工程实体质量控制措施
混凝土工程实体质量控制
混凝土工程实体质量控制一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。
2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。
二、模板板面的平整度符合要求1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3、模板支撑体系应安装牢固。
4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：三、模板的各连接部位应连接紧密1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。
4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。
5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。
六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支撑体系设计应包括下列内容：（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；（4）绘制模板及支撑体系施工图。
3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。
工程实体质量管控措施
工程实体质量管控措施工程实体质量的管控是一个涉及到多个环节和多方面的任务。
以下是一些具体的管控措施：1. 制定质量计划和质量控制流程：在开始任何工作之前，都需要制定一份详细的质量计划，明确每个阶段的质量标准和验收标准。
同时，也需要建立一套完整的质量控制流程，确保每个步骤都得到有效的监控和管理。
2. 强化质量意识：确保所有参与工程项目的人员都深刻理解质量的重要性，并知道自己的责任。
这可以通过定期的质量培训和质量意识教育来实现。
3. 原材料质量控制：对所有进场的原材料进行质量检查，确保它们符合工程设计和相关标准的要求。
对于任何不合格的原材料，应立即退货或进行降级处理。
4. 施工过程的质量控制：在施工过程中，应定期检查各个阶段的工作质量，确保每一步都符合预期的标准。
同时，也需要对施工方法、工艺流程和操作规程进行检查和优化，以提高工程质量。
5. 质量检测和检验：在每个阶段的工作完成后，都应进行全面的质量检测和检验，以确保整个工程的质量符合要求。
对于任何发现的质量问题，应立即进行整改和修复。
6. 记录和报告：对所有的质量控制活动进行详细的记录，包括质量计划的制定、原材料的质量检查结果、施工过程的质量控制情况、质量检测和检验的结果等。
这些记录可以为后续的项目管理提供重要的参考。
7. 持续改进：在完成一个项目后，应对整个过程中的质量控制活动进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施。
这样可以帮助提高未来的工程质量。
总的来说，工程实体质量的管控需要从多个方面入手，包括制定计划、加强意识、控制原材料质量、优化施工过程、严格检测和检验、做好记录和报告以及持续改进等。
只有这些方面都得到有效的管理，才能确保工程实体质量得到有效的控制。
工程实体质量控制措施
工程实体质量控制措施一、地基基础工程1、按照设计和规范要求进行基槽验收。
2、按照设计和规范要求进行轻型动力触探。
3、地基强度或承载力检验结果符合设计要求。
4、复合地基的承载力检验结果符合设计要求。
5、桩基础承载力检验结果符合设计要求。
6、对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。
7、填方工程的施工应满足设计和规范要求。
二、钢筋工程1、确定细部做法并在技术交底中明确。
2、清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆。
3、对预留钢筋进行纠偏。
4、钢筋加工符合设计和规范要求。
5、钢筋的牌号、规格和数量符合设计和规范要求。
6、钢筋的安装位置符合设计和规范要求。
7、保证钢筋位置的措施到位。
8、钢筋连接符合设计和规范要求。
9、钢筋锚固符合设计和规范要求。
10、箍筋、拉筋弯钩符合设计和规范要求。
11、悬挑梁、板的钢筋绑扎符合设计和规范要求。
12、后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求。
13、钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。
三、混凝土工程1、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
2、模板板面的平整度符合要求。
3、模板的各连接部位应连接紧密。
4、竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
5、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。
6、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。
7、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。
8、严禁在混凝土中加水。
9、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
10、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
11、墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。
12、混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。
13、混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。
14、后浇带、施工缝的接茬处应处理到位。
15、后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑。
16、按规定设置施工现场试验室。
17、混凝土试块应及时进行标识。
18、同条件试块应按规定在施工现场养护。
19、楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。
四、钢结构工程1、焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。
装配式混凝土结构实体质量控制措施
装配式混凝土结构实体质量控制措施1.施工准备1.1技术准备（1）构件生产前应完成深化设计, 深化设计文件应经原设计单位认可。
施工单位应向深化设计单位提供施工预留、预埋等相关信息, 应在构件生产之前校核预制构件加工图纸。
（2）施工单位应在施工前根据工程特点和有关规定, 进行施工措施复核及验算,编制装配式混凝土结构专项施工方案。
专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
（3）装配式混凝土结构施工之前, 宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据安装结构及时调整完善施工方案和施工工艺。
（4）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。
1.2人员准备（1）装配式混凝土结构施工前, 施工单位应按照装配式混凝土结构施工特点和要求, 对管理人员及作业人员进行质量安全技术交底。
（2）施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。
灌浆施工人员应进行专项培训, 考核合格后方可上岗。
1.3作业条件准备（1）预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案进行, 各工序的施工, 应在前一道工序质量检查合格后进行, 工序质量控制应符合设计和规范要求。
（2）吊装设备、吊具和吊索应经验算后选用, 吊装前, 应由专人检查核对, 确保机具、型号与施工方案一致。
（3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量, 测量放线后, 标出安装定位标志, 必要时应提前安装限位装置。
（4）预制构件搁置的底面应清理干净。
（5）吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求, 并调试合格。
2.（6）拌浆机宜选用强制式电动设备, 灌浆设备宜采用灌浆压力或灌浆流量可调节的灌浆设备进行灌浆施工, 并应随时核查灌浆料搅拌设备、灌浆设备、灌浆压力、灌浆速度应符合施工方案要求。
3.预制构件进场2.1预制构件进场验收（1）预制构件进场前, 应根据设计文件对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。
小型工程施工总体质量保证措施
小型工程施工总体质量保证措施
1、施工项目均须有详尽的施工方案，施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
2、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。
4、严格控制原材料、半成品的质量。
5、加强工序质量控制，严格按设计图纸进行施工。
6、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
7、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查；
资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
8、加强对现场搅制混凝土的质量控制。
现场搅拌混凝土，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；
严格控制用水量，按要求进行坍落度的检测，做好混凝土试件，并按规范要求进行保养、送检。
9、及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。
对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
工程质量控制的措施(事前、事中、事后、重点环节)
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，可分为事前控制、事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的要求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检制度，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1、事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保证的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制工作。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的要求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应要求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保证体系的运行状态和运行效果进行检查、评价，考核承包单位质量责任制度的落实情况，技术交底制度执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全、制度不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进要求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构、人员配备、职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理制度是否健全，是否落实到工作中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保证按要求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合要求并予以认可后，方可上岗施工。
工程实体质量控制措施
要求:钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。
方法:钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直,表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈,合格后方可进行加工使用。
否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。
要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
2 严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
(焊接长度：单面焊不少于 10d,双面焊不少于 5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。
)4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部份长度不小于箍筋直径的 10 倍。
5 钢筋滚压直罗纹连接钢筋滚压直罗纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,罗纹一次成型.加工要求:钢筋示意图见图 14．6．2.普通情况下 L=套筒长度/2+2P (P 为丝距长度)要求：基本规定1、采用罗纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于 50％； I 级接头的接头百分率可不受限制。
(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用 I 级或者Ⅱ级接头 ,且接头百分率不应大于 50％。
(3)受拉钢筋应力较小部位或者纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
(4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于 50%。
2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。
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工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、原材料要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。
否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。
（二）、加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
（焊接长度：单面焊不少于10d，双面焊不少于5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。
）4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
加工要求：钢筋示意图见图14．6．2。
一般情况下L=套筒长度/2+2P(P为丝距长度)（三）、安装要求：基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I 级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。
二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。
9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。
（三）、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。
三、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2 、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3 、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
5 、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用土工布或棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。