么在广告设备价格也会有所不同，但是金属热转印机和非金属热转印机的印刷形式都是一样的，他们有优点的同时也会有自身的缺点。
其金属热转印机的印刷缺点主要有以下几点：
、图案摸上去手感有些发硬，透气性差，经过洗涤后就会变得松软一些，但透气性还是相对较差。
其次、横向拉扯热转印T恤时图案会有和织物纤维对应的细小的裂纹。
这是热转印本身的特点造成，无法避开。
第三、T恤经过高温烫压后颜色会发生变化，如白色会发黄。
这是由于T恤中带的水分被蒸发导致。
第四、热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以决的问题：颜色偏差和定位偏差，成品的图片也比较简单刮掉，坚固性较差，一般需要再喷涂一层爱护膜。
另外，特别介质的转印也需要做柔版印刷。
第五、需要具有多年丰富阅历的娴熟印技工。
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热转印色带常见问题
如果打印机打卡出现有大片卡面没有打，则有两种可能： 1. 打印头严重损坏。 2. 打印头数据线损坏。您的打印机出现这种情况请于我们的工程师联系，以便确认损坏部位及修复方法。
如果您的打印头已经损坏则需购买新的打印头以便更换
打印机打出的卡片偶尔会出现一些斑点
如果您打出的卡出现了一些斑点，那是因为您的打印机内积有尘土，需要及时的进行清洁。清洁时建议您用专用的清洁工具，这样可以很好的保护打印机不受损伤。
如果您的打印机长时间的不进行清洁则打印机内部会出现一些较大的灰尘颗粒，在您打卡时会刮坏您的打印头，对打印头造成无法修复的损坏。
打印头的损坏是不可修复的遇到这种情况只有更换新的打印头。
避免这种情况出现的方法是： 1. 注意定时清洁打印机。 2. 注意卡面的干净整洁（检查有无异常的突起）。
3. 打开或关闭机箱盖时小心注意不要接触打印头。 4. 检查机器时不要携带手表、戒指等容易接触打印头的物体（注意静电）。
碳带如何安装
一般在打印机的上盖背面有一个安装图，按图指示方向，虚线为碳带安装路径，实线为标签路径。回卷后废碳带不易剥落，则在装入前用废标签的光滑底纸卷在回卷轴上，然后再上碳带。安装标签时，根据不同标签宽度调整限纸器。压头弹簧均匀，可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行测纸
打印机打印中出现碳带跑偏
陕西省西安市各种原装证卡打印机耗材供应 咨询订购联系电话15319919160
主要原因是压纸弹簧不均及限纸器没有按表签宽度调整造成的而并不是碳带分切质量不好造成的。
热转印膜常出现的问题有哪些
热转印膜常出现的问题有哪些热转印膜在生产使用过程中常出现图案转印不全、涂完离型胶的基膜透明度降低、转印膜有异味、转印的图文附着力低等问题。
涂布在线对其生产和使用过程中常见的8大问题做出详细的原因和对策解析，以供参考：问题一：图案转印不全
原因：
1.转印胶涂布不均匀
2.转印机的胶辊硬度不均或有伤痕
3.转印温度较低对策：1.检查涂胶器网眼是否堵塞2.更换胶辊
3.提高温度问题二：涂完离型胶的基膜透明度降低
原因：
1.上胶量过大
2.胶膜膜面粗糙对策：
1.降低上胶量
2.改善烘道的温度梯次问题三：转印膜有异味
原因：
1.胶水中的溶剂未充分挥发
2.油墨中的溶剂残留较多对策：
1.调节烘道温度和生产速度
2.调节印刷机烘箱温度和生产速度问题四：转印的图文附着力低
原因：
转印胶和被转印物间的相容性不好对策：
重新选择转印胶问题五：转印的图文耐化学腐蚀性差
原因：
所用离型胶耐腐蚀性差对策：
对离型胶进行改性或重新选择离型胶问题六：亚光或珠光的效果不达要求原因：
亚浆的比例没调整好对策：
1.重新调整亚浆的比例
2.重新选择珠光粉的细度问题七：转印的图文网点变形
原因：
油墨耐温性差对策：
选择耐温性好的油墨问题八：转印膜自粘
原因：
1.胶或油墨中的溶剂没挥发完全
2.胶的软化点较低对策：
1.提高生产时的温度以利于溶剂的挥发
2.选择软化点较高的胶水。
热转印烤杯机印制马克杯可能出现的问题及解决方法
热转印烤杯机印制马克杯可能出现的问题及解决方法
热转印机器做马克杯烤杯温度、时间都不是固定的，不同的烤杯机也有所差别，可以根据印出的杯子效果来微调自己的机器，具体如下：
1.如果印出的杯子色彩很淡，或者颜色深浅不一，这是温度过低或时间过短，压力过小或者不均导致，要相应的增加温度时间压力，温度要以每次5度调节最为合适
2.如果印出的杯子色彩不错，但是图像模糊，或者粘图纸等现象，这是温度过高或时间过长压力过大导致，要适当调整！
3.如果印完后杯子表面出现纸张的纹理，这是压力过大，时间过长导致，要适当调整（注：用升华纸印杯的客户一定要打印完图之后晾干再印）！
4.印制图案有疤痕，是时间过长导致。
印制图案局部模糊，是压力不均匀，或者烫印区域热量分布不均匀！总而言之，印出一个完美的杯子，打印机的型号及设置、墨水的质量、纸张的选择、烤杯机时间、温度、压力、杯子涂层质量等各个方面因素缺一不可。
5、烤制出来图像发红
原因：压力小了
解决方法：加大压力
6、烤制出来图像发暗黄
原因：压力大了
解决方法：减小压力
7、烤制不同杯子时在烤印垫相同位置有模糊现象原因：压力不够或烤杯垫有损坏
解决方法：加大压力或更换烤杯垫。
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粉末涂料涂层对转印质量的影响
1．转印产品基材。表面质量的好坏，会直接影响到最后转印产品的转印效果和耐候性，喷粉时，要选用耐候性较好的粉末，通常为聚酯类，其次为聚氨酯类，喷涂的厚度为60µm以上。
2．被转印涂层的外观效果很重要，如光滑度、光泽度、颜色等，均会直接影响到基材转印后的表面效果，如果被转印基材的表面是高光面，转印后的产品亦是高光的。
热转印纸易碎或变焦现象
通常是转印烘烤的温度太高或时间太长而造成热转印纸或热转印膜过快老化所致。
同一种热转印纸或热转印膜产生转印产品的色差
1．比色时，未遵守“选取相同纹理、相同位置的对比样，用相同的转印条件、转印在同一底色的基材上，在同一光源下作对比”的比色条件。
2．转印基材有色差。
3．转印设备性能不稳定。
产品表面色彩不均匀或有深有浅的原因
1．转印纸或转印膜与的表面接触未紧贴或不充分，如烘烤时，转印纸有翘起，或抽真空时，管状袋有漏气等现象。
2．烘箱里不同位置的温度不相同或不均匀。
3．基材进烘箱时，不同位置不是同一时间进箱的，致使基材有的部位相对其它部位转印的时间长。
4．转印涂膜涂胶后，胶水不能均匀涂上，出现“飞胶（聚胶）”的现象，使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。
2．未完全固化。
4．如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会造成此现象，正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发，不留痕迹。
5．如使用了热转印胶水粘纸造成此现象，应视实际情况，建议可采取将已转印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暂烘烤的方式来补救。
热转印质量问题的原因分析
质量问题
原因分析
热转印后，出现不好脱纸或脱膜现象的原因
1．被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。
2．在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。
3．如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4．如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。
4．热转印加工时，未控制好转印时的温度和时间，通常转印温度在120℃～190℃间时，转印温度及时间与转印纹理颜色的深浅成反比关系，否则，低于120℃的转印温度时,无法转印；高于190℃的转印温度时，会随着时间的推移，逐渐使已转印至基材上纹理的颜色变浅。
热转印后，产品出现斑点或雾状块的现象
1．被转印基材的表面原来就有斑点或雾状块。