(完整版)现浇梁板施工方案
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁是指在现场将混凝土浇注至模板中，然后经过固化和养护形成的梁结构。
现浇梁施工相比于预制梁有许多优点，如适应性强、施工速度快、质量可控等。
下面是一份现浇梁施工方案，详细说明了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 安排专业的技术人员进行施工规划和设计。
2. 购买合适的模板和脚手架，并进行检查和组装。
3. 采购混凝土和相应的施工设备。
4. 检查施工场地，保证基坑整洁干净并符合要求。
5. 确定施工时间和进度，提前准备相关人员和机械设备。
二、模板搭设1. 根据设计要求搭设合适的模板，确保模板牢固、平整，并设置好模板支架。
2. 检查模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
3. 根据梁的布置，设置好梁之间的隔板和支撑。
三、钢筋制作和安装1. 根据设计要求制作好钢筋，包括直筋和弯钩等。
2. 将钢筋按照设计图纸要求按时送至现场。
3. 在模板上按照设计要求固定好钢筋，并进行检查和验收。
四、混凝土浇注1. 选用合适的混凝土和砂浆，并按照设计比例调配。
2. 按照施工顺序进行混凝土浇注，避免浇筑过程中出现浮筋、脱模等质量问题。
3. 在混凝土浇注过程中要避免穿插施工，确保连续浇注。
五、养护和脱模1. 混凝土浇筑完成后，进行养护，并按照设计要求设置养护期限。
2. 在养护期间，进行适时的喷水养护，避免混凝土早期干裂。
3. 养护期满后，按照设计要求进行脱模，并及时清理模板和周围的杂物。
六、质量检验和验收1. 在混凝土浇筑完成后进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和钢筋质量等。
2. 如果发现质量问题，及时进行整改和修复。
3. 施工完成后，进行最终验收，并将施工记录和相关资料归档。
七、安全措施1. 提前做好危险源辨识和风险评估，加强现场安全管理。
2. 配备必要的安全设备和防护用品，并进行培训和演练。
3. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。
以上是关于现浇梁施工方案的一个简单介绍，不同的工程项目可能会有所不同，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、工程概况：本工程为一座多层建筑的结构工程，需要进行现浇梁板的施工。
梁板的尺寸为300mm*500mm，梁板的混凝土强度为C30。
二、施工准备：1. 人员准备：工程需要配备熟练操作的施工人员，包括梁板制作、模板安装、混凝土浇筑等工种。
2. 材料准备：购买符合标准要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；购买合适的钢筋和钢材，用于梁板的加固和支撑。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，包括搅拌机、升降机、模板支架等。
三、施工步骤：1. 梁板制作：a. 制作梁板模板，根据设计要求和梁板尺寸进行制作。
b. 安装梁板模板，确保模板平整牢固，并设置好支撑。
c. 安装钢筋，按照设计要求进行排列和加固。
d. 进行预埋件的安装，包括电线管和其他设备需要预留的孔洞。
e. 进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实匀称，震动牢固，表面光滑平整。
f. 混凝土养护，保持适当的温湿度，防止混凝土收缩开裂。
2. 梁板安装：a. 梁板顶面清理，确保梁板表面干净无杂质。
b. 梁板涂刷防水涂料，提高梁板的防水性能。
c. 安装预埋件，包括固定建筑设备的铁件、安装外挂设备的脚手架和挂钩等。
d. 梁板的吊装安装，使用升降机将梁板吊装到指定位置，并进行调整对齐。
e. 进行连接固定，使用螺栓、焊接等方法进行梁板与支座的连接固定。
3. 梁板验收：a. 检查梁板的质量，包括尺寸、强度等。
b. 检查梁板与支座之间的连接是否牢固。
c. 进行梁板的试验，包括静载试验和振动试验等。
四、安全措施：1. 严格执行安全操作规程，佩戴好安全帽、安全绳等防护用具。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备的安全状况，如升降机、模板支架等。
4. 做好施工现场的防火防爆工作，确保施工安全。
以上是现浇梁板施工的基本步骤和主要注意事项，如有变动或特殊要求，将根据实际情况进行调整和改进。
施工过程中，要注重质量和安全，确保工程的顺利进行。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇梁板施工方案全解
现浇梁板施工方案全解一、前言现浇梁板在建筑结构中起着至关重要的支撑和承载作用。
本文将全面解析现浇梁板的施工方案，从施工准备、基础工作、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑到养护等方面，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
二、施工准备1. 材料准备：•混凝土原材料：水泥、沙、碎石、水•钢筋：按设计需求预先加工好的钢筋•次生构件：如护栏板、模板、支撑杆等•辅助工具：搅拌机、输送泵、打捆工具等2. 人员配置：•现场负责人：负责整个施工过程的协调和指挥•钢筋工：负责钢筋的加工与绑扎工作•混凝土工：负责混凝土搅拌、浇筑和表面处理•其他辅助工人：协助现场各项工作三、模板支撑1. 模板安装：•根据设计要求进行模板的拼装和安装•确保模板牢固、垂直、平整2. 支撑设置：•根据现场实际情况设置支撑杆，保证模板不发生下沉变形四、钢筋绑扎1. 钢筋加工：•对于预先加工的钢筋，按照设计要求进行切割和预留。
•确保钢筋的准确、完整和符合规范。
2. 钢筋绑扎：•按照设计要求，将钢筋按照构件布置图进行绑扎•保证钢筋连接牢固、结构合理五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：•按照设计要求，分段浇筑•防止浇筑过程中漏浇或渗漏2. 搅拌与输送：•在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌和输送•控制好搅拌时间和运输时间，保持混凝土的均匀性和流动性六、养护1. 覆盖保养：•在浇筑完成后，及时进行覆盖保养，避免水分蒸发过快•确保养护时间达到设计要求2. 避免冷缝：•控制浇筑现场温度，防止冷缝的产生•如遇特殊情况，可采取增设保温措施七、验收1. 表面质量：•检查梁板表面是否平整、光滑、无裂缝等缺陷•确保梁板外观符合设计要求2. 强度检测：•进行混凝土抽芯试验，检测混凝土强度•确保梁板强度符合设计要求八、尾声现浇梁板的施工方案需要严格按照设计要求执行，确保工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员需要密切合作，严格遵守规范，及时解决问题，确保施工的平稳进行。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案1. 引言现浇梁板是建筑中常用的梁柱构造形式之一。
本文档旨在提供一种现浇梁板的施工方案，以保证施工过程的顺利进行和结构的安全性。
2. 施工准备在施工现浇梁板前，需要进行一系列的准备工作： - 安排梁板施工人员和相关施工设备，确保施工队伍的合理组织和协作。
- 准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 检查现场施工条件，确保基础承载能力符合设计要求。
- 提前进行施工计划的编制，明确施工先后顺序和时间节点。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.根据设计图纸和现场实际情况，制作梁板的模板。
2.将模板按照设计要求精确安装在梁板的位置，并进行调整，使其与结构轴线和标高符合。
3.模板安装完毕后，进行模板的检查和固定，确保其牢固稳定。
3.2 筋梁安装1.按照设计要求，在模板内安装梁板的筋梁，包括主筋、箍筋等。
2.筋梁的安装应严格按照设计要求和施工规范执行，确保其位置准确、间距均匀。
3.完成筋梁的安装后，进行进一步的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和筋梁安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.混凝土浇筑前，应先进行混凝土的配制和试验，确保混凝土的质量符合施工要求。
3.采用适量的混凝土料车将混凝土顺序浇注到模板内，并利用振捣器进行振捣和排气，确保混凝土的密实性。
4.浇筑完毕后，及时进行养护措施，保证混凝土的正常硬化。
3.4 梁板养护1.在混凝土完全硬化前，进行梁板的养护，以确保梁板的强度和耐久性。
2.养护措施包括覆盖保温层、防止温度变化和湿度变化等。
3.养护期间，严禁在梁板上进行其他施工活动，以免影响梁板的养护效果。
4. 安全措施在现浇梁板的施工中，需要注意以下安全措施： - 梁板施工过程中，施工人员应佩戴合格的安全帽和防护鞋。
- 施工现场的道路和施工区域应设置警示标志，防止人员和车辆误入。
- 施工现场应保持整洁，以避免造成人员滑倒和其他意外伤害。
- 施工人员应按规定的操作程序施工，严禁违章操作。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、施工前准备工作：1. 准备好施工图纸，了解梁板的设计要求、尺寸和施工方法。
2. 检查施工现场的地基和基础是否平整，有无障碍物，并清理好施工区域。
3. 确保所需材料和设备的供应充足，包括混凝土、脚手架、钢筋等。
二、梁板模板的安装：1. 根据施工图纸的要求，将梁板模板分段安装，并保证其牢固、平整。
2. 安装好模板后，进行检查，确保尺寸和平整度符合要求。
三、钢筋的布置：1. 根据设计要求和施工图纸，制作好预埋钢筋，并按照图纸要求进行布置。
2. 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，并进行修正和调整。
四、混凝土的浇筑：1. 在混凝土浇筑前，进行模板表面的处理，确保其光滑、平整，并进行防粘处理。
2. 根据需要，进行混凝土分层浇筑，每层高度不宜过高，最好控制在1.2米以下。
3. 混凝土浇筑前，要检查是否有杂质和水分，如有需要进行处理。
4. 混凝土浇筑时，要保证均匀、连续，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5. 在浇筑梁板的同时，要注意施工质量记录，包括施工的日期、时间、天气等情况。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括保持施工现场的湿润、避免日晒和风干等。
2. 在混凝土养护期间，要避免重物碾压或冲击，以免影响梁板的强度和耐久性。
3. 在混凝土养护期满后，方可进行后续工序的施工，如砌墙、铺地板等。
六、质量控制：1. 施工过程中，要严格按照设计和施工图纸要求进行施工，确保梁板的尺寸、强度和平整度等达到设计要求。
2. 施工结束后，要对梁板进行质量检查，包括尺寸、平整度、表面光滑度等，确保符合质量要求。
七、安全措施：1. 施工过程中，要确保工人的安全，提供必要的防护设备，如安全帽、安全绳等。
2. 在梁板浇筑过程中，要避免工人站在梁板上，以防止发生安全事故。
3. 在施工现场设置警示标志，警示行人和车辆注意安全。
总结：现浇梁板施工需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，从材料准备到施工养护都需要仔细把握。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板的施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂石、钢筋等施工材料，并确保材料的质量符合相关标准。
2.施工方案设计：根据工程需求和设计要求，设计好现浇梁板的施工方案，包括梁板尺寸、配筋等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关操作技能的培训，确保施工安全和质量。
4.施工设备准备：准备好搅拌机、模板、脚手架等施工设备，并确保设备完好。
二、现浇梁板施工步骤1.基础准备：在已完成基础浇筑的基础上，清理基础表面，进行下一步的现浇梁板施工准备。
2.模板安装：按照设计要求和梁板尺寸，搭建好模板，并进行调整和固定。
3.绑扎筋筋：根据设计方案的配筋要求，对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎，确保筋筋的正确放置和连接。
4.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、砂石等混凝土材料加入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当措施进行振实和充实，确保梁板的密实性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，对现浇梁板进行养护处理，保持水泥混凝土的充分强度发挥。
7.拆模处理：待混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，并对梁板表面进行养护处理。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要重视安全，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.质量控制：严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保现浇梁板的质量符合要求。
3.定期检查：施工过程中要定期检查施工质量和工艺，及时发现问题并进行处理。
4.施工环境：施工现场要保持整洁、通风，确保施工环境符合工程要求。
结语现浇梁板施工是一项复杂的工程，需要施工人员做好前期准备工作，严格按照施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证项目的顺利进行和质量优良。
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目录1 、工程概况 (3)1.1桥梁的结构形式 (3)1.2设计标准 (3)2、编制依据与范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制范围 (3)3、施工进度计划 (3)4、施工工艺技术及工艺流程 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (4)4.3搭设模板支架 (4)4.4等载预压 (4)4.5模板支架预压应注意事项 (5)4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5)4.7钢筋的绑扎 (6)4.8梁板混凝土的施工 (7)（7）检查验收 (8)5、质量保证措施 (9)6、施工安全保证措施 (10)6.1组织保证 (10)6.2技术措施 (11)7、文明施工、环境保护措施 (13)7.1进行动态管理 (13)7.2建立岗位责任制 (13)7.3勤于检查、及时整改 (13)7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)现浇梁板专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。
K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。
桥梁宽度，全幅18m宽度。
1.2设计标准公路标准：一级公路设计速度:60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路桥涵设计通用规范》2.2 编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固—灌注梁板混凝土并进行养生—拆除模板、整理、保养。
4.2施工方法（1）模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理（2）施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。
地基采用20cm砂砾碾压后，砂砾层上整体浇筑厚20cm 的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础。
（3）满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。
在支架施工时，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点，对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量。
（4）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。
混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天，连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇梁板重量。
并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少，减少相应的预压重量。
4.3搭设模板支架（1）本桥预应力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木—设置立杆底座—装配立杆—对接上层立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置底模纵横檩—调整标高铺设模板。
搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆可调底座（下托座），通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。
各立杆顶端可调托撑（上托座）必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直，其垂直偏差应小于h/500。
4.4等载预压（1）在搭设底模时，为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素，以便能准确地估算底模的预留拱度值。
底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值；结构自重施工荷载产生的挠曲值（根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算）等。
（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。
预压荷载为结构自重荷载的100%。
采用砂作加载物。
为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。
加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。
观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。
必要时可增加1/8和1/16跨径处。
沉降的观测，初期因沉降发展较快，可半小时观测一次。
后期发展较慢，可一小时观测一次，直到沉降稳定为止。
4.5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。
如雨水多，砂的含水量变化在0---6%之间。
为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。
（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。
（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。
（4）观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1）模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板。
一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。
（2）梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。
钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，严格控制断面尺寸。
（3）在梁板的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
其位置设置在1/8—1/4范围内，其尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.7m，四角设0.2x0.2m倒角，并布置12mm的倒角钢筋。
施工完毕，恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。
（4）模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。
模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。
模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆，不得用气割将拉杆割断。
（5）模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。
为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。
卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。
在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。
拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。
拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。
修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。
4.7钢筋的绑扎（1）钢筋其力学性能符合（GB1499-91）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定的Ⅱ级钢筋和符合（GB13013-91）。
对运到工地的钢筋须按规定进行检查，合格后方可使用。
（2）施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放。
本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。
绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层。
绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。
对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。
4.8梁板混凝土的施工（1）选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。
因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31.5mm。
高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm。
坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min 后坍落损失≤0.5cm 。
缓凝：初凝时间不少于7h。
早强：2d 的强度不低于设计强度的60%。
为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。
在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。
选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。
（2）混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。
混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。
所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2%。
混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min。
（3）混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。
工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。
搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min 慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。
（4）混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。
输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。
本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。
施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。
泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。
确需暂停时，一般以不超过15min 为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。