注塑不良原因改善对策实例分析ppt课件

• 注塑成型工艺过程包含 • 三大阶段(准备、注射、制品的后处理) • 三个条件(热量、压力、时间)和三个硬件(材料、
注塑机、模具)有机地结合起来，周期性地重复各 个动作。 • 工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。
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成型周期
注塑成型简述3
注射时间
射胶时间
• 螺杆的螺纹部分中，加料段第一个螺纹槽容积与均化段最后 一个螺纹槽容积的比值，叫螺杆的压缩比。
• 在等距渐变型螺杆中，也可近似理解为：加料段第一个螺槽 深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1 / h3。
• 压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影响，不同的塑料， 根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。下表列出了不同塑 料所用螺杆的压缩比值。
《注塑不良原因、改善对策实例分析》
主讲：洪奕春
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讲师简介
讲师简介：洪奕春：国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训 师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、 香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任 职，历任注塑工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。多次受委派到柯尼卡美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑生产企业、注塑机厂进行参观和学习。 精通注塑工艺，实操经验丰富，注重系统分析，擅长快速换模具项目推进，机 械手治具设计制作，氮气辅助注塑等先进技术…尤其对注塑缺陷原因分析与解决、 问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料具有丰富 的实操经验和独到的分析能力。 辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、 江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、 北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东 东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件 总厂、烟台海瀚电子、淇杰电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集 团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集 团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康 佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州 诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日 生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。
计量段 压缩段 加料段
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不同塑料的螺杆压缩比
名称 硬PVC(粒) 硬PVC(粉) 软PVC(粒) 软PVC(粉) PE PS PP
压缩比
名称
压缩比
2.5(2~3)
ABS
1.8(1.6~2.5)
3~4(2~5)
POM
4(2.8~4)
3.2~3.5(3~4) PC
2.5~3
3~5
PPO
2(2~3.5)
塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用， 使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。 • 注射：然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力， 高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预 先闭合好的低温模腔中。 • 冷却：再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具 有一定几何形状和精度的塑料制品。
• 加料段—底径较小，主要作用是输送原料给后段， 因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1）， h1=(0.12－0.14)D。
• 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。
• 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
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2
课程简介
• 《注塑不良原因、改善对策实例分析》，是
洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20 年的注塑生产经验总结，以及10多年的注塑不良 案例集合，其丰富的知识量、生动的案例，以及 精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！
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第一章、注塑成型概述
注塑成型简述1
• 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。 • 塑化：通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注
3~4
聚砜PSU(片) 2.8~3
2~2.5(2~4) 聚砜PSU(膜) 3.7~4
3.7~4(2.5~4) 聚砜PSU(管材) 3.3~3.6
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加料段、压缩段、均化段
• 螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩 段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。 不同的塑料三断所站的比值有出入。
保压时间 预塑时间
冷却时间
模内冷却时间
辅助时间----开模、顶出、取出制
件、喷脱模剂、放嵌件、合模等
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注塑机结构
1 定模座班板 4 熔胶 7 原料
2 推杆固定板 5 分流梭 8 顶杆
3 注塑件 6 柱塞 9 型芯
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回料
螺杆头和止逆阀
射胶
滑套式 止逆阀
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螺杆示意图
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什么叫螺杆的压缩比？
用分离型螺杆
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注塑螺杆料筒故障排除2
• 3.产品混色不均：
• 螺杆混炼效果不好。用高混炼螺杆
• 射胶终点不稳定。过胶圈左右活动间隙过大，重新更换活动间隙小的 过胶圈
• 过胶圈和介子配合不好。换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈 和料管间隙过大，更换相应的磨损零件
• 料管和法兰接触点容易漏胶。料管和法兰两端面未贴紧，检修两工件 的内外止口长度；法兰的端面和外止口不垂直，检修两工件的内外止 口和端面的垂直度
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注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• 螺杆断裂。换新的螺杆 • 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 • 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 • 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉
槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
• 2.产品发黄、有黑点：
• 螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管 • 螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件 • 螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料 • 射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大 • 螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆 • 螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔 • 产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使