格栅设计与选型
格栅设计与选型
格栅设计与选型环科0801 陈得者 200806660101格栅设计与选型格栅的工艺参数：过栅流速：v=0.6~1.0m/s栅前水深：h=0.4m安装角度：a=45~75°格栅间隙b ：一般15~30mm ，最大为40 mm栅条宽度bs ：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm进水渠宽：B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20°栅前渠道超高h 2=0.3m Q(m 3/d)COD Cr （mg/L ） BOD 5（mg/L ） SS （mg/L ） TN （mg/L ） TKN （mg/L ） TP （mg/L ） pH 50,000557 240 228 30 27 3.1 7.2由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数：粗格栅1.栅条的间隙数n取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得K z=1.38污水平均日流量（L/s）5 15 40 70 100 200 500 ≥1000总变化系数Kz2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/sn=Q max×sinab×h×v=0.799×sin60°0.04×0.4×0.7=66.4 取n=672.栅槽宽度B取栅条宽b s=0.02mB=b s（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20°l1=B-B12tga1=4-0.652tg20°=4.60m4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2l2=l12=2.30m5.通过格栅的水头损失h1选用锐边矩形栅条断面由上表可知公式为ζ=β(b s b)4/3 β=2.42 水头增大系数k=3h 1=kh 0=k ζv 22g sina=k β(b s b )4/3v 22gsina =3×2.42×(0.020.04 )4/3×0.722×9.8×sin60°=0.062m6.栅后槽总高度H取栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m7.栅槽总长度LL=l 1+l 2+0.5+1.0+H 1tga =4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60°=8.81m 8.每日栅渣量W①当栅条间距为16～25mm 时，栅渣截留量为0.10～0.05m 3/103m 3污水。
回转式机械格栅的选型参数,要考虑哪些？
回转式机械格栅的选型参数，要考虑哪些？引言机械格栅是用于处理水处理厂、排水厂和工业废水处理等环境中最基本的废水预处理设备之一、机械格栅的类型有很多种，目前在市面上应用较广泛的一种是回转式机械格栅。
回转式机械格栅的结构简单、运行稳定、安装便利、更换维护和修理简便等优点深受用户的喜好。
在选购回转式机械格栅的过程中，需要考虑到不少选型参数。
本文将从设备性能、结构参数和安装材料等方面介绍回转式机械格栅的选型参数。
设备性能参数处理本领回转式机械格栅的处理本领，决议了该设备能够处理的最大水流量。
处理本领的影响因素包括格栅板间距、格栅板宽度和转速等因素。
一般情况下，处理本领越大的回转式机械格栅成本也越高。
在选购的过程中，需要依据实际处理需求，进行合理的处理本领选择。
格栅板间距一般需要依据处理的废水固体浓度来确定，废水中固体颗粒直径较大的应选用较大的格栅板间距。
动力参数回转式机械格栅的驱动设备包括减速机、电机和轴承等核心部件。
驱动设备选用情况将直接影响到设备的使用寿命和安全性。
选用的电机需依据回转式机械格栅的功率来确定，一般工作时功率会比参数标称值略高，这也是为了保证设备在负荷运行时的稳定性。
结构参数网板参数回转式机械格栅的网板参数包括网板宽度和间距等。
网板宽度影响着设备的处理本领，而网板间距会影响着处理的效果。
在同样条件下，网板间距越小，处理效率越高。
但是网板间距过小，会加添污物留存的风险，影响设备的正常运行。
因此，在设计时需要合理权衡间距和处理效率。
格栅板参数回转式机械格栅中的格栅板参数包括宽度、高度和型号等。
不同型号的格栅板适用于不同要求的水处理效果。
需要依据实在废水成分和处理需求来选择。
水位参数回转式机械格栅的水深决议了设备在水中运行的深度。
在选择水位参数时，需考虑处理量和安装条件等多种因素。
安装材料钢材回转式机械格栅的大部分结构部件都是由钢材制成的。
因此，在选购时需要注意钢材的材质和厚度等参数。
不同材质和厚度的钢材对设备使用寿命和安全性有明显影响。
常用格栅机的分类及选型推荐
常用格栅机的分类及选型推荐一、格栅机分类：粗格栅，一般设计栅距10～20mm，常用类型为钢绳式粗格栅和高链式粗格栅细格栅，一般设计栅距4～lOmm，常用类型为转鼓式细格栅和回转式细格栅。
粗格栅1、钢绳式粗格栅构造：主要由机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件组件工作原理：闭耙放置---开耙下行---闭耙上行---限位停机2、高链式粗格栅构造：由机架，导轨，背板及栅条，三条链条，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。
工作原理：同钢绳式格栅机一样，不同的是牵引由钢丝绳变为链条。
考虑到链条断裂的可能性极低，一般取消链条断开的保护设置。
3、优缺点比较1）链条式粗格栅的链条一旦调校准确后，正常负荷下的变形极小。
而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后，需要定期对三条钢丝绳进行调校维护，以防止耙斗的歪斜，减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。
2）链条的价格比钢丝绳的价格高很多，但钢丝绳维修成本较高3）迟早都会面临更换牵引机构的工作，更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。
4）链条式粗格栅的故障会较少，不频繁，故障维修时间长。
钢绳式粗格栅的故障会较多，较为频繁，较短时间内维修好。
细格栅1、转鼓式细格栅构造：由机架、圆柱形转鼓、反冲洗装置、螺旋压榨和栅渣输送装置1）一体式转鼓细格栅组成：格栅与压榨螺旋一体化的设备，主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置工作原理：转鼓以一定的速度旋转，污水从转鼓中心进入，从两侧流出，拦截的栅渣由转鼓带到上部。
转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置，将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内，栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水，并运至上端排料斗排出，被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。
格栅设计与选型
ｈ1=kh０=ｋζ sina=ｋβ( )4/３ sina
=3×2.4２×()４／３××sin6０°=0.046m
6.栅后槽总高度H
取栅前渠道超高ｈ2=０.3m
H=h＋h１＋h２=0.4+0．046＋0.３＝0.７4６m
7.栅槽总长度L
L=l1＋l2+0.5+１．0＋=4.24+2.１2+０．5+１.0＋＝8.26ｍ
总变化系数根据流量Q=５79L/s，查下表内插得Kz=1．38
污水平均日流量(L/ｓ)
５
１5
4
0
≥1０0０
总变化系数Kz
2.3
２.0
1.8
１.7
1.6
1.5
1．４
1.３
Qmaｘ=１.３8Q=1.38×0.５7９m３/ｓ=０.799m３/s
n= ＝=66.4取ｎ=67
2.栅槽宽度B
取栅条宽bs＝0.０２m
格栅设计与选型
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ﻩ
环科0８0１陈得者２
格栅设计与选型
格栅的工艺参数：
过栅流速：ｖ＝0.6~1.0ｍ／s
栅前水深:h=0.4ｍ
安装角度:a=45~75°
格栅间隙b：一般１5~30mm,最大为４0 mm
栅条宽度bs：细格栅3~1０ｍm中格栅1０~４0mｍ粗格栅５０～10０mｍ
进水渠宽：B1=0.6５m渐宽部分展开角度３/d)
COＤCr（ｍg/L）
ＢＯＤ5（mg/Ｌ）
SS(mg／L)
TN（mg/L)
格栅设计与选型
环科0801 得者 1格栅设计与选型格栅的工艺参数：过栅流速：v=0.6~1.0m/s 栅前水深：h=0.4m 安装角度：a=45~75°格栅间隙b ：一般15~30mm ，最大为40 mm栅条宽度bs ：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm 进水渠宽：B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20° 栅前渠道超高h 2=0.3mQ(m 3/d) COD Cr （mg/L ） BOD 5（mg/L ）SS （mg/L ） TN （mg/L ） TKN （mg/L ） TP （mg/L ） pH 50,00055724022830273.17.2由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数：粗格栅1.栅条的间隙数n取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表插得Kz=1.38Qmax=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/sn=Qmax×sinab×h×v=0.799×sin60°0.04×0.4×0.7=66.4 取n=672.栅槽宽度B取栅条宽bs=0.02mB=bs（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20°l1=B-B12tga1=4-0.652tg20°=4.60m4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2l2=l12=2.30m5.通过格栅的水头损失h1选用锐边矩形栅条断面由上表可知公式为ζ=β(bsb)4/3 β=2.42水头增大系数k=3h 1=kh=kζv22gsina=kβ(bsb)4/3v22gsina=3×2.42×(0.020.04)4/3×0.722×9.8×sin60°=0.062m6.栅后槽总高度H取栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度LL=l1+l2+0.5+1.0+H1tga=4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60°=8.81m8.每日栅渣量W①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为0.10～0.05m3/103m3污水。
精细格栅设计方案
精细格栅设计方案精细格栅设计方案一、设计目标精细格栅作为建筑物立面的一部分，需要具备以下设计目标：1. 美观大方：格栅的设计应与建筑整体风格相互呼应，创造出视觉上的和谐和统一感。
2. 通透性强：格栅的设计应考虑到阳光的透射和通风效果，保证建筑的室内环境舒适。
3. 结构稳固：格栅的设计应具备良好的承重性能，保证长期使用过程中不会出现安全问题。
4. 可维护性高：格栅的设计应考虑到定期的维护和清洁，便于清理和更换损坏的部件。
5. 节能环保：格栅的设计应考虑到节能减排的要求，采用可再生材料和节能设计。
二、设计要素1. 基本结构：格栅可以采用铝合金制作，具备轻质、高强度和抗氧化腐蚀等特点。
格栅的结构应包括主框架、跨梁和连接件等部分。
2. 格栅铺排：格栅的铺排应具备一定的间隔，既能保证视线通透，又不会给室内造成明显的辐射和漏光问题。
3. 表面处理：格栅的表面可以采用颜色喷涂或阳极氧化等处理手段，增加其美观性和耐候性。
4. 连接方式：格栅与建筑主体的连接方式可以采用膨胀螺栓或者焊接等方式，保证连接牢固可靠。
5. 安全防护：格栅在设计中需要考虑到人员的安全问题，采用钢化玻璃或者安全护栏等设计，避免人员意外受伤。
三、设计方案1. 格栅排列：格栅的铺排可以采用水平或垂直的方式进行，根据建筑的整体风格选择合适的方向和比例。
2. 上、下部设计：格栅的上部一般设计为直线或弧形，而下部可以考虑加入一些装饰性元素，增强其视觉效果。
3. 高度参数：格栅的高度应根据建筑的实际需要进行确定，在保证通风和美观两方面进行权衡。
4. 材质选择：格栅的材质可以选择铝合金、不锈钢等，具备轻量、耐用等特点，并且可以符合节能环保的要求。
5. 光透性设置：格栅的光透性可以通过设计格栅的间距和形状等方式进行调整，保证室内环境的明亮和通风。
以上是一个精细格栅的设计方案，通过设计目标、设计要素和设计方案的综合考虑，可以实现一个美观、实用和环保的精细格栅设计。
圆形格栅设计方案
圆形格栅设计方案
圆形格栅是一种常见的道路交通设施，用于分隔道路或行人区域，以保证交通秩序和安全。
在设计圆形格栅时，需要考虑到格栅的材质、形状、尺寸、颜色和安装方式等因素。
首先，选用合适的材质是设计圆形格栅的首要考虑因素。
格栅的材质应该具备耐用、防锈、防腐蚀和防滑等特性。
常用的材质包括不锈钢、铝合金和镀锌钢板等。
这些材料都能满足格栅的使用要求，并具有较长的使用寿命。
其次，格栅的形状和尺寸要与道路或行人区域相匹配。
一般来说，圆形格栅最常见的形状是圆形，因为圆形具有较好的稳定性和防滑性能。
格栅的尺寸应根据具体的使用场所和需求进行设计，一般有不同的尺寸可供选择。
然后，格栅的颜色应与周围环境相协调，以提高视觉效果和美观度。
常见的颜色有黑色、灰色和黄色等。
此外，可以在格栅上增加反光条或反光标识，以提高夜间可见度和安全性。
最后，格栅的安装方式需要考虑到安全和可靠性。
一般来说，格栅可以通过螺栓或焊接方式固定在地面或围栏上。
固定方式应根据具体的使用情况和安全要求选择。
总结起来，设计圆形格栅需要考虑材质、形状、尺寸、颜色和安装方式等因素。
通过合理选择和设计，可以使格栅具备良好的耐久性、稳定性和安全性，以满足不同场所和需求的使用要求。
废水处理用机械格栅的选型与评价
3. 产品特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高 ,分 离效果好 ,动力小 ,无噪声 ,耐腐蚀性能好 (除 机壳是碳钢外 ,其余全部是不锈钢 ,耙齿是 ABS 注塑体) 。在无人看管的情况下 ,连续 稳定工作 ,为了保证电机的安全 ,在减速器输 出轴端的链轮盘上设计安装了过载安全销 , 可以避免超负荷工作 。由于该机机构合理 , 在工作时自身具有一定的净洗能力 ,一般不 会发生堵塞现象 ,所以日常维修工作量很少 。 鉴于回转式固液分离机具有以上优点 , 因此可以广泛用于 : (1) 给水厂取水点的进水口处 。 (2) 电厂冷却水和工厂冷却水的进水口 处。 (3) 城市和工业排水泵站的进水口处 。 (4) 城市污水处理和工业污水处理厂的 机械细格栅 。 (5) 市政管道和渠道上的杂物筛分分离 。 (6) 城市污水排海排江和工业污水的排 海排江前的预处理 ,或污水土地处理前的预 处理 。 (7) 原毛洗毛回洗的筛分分离 。 (8) 纺织印染废水 、石油化工及化工废 水 ,屠宰废水 ,皮毛制革废水 ,造纸废水处理 的前级筛分分离 ,以防堵塞水泵及管道 。 (9) 酿酒 、榨糖 、豆类食品加工厂等废水 处理的废渣分离 。
下面就国产两种较好的机型作一介绍和 推荐 。
四 、HF300～1500 型系列回转式固液分 离机 (见图 1)
(一) 介绍 1. 该产品是由北京纺织研究所提供的日 本同类产品技术资料图纸的基础上研制的 , 由宜兴市第二冷作机械厂生产 ,它兼有细格 栅和水力筛的作用 (尤其当间隙为 1 、3 、5mm 时) ,实际上是一种细的机械格栅和水力筛 。 回转式固液分离机是一种可以连续自动 清除各 种 形 状 杂 物 以 固 液 分 离 为 目 的 的 装 置 ,它可以作为一种专用设备广泛应用于各 种行业及市政的污水处理厂中 。 2. 工作原理 回转式固液分离机是一种独特的耙齿装 配式组成一组回转链 ,在电机减速器的转动 下经链轮传动驱动耙齿链 ,进行回转运动 。 耙齿链的下部浸没于进水槽中 ,当耙齿链按 工作方向运动时每排横轴耙齿即把液体中的 固体悬 浮 物 质 或 漂 浮 杂 物 从 液 体 中 分 离 出 来 。当耙齿链运动到设备的上部时 ,由于槽
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环科0801 得者 1
格栅设计与选型
格栅的工艺参数：
过栅流速：v=0.6~1.0m/s 栅前水深：h=0.4m 安装角度：a=45~75°
格栅间隙b ：一般15~30mm ，最大为40 mm
栅条宽度bs ：细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm 进水渠宽：B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20° 栅前渠道超高h 2=0.3m
Q(m 3/d) COD Cr （mg/L ） BOD 5（mg/L ）
SS （mg/L ） TN （mg/L ） TKN （mg/L ） TP （mg/L ） pH 50,000
557
240
228
30
27
3.1
7.2
由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。
主要设计参数：
粗格栅
1.栅条的间隙数n
取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s
总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表插得K
z
=1.38
Q
max
=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s
n=Q
max
×sina
b×h×v
=
0.799×sin60°
0.04×0.4×0.7
=66.4 取n=67
2.栅槽宽度B
取栅条宽b
s
=0.02m
B=b
s
（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1
进水渠宽B
1=0.65m 渐宽部分展开角度a
1
=20°
l
1=
B-B
1
2tga
1
=
4-0.65
2tg20°
=4.60m
4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2
l
2=
l
1
2
=2.30m
5.通过格栅的水头损失h1
选用锐边矩形栅条断面
由上表可知公式为ζ=β(b
s
b
)4/3 β=2.42
水头增大系数k=3
h 1=kh
=kζ
v2
2g
sina=kβ(
b
s
b
)4/3
v2
2g
sina
=3×2.42×(
0.02
0.04
)4/3×
0.72
2×9.8
×sin60°=0.062m
6.栅后槽总高度H
取栅前渠道超高h
2
=0.3m
H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L
L=l
1+l
2
+0.5+1.0+
H
1
tga
=4.60+2.30+0.5+1.0+
0.4+0.3
tg60°
=8.81m
8.每日栅渣量W
①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为0.10～0.05m3/103m3污水。
②当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m3/103m3污水。
在栅间隙为0.04m的条件下，取W
1
=0.02m3/103m3污水
W=
Q
max
W
1
K
z
1000
=
50000×1.38×0.02
1.38×1000
=1m3/d＞0.2 m3/d
由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用RAG型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台，一台工作，一台备用。
9.电动机功率P
根据B和H 查下表可得 P=3kw
细格栅
1.栅条的间隙数n
取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.025m 安装角度a=60°K
z
=1.38
Q
max
=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s
n=Q
max
×sina
b×h×v
=
0.799×sin60°
0.025×0.4×0.7
=106.2 取n=107
2.栅槽宽度B
取栅条宽b
s
=0.01m
B=b
s
（n-1）+b×n=0.01×(107-1)+0.025×107=3.735m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1
进水渠宽B
1=0.65m 渐宽部分展开角度a
1
=20°
l
1=
B-B
1
2tga
1
=
3.735-0.65
2tg20°
=4.24m
4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2
l
2=
l
1
2
=2.12m
5.通过格栅的水头损失h1
今选用锐边矩形栅条断面
由上表可知公式为ζ=β(b
s
b
)4/3 β=2.42
水头增大系数k=3
h 1=kh
=kζ
v2
2g
sina=kβ(
b
s
b
)4/3
v2
2g
sina
=3×2.42×(
0.01
0.025
)4/3×
0.72
2×9.8
×sin60°=0.046m
6.栅后槽总高度H
取栅前渠道超高h
2
=0.3m
H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L
L=l
1+l
2
+0.5+1.0+
H
1
tga
=4.24+2.12+0.5+1.0+
0.4+0.3
tg60°
=8.26m
8.每日栅渣量W
①当栅条间距为16～25mm时，栅渣截留量为0.10～0.05m3/10m3污水。
②当栅条间距为40mm左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m3/103m3污水。
在栅间隙为0.025m的条件下，取W
1
=0.05m3/103m3污水
W=
Q
max
W
1
K
z
1000
=
50000×1.38×0.05
1.38×1000
=2.5m3/d＞0.2 m3/d
由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用RAG型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台，一台工作，一台备用。
9.电动机功率P
根据B和H 查下表可得 P=3kw。