模板工程控制要点

模板工程控制要点

1、施工计划

1.1工程质量要求：按“合格”标准要求施工。

1.2施工进度计划：按照施工组织设计的总进度计划要求。

2、施工准备

2.1材料准备

模板采用18mm厚覆膜胶合板，次楞采用50×50×3方钢、50×100方木（计算时按45×90）；主楞采用100×100方木（计算按90×90）、方钢管及φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0），对拉螺栓采用Ф12钢筋；本工程采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系，10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。

2.2.机具准备

电锯、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。

2.3.技术准备

⑴管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸；

⑵模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。

2.4作业条件

⑴底板或下层梁板砼浇筑完毕并已有足够强度；

⑵墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕，并经建设、监理单位复核完毕，对操作班组

进行轴线及标高交底。

3、操作工艺

3.1墙柱模板

3.1.1施工工艺流程

加工柱模板→弹线→安装定位压脚板→组装柱模→安装龙骨、对拉螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。

1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。

2、柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。

3、柱模板安装时应预留100mm×100mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。

4、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm，次楞木沿柱全长布置，如需断开，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm。

5、柱遇梁缺口、板交接位置须采用50×100mm的方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm时应设置对拉螺栓进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。

6、柱箍对称交替布置，第一道柱箍距底高度不得超过150mm，同一方向柱箍间距不得大于500mm，相邻两侧柱箍应靠紧。

2.1.2柱模板节点构造示意图

2.2.梁模板

2.2.1施工工艺流程：

支撑架搭设→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→侧模固定封死

1、支撑架搭设，根据图纸尺寸预制梁底模板，梁底模采用50x50方钢为次楞木；

2、通过塔吊等施工机具，将梁底模放置柱、墙、梁缺口上，安装梁模板；

钢筋绑扎完毕，外侧模板采用止水螺杆或采用穿梁螺栓加混凝土内撑限位，螺杆间距应符合设计要求。梁模板外侧采用50mm×100mm方木（计算按50×90）或双φ48×3.5圆钢管（计算按φ48×3.0）作为主龙骨进行加固，内侧则利用通长托木作为次龙骨进行加固。

2.2.2梁模板节点构造示意图：

2.3板模板

2.3.1施工工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检

1、当采用50×100mm方木做次楞时，间距必须小于等于300mm；

2、次楞木接长应采用搭接，不得采用对接，搭接长度应大于等于300mm。次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。当楼板较短方向主楞木也需要搭接时，主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上，顶托上增设100×100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆

3、当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰控制。

2.3.2板模板节点构造示意图：

2.4楼梯模板

2.4楼梯模板 2.4.1施工工艺流程：

弹线控制→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收 2.4.2楼梯模板节点构造示意图：

2.5后浇带模板

2.5.1施工工艺流程：

模板搭设→钢筋绑扎→弹线→安装、焊接钢丝网→垃圾清理

2.5.2后浇带梁板底模的支撑采用混凝土构造柱支撑体系。在后浇带两端梁板悬挑末端，即悬挑端的主梁和次梁端部均设置一根200mm×200mm素混凝土构造柱。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑。

3质量标准

3.1.模板分项工程验收

模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。

3.2.质量标准

1、模板安装

主控项目

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

一般项目

1)模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

1、施工注意事项

4.1模板安装

（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：

1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。

2）墙柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。

3）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，普通墙柱采用穿墙对拉螺栓，人防墙、外墙等防水要求的墙柱则采用止水螺杆

4）墙柱模板安装时应预留100mm×100mm的清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼

缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。

（2）梁板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1）间距≤500mm，不得采用方条及板条进行压固，梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48.3×3.6钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。边梁位置采用止水螺栓进行固定。

2）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚2.75的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。

3）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。

4）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。

5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

6）踏步板接缝处需设置后插板。

7)主次梁交界处须设置封口挡木，梁底次楞木间距需≤200mm。

8)当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰控制。

4.2内架支撑安装施工应符合下列要求：

1、钢管宜选用外径Φ48.3×3.6，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm。垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。

2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。

3、立柱顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。

5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。

6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。

7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接。地下室立杆纵横间距不得大于0.9m×0.9m，步距地下室不应超过1.5m（标准层立杆纵横间距不得大于1.0m×1.0m，步距不应超过1.8m）。满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

8、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，跨越立杆最多根数为：45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°～60°。

9、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。

10、剪刀撑设置，在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆位置应设置连续水平剪刀撑。

2、成品保护

1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2、模板竖安装时，加劲肋的面下安装。

3、拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

5、模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。

6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或钢板隔离；泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。

7、拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零配件应使箱或袋收集。

3、安全及文明施工注意事项

1、建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、安全总监、专职安全员、各兼职安全员组成。

2、工人进入工地后应进行三级安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。进入施

工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。

4、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。

5、架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。

6、边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。

7、施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用。施工现场用电应由电工搭接，各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，机械应由专人操作，现场照明等线路应架空，木工不得随意拉设电线。

8、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。

9、外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。

10、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。

11、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。

12、现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。

13、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。

14、六级以上大风，不得安装和拆除模板。