机械制造及其自动化-本科毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文
机械设计制造及其自动化毕业论文第一篇：机械设计制造及其自动化专业毕业论选题参考一、毕业设计目的与要求1．培养学生综合运用多学科的理论知识与技能，解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力。
树立正确的设计思想和掌握现代设计方法；2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。
二、毕业论课题类型1.工程设计类课题工程设计是工程设计人员，根据给定的约束条件，实现工程预定功能，进行构思、规划及表达。
机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型。
机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量。
2.工程技术研究类课题包含应用研究与开发研究，其中，以应用研究为主，应用研究是以技术为目标，探讨知识应用的可能性，并运用根底研究成果，探索应用的新途径，它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺，使自然科学理论与社会相衔接。
开发研究是运用研究及经验性的知识，为开发新产品、新装置和新方法，或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动。
3.软件工程类课题软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力，利用计算机技术解决本专业实际问题，使学生得到较全面的培养和训练。
毕业设计〔论〕工作，因时间限制通常只进行小规模软件开发。
三、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况，从生产实际出发，结合所学专业知识，从生产实际中取材，进行自拟题目设计。
2．根椐以下课题进行选题工程设计类：工程设计类课题的选题内容有：1〕机械产品或机械电子产品的功能设计；2〕机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计；3〕机械产品的动力与传动设计；4〕机械加工工艺过程设计；5〕机械装配工艺过程设计；6〕机械工艺装备设计(包括刀具、夹具、量具、模具等)；7〕专用机床和专业设备设计；8〕机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计。
题目例如：〔1〕无轨运行运输小车的设计小车总体设计及行走机构、升降机构设计。
机械设计制造及其自动化毕业论文doc
机械设计制造及其自动化毕业论文篇一：机械制造及其自动化毕业论文中国石油大学（北京）现代远程教育毕业设计（论文）机械设计制造及其自动化方向——机械设计制造及其自动化发展方向的研究姓名：张宝坤学号： 002912性别：女专业: 机械设计制造及其自动化批次： 0703层次：专升本电子邮箱：*****************联系方式： 0951-158********学习中心：宁夏奥鹏指导教师：崔厚玺XX年4月6日机械设计制造及其自动化发展方向的研究摘要本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。
根据机械自动化在各行各业的应用和发展，显现出了机械自动化产品的优点和效益。
即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产多元化需求。
文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。
着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。
提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向目录第一章前言 51.1 机械自动化的产生和定义1.2 机械自动化的科学技术第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则62.1满足对机器的功能要求62.2利用先进技术不断创新6第三章机械自动化技术在化工生产中的应用83.1 锅炉汽包水位控制方面的研究83.1.1 单冲量控制系统83.1.2 双冲量控制系统93.1.3 三冲量控制系统103.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量123.2.2 控制气氨的排量13第四章机械自动化系统的优点与效益 144.1生产能力和工作质量的提高144.2使用安全性和可靠性提高144.3调整和维修方便，使用性能改善144.4具有复合功能，适用面广154.5改善劳动条件，有利于自动化生产154.6节约能源，减少耗材15第五章机械设计制造及其自动化的发展方向165.1机电一体化165.2智能化165.3模块化165.4网络化165.5微型化175.6绿色化175.7人格化17第六章结论18 参考文献19第一章前言1.1 机械自动化的产生和定义早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛的应用。
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版
机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
机械设计制造本科毕业论文
题目泵用直流发电机机壳加工工艺及夹具设计学校名称：中央广播电视大学指导教师：学生XX：王锋学号：69专业：机械制造及其自动化本科入学时间：2012年秋季摘要本文通过对某型号泵用直流发电机机壳的图纸和要求进行了分析，拟定出该零件合理的机械加工工艺路线，编制出工艺规程，对机床设备的选择也作出了相应的分析，并且根据实际情况设计合适的夹具以满足生产要求，从而达到高效率，高要求的生产目的。
零件加工工艺方面：确定毛坯的制造形式；总结出设计工艺规程的原则，工艺过程中的基本要求以及设计过程中的原则和方法，并对设计工艺过程中的主要依据作出了一定的分析：重点是对基面的选择及加工方法的确定进行了探讨，继而确定出零件的加工工艺规程，在具体的生产条件，把较为合理的工艺过程和操作方法，按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。
工艺规程一般包括零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装备等。
夹具设计方面：以能一次装夹同时加工机壳上表面孔和侧面窗口孔位目的，根据对夹具方案，定位元件，加紧机构的确定设计出方便、可靠、易行的夹具。
并对误差以及装备误差进行了相对具体的分析，并且阐述了夹具的使用方法。
关键词：机壳加工工艺夹具设计目录引言 (1)第一章生产过程和工艺过程组成 (2)1.l 生产过程和生产系统组成 (2)1.2 设计工艺过程的基本要求 (2)1.3 设计工艺过程的原则和方法 (2)1.4 设计工艺过程的主要依据 (3)1.5 基准与定位 (4)1.6 工序的集中与分散 (4)1.7 机床和工艺设备的选择 (5)第二章零件分析及工艺规程设计 (7)2.1 产品零件的功用 (7)2.2 机床零件图纸分析 (7)2.3 确定毛坯 (8)2.4 定位基准的选择 (8)2.5 尺寸链及计算 (9)2.6 加工余量的确定 (9)2.7 切削用量的确定 (10)2.8 工艺路线的制定 (11)2.9 具体工序加工方式的确定 (13)第三章机床夹具的设计 (16)3.1 夹具设计的目的和意义 (16)3.2 钻孔工序夹具的设计 (17)3.2.1 夹具方案的确定 (17)3.2.2 定位元件的确定 (18)3.2.3 夹紧机构的确定 (19)3.2.4 误差分析 (20)3.2.5 装备误差分析 (20)3.3 夹具的使用 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)引言此次设计内容主要包括：工艺路线的确定，各种图纸的绘制，夹具方案的确定及制作等。
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)
机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)摘要随着科学技术的飞速发展，机械设计制造及其自动化技术已经成为现代工业的重要支柱。
本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究，探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。
本文对机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程进行了简要介绍，然后对国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状进行了详细分析，对机械设计制造及其自动化技术的发展趋势进行了展望。
关键词：机械设计制造；自动化；现状；问题；发展趋势第一章绪论1.1 研究背景机械设计制造及其自动化技术是现代工业发展的重要基础，对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
随着我国经济的快速发展，机械设计制造及其自动化技术在我国的应用越来越广泛，对于推动我国工业的现代化和转型升级具有重要作用。
1.2 研究目的和意义本文旨在对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究，探讨其在实际应用中的现状、问题及发展前景。
通过研究，可以为我国机械设计制造及其自动化技术的发展提供理论支持和实践指导，对于提高我国机械设计制造及其自动化技术的水平具有重要意义。
1.3 研究方法和内容本文采用文献综述、案例分析等方法，对机械设计制造及其自动化技术进行全面而深入的研究。
研究内容包括机械设计制造及其自动化技术的基本概念、原理和发展历程，国内外机械设计制造及其自动化技术的应用现状，以及机械设计制造及其自动化技术的发展趋势。
第二章机械设计制造及其自动化技术概述2.1 机械设计制造及其自动化技术的基本概念机械设计制造及其自动化技术是指利用计算机技术、信息技术、自动化技术等现代科学技术，对机械产品的设计、制造、检测、维护等全过程进行自动化控制的技术。
机械设计制造及其自动化技术主要包括机械设计、机械制造、机械自动化三个方面的内容。
2.2 机械设计制造及其自动化技术的基本原理机械设计制造及其自动化技术的基本原理主要包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助检测(CAT)等。
机械制造及其自动化毕业论文-范本范文
机械设计制造自动化论文8篇
机械设计制造自动化论文8篇第一篇：机械设计制造及其自动化发展方向摘要：本文将传统的机械设计制造与机械设计制造自动化相比较，论证机械设计制造自动化是今后机械制造行业发展的趋势，指出并分析机械设计制造及其自动化以后的发展方向。
关键词：机械设计制造；智能化；自动化；发展方向机械设计制造经历了从传统的机械功能到自动化的稳步发展历程，自动化弥补了传统机械设计制造中的种种缺陷。
其中，传统的机械设计制造与自动化制造相比，最本质的区别是是否具有智能化。
机械设计制造及其自动化是未来机械制造行业发展的趋势，明确未来机械设计制造及自动化的发展方向是提高自动化水平的关键。
1机械设计制造技术的发展历程机械设计制造的发展从古至今可分为三个阶段：1）机械设计制造起源阶段：从古到17世纪；2）近代机械设计制造阶段：17世纪到第二次世界大战；3）现代机械设计制造阶段：第二次世界大战至今。
机械设计制造的发展经历了依靠直觉设计、利用生产经验设计、使用理论设计等阶段。
当下，机械设计制造可以概括为传统机械设计制造与机械设计制造自动化。
1.1传统的机械设计制造技术简介传统的机械设计制造绝大部分依靠大量的劳动力与系统控制。
在初期满足了生产需求，但生产效率低，生产质量得不到保证，生产成本高等一系列问题不容小觑。
1.2机械设计制造自动化简介机械设计制造自动化是指在机械设计制造中运用自动化技术，机器操作采用自动控制器，生产技术由机械化逐步过渡到数字自动化、计算机自动化，实现对加工对象的自动化生产，优化生产速度，提高生产质量，解放大批劳动力[1]。
2传统的机械设计制造方式与自动化方式的比较传统的机械设计制造依靠大量劳动力和系统控制，自动化的机械设计制造具有信息自动处理和自动控制功能，智能化机器逐步取代了人的位置。
机械设计制造自动化相对于传统的机械设计制造有诸多优势：1）保证生产过程的安全性。
在生产过程中，遇到突发情况，自动化的机械设备将会自动断电、报警、诊断、自我保护，提高了生产过程中的安全性，也在一定程度上保护了工作人员的人身安全。
机械制造及自动化毕业论文
“MRSK31/1/24"型经编机伺服驱动成圈装置机械结构设计序言一、研究的意义、目的随着中国作为世界纺织品主要生产基地的建立,中国也就成为了世界经编机使用的主要市场，德国是世界上生产经编机的主要国家,生产的经编机械产品有60%以上出口到中国。
近几年，国内经编机生产得到较大发展,但主要是靠模仿、测绘国外产品为主,没有形成自我研发能力和具有自主知识产权的技术及产品。
而外国公司一般都对自己的产品进行了专利保护，因此，国内厂家常因为仿制而侵犯专利权.另一方面，由于不能掌握机器的核心内容，只是外在尺寸和形貌的仿制，所以，仿制的经编机的性能与国外同类产品有较大差距，价格只有国外同类产品的一半.仿制的经编机中的成圈装置，连杆部分通过测绘得到结构尺寸，共轭凸轮则依靠靠模加工,而对于内外缘共轭凸轮靠模加工很难保证加工精度，影响了成圈装置的速度及整机的速度。
经编机编织过程中,成圈是形成织物组织的重要过程之一。
实现成圈动作的机构称之为成圈机构。
在成圈机构中，具体完成成圈过程的动作执行件称为槽针和针芯，因此,将成圈机构称为槽针针芯运动机构，通过改造改变了原有一些机构。
使其自动化增强.提高了其效率.增强了原有功能。
现在采用伺服电机来代替凸轮机构。
凸轮机构的运动现由PLC编程来实现其运动轨迹.增强了机器的实用性.如果产品改变，不需要重新设计凸轮,只要改变其PLC的控制程序就可以实现。
二、研究内容及解决问题经编机的成圈动作要求在主轴转动的若干位置上，槽针针尖到达指定位置以实现钩纱动作。
在分析和设计中，先根据这种对应位置关系拟订出槽针针尖到达的一系列工艺到达点，并对各点相应主轴转角进行了分配。
进一步将工艺到达点拟合成光滑的轨迹曲线,离散化后进行采样.成圈过程中,还需针芯针尖和槽针针尖进行配合,具体表现为针芯针尖与槽针针尖之间有一定的位移要求。
所以，分析了在主轴不同位置位移要求的具体变化情况,定出了起具体的变化曲线,并离散采样。
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液压传动系统的故障分析与排故摘要：本文主要介绍液压传动系统的常见故障，并对其常见故障进行分析，从而得出有效的解决方法。
关键词：液压系统；故障分析；排除故障。
Hydraulic system failure analysis and troubleshootingAbstrast:This paper mainly intrduces the common fault of the Hydraulic System,and analyses its commen fault,so it reaches effective solution methed. Keywords: Hydraulic System;fault analysis;Troubleshooting1.前言液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。
但是，液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因，而准确迅速地查出故障发生的部位和原因，并及时排除。
压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。
需维修人员马上处理。
机械设备的技术维护是指为了保持设备的正常技术状态，最大可能地延长其使用寿命所采取的各项技术措施、包括机器日常保养（预防故障）和及时的修理（排除故障）。
良好的技术维护对于保证设备正常运转、减少停工损失和维修费用、降低产品成本、提高生产效率等方面都具有十分重要的意义。
在工程机械的使用中管理和维修中是十分重要的。
2.液压传动系统故障概述在相对运动的液压元件表面、液压油密封件、管路接头处以及控制元件部分，往往容易出现泄漏、油温过高、出现噪音以及电液结合部分执行动作失灵等现象。
液压系统液压油的温升一般应不超过40℃。
过高的油温会导致液压油粘度下降、零件配合间隙增加及橡胶密封件损坏，使得液压系统泄漏严重，驱动无力。
液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。
产生的原因一般有：进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液粘度过低、油液不适宜、液压泵转速过高、液压泵距液面过高；二是液压油中混进了空气，其产生的原因一般有：油箱液面太低、油箱设计不合理、油箱中回油管在液面之上、油液不合适、泵轴油封损坏、吸入管接头漏气。
液压系统的泄漏往往表现为工作压力下降，泄漏严重时可能出现执行元件运动速度降低或爬行。
液压系统泄漏有外泄和内泄之分，外泄漏可凭人的视觉发现．内泄漏则需用仪表测试压力或流量才能确定。
液压系统出现内泄漏时．一般的维修方法都是更换元件或有关零件，更换过零件的液压元件应经台架试验后方可使用。
如果是夏季高温天气，使用较稠的液压油也能在一定程度上克服内泄1．故障划分液压传动系统故障可大致分为三类：1.1 压力异常。
一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与标准值比较分析即可确定引起压力异常的故障及相关液压元件。
1.2 速度异常。
逐一调节溢流阀、节流阀、调速阀及变量泵变昔机构，对应测试执行元件的速度范围值，与给定的技术参数值比较分析即可确定。
1.3 动作异常。
切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。
3. 故障的检查工程机械的液压传动系统如果维护得好，一般说来故障是比较少的。
由于密封件老化、变质和磨损而产生外泄是很容易观察到的，根据具体情况可设法排除。
但是如果液压元件的内部发生了故障是观察不到的，往往不容易一下子就找出原因，有时虽然是同样的故障现象，但产生的原因却不一定相同，要想准确而迅速地找出液压元件的故障的部位和原因，首先要根据发生故障元件的构造图、系统图，分析了解和研究元件的工作原理和特性，再使了解的构造原理与实物对号，具体情况具体分析，检查寻找故障发生的部位和产生的原因，以便采取相应的技术措施来排除故障。
逻辑流程分析法，此方法是根据液压传动系统的基本原理进行逻辑分析，减少怀疑对象，逐步逼近找出故障发生的部位和原因。
（1）直接检查法凭借维修人员的感觉、经验和简单工具，定性分析判断故障产生的原因，并提出解决的办法。
（2）仪器仪表检测法在直接观察的基础上，根据发生故障的特征和经验，采取各种检查仪器仪表，对液压系统的流量、压力、油温及液压元件转速直通式检测，对振动噪音和磨损微粒进行量的分析。
（3）元件置换法以备用元件逐一换下可能发生故障的元件，观察液压系统的故障是否消除，继而找出发生故障的部位和原因，予以排除。
在施工现场，体积较大、不易拆装且储备件较少的元件，不宜采用这种方法。
但对于如平衡阀、溢流阀及单向阀之类的体积小，易拆装的元件，采用置换法是比较方便的。
定期按时监控和诊断根据各种机械型号、检查内容和时间的规定，按出厂要求的时间和部位，通过专业检测、监控和诊断来检测元器件技术状况，及时发现可能出现的异常隐患，这是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学技术手段。
当然，执行定期检测法，首先要培养一些专业技术检测人员，使他们既精通工程机械液压元件的构造和原理，又掌握和钻研检测液压传动系统的各种诊断技术，在不断积累靠人的直感判断故障经验的同时，逐步发展不解体诊断技术，来完成技术数据采集，辅以电脑来分析判断故障的原因及排除方法。
4.液压系统的故障预防(1）保证液压油的清洁度正确使用标定的和要求使用的液压油及其相应的替代品(详参《工程机械油料手册》)，防止液压油中侵入污物和杂质。
因为在液压传动系统中，液压油既是工作介质，又是润滑剂，所以油液的清洁度对系统的性能，对元件的可靠性、安全性、效率和使用寿命等影响极大。
液压元件的配合精度极高，对油液中的污物杂质所造成的淤积、阻塞、擦伤和腐蚀等情况反应更为敏感。
造成污物杂质侵入液压油的主要原因，一是执行元件外部不清洁；二是检查油量状况时不注意；三是加油时未用120目的滤网过滤；四是使用的容器和用具不洁净；五是磨损严重和损坏的密封件不能及时更换；六是检查修理时，热弯管路和接头焊修产生的锈皮杂质清理不净；七是油液贮存不当等等。
在使用检查修理过程中，应注意解决这些问题，以减少和防止液压系统故障的发生。
（2）防止液压油中混入空气液压系统中液压油是不可压缩的，但空气可压缩性很大，即使系统中含有少量空气，它的影响也是非常大的。
溶解在油液中的空气，在压力较低时，就会从油中逸出产生气泡，形成空穴现象；到了高压区，在压力的冲击下，这些气泡又很快被击碎，急剧受到压缩，使系统产生噪音。
同时，气体突然受到压缩时，就会放出大量的热能，因而引起局部受热，使液压元件和液压油受到损坏，工作不稳定，有时会引起冲击性振动。
故必须防止空气进入液压系统。
具体做法：一是避免油管破裂、接头松动、密封件损坏；二是加油时，避免不适当地向下倾倒；三是回油管插入油面以下；四是避免液压泵入口滤油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油中的空气分离出来。
（3）防止液压油温度过度液压系统中的油液的工作温度一般在30℃～80℃范围内比较好，在使用时必须注意防止油温过高。
如油箱中的油面不够，液压油冷却器散热性能不良，系统效率太低，元件容量小，流速过高，选用油液粘度不正确，它们都会使油温升高过快。
粘度高增加油液流动时的能量损耗，粘度低会使泄漏增多，因此在使用中能注意并检查这些问题，就可以预防油温过高。
此外对液压油定期过滤，定期进行物理性能检验，既能保证液压系统的工作性能，又能减少液压元件的磨损和腐蚀，延长油液和液压元件的使用寿命。
例如：工程机械液压系统所用的油泵多为齿轮泵，其工作压力为210×102kPa，柱塞泵的工作压力可达320×102kPa。
泵的输出压力是由荷载决定的，并随着荷载的变化而变化。
荷载无限增加，泵的压力也无限升高，直到系统某一部分被破坏。
对于齿轮泵：主要是轴承、齿轮啮合面、齿顶与壳体、齿轮端面与泵盖间的磨损和密封件的磨损、老化、损坏使齿轮泵的内漏表现更为突出。
在一定转速与一定压力下，对无端面间隙补偿的齿轮泵，其轴线磨损引起的泄漏约占全部内漏量的75%～85%，齿顶间隙内漏量约占15%～20%，其他内漏约占4%～5%，因此我们要抓住主要问题，采取有效的技术措施予以解决，就能使泵恢复其原有性能。
使用了一定时间的齿轮泵，由于啮合挤压，在齿顶和端面会产生毛刺，使泵体和端盖的磨损加剧，尤其是铝合金泵盖更为严重。
如能定期修理检查，用油石磨掉所产生的毛刺，则可以延长油泵的寿命。
叶片泵的主要故障是定子、叶片、转子、轴承和两侧配流盘的磨损，定子的内表面是由圆弧和过渡曲线组成的，过渡曲线如果采用“阿基米德”螺旋线，则叶片径向等速运动。
实践证明，当我们将叶片泵解体修理时，定子内表面就在曲线与圆弧连接部分磨损最严重，换掉磨损严重的定子，可以使叶片泵恢复原有的性能，采用这种修理方法是比较经济的。
5. 液压系统故障的排除(1) 液压系统中管子、管子接头和焊接处，由于振动频率较高，常常发生破坏。
在换用时要根据压力和使用场合，选用强度足够，内壁光滑清洁，无砂、无伤、无锈蚀、无氧化皮的管子。
当管子需要焊接时，最好采用加套管的办法，因为对接可能使管的内径局部缩小；截段时，油管的截面与管子轴线的不垂直度不得大于0.5°，并清除铁屑和锐边倒钝。
当管子支承距离过大或支承松动时要设卡固定拧紧，当弯曲半径过小时，易形成弯曲应力，弯曲半径一般应大于管外径的3倍。
在密封表面处，密封元件的老化变质会使泄漏量增大。
密封件的有效寿命通常是：固定元件之间的密封寿命时间为10000h，运动元件之间密封寿命时间为1500h～2000h。
到了规定的使用寿命时间后，即使还可用的元件也应该更换。
密封面的泄漏还与预压面的压力不够或不均匀有关。
预压量增大时，其封油量压力增大，密封效果好，反之则差。
再者摩擦表面光洁度与硬度不足也会缩短密封件的寿命。
密封件设计不合理以及安装时扭曲刮伤也是导致密封圈早期磨损而引起泄漏的原因。
油液中杂质过多，易加速密封件与摩擦表面的磨损，形成密封件的早期失效，油封工作温度过高或过低也会影响其寿命和工作性能。
(2) 执行元件运动的速度降低，主要是由于输入执行元件的液压油流量不足；执行元件无力的原因主要是输入液压油压力不足，以及回油管路背压过高等因素所造成的。
(3) 液压系统的蓄能器是用来调节能量、贮存能量、减少设备容积、降低功率消耗、减少系统发热、缓冲吸收冲击和脉动压力的辅助元件。
常见的蓄能器有胶囊式的，它具有漏气损失小、反应灵敏、可以吸收急速的压力冲击和脉动、重量轻、体积小等特点。