钢结构制作安装施工方案焊接H型钢

XXX钢结构制作、安装施工方案

批准:

审核:

编制:

XXX项目部

二0一二年五月一十一日

目录

一、工程概况及特点

二、主要施工依据

、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求

五、施工工期

六、安装劳动力组合

七、安装主要施工机具

八、施工安全措施

一、工程概况及特点：

XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。

此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。

二、主要施工依据

1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。

2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86

3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91

8、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-91

9、《碳钢焊条》GB5117-85

三、主要制作工艺过程及技术要求

1．材料要求

1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标

准的有关规定。其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。

1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。

1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。

1.4由建设方提供的材料，若其不具备材质合格证或经验收不合格的，应不予接收。

1.5本次使用的焊接材料按下述规定执行：①凡材质为Q235B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，焊剂为F4A0；采用手工焊时，焊条

采用E4303；采用气保焊时，焊丝采用ER49-1，保护气体采用CO。

②材质为Q345B的材料，采用埋弧焊时，焊丝选用H08A，2焊剂为F50XX；采用手工焊时，焊条采用E50系列；采用气保焊时，焊丝采用ER50-3，保护气体采用CO。22、焊接H型钢制作；

2.1本次工程中焊接H型钢主要包括钢柱柱身及厂房行车梁等。制作前，材料应按规格进行力学实验，经实验检验合格后方可使用；

2．2号料、下料，号料时，气割缝按1.5mm考虑，焊缝收缩下料的

修正量，L=20mm并沿长度方向上考虑考虑，1/1000L量按．

前，应对构件的几何尺寸进行复检，长度偏差≤1.5mm，对角线偏差

≤2.0mm。下料采用半自动乙炔切割机下料，下料的允许偏差为：

气割的允许偏差

”型坡口制作，坡口V2.3坡口制作。翼板、腹板的所有对接缝按“0范围内，行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头，在翼误差在±5”K 坡口采用“500缘板上下各范围内的翼板与腹板的连接焊缝，0 范围内。型坡口，其误差控制在±3翼缘板、腹板的拼接与组对。翼缘板、腹板的拼接缝错开间距应2.4倍板宽，腹板拼接长不小于200mm，翼板的拼接长度不应小于2；对于行车梁，其翼板的拼接位置应控制在距600mm度不应小于为梁的总长度）内。钢板对接时，采用反变形法防（LL/3梁端的型钢组对应在专用组对胎具上组H止变形，清根采用碳弧气刨。，间对，禁止采用强组对。组对定位焊的焊缝长度不应小于80mm ≤，焊脚距不应大于100mmhf5mm，两侧焊点应错开。型钢采用埋弧焊在专用的焊接2.5H型钢的焊接。组对好的H0凡需两遍或三遍以上才能船型位，45焊接时采用胎具架上焊接，

使焊缝成型的焊缝，应按焊接遍数错开焊接，以防止翼板产生较大的角变形；焊缝高度采用角规测量，其计算式按t（t为腹板厚度）计算。

2.6焊缝缺陷的修正。①气孔。超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清根，用手工焊补焊；②表面裂纹或内裂纹。发生表面裂纹时，应及时向技术部门报告，及时查找产生其缺陷的原因，属于操作上的原因时，可采用上述修补法修补；③焊脚尺寸。焊脚尺寸偏小时，采用气保焊补焊。

⒉7 焊接H型钢的校正。H型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机进行校正。旁弯及小面弯采用火焰校正，但不允许在同一部位进行两次或两次以上火焰校正。

⒉8 焊接H型钢的允许偏差（见下表）

．钢柱、钢梁的制作3如筋板、梁头及托架等应在制作现场安装，以凡钢柱上的附件3.1,避免增加高空作业，确保安装质量。梁头中心线与柱身中心线应以内。垂直相交，梁头标高误差控制在±5mm 型钢拼接时，可以采用直口对接，对接缝为3.2梁高h<600的轧制H 型钢拼接时，翼板与腹板应的轧制≥全熔透焊缝。梁高h600H 以上，对接缝为全熔透焊缝。200mm错开．

3.3构件的编号。钢柱按其所在的纵、横轴线位置编号，钢梁按其标高及所在的纵横轴线位置编号。

4、构件的除锈及涂装工程。

4.1构件的除锈采用喷砂的方法，除锈等级为Sa2.5级标准，除锈后的构件表面不应有焊疤、焊渣、油污、水和毛刺等。

4.2钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹

漆，制作完后，再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在安装完后工地涂刷），

底漆干膜厚度为70um左右，中间漆干膜厚度为25um左右，面漆干膜厚度为40um左右，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um，四遍油漆干膜总厚度不得小于125um。面漆颜色由甲方定，如建筑要求做防火涂料，可不做面漆。

4.3构件的安装焊缝位置100mm范围内不允许刷漆。

4.4构件表面不允许有漏涂、误涂、涂层脱皮及返锈等现象，涂层应均匀，无明显驺皮、流坠、针眼和气泡等。

4.5涂装完后，构件的标志、标记和编号应清晰完整，涂装后4小时内不得淋雨。

5、焊缝检测：所有熔透缝表面质量检查Ⅰ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。焊接H型钢的角焊缝应磁粉检测合格。

四、构件的安装及其技术要求

1、安装前的准备工作

○○2基纵、横向基础中心线复检其主要内容如下：1.1基础验收。

1○土建方应提供预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检。3 础标高复检．实际的检查记录交安装复检，在允许偏差范围內的偏差，安装方应在

柱底板上进行纠偏。超允许偏差范围內的偏差，交土建方处理后重新验收。

1.2基础垫铁组的布置。钢柱安装采用垫铁组进行找平找正，垫铁组布置在柱底板加强筋下面。钢柱安装找平找正后，垫铁组点焊连接成整体