飞机结构损伤容限分析

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民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证

民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证

民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证“民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证”,是在民用飞机研制、制造过程中最关键也是最重要的一步,因为它决定着飞机的结构强度、刚度和耐久性。

一般情况下,民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证,包括多种工艺方法,如机身壁板成形工艺、焊接工艺、热处理工艺、环境性能试验等。

1、机身壁板成形工艺:利用机身壁板成形工艺,根据机身壁板的设计要求,将机身材料以机身壁板的形式加工出来。

为了保证机身壁板的精密度和一致性,需要采用特殊的成形工艺,如挤压成形工艺、冷弯成形工艺、热弯成形工艺等。

2、焊接工艺:焊接工艺是用于连接机身壁板的主要工艺,其目的是将不同部件之间的衔接处焊接起来,以形成一个完整的机身壁板结构。

在焊接工艺中,需要使用合适的焊接方法和焊接材料,以保证机身壁板的连接强度。

3、热处理工艺:热处理工艺是用于改善机身壁板力学性能的主要工艺。

热处理工艺可以使机身壁板具有较高的强度和韧性,从而提高机身壁板的抗损伤能力。

4、环境性能试验:环境性能试验是用于证明机身壁板的耐久性和可靠性的主要试验手段。

可以通过对机身壁板进行温度、湿度、振动、冲击等环境性能试验,检测机身壁板的耐久性和可靠性。

最后,为了证明机身壁板的力学性能和耐久性,可以采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方式,来验证机身壁板的损伤容限。

总之,“民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证”是一个复杂的工作,需要综合运用多种工艺方法和试验手段,以保证机身壁板的质量及机身的整体力学性能和耐久性。

民机机身整体壁板损伤容限分析及试验验证,是飞机研制和制造过程中不可或缺的一步,其结果直接关系到飞机的安全性能。

所以,必须严格遵循国家规定的制造质量管理标准,以确保机身壁板的质量。

波音飞机结构修理方案中的损伤容限分析

波音飞机结构修理方案中的损伤容限分析

波音飞机结构修理方案中的损伤容限分析摘要:如今波音飞机结构设计已进入“损伤容限”时代,这对飞机的全设计使用寿命(Ds0)提出了挑战。

本文介绍了飞机结构修理方案中疲劳初始寿命分析和扩展容限分析,并结合案例说明其在飞机运行和维护中的作用。

关键词:损伤容限;DSO;结构完整性结构修理是为了恢复并保持飞机结构的完整性,使其满足飞机结构设计和分析的要求。

1978年12月以后,FAA要求所有按照FAR25.571修订45及以后修订版取证的飞机结构,按照损伤容限要求设计。

损伤容限飞机结构设计思想是通过结构维护方案,使疲劳裂纹等损伤在失稳扩展之前及时发现,从而确保飞机结构的安全。

为此,FAA在报告中指出,对于商用飞机机身主受力结构件的修理,应确保有效的补充检查门槛、检查频度和检查方法。

1、疲劳初始分析和扩展容限分析疲劳初始寿命分析和扩展容限分析分别是结构修理方案的第二阶段和第三阶段,是针对疲劳重要结构件(Fatigue Critical Structure)进行的,它包含了一部分主要结构件(Primary Structure Element)和一部分次要结构件(secondary Structure Element),波音提供了适用于每个机型的疲劳重要结构清单(Fatigue Critical Structure List)。

第二阶段疲劳初始寿命分析主要是确定修理的补充检查门槛值,一般以飞机结构的DSO或修理时间为单位。

第三阶段扩展容限分析主要是确定修理的补充检查重复间隔及其检查方法。

执行修理后第二阶段的首次检查补充检查时,其检查结果对第三阶段重复检查的首次检查时间及其检查方法通常没有直接影响。

B757-200MPD第九部分中,对于SSl2类结构(依据疲劳裂纹扩展分析),航空公司维护方案工程师可以根据重复检查的首次检查及第2次检查结果,并参考B757-200DTR中的损伤容限评级,视情调整以后的间隔,但新的维护方案必须得到地方适航当局的批准。

飞机结构耐久性_损伤容限综合设计与分析_陈勃

飞机结构耐久性_损伤容限综合设计与分析_陈勃
飞机结 构 设 计 与 分 析 是 一 个 非 常 复 杂 的 过 程 ,影响的因素也很多. 包括采用的设计原理与规 范 、结构的设计类型 、结构的可检类型等. 飞机结 构的综合设计与分析方法首先必须能够对结构进
收稿日期 : 2002209224 作者简介 : 陈 勃 (1977 - ) ,男 ,湖南常德人 ,博士生 , buaachb @sohu. com.
d a ( t) Πd t = Qa ( t) b X ( t)
(2)
2) 耐久性采用改进的裂纹萌生法 ,损伤容限
采用基于断裂可靠性处理的概率损伤容限分析方
法 ,裂纹扩展采用 Walker 公式[5] 或以 Walker 公式
为基础的 WillenborgΠchang 模型[5] .
结构及模拟 试件材料
140
北 京 航 空 航 天 大 学 学 报 2004 年
行基本的寿命和安全的分析 : 1) 在允许的经济维修次数下 ,结构的寿命大
于飞机的使用寿命. 2) 裂纹的扩展周期大于结构的检查周期 ,在
规定的检查间隔内保证飞机的安全. 上面两点可通过现有的耐久性和损伤容限分
定的 ,增加重量可以提高结构能承受的应力水平 , 因此结构的重量可表达为应力水平的函数
W = f (S)
(1)
结构的重量分析就可以通过结构的应力水平分析
实现. 在其它条件不变的情况下 ,结构能承受的最 高应力水平对应着最轻的结构重量. 1. 2 结构检修一体化分析
飞机主要的一些关键构件大都是战场或基地
析方法实现. 但只满足上面两个条件的结构不一 定就是最优的结构. 结构的优化设计必须在此基 础上增加对飞机机动性 、经济性和低维修成本的 要求. 因此飞机结构耐久性/ 损伤容限综合设计与 分析方法增加以下的分析目标 :

飞机结构的耐久性与损伤容限设计_王远达

飞机结构的耐久性与损伤容限设计_王远达

第29卷 第1期 飞 机 设 计V ol 129N o 11 2009年 2月 A I RCRA FT D ES I GN Feb 2009 基金项目:空军技术基础研究项目(N3BK0501)收稿日期:2008-09-22;修订日期:2009-01-10 文章编号:1673-4599(2009)01-0037-07飞机结构的耐久性与损伤容限设计王远达1,梁永胜2,王宏伟1(1.空军航空大学航空机械工程系,吉林长春 130022)(2.空军航空大学科研部,吉林长春 130022)摘 要:飞机结构设计思想随着航空技术的发展而不断进步,经历了从静强度、动强度、疲劳强度到断裂强度的变化过程,耐久性/损伤容限设计是当前飞机结构设计规范的核心方法。

本文归纳了飞机结构设计思想的发展历程,重点讨论了耐久性/损伤容限设计的基本思想、基本理论和基本方法,有助于深入理解该设计思想的本质。

关键词:耐久性设计;损伤容限设计;飞机结构设计思想中图分类号:V21515 文献标识码:AD esi gn of D urab ility and Damage Tolerance for A i rcraft StructureWANG Yuan-da 1,L I A NG Yong-sheng 2,WANG Hong-wei1(1.Depart m ent of Aer onauticalMechanics Engineering,Aviati on University of A ir Force,Changchun 130022,China )(2.Depart m ent of Scientific Research,Aviati on University of A ir Force,Changchun 130022,China )Abstract:W ith the devel opment of aer onautical technol ogies,aircraft structure design concep t has made continues p r ogress,and underg oes an evolutive course fr om static,dyna m ic,and fatigue t o fracture strength .And then,durability and da mage t olerance design become the key method of cur 2rent aircraft structure design criteri on .The paper su mmarizes the devel op ing hist ory of design concep t,e mphatically discusses the basic concep t,theory and method of the durability and da mage t olerancedesign .These will be useful t o understand an essence of the design concep t .Key words:durability design;da mage t olerance design;aircraft structure design concep t 飞机结构耐久性与损伤容限设计是在结构分析方法迅速发展、断裂力学等理论成熟应用、对飞机结构大量试验和服役经验积累的基础上,于20世纪70年代中期以设计规范形式确定下来的一种设计方法,是对传统设计方法的补充和发展,目前已达到实用阶段,形成了具有完整体系的设计工程系统。

3.3飞机结构损伤容限分析

3.3飞机结构损伤容限分析

= KI
r
π
gi( I ) (θ )
,σ y = KI 2πr ,τ xy = 0
裂端正前方: θ = 0, σ x = 裂纹表面:
KI 2πr
θ = π , σ x = 0,σ y = 0,τ xy = 0
15
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
σ
(I ) ij
应力场公式的特点: 1)在裂纹尖端,即r=0处,应力趋于无穷大,应力在裂纹尖端 出现奇异性。 2)应力强度因子KI在裂纹尖端是有限量。 3)裂纹尖端附近区域的应力分布是r和θ的函数,与无穷远处的 应力和裂纹长度无关。 可以看出,用应力作为参量来建立如传统的强度条件失去了意 义。但应力强度因子是有限量,它不代表某一点的应力,而是 表征裂端应力应变场强度的参量。所以KⅠ 可作为参量建立破 坏条件是恰当的。强调:因KⅠ 由线弹性理论推出,所以一般 只适用于线弹性材料的断裂。由此建立起来的理论称为线弹性 断裂力学。
把握好含裂结构的裂纹的基本特性--断裂力学
6
2断裂力学基础
断裂力学概念 以含裂体的特征参数(几何、载荷)表征其内力、形变规律, 研究含裂体剩余强度规律及破坏准则, 包括交变载荷作用下 的裂纹演变规律及寿命估算分析等。
7
裂纹 按裂纹的几何特征分类
8
裂纹
按裂纹的力学特征分类
1型(张开型): 承受与裂纹面垂直的正应力σ, 裂纹面位移沿y方向,裂纹张开。 2型(滑开型): 承受xy平面内的剪应力τ, 裂纹面位移沿x方向,裂纹面沿x方向滑开。 3型(撕开型): 承受是在yz平面内的剪应力τ, 裂纹面位移沿z方向,裂纹沿 z方向撕开。
23
3.裂纹尖端塑性区
前面曾提到,根据弹性解,在裂纹尖端处应力趋于无 穷大,而实际上这是不可能的。事实上,当应力超过屈服 应力时,必然在裂纹尖端邻近区域产生塑性变形,从而使 裂纹尖端区的应力松弛,不可能达到无限大。应该说,材 料一旦屈服,就不遵从弹性规律,故线弹性断裂力学不适 用于屈服区。但如果屈服区很小(高强度、低中韧性材料 即如此)则其周围的广大区域仍是弹性区,经过必要的修 正后,线弹性断裂力学分析仍然有效。 那么如何就塑性区影响进行修正呢?

精典论文:飞机结构的损伤及其检测

精典论文:飞机结构的损伤及其检测

飞机结构的损伤及其检测论文一、引言7月25日法航一车“协和”客机从巴黎戴高乐机场起飞两分钟后即坠毁,造成机上乘客和机组人员全部罹难,这起惨重的空难事故再次告诫我们对飞机结构损伤源及其后果的分析检测是多么重要。

现行适航性条例明确规定对新、老飞机必须按损伤害限原理进行设计和评估,保证在飞机整个使用寿命期内,一旦发生疲劳、腐蚀或意外损伤时,在损伤被检出前,结构仍能承受规定的载荷而不出现损坏或过度的结构变形.及时地以高概率进行损伤检测是确保结构损伤容限特性的一个关键要素,与此相应的损伤评定和损伤检查则是民用飞机合格审定和连续适航的一个重要内容.本文简要介绍民用飞机结构的主要损伤源和对各损伤源造成的损伤的检查要求,旨在引起有关人员的进一步研究和探讨。

二、结构损伤分析及其检测1、主要损伤的来源、性质和检查要求结构损伤从初始型式看可分为两大类:一类是明显的大面积损伤,由离散源引起;另一类是不易发觉的较小损伤,由环境恶化、意外事故或疲劳引起。

下面分别简述这些损伤型式。

(1)离散源损伤离散源损伤,如大鸟憧击或发动机或飞机零件飞出引起的结构损伤,是明显损伤.对此类损伤。

没有专门的检查大纲,但适航条例规定,必须证明一旦发生这类损伤,飞机应能安全地完成该次飞行。

故需对受损结构的剩余飞行中预期发生的合理载荷下的剩余强度进行分析和试验验证。

适航条例对新设计飞机所规定的离散源假设如下:●在最高至2450米的各种高度上,以可能的各种飞行速度下,1.8公斤重的鸟撞击飞机的任何部位(在海平面,直到Vc的各种速度下,3.6公斤鸟撞击尾翼.1.8公斤鸟撞击机翼);●风扇叶片的非包容性撞击;●发动机的非包容性破坏(涡轮转盘的 1/3破坏);●高能旋转机械的非包容性破坏。

(2)环境损伤环境损伤是指因有害环境造成的结构损伤,它包含两种损伤型式腐蚀和应力腐蚀。

腐蚀可能与时间和(或)使用有关,例如起源于表面防护破坏或老化的损伤很可能随日历时间的增加而加剧.也可能与时间和(或)使用无关,如厨房渗漏造成的腐蚀是一随机发生的离散事件。

结构损伤容限分析

结构损伤容限分析

飞机结构损伤容限设计第2讲结构损伤容限分析内容概要1.损伤容限结构定义2.分析目标3.分析要素4.破坏准则5.分析流程损伤容限结构:容许结构存在一定限度的损伤,并依靠检查来保证安全服役的结构。

实践和分析都表明:把结构设计成能承受定量损伤并实施计划检查的损伤容限结构,是提高装备安全水平的有效途径。

结构损伤容限分析目标:通过损伤容限技术分析,可以准确定量评估结构的剩余强度、裂纹扩展寿命以及它们的可靠程度,并制定结构安全裂纹扩展寿命,即检查周期,保证结构在服役期内的安全。

组成结构损伤容限特性有三个同等主要的因素:损伤检测:结构检查部位、各种检查方法及检查间隔的选择;裂纹扩展:在该结构部位的载荷谱和环境谱作用下,裂纹从初始假设尺寸至某一确定尺寸之间的裂纹扩展期;临界裂纹尺寸:在剩余强度要求载荷下,结构允许存在的最大损伤;或在某一规定的损伤情况下,要求结构剩余强度能力大于对该结构的剩余强度要求值。

4 破坏准则结构损伤容限分析中的破坏准则:开裂结构的剩余强度(σS )、承载能力随裂纹长度的增长而单调下降,当结构剩余强度降低到使用载荷历程中的最大应力水平时,结构便会发生断裂破坏。

()max S C S K f a σσσ=⎧⎨=⎩求临界尺寸a cr 下的疲劳寿命N C求可检裂纹尺寸下的疲劳寿命N D确定结构类型计算裂纹扩展曲线a -N 剩余强度降曲线σS -N9GJB776-89规定;9破损安全结构;9缓慢扩展型。

确定未修使用期PUSU=N C -N DN C -N D ≥MPUSU符合规定,结束9结构材料;9a 0, a cr ;9裂纹扩展模型。

9断裂力学;9传力结构类型;9临界强度等。

9设计要求规定断裂应力。

9可检规范;9不可检结构,按”出厂时间”或“第1次飞行时间”;9制定检测周期。

9由标准文件给出最小未修使用期。

1. 裂纹扩展曲线a-N 图2. 结构强度降曲线σS -N 图3. 未修使用期示意图。

民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法

民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法

Science &Technology Vision 科技视界1民用飞机机身框对拉接头损伤容限分析方法1.1民用飞机机身框对拉接头及其分析部位介绍民用飞机典型框结构由两段上半框缘和两段下半框缘组成,上、下框缘用两个T 型对拉接头对接,如图1所示。

上下对拉接头采用高锁螺栓和高锁螺母连接,如图2所示。

两个对拉接头中间夹有角材T 型材等,如图3所示。

图3上下接头间夹层示意图根据框连接的受力特点,内外框缘均可能受拉伸载荷,因此假设初始裂纹位于内外框缘与接头连接的靠近外框缘的铆钉孔边,如图4中的接头裂纹所示。

接头对接螺栓的集中载荷使接头根部产生弯曲应力,假设接头根部裂纹起裂位置在接头根部拐角处,如图4中的接头根部裂纹所示。

图4对拉接头初始裂纹位置1.2对拉接头损伤容限分析步骤1.2.1对拉接头孔边裂纹分析对拉接头孔边裂纹分析步骤如下:1)计算R 1/P接头与框腹板连接简化为稳定单剪连接,根据参考文献[1]计算求得对拉接头危险端部紧固件载荷与连接处外载荷之比。

2)工作应力计算计算部位应力按下式计算:σ=My I +N A (1)式中:M ———对接处框缘梁单元弯矩;N ———对接处框缘梁单元轴力;y ———裂纹起始位置到截面形心的距离(加蒙皮截面);I ———截面惯性矩(加蒙皮截面);当蒙皮承受压应力,取30t 有效蒙皮参加承受弯曲应力;蒙皮承受拉伸应力,机身无内压情况,取40t 有效蒙皮参加承受弯曲应力;蒙皮承受拉伸应力,机身带有内压情况,取80t 有效蒙皮参加承受弯曲应力。

(t 为蒙皮厚度)A ———接头截面面积。

3)NASGRO 软件参数设置选取孔边角裂纹模型CC02进行计算,确定模型参数,由剩余强度载荷文件得到剩余强度应力作为限制应力。

在NASGRO 中输入模型参数、材料属性、限制应力、载荷谱等参数。

4)损伤容限分析通过计算得到裂纹扩展次数及裂纹扩展曲线。

5)确定检查门槛值、检查间隔由裂纹扩展次数计算求得检查门槛值,根据采用的检查方法确定最小可检裂纹长度,求得检查间隔。

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K IC B、a、W a 2.5 ys

2
21
2.断裂韧度和断裂准则
以上讨论的均为I型裂纹,对于II裂纹的断裂判据是否 也为 KII KIIC ,尚缺乏充分实验数据的证实,因而没有被 人们普遍接受。 对于III型裂纹,其断裂判据也为 KIII KIIIC
22
2.断裂韧度和断裂准则
K I a K IC
K IC
临界应力或 剩余强度
1 K IC aC
2
C
a
临界(容限) 裂纹尺寸
KI KC , KI KIC
适用于脆性断裂和小范围屈服 情况(需要修正)!实验证实, 该判据对相对脆的材料或截面 面积相当大的构件是合适的, 许多高强刚、硬铝和高强度铝 合金制成的构件。
16
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
应力强度因子可定义如下
KⅠ lim 2 r y
r 0
0
KⅡ lim 2 r xy
r 0
0
K Ⅲ lim 2 r xz
r 0
0
一般可通过解析法、数值法或叠加法,典型的应力 强度因子可以从手册中查到。
17
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
把握好含裂结构的裂纹的基本特性--断裂力学
6
2断裂力学基础
断裂力学概念 以含裂体的特征参数(几何、载荷)表征其内力、形变规律, 研究含裂体剩余强度规律及破坏准则, 包括交变载荷作用下 的裂纹演变规律及寿命估算分析等。
7
裂纹
按裂纹的几何特征分类
8
ห้องสมุดไป่ตู้ 裂纹
按裂纹的力学特征分类
1型(张开型): 承受与裂纹面垂直的正应力, 裂纹面位移沿y方向,裂纹张开。 2型(滑开型): 承受xy平面内的剪应力, 裂纹面位移沿x方向,裂纹面沿x方向滑开。 3型(撕开型): 承受是在yz平面内的剪应力, 裂纹面位移沿z方向,裂纹沿 z方向撕开。
18
2.断裂韧度和断裂准则
由前文分析可知:不管载荷类型、大小、方向和分布情 况如何,也不管裂纹构件的几何形状和裂纹位臵、长短与形 状如何,只要是同一类型的裂纹,则裂纹尖端区域的应力和 位移场的结构就完全相同。载荷情况反映在应力强度因子的 大小上,带裂纹构件的几何形状以及裂纹的位臵、长度、形 状等也反映在应力强度因子上。如果两个构件的裂纹均属于 I型裂纹,而且应力强度因子的数值相等,则裂纹尖端区域 的应力和位移场就相同了。综上分析,我们可以想象到裂纹 是否扩展与裂纹尖端区域的应力场强弱程度有关的,也就是 与裂纹尖端应力强度因子大小有关。试验表明,对于一定厚 度的平板,不论外加载荷、板件的几何形状和尺寸以及裂纹 的情况如何,只要应力强度因子达到某一数值时,裂纹就失 稳扩展,从而引起构件断裂。
KI (I ) fij 2 r
可以看出,用应力作为参量来建立如传统的强度条件失去了意 义。但应力强度因子是有限量,它不代表某一点的应力,而是 表征裂端应力应变场强度的参量。所以 KⅠ 可作为参量建立破 坏条件是恰当的。强调:因 KⅠ 由线弹性理论推出,所以一般 只适用于线弹性材料的断裂。由此建立起来的理论称为线弹性 断裂力学。
我们知道,只有当构件足够厚,裂纹尖端区域处于平 面应变状态,材料的断裂韧度才是一个与厚度无关的常数, 即平面应变的断裂韧度KIC,为了使裂纹尖端的塑性区尺寸 远小于构件和裂纹尺寸,构件的韧带宽度 W-a( W 是构件 的宽度)和裂纹尺寸均应足够大。实验表明,构件厚度、 裂纹尺寸和韧带宽度之值均应满足下式
4
1基本概念
损伤容限设计概念的引入,并不意味着 对工艺质量要求降低,对缺陷和裂纹等 不加注意。损伤容限设计是要求采取措 施以保证含有一定损伤的结构在使用中 的安全性。这些措施是彻底地、定期地 对裂纹检查。而为了保证裂纹不会扩展 到临界尺寸,首先要保证初始缺陷不会 超过某一最大尺寸,这种检验要在飞机 投入使用之前进行。
w0
平面应变

E ( x y )dz
w
平面应力
3 4 k 3 1
平面应变 平面应力
14
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
裂纹尖端附近的应力和应变场,可以简写成如下形式

u
(I ) ij
KI fij( I ) 2 r
(I ) i
x x ( x, y) y y ( x, y)
xy yx xy ( x, y)
y
x
11
线弹性断裂力学基础
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
无穷大板中心一椭圆 (a, b)孔边的应力集中
Kt
1

a Kt b
r
a 应力集中增大 0, 1 时, Kt , b
例如,对于无限大板的 KⅠ a 对于有限尺寸的平板,则应进行修正,即
KⅠ a ( a ) W
( )
1

(1.77 0.277 .0510 2 2.7 3 )
2b W
a 0.7 b
KⅠ a
β称为修正系数,或形状因子(函数),其它文献用Y或F表示。
第3章 飞机强度计算方法
飞机结构损伤容限分析
1
1基本概念
损伤容限指在规定的未经维修的使用阶段内,结构抵
抗由于存在瑕疵、裂纹或损伤导致破坏的能力。 损伤容限承认结构在使用前就带有初始缺陷,在使用
中不可避免受到外来物的损伤,但必须把这些缺陷和损伤
在规定的未修使用期内的增长控制在一定的范围内,使得 裂纹不发生不稳定( 快速)扩展,并在此期间,结构应满 足规定的剩余强度要求,以满足飞机结构的安全性和可靠 性。
那么如何就塑性区影响进行修正呢?
24
3.裂纹尖端塑性区
裂纹尖端邻近塑性区的存在,自然要引起周围弹性应力 分布的改变。在工程应用中,常引进一个被视为圆形区域的 塑性范围。欧文为了避免弹塑性分析,建议将包含塑性区范 围在内的有效半裂纹长度a+Ry作为假想裂纹,仍采用线弹性 分析,并认为这一塑性修正对应力场而言是等效的。这种修 正说明,塑性区的存在相当于裂纹长度的增加。 σy 等效模型 弹性解 σys Ry
应当强调指出:
5
1基本概念
飞机在使用期间或制造初期允许出现裂纹(损伤),甚至允 许主要受力构件发生裂纹(并无危及结构安全)。利用断裂力
学理论与实验结果,设计使得结构裂纹在一定限度内(损伤容
限设计),保证结构有足够的剩余强度、刚度(能继续承载),
利用定期的检测、维修保证飞机结构使用的安全可靠,而不致 发生灾难事故。
0,
a b
变成裂纹
Kt
12
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
1957年 ( IRWIN )
K 3 cos 1 sin sin 2 2 2 2 r K 3 y cos 1 sin sin 2 2 2 2 r K 3 xy sin cos sin 2 2 2 2 r K ij fij 2 r
x
K a 为应力强度因子。
注意这里的 是远场应力。
13
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子
u v 2(1 ) K I 4E
3 r 2 k 1 cos cos 2 2 2
1 2
1 2
2(1 ) K I r 3 2 k 1 sin sin 4E 2 2 2
2
1基本概念
裂 纹 长 度
临界值
裂纹扩展 可检门槛值 裂纹检测周期
可检测 性增加 飞行次数
应 力
设计极限
待修理结构 剩余强度 破损安全 剩余强 度降低 飞行次数
3
1基本概念
剩余强度:把含裂纹结构的承载能力称为该结构的“剩余 强度”。很明显,剩余强度随着裂纹尺寸的增加而降低。 裂纹扩展寿命:在设计应力谱作用下由初始裂纹a0扩展 到临界裂纹acr时所达到的寿命。 初姑缺陷:假定装配后飞机结构预存的缺陷尺寸,它刚 小于无损检测的最大不可检缺陷尺寸。它的大小和特征 受无损检测能力制约,无损检测能力提高了,初始缺陷 尺寸a0就可定得小些。 检查间隔:确保安全并由可检查度类别确定的两次之间 的期限。
23
3.裂纹尖端塑性区
前面曾提到,根据弹性解,在裂纹尖端处应力趋于无 穷大,而实际上这是不可能的。事实上,当应力超过屈服 应力时,必然在裂纹尖端邻近区域产生塑性变形,从而使 裂纹尖端区的应力松弛,不可能达到无限大。应该说,材 料一旦屈服,就不遵从弹性规律,故线弹性断裂力学不适 用于屈服区。但如果屈服区很小 ( 高强度、低中韧性材料 即如此 )则其周围的广大区域仍是弹性区,经过必要的修 正后,线弹性断裂力学分析仍然有效。
20
2.断裂韧度和断裂准则
强调:虽然断裂韧度 KIC 是应力强度因子 KI 的临界值, 两者存在密切的关系,但物理意义完全不同。KI是裂纹尖 端应力场强弱程度的度量,与载荷、构件几何及裂纹情况 有关;而断裂韧度KIC却是材料阻止裂纹失稳扩展能力的度 量,只和材料的成分、热处理状态及加工工艺有关,它是 一个材料常数。
KI
r

gi( I )
, y KI 2r , xy 0
裂端正前方: 0, x 裂纹表面:
KI 2r
, x 0, y 0, xy 0
15
1.裂纹尖端应力应变场和应力强度因子

(I ) ij
应力场公式的特点: 1)在裂纹尖端,即r=0处,应力趋于无穷大,应力在裂纹尖端 出现奇异性。 2)应力强度因子KI在裂纹尖端是有限量。 3)裂纹尖端附近区域的应力分布是r和θ的函数,与无穷远处的 应力和裂纹长度无关。
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