矿山设备安装与检修技术标准及操作规程：第三篇通用设备
矿山设备检修作业安全操作规程
设备检修作业安全操作规程一．检修前的准备1、根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员，制定检修安全措施，配置安全监管人员；2、检修项目负责人必须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修要求，并落实检修安全措施；3、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修过程的安全工作。
二．检修前的安全教育1、检修作业必须遵守有关检修安全规章制度；2、检修作业前必须对作业人员进行安全技术交底；3、检修作业前必须识别作业现场或检修过程中可能存在或出现的不安全因素，必须制定应急措施方案；4、作业前交底检修过程中个人防护用具和用品的佩戴和使用；5、作业前交底检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
三．检修前的安全检查和安全措施1、对检修作业使用的脚手架(平台)、爬杆、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，确保符合作业安全要求，检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置；2、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“设备检修、禁止合闸”的安全标志或加锁控制；3、对检修作业使用的防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等设备，应经专人检查，保证完好可靠、并合理放置；4、检修现场的坑、井、洼、沟、陂坡等应采取措施，并应设置围栏和警示标志，夜间照明及警示红灯等；5、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净；6、检查、清理检修现场的消防通道，行车通道，保证车辆畅通无阻。
四．检修作业中的安全要求1、参加检修的作业人员应穿戴好劳动保护用品；2、检修作业的各工种人员要遵守检修作业安全技术操作规程，电气设备检修作业，必须遵守电气设备检修安全操作规程；3、在生产场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班生产作业人员取得联系，如出现异常情况危及检修作业人员安全时，当班检修负责人，必须通知检修人员迅速撤离作业现场，待上述危险情况排除完毕，确认安全后，方可重新进入作业现场。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言选矿设备在矿山生产中起着重要作用，其安装与检修的质量直接影响矿山生产效益和安全。
为确保选矿设备的正常运行，本文档制定了选矿设备安装与检修的技术标准及操作规程。
2. 安装技术标准2.1 安装前的准备在进行选矿设备的安装之前，需要进行以下准备工作：•确定设备的安装位置和方向；•检查设备的配套零部件是否齐全；•准备好安装所需的工具和设备；•制定详细的安装方案。
2.2 安装过程选矿设备的安装过程应按照以下步骤进行：1.将设备放置在安装位置，确保与其他设备和基础设施的连接口对齐；2.使用合适的螺栓将设备牢固地固定在基础上；3.连接设备的电源线，并确保接线正确无误；4.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行；5.进行设备的初步调试，确保各项功能正常。
2.3 安装验收标准选矿设备的安装验收应符合以下标准：•设备安装位置准确无误；•设备固定牢固，无松动现象；•设备的电源线正确连接；•设备的润滑系统和冷却系统运行正常；•设备的各项功能正常。
3. 检修技术标准3.1 检修前的准备在进行选矿设备的检修之前，需要进行以下准备工作：•确定检修范围和目标；•准备好所需的检修工具和设备；•制定详细的检修方案。
3.2 检修过程选矿设备的检修过程应按照以下步骤进行：1.切断设备的电源，并确保设备处于完全停止状态；2.拆除设备的外部保护罩，并清理设备表面的污垢；3.检查设备的零部件是否损坏或老化，并进行更换；4.对设备的传动系统、润滑系统和冷却系统进行检查和维护；5.清洁设备内部的积灰和杂物，并注意防止损坏设备零部件；6.进行必要的润滑和紧固工作；7.对设备进行试运行，确保各项功能正常。
3.3 检修验收标准选矿设备的检修验收应符合以下标准：•设备的外部保护罩清洁完好，无杂物；•设备的零部件全部完好，并进行必要的更换；•设备的传动系统、润滑系统和冷却系统无故障；•设备内部清洁彻底，无积灰和杂物；•设备经试运行，各项功能正常。
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准
煤矿机电设备安装运行标准煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准（一）吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标精确定：(1)运输大巷：1800mm;(2)掘进断面小于或等于9平方米：1500mm;(3)吊挂点间距：巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;(4)排列挨次：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;(6)电缆必需同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必需吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必需平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线互不相交。
5、电缆过风门时，必需使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清楚。
6、电缆应避开淋水区，如避不开，必需实行措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种爱护线缆吊挂也必需平直成线，并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。
10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，修理单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必需台台完好，不完好的不得入井。
2、开关必需台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必需平稳坚固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必需防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范本（2篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程范本一、目的及适用范围本规程的目的是为了保证机械设备检修、安装过程中的安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的完好。
适用于所有需要进行机械设备检修、安装的工作场所。
二、安全责任1. 检修、安装工作必须由具备相应资质和经验的人员进行。
2. 检修、安装人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，并具备相应的安全意识和技能。
三、检修、安装前的准备1. 检修、安装前必须对工作场所进行安全检查，确保不存在危险因素。
2. 检修、安装前必须查看设备的技术文件和设备说明书，了解操作要求和注意事项。
3. 制定详细的检修、安装计划，并明确工作任务和时间节点。
四、检修、安装操作流程1. 检修、安装前必须进行设备的彻底停电或者断电，并进行相应的安全措施。
2. 检修、安装前必须对设备进行全面的检查，包括外观、电器元件、机械传动部分等。
3. 对于需要更换或者维修的设备部件，必须按照要求进行拆卸和安装，确保与设备配套的部件正确搭配。
4. 在拆卸和安装过程中必须使用合适的工具和设备，并按照要求进行操作。
5. 在设备安装过程中，必须严格按照设备说明书和工程图纸要求进行布置，并保证设备的水平和垂直度。
6. 完成检修、安装后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备正常工作并符合技术要求。
五、安全防护措施1. 在检修、安装过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
2. 涉及高处作业的，必须佩戴安全带，并严格按照相关规定进行操作。
3. 检修、安装过程中必须使用质量有保证的工具和设备，避免使用老化、损坏的工具。
4. 检修、安装过程中，必须切断电源，并在设备上明显位置进行警示标识，防止意外接触。
5. 检修、安装过程中必须保持工作现场整洁，避免杂物和障碍物影响操作。
6. 对于检修、安装过程中不可避免的危险因素，必须采取相应的安全防护措施，如设立警示标识、设置安全围栏等。
六、应急措施1. 检修、安装过程中如发生突发情况，必须立即采取安全措施，保护现场人员的人身安全。
机械设备检修、安装安全技术操作规程（3篇）
机械设备检修、安装安全技术操作规程机械设备的检修和安装涉及到安全技术操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一份机械设备检修、安装安全技术操作规程，总字数约2000字。
第一章总则第一条为了保障机械设备的正常运行和使用人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有机械设备的检修和安装工作，包括但不限于起重设备、压力容器、电气设备等。
第三条检修和安装工作必须严格按照本规程的要求进行，有关责任人必须严格执行，并确保操作人员理解和掌握相关规程及操作要点。
第四条任何检修和安装工作，必须由经过合格培训并取得相关资质证书的人员进行，禁止未经许可的人员进行操作。
第二章检修操作规程第五条检修工作前，必须进行安全检查，确保设备处于停机状态，并切断相关电源。
第六条检修人员必须穿戴好安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
第七条检修过程中，不得任意更改设备结构或参数，必要时应事先取得相应的设计和管理部门的批准。
第八条在检修过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，不得擅自试验和校验设备，以免引起故障。
第九条检修完毕后，必须进行试运行和检查，确保设备的运行正常。
第十条检修工作结束后，必须对设备和工作现场进行清理，确保环境整洁。
第三章安装操作规程第十一条安装工作前，必须进行现场勘察，了解设备的具体情况，并制定详细的安装方案。
第十二条安装工作必须按照相关的技术标准和规范进行，确保设备的稳定和安全。
第十三条安装人员必须穿戴好安全防护装备，并在安装现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第十四条安装过程中，必须遵循设备制造商的操作规程，严禁擅自改变设备结构和参数。
第十五条安装完毕后，必须进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
第十六条安装结束后，必须对设备进行全面检查，并提供详细的安装记录和报告。
第四章安全注意事项第十七条在检修和安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范，严禁违反相关安全法规进行操作。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程一、引言本文档旨在规范选矿设备的安装与检修技术，确保设备的正常运行和安全性。
通过严格遵守本文档中的标准和规程，可以提高选矿设备的效率，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的安全。
二、安装技术标准1.选矿设备的安装位置选择：–选矿设备应安装在坚固的地基上，确保设备安装牢固稳定。
–考虑设备的运行和维护操作时，应保证操作空间充足。
2.设备安装前准备：–在进行设备安装之前，应对设备进行全面的检查，确保设备无任何损坏。
–准备好必要的工具和设备，包括起重机械、扳手、螺丝刀等。
3.设备安装过程：–将设备放置在安装位置，并使用螺栓、螺母等固定设备，确保设备稳定。
–安装前需仔细检查设备的电气接线情况，并进行必要的接地处理。
–对设备的各个部件进行校准和调整，确保设备能够准确工作。
4.设备安装后检查：–安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备的各个部件牢固可靠。
–检查设备的电气接线，确保接线正确并无松动现象。
5.安装记录：–安装过程中，应详细记录设备的安装位置、步骤、使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
三、检修技术标准1.定期检修：–对选矿设备进行定期检修，检查设备磨损和部件的松动情况。
–检修周期和方法应根据设备的使用情况和厂家要求进行制定。
2.检修内容：–检查设备的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，如发现润滑不良应及时更换润滑剂。
–检查设备的传动系统，确保传动带无磨损、风险轮无断裂等现象。
–检查设备的保护装置，如安全阀、温度传感器等，确保其功能完好有效。
3.检修记录：–检修过程中，应详细记录检修的日期、内容和使用的工具和材料等信息。
–记录应留存备查，并及时通知相关人员。
四、操作规程1.操作前准备：–在进行选矿设备的操作之前，需要进行必要的设备检查和准备工作。
–确保设备符合安全使用要求，如防护罩、安全开关等的功能完好。
2.操作步骤：–操作人员应先熟悉设备的使用手册，掌握设备的操作方法和步骤。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
第四篇采矿设备第一章往复活式空气压缩机第一节操作规程：一.启车前对设备应做全面检查。
1．各地脚螺栓有无松动。
2．各联结部位部件是否牢固，完好。
3．油箱内润滑油量是否达到指标。
4．主机及所有附属设备，设施是否齐全完好。
5．各部仪表是否完好，未工作前各指示读数是否处于零位。
二.把调整器调到“启动位置”即空载位启动。
三.开动水泵观察水流是否流畅。
四.盘车数周，看有无卡住现象。
五.用手摇动油泵。
往各润滑点注油。
六.保证空载启动，启车时关闭风包阀门，打开泄风阀门，启车后关闭泄风闸门，打开风包阀门使送气管道畅通。
七.按电气操作规程启动电机，启动时要密切注意电流表电压表的指示读数变化，指示正常方可进入正常运行。
八.设备正常运行后，要认真做好下列工作：1.认真观察各部润滑部位的注油情况，油压不得低于1.5㎏/㎝2。
2.仔细倾听机器运转声音，辨别设备工作状况。
3.定时巡回检查压缩机各气缸排气压力，排气温度，冷却水进出水温度，及润滑油温度及油压，并做详细记载。
九.压缩机开车运转期间，禁止进行下列工作。
1.拧紧或松动机器上的一切联接的紧固件。
2.过分地调节安全和压力调节器的弹簧。
3.打开机器后盖用手触摸机件或清除油过滤器污物等。
4.不得关闭控制阀。
5.不得往机器上放置工具或其它他物件。
十.发现下列情况之一者必须立即停车：1.空压机高压缸排气压力超过允许值，并且继续上升时或持续数分钟不恢复时。
2.压力表，温度表突然失灵。
3.冷却水突然中断，水路阻塞。
4.供油量突然下降或不再供油。
5.排气温度上升超过160℃并且继续上升者。
6.电流读值突然上升，并且超过额定值不下降者。
7.电机滑环及电刷之间产生强烈火花。
8.机体内部突然发生强烈音响。
矿用往复式空气压缩机的主要技术数据十一、空气压缩机的停车规定：1．将压力调节器调到空载位置，一定要空载停车。
2．按动电机停止按钮，停止运转。
3．停止运转后，关闭出风截门，打开泄风阀放出压缩机残存的压缩气体。
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)
选矿设备安装与检修技术标准及操作规程(DOC 31页)第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。
二、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。
三、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。
第二节运转前检查一、检查所有螺栓紧固情况，特别是弹簧的压紧螺栓，不得松动。
二、电磁铁气隙在规定值以内。
三、电压在规定值以内。
第三节操作方法一、电振给矿机供料给矿皮带应先起动，再起动电振给矿机。
停车时相反。
二、起动时按下列顺序操作：1.合电源开关；2.接通转换开关；3.调节电位器，使振幅达到额定值；4.调整给矿闸门。
三、随时监视电压、电流有无异常；四、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。
五、每两小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
六、电流波动较大时，应检查弹簧固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
七、注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁头有无撞击声。
八、悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
九、设有防尘设施时应监视给水不应中断。
第四节设备维护一、定期检查电磁铁气隙，气隙检查内容如下：1.气隙能调至规定值；2.气隙内无灰尘，无杂物，间隙均匀；二、检查各部螺栓有无松动，并紧固。
三、检查板簧有无断裂，损坏，如有则应更换。
四、激振器密封盖是否盖好。
五、线圈压板是否压紧，有无磨损，破裂。
六、调整：1.检查紧固所有螺栓，不允许有松动现象；2.检查激振器激振力作用线（即激振器中心线）是否通过槽体的重心,如有偏移时，会出现附加扭转振动。
3.检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内，物料输送方向将发生偏斜。
4.调整气隙至标定值，保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。
七、弹性系统的调整：1.主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐；（1）、首先进行空载调谐，然后进行重载调谐；（2）、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值；（3）、接通电源，使电流达到额定值；（4）、观察振幅如振幅很小，应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓，使弹簧有效长度增加，固有频率较少；（5）、测定固有频率；（6）、按调谐值Z=0.8~0.95（或按说明书给定值），及Z=ω验算Z值是否合适。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程1. 引言矿山设备在煤炭、金属、非金属矿山等领域发挥着至关重要的作用，但随着矿山深度的增加和采矿工作的复杂化，设备的安装和维修工作也日益变得关键和复杂。
为了确保矿山设备安全可靠地运行，提高设备的使用寿命和效率，制定和遵守一系列的安装与检修技术标准及操作规程是必要的。
2. 安装标准与规程2.1 安装前准备在矿山设备安装之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•安装场地的选择和准备：确保场地平整、无障碍，并符合设备的布置要求。
•设备安装方案的制定：根据设备的尺寸、重量、特殊要求等制定合理的安装方案，确保安全有效地完成安装工作。
•安装人员的培训和技术交底：确保安装人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作所需工具和设备。
2.2 安装过程中的技术标准在进行矿山设备的安装过程中，需要按照以下技术标准进行操作：•设备的精确定位：通过测量设备的位置和角度，精确地安装设备。
•设备的固定和连接：使用合适的螺栓和紧固件，将设备固定在预定位置，确保设备的稳定性和安全性。
•电气连接和布线：根据设备的电气连接图和布线要求，进行电气连接和布线工作，确保设备的正常运行。
2.3 安装后的检查与验收在设备安装完成后，需要进行检查与验收工作，包括但不限于以下内容：•设备的功能测试：对已安装的设备进行功能测试，以确保设备正常工作。
•安全防护设施的设置：检查和设置设备周围的安全防护设施，确保设备使用过程中的安全性。
•检查相关文件和记录的完备性：检查设备安装相关的文件和记录的完整性，确保相关信息的准确性和可追溯性。
3. 检修技术标准与操作规程3.1 检修前准备在进行矿山设备的检修之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•检修方案的制定：根据设备的故障现象和特点，制定详细的检修方案，明确检修的流程和步骤。
•检修所需工具和设备的准备：根据检修方案和需要的工作内容，准备好所需的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程
矿山设备安装与检修技术标准及操作规程一、技术标准1.设备安装标准：在安装矿山设备时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于设备安装位置、固定方式、接线方法等。
安装过程中必须严格按照设备制造商提供的安装手册进行操作，并且必须由具有相关安装资质的人员操作。
2.检修技术标准：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的技术标准进行操作，包括但不限于检修流程、使用的工具和设备、安全措施等。
检修人员必须具备相关的技能和经验，并且必须严格按照设备制造商提供的检修手册进行操作。
3.设备运行标准：在设备安装完成后，必须按照相关标准进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的培训和资质，并且必须严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
二、操作规程1.设备安装操作规程：在进行矿山设备安装时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于设备安装位置的确认、设备固定方式的选择、接线方法的安装等。
操作人员必须具备相关的安装技能和经验，并且必须严格按照安装手册的要求进行操作。
2.设备检修操作规程：在进行矿山设备的检修时，必须按照相关的操作规程进行操作，包括但不限于检修流程的确认、使用的工具和设备的选择、安全措施的采取等。
检修人员必须具备相关的检修技能和经验，并且必须严格按照检修手册的要求进行操作。
3.设备运行操作规程：在设备安装完成后，必须按照相关的操作规程进行设备的操作和运行。
包括但不限于设备的启动和停止程序、操作人员的培训和资质要求、设备运行时的注意事项等。
操作人员必须具备相关的运行技能和经验，并且必须严格按照操作手册的要求进行操作。
以上就是矿山设备安装与检修技术标准及操作规程的相关内容，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
矿山设备的安装与检修是矿山生产的重要环节，其质量和标准直接关系到矿山生产的安全和效率。
因此，在进行矿山设备的安装与检修时，必须严格按照相关的技术标准和操作规程进行操作，以确保设备的安全可靠运行和延长设备的使用寿命。
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第三篇通用设备第一章20/5桥式吊车第一节操作规程1．开车前检查机械及电气部份是否完好保护装置是否可靠。
2．操作者在得到指挥人员的指挥信号后先鸣铃后起吊。
3．操作控制器手柄时，先从“0”位到第一挡逐级增加，换向时必须先转回到“0”位，不准用倒车带替制动。
4．起吊重物行走时，当尽量避开地面设备和作业人员。
5．起吊重吨位物件时应当先稍离开地面试吊，确认平稳和制动良好方能升高缓行，升高高度适当。
6．操作中遇突然停电时，手柄必需回到“0”位，有重物末脱钩，司机不得离开驾驶室。
7．起吊过程中不得进行任何检修工作。
第二节维护规程1．每星期检查一次钢绳有无损伤。
2．每月检查一次大小车传动系统。
3．每半年检查一次大小车轨道，有无变形和损坏。
4．各电气部份每周除尘一次。
5．各减速箱每月检查一次油位，并按油位加油。
6．每季检查一次吊钩轮组，并经常注油。
7．每半年检查一次大樑各部焊缝有无开裂。
第二章皮带运输机第一节操作规程1．开车前仔细检查：首轮尾轮，各轴承、托辊、增面轮、清扫器溜帮、溜子、二层皮带有无其它东西，各部螺丝，电机电磁铁、金属棎测器及安全防护装置等是否完好。
2．开皮带时，先开风机及防尘，停车时先停皮带，后停风机及防尘水，装有除铁设施的皮带机开车时，先开电磁铁金属棎测器，防尘水及风机，再开皮带。
停开时先停皮带，后停电磁铁金属棎测器防尘水及风机。
3．设备在运行中：（1）注意下矿溜子无堵塞现象。
（2）发现皮带跑偏应及时调整，如有木头、铁件，下层皮带首、尾轮有矿石要及时取出。
（3）电磁铁上有大铁件应及时取出。
（4）移动卸矿小车时应先停止给矿、等皮带上无矿石时将机械抱闸松开，方可移动、移动完毕后必须将机械抱闸紧固好，方可给矿。
（5）油类铁件、木头等不准掉入分配矿仓和粉矿仓内。
第二节维护规程1．操作人员必须做到勤维护、勤联系、勤打扫。
2．设备在运转中每30分钟检查如下各点：电动机减速机轴承、托辊首尾、增面轮、清扫器、溜子拉紧装置，各部螺丝、胶圈、电磁铁、金属探测器等、轴承温度不得超过60℃，电机温升不得超过60℃。
3．设备保持干净、电气设备保持干燥、不受潮、严禁用水冲洗电气设备。
4．各部轴承每班必须加油一至二次。
第三章通用电气概述：1．为了加强设备维修、保证设备技术性能额定出力安全可靠运行，特制定此检修规程。
2．检修人员对检修质量检修工期负责，应保证质量和工期。
3．在检修中必须做好工程进度技术操作，材料选用以及检查试验、调整记录等工作。
4．本规程规定的大、中、小修内容系一般情况而言，检修时应根据设备的实际损坏情况确定检修内容。
6千伏以下电力线路规程第一节维护规程一、巡视与检查1．定期巡视：在白天进行，其目的在于经常掌握架空线路各部件运行状况及沿线情况。
2．特殊巡视：在气候剧烈变化和发生自然灾害，线路过负荷和其它特殊情况时，对全线某几段或某些部件进行巡视以发现线路异常现象及部件变形损坏。
3．故障性巡视：是为了查明线路发生故障接地的原因找出故障点并查明故障情况。
4．专门性检查：主要对线路元件进行预防性的检查并确定检修项目及其工作量。
1．线路的维护检修项目、应根据设备运行状况及巡视和测试结果确定其项目，应作完整的线路维护检修技术记录。
2．每年应对线路下面的树枝进行一次修砍，树枝不能和线路相碰。
3．金属杆塔及其金属零件涂刷油漆的周期要根据其表层的状况来决定，一般每3—5年一次。
4．管区内6KV高压线路和配电所高压开关内所装避雷器，每年在雷雨季节到来之前三、四月份，应作避雷器试验，试验时按“电气设备交接和预防性试验标准”规定进行。
5．主要接地装置每年在雷雨季节到来之前的三、四月份必须进行一次电阻的测量其阻值不大于4欧。
6．更换部件的检修（如换杆、换横担、换导线、换避雷线、换絶缘子等）要求更换的新部件的强度和参数不低于原设计的要求。
第三节安全规程：1．严格执行《电业安全规程》、《金沙公司电力系统运行检修安全工作的暂行规定》及汤丹公司《安全技术规定》“外线电工安全规程”。
2．露天架空线路与地面不得低于3.5米，有运输车辆通过的地段应高于运输车辆装载货物最高部位1.2米以上，移动活动杆时必须停电进行，确认杆子稳固并检查线路完好后方可送电。
3．电缆严禁受交通运输工具碾压，移动电缆、人员要戴絶缘手套。
4．高低线路同杆时，距离不得小于1.2米，电压等级高的应架于上部。
5．露天变压器应设有专门的防护围栏，并挂有危险警告牌，跌落式保险器的带电祼露部份与地面距离不少于3.2米。
6．线路与其它设施的跨线、交叉、平行应严格遵守有关规程的规定。
第四章直流交流电机检修规程第一节直流电机一、直流电机的小修按下述内容检修：1．不拆卸清扫电机：用压缩空气吹风清扫，电刷刷架、线圈、机壳外部等。
2．检查处理螺丝：固定及螺母夹紧情况。
3．检查传动机构：联轴器齿轮、皮带轮咬合情况，齿轮是否磨损和磨坏。
4．检查校正电刷及刷架：换磨损电刷，调整电刷压力等。
5．检查轴承：轴承间隙、换油或交换轴承。
6．检查清扫所有联结线，必须时换接头。
7．检查清扫变阻器、更换损坏之电阻的接点等。
二、直流电机的中修，除了包括小修的所有项目之外，主要是拆卸检查：1．拆卸前检查：（1）测磁极与电枢间间隙。
（2）测轴承间隙。
（3）测绝缘电阻。
2．拆开清洗检查：（1）包括小修所有清扫、检查调整内容。
（2）线圈喷漆。
3．修理部件：（1）电刷支架及刷子升降机构。
（2）必须时车削整流子。
（3）修理和更换传动部件。
（4）换电缆头。
4．检修后之检查：（2）绝缘电阻测定。
（3）带负荷试车。
三、直流电机大修内容一般为（除中修全部内容外）：1．磁极及电枢线圈全部更换。
2．电枢绑扎线更换，均压线圈和绑扎线全部更换。
3．整流子清扫鉴定，表面磨损达到一定程度者须全部更换，未达到限度者、则进行表面磨光开沟倒棱工作。
4．升高片修理、更换绝缘重新绑扎加固、有断裂者修补或更换。
5．电枢磁极整体进行干燥和浸漆。
6．机械结构检查鉴定，作改进性加固处理，四、检修质量标准1．电机检修后应按规定标准试验，达到额定出力，要认真填写试验技术数据。
2．电机线圈绝缘电阻最低允许值为（1）500伏以下线圈为0.5MΩ/KV（500V摇表测量）（2）电枢线圈为每千伏不得低于1MΩ（使用摇表据电枢端决定）否则需干燥。
3．线圈直流电阻的规定（1）定子线圈直流电阻与制造厂标淮数据之差不允超过±2%。
（2）局部更换线圈后最大不得超过±5%4．耐压标准（工频耐压1分钟）5（1）整流子的偏心度不允许超过0.04㎜，表面光洁度应为▽7：（2）整流子挠沟深度1.0—1.5㎜，边缘应作成斜面。
（3）整流子表面必须平滑整洁，片间内不许存有灰尘、油垢。
且无凹穴毛刺现象。
6．电机刷架及电刷要求：（1）电刷在整流子圆周上应为等距，其距离之差与均差比不应超过 1.5—2%。
（2）刷握底部与整流子距离为2—3㎜。
（3）电刷在刷握内应能自由串动，各电刷的压力应力求相等。
（4）同一台电机的电刷须使用同材质的电刷，电刷与整流子表面的接触面积，应达到75%以上。
7．电机的中性线测定，在检查前做好标志，检修后必须重新确定中性线位置。
8一、感应电机的小修内容一般为：1．定子和转子分解，抽芯检查，吹风、清扫。
2．局部和个别绝缘薄弱的地点进行绝缘加工补修处理。
3．电机解体吹风、清扫干燥、喷漆（视线圈表面的绝缘漆脱落情况而定、无需每次进行）。
4．电环表面清扫，刷子个别更换调正。
5．轴承（滚动、滑动）检查、换油。
二、感应电机的中修内容一般为：1．定子和转子线圈清扫作绝缘鉴定并进行对地交流耐压试验，局部和个别绝缘低劣的线圈进行处理或更换。
2．集电环修理，表面车光或磨光。
3．调正刷架及其排列，检查和更换零件。
4．转子绑线检查，对松动者进行更换及作平衡试验（有条件时作）。
5．定转子吹风清扫，喷漆干燥。
6．电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施。
三、感应电机的大修内容一般为：1．定子和转子线圈的局部或全部更换。
2．转子绑线全部更换。
3．鼠笼型转子铜条与短路环焊接处理检查，对裂口或松动者作焊补修理。
4．集电环换新或作表面处理。
5．刷架检修，部件更换调整。
6．机械结构检查鉴定，作改进加固处理。
7．轴承（滚动、滑动）更换，绝缘垫片检查。
8．机壳的修理喷漆。
四、检修质量标淮：1．电机线圈绝缘电阻值的规定。
（1）修理后电机其允许的最低绝缘电阻值。
(A)500伏及以下的定子线圈为0.5MΩ.(B)3—6千优的定子线圈为1MΩ/KV。
(C)6千伏以上的定子线圈为1MΩ/KV。
(D)转子线圈为0.5MΩ/KV（摇表电压应根据转子额定电压来决定）。
（2）吸收比一般不作规定，100KW以上电机吸收比应大于1.3。
2.电机线圈直流电阻值的规定：（1）用电压降法或电检法测量定子及转子线圈的电阻，线圏直流电阻与制造厂的标准数据之差不允许超过±2%。
（2）局部更换线圈后，最大不超过±5%，中性点未引出不能测量绕组各相直流电阻值时可测量线间电阻，1000伏以上或100千瓦以上电动机线间直流电阻的差别不应超过1%。
3.绝缘耐压试验规定（持续时间1分钟）（1）直流耐压试验，对1000千伏以上且容量在500KW以上的电动机定子绕组进行。
（A）全部更换绕组，3倍额定电压。
（B）大修或局部更换绕组，2.5倍额定电压。
（C）小修时2倍额定电压。
（2）定子绕组的交流耐压试验（工频耐压一分钟）。
（A）大修中不更换定子绕组或局部更换定子绕组后，1.5倍额定电压，但不低于1000伏（B）全部更换定子绕组后，2倍额定电压＋1000伏，但不能低于1500伏。
（C）40千瓦以下不重要电机交流耐压试验可用2500伏兆欧表代替。
（D）局部或全部更换定子绕组时，工艺过程中线圈的绝缘交流耐压试验必要时进行。
（4）电机空转检查，并测定空载电流：空转时间一般不小于1小时，电机转动正常，空载电流不作规定，测定空载电流仅在对电机有怀疑时进行。
电动机的空载电流一般在额定电流的30%以下，但对1.5千瓦以下的小型电动机可达40—50%。
第五章电力变压器第一节运行中变压器检查：1．变压器正常运行时检查项目如下：（1）变压器的油枕及油套管内的油色，油面高度是否接近相当于该温度的标准线，各处是否漏油及上部油温。
（2）变压器外部及瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象。
（3）变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无新的音调发生等。
（4）电缆和母线有无异常情况。
（5）防爆管的隔膜是否完好。
2．变压器的特殊检查：（1）大雪天检查套管端子，断路器母线接头等处落雪后是否立即熔化。
（2）大风天检查一、二次引线是否剧烈摆动，线路及变压器上有无杂物。
（3）浓雾及阴雨天，检查套管瓷瓶有无火花放电现象。