空压机变频改造(DOC)
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案空压机作为工业生产中不可或缺的设备之一，其高能耗一直是企业面临的难题。
为了提高空压机的能效，降低能耗，改造空压机并采用变频技术成为了一种常见的解决方案。
本文将介绍空压机改造变频方案的相关内容。
一、背景简介空压机广泛应用于各个行业的生产流程中，如汽车制造、化工、纺织、食品加工等。
传统的空压机在运行过程中通常保持恒定的转速，无法根据实际需求灵活调节输出功率。
这种固定速度运行的方式导致了能耗的浪费，对企业的运营成本和环境造成了负担。
二、变频技术介绍1. 变频技术原理变频技术是通过改变电机的输入频率，从而调节电机的输出功率。
传统空压机采用的是电机直接驱动方式，转速固定，因此能耗较高。
而变频技术可以实现根据压缩空气需求的变化，智能调节空压机的转速，以达到节能的目的。
2. 变频技术的优势（1）节能效果显著：根据实际的使用需求调整电机的转速，避免了传统空压机长时间高速运转的能耗浪费。
（2）降低噪音：变频空压机运行时转速可以根据负载的需求动态调整，减少了不必要的振动和噪音。
（3）延长设备寿命：传统的空压机长时间高负荷运行容易导致设备过热和损坏，而变频技术可以使空压机在运行过程中根据实际负载进行调节，降低了设备的损耗。
三、空压机改造变频方案1. 需求分析和方案设计在进行空压机改造变频方案前，需要对现有的设备进行需求分析，确定改造的目标和指标。
根据不同的行业和生产需求，制定合理的方案设计，包括选择合适的变频器、电机等设备，并考虑到系统的稳定性和可靠性。
2. 设备改造和调试改造过程中，首先需要对空压机进行电气接线改造，安装变频器和相应的传感器等设备。
接着进行系统的调试和优化工作，确保空压机在变频运行模式下能够稳定运行，达到预期的能效提升效果。
3. 运行监测和维护完成空压机改造后，需要进行运行监测和维护工作。
通过实时监测系统的运行状态和能耗情况，及时发现和解决潜在问题，最大程度地保障系统的稳定运行和节能效果。
空压机变频改造方案
由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
1．变频器应用方案根据招标要求，我方为该空压机组安装一台变频器，并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机，我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器，此变频器可以软启动两台空压机，正常工作时，启动一台ZR110空压机，此时压力并不能满足需求，需要变频器启动一台ZR250空压机，并根据压力需求自行调节电机转速，当ZR110变频器出现故障时，可以同时启动两台ZR250空压机，并可以实现工变频切换。
节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由触摸屏直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC，PLC通过检测值和设定值进行比较，进行PID调节控制变频器转速，达到空压机恒压供气和节能的目的。
变频节能表现在：1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化；3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。
空压机的变频改造
革新改造（备用）
空压机的变频改造
我公司因用气量较大，一台空压机的供气量不足，而两台供气量富裕较大，因此将有两台空压机并联使用，将两台空压机的最高和最低工作压力设置稍差一点，从而使其中一台空压机始终处于正常运行中，而另一台根据供气压力的变化时开时停。
这样一来管道的气压是不断变化的，其中一台空压机的电机开、停次数多，耗能大，同时又加大了空压机械部分磨损。
为此对空压机的控制系统进行了变频器改造。
将一台空压机用变频器来控制其电动机的运行转速，让它自动随供气压力的变化而变化。
改造方案是用一台变频器取代现有的交流接触器控制，将现有的压力显示仪改为压力显示调节仪。
拆除空压机控制柜的自藕变压器、交流接触器及其控制线路，将运行信号改为变频器控制，“主速频率指令”信号在压力调节显示仪上取用后输送一个模拟信号给变频器进行闭环控制，当空压系统的压力高于0.65MPa时，变频器输出频率下降，而当压力低于0.65MPa时，变频器输出频率上升。
采用变频器控制后，这台空压机可以自动根据空压系统的压力情况调节电机的运行速度，空压系统压力高，电机运行速度就自动降低，反之就自动加速运行，从而有效保证了空压系统的压力稳定性，同时电机运行平稳，消除了频繁起动、停止造成的机械冲击，减轻了磨损，延长设备的使用寿命，而且通过自动降低电机转速，较大幅度地减小了电动机的运行频率，达到节能的效果，据测算，大约1年就可收回改造投资费用。
（中国纱线网网友鸿儒）。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案一、背景介绍空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工农业、建筑和能源等领域。
传统的空压机一般采用定速电机驱动，无法根据实时气压需求的变化调节电机的转速，造成能源的浪费和运行的不稳定。
而采用变频器对空压机进行改造，可以实现无级调速，根据气压需求实时调节电机的转速，减少能源消耗，提高运行效率和稳定性。
二、改造方案1.变频器选择变频器是变频空压机的核心设备，直接影响改造效果和性能。
在选择变频器时，需考虑以下几点：(1)功率匹配：根据现有空压机的功率确定变频器的额定功率。
(2)控制精度：要求变频器具有较高的控制精度，能够快速响应和调整转速。
(3)变频范围：变频器的变频范围越宽，适应性越强。
(4)通信接口：变频器需要支持与空压机控制系统的通信接口，实现实时监控和控制。
(5)供电要求：根据现场的供电条件选择相应的变频器。
2.安装和调试(1)拆卸原定速电机，并根据变频器的要求安装新的变频电机。
(2)安装变频器，接入电源和控制线路。
(3)对变频器进行参数设置和调试，设置转速范围、加速度和减速度等参数。
(4)连接压缩机系统的传感器和控制设备，建立与空压机控制系统的通信。
(5)进行试运行，检查各项指标是否满足要求，如电流、转速和气压等。
3.系统优化和监控(1)建立空压机控制系统，实现对空压机运行状态和参数的实时监控和控制。
(2)根据气压需求和使用情况，对变频器进行优化设置，使其在不同负载下运行更加高效。
(3)进行数据分析和统计，找出运行过程中的优化点和问题，及时调整和修复。
(4)做好周期性的维护和保养工作，保证系统的长期稳定运行。
三、改造效益1.节能降耗：采用变频器改造后，空压机可以根据气压需求实时调整转速，减少无功功率的消耗，节约能源，降低运行成本。
2.提高运行效率：变频器能够使空压机在工作范围内保持较高的运行效率，提高空压机的工作效率和生产能力。
3.减少故障率：变频器能够实时监测和控制电机的运行状态，对电机充分保护，减少故障率和损坏风险。
空压机,变频改造
（3）为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减小因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。
空压机改变频器必须考虑电动机的散热问题 电动机经过变频器变频后，转速降低，其电机风扇的散热效果也降低； 空压机的润滑问题 空压机的转速越低，润滑油的耗量也就越小，其润滑效果就差；系统压力设定问题 在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。
空压机变频改造方案设计要求：
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
（1） 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；
（2） 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；
（3）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
2、空压机电机不允许长时间在低频下运行，所以工作下限应不低于20 Hz。
3、建议选用比空压机功率大一等级的变频器，以免空压机启动时出现变频器频繁跳闸的情况。
4、为了有效的滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减少因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，这样还可以减少电机运行的噪音。
5、设计的系统应具备变频和工频两套控制回路，确保变频器出现异常或保护动作时，将变频运行方式切换为工频运行，从而不会影响生产。
对于空压机变频改造注意事项及设计要求，这篇文章开始就先要讲述空压机变频改造的注意事项，然后再来讲述空压机变频改造方案设计要求。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率，从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节，从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标：提高空压机系统的能源利用率和运行效率，以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容：将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤：（1）选购合适的变频电动机：选择适合空压机工作要求的变频电动机，并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
（2）安装变频控制器：将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中，并与原有的电路连接。
（3）安装传感器：安装压力传感器和流量传感器，用于实时监控空压机系统的压力和气流，并将监测数据传输给变频控制器。
（4）调试和测试：根据压缩机系统的实际情况和要求，对变频控制器进行调试和测试，确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果：（1）能源利用率提升：通过变频技术，可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配，避免电动机长期处于高功率运行状态，从而提高能源利用率。
（2）运行效率改善：变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化，实现无级调速，使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
（3）减少能源消耗：通过控制变频电动机的转速，避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费，从而减少能源消耗。
（4）降低运行成本：空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分，通过降低能源消耗，可以有效降低空压机系统的运行成本。
（5）提高系统稳定性：变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节，提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结：空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机，并安装相应的变频控制器和传感器，可以实现无级调速和智能控制，提高空压机系统的能源利用率和运行效率，降低能源消耗和运行成本，提高系统稳定性。
空压机的变频节能改造
• 加、卸载过程是交替进行的，加载期间，储气罐压力在上升，卸 载期间，储气罐压力在下降，总体上储气罐的压力曲线是“锯齿” 状。为了保证生产正常进行，其最小压力必须满足一定要求，这 个值我们用Pmin来表示，叫最小压力。在加载过程结束转入卸载 状态这一时刻，储气罐压力最大，用Pmax来表示，叫最大压力。 一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示： • Pmax＝(1＋δ)Pmin • δ是一个百分数，其数值大致在15%～30%之间。也就是说，在 气压上存在15-30%的浪费。这个浪费消耗的无疑是电量。 • 缩短加、卸载时间，可以减小δ，但单位时间内的加、卸载次数 必然增加，频繁加、卸载的机械冲击将严重缩短设备寿命。另外， 频繁加、卸载过程也要加大电能的消耗。 • 以上所述的气压波动过程中存在的“富裕气压”，所浪费的电能 约占空压机总耗电量的10-15%。 • 卸载期间电力消耗实际上是百分之百的浪费。空压机卸载时的能 耗约占全部能耗的5%～15%。 • 以上分析的电能浪费，是空压机节能改造的客观基础条件。很明 显在加、卸载供气控制方式下，空压机存在着一定的节能空间。
空压机的分类
• 回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气 缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。 • 往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞 式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。氧舱 用空压机绝大多数采用活塞式。
空压机的分类
压缩机 制冷压缩机 空气压缩机及 化工流程压缩机 容积型 往复式 回转式 速度型 离心式 轴流式
螺杆式工作示意图
螺杆式空压机原理图
往复式压缩机
活塞式压缩机结构图
活塞式压缩机工作原理
活塞式压缩机属於最早的压缩机设计之一， 但它仍然是 最通用和 非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连 杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。 如果 只用活塞的一 侧进行压缩，则称为单动式。 如果活塞的上、下两侧都 用，则称为双动式。 活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。 它 可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压， 以适合 诸如呼吸空气等用途的设计。 活塞式压缩机的配置可包括从 适用於低压／小容量用途 的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。 在多 级压缩机中， 空气被分级压缩，逐级增大压力。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案目录1. 传统空压机的局限性1.1 能源消耗大1.2 运行效率低1.3 维护成本高2. 空压机变频改造的意义2.1 节能环保2.2 提升效率2.3 降低维护成本3. 空压机变频改造的关键技术3.1 变频驱动器的安装3.2 控制系统的升级3.3 效率优化的调整4. 空压机变频改造的实施步骤4.1 设计方案制定4.2 设备采购安装4.3 调试测试验收5. 成功案例分析5.1 公司A的变频改造实践5.2 公司B的节能效果对比6. 变频改造的经济效益6.1 投资回收周期6.2 能源消耗降低比例6.3 维护成本节约情况7. 变频改造后的运行管理7.1 监控系统的建立7.2 定期维护保养7.3 数据分析与优化传统空压机的局限性传统空压机在运行过程中存在能源消耗大、运行效率低、维护成本高等问题。
由于传统压缩机采用定速运行方式，无法根据实际需求实现流量的动态调节，导致能源浪费和效率低下。
空压机变频改造的意义通过空压机变频改造，可以实现节能环保、提升运行效率，降低维护成本。
通过变频技术控制压缩机的转速，使其能够根据需求灵活调节输出，大大提高了能效比，降低了运行成本。
空压机变频改造的关键技术空压机变频改造的关键技术包括变频驱动器的安装、控制系统的升级、效率优化的调整。
通过升级这些关键技术，可以有效提高空压机的运行效率和节能性能。
空压机变频改造的实施步骤空压机变频改造的实施步骤包括设计方案制定、设备采购安装、调试测试验收等。
在实施过程中，需要严格按照步骤进行，确保改造工作的顺利进行。
成功案例分析通过对一些公司的成功案例进行分析，可以更直观地了解空压机变频改造的效果。
比如公司A在进行变频改造后，节能效果显著提升，维护成本大幅下降，为企业节省了大量费用。
变频改造的经济效益对于空压机变频改造而言，其经济效益也是非常值得重视的。
通过对投资回收周期、能源消耗降低比例、维护成本节约情况等方面进行分析，可以更好地评估改造的实际收益情况。
空压机变频改造
空压机变频应用恒压节能又精准来源：大连普传科技有限公司深圳分公司一、简介1：空压机含义空气压缩机，简称空压机，是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。
2：空压机原理螺杆式空压机的工作原理图如图所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
3：空压机问题(1) 当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源；(2) 异步电动机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命；(3) 自动化程度低，输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低；(4) 空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。
二、空压机改造1：空压机改造原理（1）出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。
代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。
（2）利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗；（3）根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
（4）可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；（5）采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；（6）由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、空压机的原理及计算
1、空压机的分类：
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式。
1）活塞式没有改造的必要，没有节能空间。
2）螺杆式主力改造机型。
3）离心式一般为很少改造。
2、空压机的改造的原理：
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。
二、系统原工频运行概况
1、空压机工作原理简述
原空压机的运行方式为工频状态。
压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机在半载或轻载下运行，或者经常是加载几分钟，卸载几分钟，频繁的卸载和加载。
空压机卸载运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白的浪费。
系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，是按最大用量来设计的，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。
为了解决这种现象，节约能源，提高经济效益，有必要对现有系统进行变频改造。
2、简单来说螺杆式空压机分为两种工作状态
1）、加载运行进气阀打开，空压机产气。
2）、卸载运行进气阀关闭，空压机不产气，电机轻载运行，为下次加载做准备。
可见卸载运行对于压缩气体的产生并没有什么帮助，会白白浪费能源。
3、空压机的节能空间的计算：
加装变频器可以对电机调速，使产气量趋于线性，用多少产多少，不会有卸载，
进气阀不会关闭，可使电能基本用于产气上，这样降低了用电量，同时空压机的利用率也大大提升。
1）负载率的计算：
负载率=负载总时间/运行总时间
近期负载率=本次负载时间/本次运行时间
说明：因为空压机的运行工况可能有变化，和工厂的产能有关。
所以我们需要两个负载率来做判断。
负载率是指空压机新机到现在的负载率，本次负载率是指自上次停机以后，再开机的负载情况，所以做改造时我们要结合两个负载率一起看，不然偏差就好比较大。
例如，一台55kw空压机已经使用10个月了，前9个月负载率都在60% ，最近一个月产能提高，本次负载90%。
如果我们去给它做改造时只看了负载率，我们给别人计算的节能空间就会严重不足。
2）节电率的计算：
节电率=（1-负载率）* （电机空载电流/电机负载电流）
说明：（电机空载电流/电机负载电流）一般为50%---60%，这需要到现在具体测量。
总负载率：
本次负载率
3）实际案例：
EE-22A型空压机，功率：22KW；
排气量：3.5m3/min;
重量：650KG；
每天使用时间24小时；
2015年10月14日空压机数据：
总运行时间：10273小时；
负载总时间：2512小时；
本次运行时间：53小时；
本次负载时间：13小时；
负载率：24%，每月预计节电能力为之前的35%---45%；
三、空压机的异步电机变频改造
1、改造原理
改变异步电机输入频率，使异步电机的转速可调。
机头旋转一圈的产气量是固定，所以我们需要多少气，就让机头旋转多少圈，这样就避免了卸载的运行的，减少了能耗。
这里我们可以选择变频器自带的PID功能。
反馈由空压机自带的或者自己加装的压力传感器反馈。
（压力传感器类型 4-20MA，0-16bar）
示意图：
2、选型
空压机电机都有一个服务系数，一般为1.1—到1.2，或者有更大的，及为满负荷运行时实际功率为铭牌功率的1.1到1.2倍。
实际使用中空压机很少到达满负荷运行的。
变频器选型时，空压机可以作为标准负载选G型即可以，如果是空压机的服务系数过大，则有可能报故障，所以选型之前最好实际测量一下空压机的实际运行电流。
3 永磁电机：
永磁变频相比异步变频效率要高10%左右。
而且空压机永磁电机是特制的，电机里没有轴承，和空压机机头共用轴承，靠空压机机头来定位。
都是由空压机机头生产商或者空压机生产商去配套，很少做改造。
四、空压机异步电机改造的技术
1、接线
下图为普乐特MAM-200 ky02s 的电气图
1）将三相AC380接入变频器。
变频器输出U、V、W 接入XT0。
2）红框1为控制器的电源、控制器检测三相相序、风机的电源，这里必须改线，为其单独提供工频380V（即将此工作电源改装到变频器前端，避免接在变频器输出端）。
3）红框2内为空压机的主电源线的电流互感器，改为变频供电时，要么不从互感器中穿过，要么把互感器的端子线去掉，否则空压机控制器极易报故障，报三相不平衡。
4）将控制器的30号端子（加载阀）信号引出。
作为变频器的启动信号。
（需要增加一个AC220V的中间继电器）
5）将空压机自带的压力传感器信号串入变频器AI或者单独加一个压力传感器（建议采用后者）。
2、调试主要事项
1）主频源设置为PID调节、端子启动、电机自学习。
2）最低频率（下限频率）一般25HZ左右，主要是考虑电机扇热。
3）加减速时间一般为18s左右。
4）PID到达最低频（下限频率）时以最低频率运行。
5）设置自由停机。
6）参数设置好以好，点动一下看下方向，空压机机头上面有箭头，往箭头方向运转即可。
（非常重要）
7）参数设置好以后，进行试运行时，如果是键盘启动的话，停机时，一定要先按空压机机身上面的停机，让空压机先把进气阀关闭以后，才能操作变频器停机。
如果没有让进气阀关闭，电机停止运转以后，空压机内部的润滑油会应内部压力往外喷。
（非常重要。
切记）
8）在PID目标值时我们不用设置过高，只需比卸载压力高0.02MPa或者0.03MPa 就行。
这样会更有利于节能空间。
3、下面是一些空压机进气阀图片
当在没有说明书或者找不到端子时，可以根据进气阀来找线，来确定启动信号。
压力传感器照片。