RP120-80辊压机更换辊子方案
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
辊压机安装使用说明书
RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
圆辊更换作业标准
3、用内侧挂好的2个5T葫芦斜向接，东侧1个3T葫芦东侧牵引，吊进。
4、吊进后放于原始安装位置，北侧落座。
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C E G H
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1、由专人指挥操作。
2、拉松葫芦一定要稳，出现紧急情况停止拉葫芦。
轴承座加油管及加油孔用破布包扎好，防止灰尘进入。
3-④
5、挂好操作牌。
6、圆辊低速连轴器拆除。南北两侧底座上盖拆除，旧圆辊两侧辊沿割除弧长500mm
7、圆辊两端用2个5吨葫芦悬挂受力。南北两侧轴承座下底座取出。
8、电工对所有七辊所有电机线拆除。钳工对电机拆除。
9、圆辊南侧轴承座底座横梁割除。用1T葫芦拉住，外侧悬挂的3T葫芦转出。七辊北侧底座螺丝同步割除。
A ELM
1 2 5 6
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1.用准备行车小勾挂1T葫芦停于旧圆辊上方。
2.用气割对靠背轮加热，挂好葫芦，拉马拉出。
3.拉出后，确认靠背轮内尺寸，用百叶片对靠背轮毛刺打磨，气割加热安装。
4.安装后用水冷却5分钟后吊装，防止靠背轮掉出。
6-⑦
1、用做好的专用小车运输，用开口拉出行车底部，
3、圆辊转向尽可能低处操作。
7-⑧
1、用外侧葫芦一个对七辊转运用2个1吨葫芦安装，从下而上安装，两侧螺丝同时固定。
2、电工对所有七辊所有电机线接。钳工对所有电机安装
3、岗位对圆辊进行清料。
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A B C D E GI J N
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀,并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除;④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高.3、拆卸减速机（拆卸前组织放油):①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓(较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除.4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜,便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承.7、拆卸轴承座、轴承:①拆卸轴承压盖;②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后,用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承)拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装"的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面:①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平,严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa.④调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜。
RP120-80辊压机更换辊子方案
注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与端 面密封环擦碰。
15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃，
保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 18、安装减速机：
卸轴承。 6、拆卸平油缸运至车间清洗。更换机架上磨损的不锈钢滑板。 7、拆卸轴承： ①.拆卸辊子冷却水管各部件。 ②.拆卸轴承压盖。 ③.用液压泵将轴承内径扩张，分离轴承。 8、租用25T车吊，将辊子、轴承吊下，轴承运回车间清洗。 9、清洗轴承：
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①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。 ②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。 ③.清洗J型油封，更换损坏件。 ④.清洗完毕，各部件恢复。 ⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。 10、租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。 11安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。 12、安装轴承： ①.油泵压力控制在230bar左右。 ②.轴承到位时，内圈压盖外表面至轴颈台阶处为60㎜. 13、各罩壳非标件视情况修复或更换。侧板堆焊处理，侧板顶丝 孔外侧加焊密封圈。
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3、辊压机主要结构如下图
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RP120-80辊压机更换辊子方案
一、概述 我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，
现辊面已出现大面积硬层剥落现象，深度 局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长， 修复质量难以保证，需更换辊子以确保09年 正常运行。
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二、工作步骤及注意事项 1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地
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• 14、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7” 字形密封圈。
• 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与 端面密封环擦碰。
• 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 • 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃
，保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 • 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 • 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 • 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 • 18、安装减速机：
拆卸轴承。 • 6、拆卸平油缸运至车间清洗。更换机架上磨损的不锈钢滑板。 • 7、拆卸轴承： • ①.拆卸辊子冷却水管各部件。 • ②.拆卸轴承压盖。 • ③.用液压泵将轴承内径扩张，分离轴承。 • 8、租用25T车吊，将辊子、轴承吊下，轴承运回车间清洗。 • 9、清洗轴承：
• ①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。 • ②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。 • ③.清洗J型油封，更换损坏件。 • ④.清洗完毕，各部件恢复。 • ⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。 • 10、租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。 • 11安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。 • 12、安装轴承： • ①.油泵压力控制在230bar左右。 • ②.轴承到位时，内圈压盖外表面至轴颈台阶处为60㎜. • 13、各罩壳非标件视情况修复或更换。侧板堆焊处理，侧板顶丝 • 孔外侧加焊密封圈。
• ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。
• ⑦恢复万向节。
• 19、修复气动闸板阀，安装复位。 • 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. • 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 • 22、轴承加油，液压系统加压放气。 • 23、空转试车。 • 三、检修时间及工种人员： • 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 • 2、检修人员及工种
• ②.减速机与扭力支撑分离，拆卸万向节，并用1T葫芦将扭力支 • 撑提住。 • ③.拆卸缩紧套螺栓，用加工好的M27×60顶丝将内、外套分离。 • ④.减速机后移，放下并垫实。 • 注：①.吊减速机工作应注意吊装方法，确保减速机能调节平行。 • ②.分离减速机不得强拉，必须确保在转动减速机时，辊子不跟转，
• 2、拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。
• 注：①.放置上框架压板与进料装置时不要压坏地 面冷却水管。
• ②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时 拆卸大蓄能器。
• 3、拆卸减速机：
• ①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减 速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调 节减速机水平。
11
塞尺
12
水平仪
13
油石
14
钢板尺
15
游标卡尺
16
丝锥
17
电焊机
18
液压接头
一套 100㎜ 100㎜ 一块 150㎜ 150㎜
M10 M20 M27 一台 四只
四、检修用材料、备件：
序号 1 2 3 4
5
6
7 8 9
名称 挤压辊 内角螺栓 AB胶 J型油封 框架螺栓 扭力支撑螺栓 缩紧套螺栓
工具名称 套筒板手 扭力板手 非标套筒板手 内六角板手 手拉葫芦 钢丝绳 角向磨光机 专用吊具 液压泵
规格 一套 300-750N.m 750-2000 N.m 41㎜ 55㎜ 65㎜ 14㎜ 1T 2T 3T 5T 10T Φ24、Φ18、Φ12、Φ10 一把
1套 电动液压泵与手动液压泵
10
氧乙炔割具
方可向后退减速机。 • ③.减速机上各部件不得压损，进、回油管不得压损。 • 4、拆卸北侧立架，移至北侧空地上，中心支架拆下运回车间。 • 注：安置地点不得影响吊运辊子。
• 5、吊离辊子，安置在北侧空地上，下部用枕木垫实。 • 注：①.吊离动辊时，4只平油缸必须与动辊无任何卡碰。 • ②.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响
2、辊压机的应用
辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化 工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国 内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中 可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。
• ①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。
• ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。
• ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩 紧套内表面禁用润滑剂。
• ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧 固至外沿平齐。
• ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起 始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m 。
3、辊压机主要结构如下图
RP120-80辊压机更换辊子方案
一、概述 我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，现辊面已出现大面积硬层剥落现象，
深度局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长，修复质量难以保证，需更换辊子以 确保09年正常运行。
• 二、工作步骤及注意事项
• 1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地 上。
综述
辊压机由于其显著的节能、增产优点，被 世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设 备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
1、辊压机工作原理:
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组 成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被 挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊 施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高 压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼 含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充 满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨 极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显 著降低。
• 序号
工作内容
1
辊子及其它部件拆卸、吊运
2
辊承清洗处理及拆装
3
非标件修复及侧板堆焊
4
辊子更换
5
减速机拆装及备件恢复
人员数量
工种
工期
6人
钳工
2.5天
2人
起重工
4人
钳工
2天
2人
铆焊工 2天
4人
钳工
1.5天
2人
起重工
6人
钳工
3天
4人
辅助工
备注 含中班 含中班 含中班 含中班
含中班
四、检修用工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9