甲醇钠生产项目的安全风险分析
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅析一．甲醇生产工艺1．产品介绍甲醇又名：木醇，木酒精。
分子式 CH3-OH。
分子量32.04。
无色澄清液体，易挥发，易流动。
燃烧时无烟有蓝色火焰。
能与多种化合物形成共沸混合物。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和其他有机溶剂混溶。
遇热、明火或氧化剂易着火。
溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类，如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。
相对密度(d204)0.7915。
熔点-97.8℃。
沸点64.7℃。
折光率(n20D)1.3292。
闪点(闭杯)12℃。
易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。
有毒，一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。
用途：分离硫酸钙和硫酸镁。
与异丁醇混合分离锶和钡的溴化物。
检验和测定硼。
有机合成的甲基化剂。
可作防冻剂、浸出剂、萃取剂、清洗剂、稀释剂、脱水剂。
而且甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
2．工艺流程简述甲醇合成流程虽有不同，但是许多基本步骤是共同具备的。
合成甲醇工艺一般包括4个步骤：①煤、焦炭、和天然气等含碳原料制造合成气；②合成气净化；③甲醇合成；④甲醇精馏。
原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。
净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。
合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃成为城市煤气。
生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置，分离出其中的焦油、中油。
分离后煤气水去酚回收和氨回收，回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理，达标后排放。
甲醇钠生产项目的安全风险分析_30甲醇钠甲醇溶液
甲醇钠生产项目的安全风险分析_30甲醇钠甲醇溶液安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，甲醇钠装置生产过程中可能存在的危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械伤害、厂内车辆伤害、淹溺、噪声伤害、粉尘伤害、起重伤害等。
一、火灾、爆炸危险性分析该项目涉及到的甲醇、甲醇钠甲醇溶液属于易燃易爆化学品，甲醇钠属于自燃物品，一旦管理不善、设施设备存在缺陷、违章操作等均有可能引起火灾爆炸。
引发火灾和爆炸危险的主要因素有：1.泄漏：如储存的甲醇、甲醇钠溶液泄漏(输送过程中泄漏，运输过程中泄漏；管道泄漏)；2.控制失灵：如阀门、仪表损坏、阻火器未设或失效；3.误操作：由于操作工的工作失误，造成损坏、泄漏；4.运输过程中如运输超载、车祸、车罐损坏等造成物料泄漏；5.装卸过程中如不严格遵守装卸规程，野蛮装卸，可造成物料泄漏，也可能因碰撞产生火花或者物流流速过快，产生静电火花，从而引发火灾爆炸；6.设备、设施防静电不合格，产生静电积累引起爆炸事故；防雷设施不合格，雷雨天气，有可能发生雷火引发火灾爆炸；7.若管理不善，甲醇钠可自燃而引发安全事故；甲醇钠粉尘可发生粉尘爆炸事故；8.进行电焊检修作业时，操作不当，引起火灾和爆炸事故。
焊接时用内部富含可燃气体、液体的管道做搭接线，在管道连接处产生火花，引起着火爆炸；9.储存易燃液体过程中，在炎热的夏季，由于降温效果差，使容器温度、压力升高，可使容器超压而出现爆裂、泄漏进而引起火灾爆炸事故；10.电气设备产生故障，产生电火花，引发火灾爆炸。
二、中毒、窒息危险性分析本生产装置有溶碱罐、合成塔、再沸器、甲醇储罐、甲醇钠溶液储罐、灌装机等，经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入容器内部进行检查、维修、清扫等工作。
由于容器内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受限，联系不便；加之设备与工艺管道相连通，内部介质存在有害因素，极易发生意外事故。
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些
甲醇生产项目存在着什么危险因素安全对策措施有哪些1. 甲醇生产过程的危险因素甲醇是一种有毒、易燃、易爆的化学品，因此在生产过程中存在着很多危险因素，主要包括以下几个方面：1.1化学品危险甲醇的材料输送、储存和使用环境都具备了较大的危险性，一旦出现泄漏、溢出或者火灾等事故，会对周边环境和人员的健康造成不可逆转的影响。
此外，在使用过的催化剂，废水、废气等方面也存在着排放危险。
1.2耐热物料危险生产过程中会涉及到炉体、炉嘴、管道等耐热物料，如果质量不符合要求，就会导致物料可能爆炸、裂开等问题。
1.3生产工艺危险甲醇的生产过程在很多环节存在危险因素，如：原料加氢过程，分离精制过程，维护修理等环节，如果没有得到专业人员的严加控制就会出现安全事故。
1.4人为因素危险由于人的因果关系相对复杂，甲醇生产过程中人为因素可能会导致重大隐患。
操作员操作不当，未按照标准操作流程进行操作，未能及时检查设备是否异常等都有可能导致安全事故。
2. 甲醇危险因素应对措施为了保证甲醇生产中人员和周边环境的安全，需要采取以下措施：2.1 定期检查设备并保持良好的维护需要定期检查操作过程中重要设备，发现检查异常时及时修理。
同时进行设备的保养，保证设备长期使用过程中不出现故障，才能避免一系列安全隐患。
若无法保障设备长期使用，建议优先替换更加安全高效的设备。
2.2 加强人员培训和安全意识教育人员是生产过程的执行者，他们的技术水平和安全意识直接影响着生产操作过程中的危险因素控制。
因此，加强对人员的培训和安全意识教育是必不可少的，使员工能够准确地理解危险因素，并知道如何应对突发事件。
2.3 加强化学品管理由于甲醇具有较高的毒性、易燃、易爆等特点，因此在生产中需要对甲醇化学品进行有效的管理。
包括：购买符合标准的化学品、安排专人独立存储、严格控制化学品的使用、无危化品分区管控、定期检测化学品是否过期等。
2.4 严格执行制度和标准建立科学、完整、优质的生产标准和制度，并按照制度要求进行操作。
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甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。
煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。
为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。
b、气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。
煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。
气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。
浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施
浅析甲醇生产过程中的危险和应对措施摘要甲醇是一种用途广泛的有机化工产品和基本有机化工原料，主要是以煤或天然气为原料来制取。
在制取甲醇过程中，因为存在着着火爆炸、窒息中毒、粉尘噪音等危害因素，所以要特别关注生产过程中的安全管理，确保生产过程长周期平稳运行。
本文以天然气生产甲醇过程的危险分析，以及应对这些危险因素应采取的安全、消防措施，为甲醇的安全生产提供一些见解。
关键词甲醇生产；危险分析；应对措施前言甲醇生产属危险化学品生产，在生产过程中，所采用的原料和所产出的产品大多数都是易燃易爆有毒有害物质，安全设施必须与生产装置同时设计、同时施工、同时投入使用；同时产生大量的废水、废气和废渣，如果对甲醇生产过程不加严格控制，将会对周围环境造成严重污染，所以甲醇生产对环境的污染问题越来越受到人们的关注，必须采取有效措施进行控制。
1 甲醇生产过程中的危险性分析1.1 爆炸、火灾甲醇是易挥发性液体，属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸。
原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄露，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火，极易发生火灾爆炸。
气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险[1]。
甲醇气与空气混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应，反应温度在620℃～650℃，反应的总热效应属于强放热反应，氧化器径向和轴向都存在温差。
催化剂的载体往往是导热欠佳的物质，如果催化剂的导热性能良好，且气体流速又较快，则径向温差较小。
一般沿轴向温度分布都有一个最高温度，称为热点，热点温度过高，使反应选择性降低，催化剂作用变慢，甚至使反应失去稳定性或产生飞温。
生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。
1.2 容器爆炸在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅
安全管理编号：LX-FS-A62467甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑甲醇生产项目存在的危险有害因素分析与安全对策措施浅使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。
为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。
出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。
煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。
磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。
用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。
煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析
甲醇生产项目存在的危险有害因素分析作者：丁蕊张小桃赵明来源：《中国科技博览》2013年第31期[摘要]甲醇是重要的化工产品和原料，用途仅次于乙烯，丙烯和苯等，但其生产过程存在极大的危险性。
本文分析了甲醇生产项目存在的危险有害因素，为甲醇生产事故的防范提供依据。
[关键词]甲醇生产危害因素中图分类号：Q946.82+6.1 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）31―0290―011. 甲醇生产工艺简介1.1甲醇合成前的准备工作1）由气化车间提供粗煤气2）净化车间低温甲醇洗脱硫脱碳3）合成气的压缩1.2甲醇的合成（鲁奇工艺）1.2.1氢气和一氧化碳反应合成甲醇氢气和一氧化碳在铜基催化剂的作用下合成甲醇。
合成甲醇化学反应有：主反应：CO+2H2→CH3OH ；+102.5kJ/molCO2+3H2→CH3OH+H2O； +59.6 kJ/mol副反应：2CO+4H2→CH3OCH3+H2O；+200.2 kJ/molCO+3H2→CH4+H2O ；+115.6 kJ/mol4CO+8H2→C4H9OH +3H2O ；+49.62 kJ/molCO2+H2→CO+H2O；－42.9 kJ/molnCO+2nH2→（CH2）n+nH2O；+Q kJ/mol1.3甲醇合成的主要设备1）甲醇合成塔以鲁奇甲醇合成塔为例，特点是用管束式合成塔，温度几乎不变，可以有效制止副反应发生，催化剂寿命延长，而且整个系统热利用比较好。
2）水冷凝器作用：冷却合成塔出口的高温气体，冷凝气体中甲醇和水。
形式：喷淋式，管套式，列管式。
3）甲醇分离器作用：将经过水冷却后冷凝的液体甲醇进行气液分离，被分离后的液体甲醇从分离器底部减压后排至粗甲醇储存罐。
4）循环压缩机作用：把出甲醇塔未反应的气体送回甲醇合成塔进口。
2. 甲醇生产项目存在的主要危险有害物质及其特性2.1一氧化碳气体无色、无臭，不易液化和固化，微溶于水，能溶于乙醇和苯；易燃烧，火焰呈蓝色，温度达2095 ℃。
甲醇生产企业风险评估报告
甲醇生产企业风险评估报告1. 引言本报告对甲醇生产企业进行了全面的风险评估，旨在帮助企业了解当前所面临的风险，并提出相应的风险管理建议，以提升企业抵御风险的能力。
2. 企业概况甲醇生产企业为我国重要的化工企业之一，主要生产甲醇作为原材料用于合成化工产品和提供能源。
企业拥有先进的生产设备和专业的技术团队，在市场上具有一定的竞争力。
3. 风险识别和评估针对甲醇生产企业可能面临的风险，对以下几个方面进行了评估：3.1 供应链风险甲醇生产企业依赖于原材料和能源供应，而原材料的价格波动和供应链中断可能对企业造成重大影响。
此外，能源消耗的不确定性也是一个风险因素。
3.2 安全和环保风险甲醇生产涉及高温、高压等危险作业，安全风险相对较高。
此外，甲醇生产过程中会产生大量废水、废气和固体废物，若管理不当，可能导致环境问题，引起负面影响。
3.3 法律和政策风险甲醇生产企业必须符合国家相关法律和政策的要求，如安全生产法规、环境保护法规等。
企业需要密切关注相关政策的变化，及时进行调整，以避免因政策不符合而带来的风险。
4. 风险管理建议4.1 供应链风险管理企业应与供应商建立稳固的合作关系，与多个供应商合作，以降低单一供应商的风险。
此外，应制定灵活的采购策略，密切关注原材料和能源市场的价格波动，及时调整采购计划。
4.2 安全和环保风险管理企业应采取措施确保生产过程的安全性，如加强员工培训、设立安全设施、制定应急预案等。
同时，应加强环保治理，控制废水、废气和固体废物的排放，遵守环境保护法规，降低环境风险。
4.3 法律和政策风险管理企业应建立健全的法律和政策管理体系，加强对相关法规的研究和理解，及时调整企业经营行为以符合法律要求。
此外，建议企业参与行业协会或与政府部门合作，了解最新政策动态并参与政策制定，以在政策变化中维护自身利益。
5. 结论甲醇生产企业面临的风险是多方面的，涉及供应链、安全环保和法律政策等多个方面。
企业应制定风险管理策略，做好供应链管理、安全环保管理和法律政策管理，以降低风险对企业的影响。
固体甲醇钠风险评估实施报告
固体甲醇钠风险评估报告一．目的为了规范固体甲醇钠加料操作，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
二．甲醇钠的理化性质及危害甲醇钠，又名甲氧基钠，分子式是CH3ONa。
甲醇钠是一种白色无定形易流动粉末，无臭。
相对密度（水=1）：1.3，气体相对密度（空气=1）：1.1，沸点：≥450℃，分解温度：127℃，可以溶于乙醇、甲醇。
主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。
甲醇钠是一种有机强碱性腐蚀品，易燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。
本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。
对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。
皮肤接触可致灼伤。
口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。
慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。
三、储存及保管规程A、储存注意事项：Word资料1、必须储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种，热源。
2、储存过程中应与酸类，氯化烃类物质分开存放，切忌混储。
3、采用防爆型照明，通风设备，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区备有合适的材料收容泄露物。
4、加强检查，仓内应无异物，烟雾，仓温应正常，包装完整。
B、保管规定：1、甲醇钠卸车时，由领班现场监督搬运方式，确保轻搬轻放，避免剧烈震动，并清点数量，作好记录。
2、入库后，必须按照供应商提供的正确的堆码方式码放整齐，并有一定的通风距离。
3、仓库的储藏温度控制小于45℃，并保证通风状况良好。
酯交换领班每班巡视一次，并记录仓库温度。
4、仓库必须备有消防泡沫灭火器和一定数量的干砂。
5、仓库门加锁，由领班对仓库进行管理，并建立仓库领用登记制度。
6、仓库必须安装火焰探测器，并设置报警系统。
对探测系统要进行定期的检查和维护。
四、使用操作规程A、使用注意事项：Word资料1、使用甲醇钠时一定要遵守先进先出的原则，以防物品变质。
甲醇钠生产过程中危险有害因素分析及对策措施
甲醇钠生产过程中危险有害因素分析及对策措施陈娇领【摘要】There are many hazardous factors during Sodium methoxide production process, which could lead to kinds of accidents. This paper analyzed the potential risks and hazardous factors, and proposed preventive measures, this guards against for the Sodium methoxide industrialaccident provides the basis.%甲醇钠生产过程中存在极大的危险性，容易导致发生各类安全事故。
本文分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素，进而提出了相应对策措施，为甲醇钠生产事故的防范提供依据。
【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2011(042)009【总页数】3页(P14-16)【关键词】甲醇钠生产;危险有害因素;对策措施【作者】陈娇领【作者单位】浙江省台州职业技术学院,浙江台州318000【正文语种】中文【中图分类】TQ0860 前言甲醇钠是重要的生物柴油催化剂和医药中间体，它的生产过程中涉及到的物料易燃易爆、腐蚀性强、毒性大，一旦泄漏，极易发生生产安全事故，对环境造成破坏或危及人的身体健康乃至生命。
为预防和减少甲醇钠生产企业的安全事故，有必要对甲醇钠生产过程中危险有害因素进行查找分析，提出合理可行的安全对策措施，以指导危险源监控和事故预防，消除和减少安全事故的发生。
1 甲醇钠生产工艺简介在氮气保护下，向反应釜中投入金属钠或片碱，然后滴加过量的甲醇，制得液体甲醇钠，待反应完成后将反应液送到中间罐贮存，包装。
（具体过程详见下图）。
合成路线如下：2 生产过程中的危险、有害因素辨识与分析2.1 物质固有的危险、有害因素辨识与分析依据《常用危险化学品的分类及标志》，生产过程中涉及到的甲醇、金属钠、甲醇钠、氢气、氮气均属于危险化学品，该5种物质的类别、毒性和危险危害性见表1。
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甲醇钠生产项目的安全风险分析
作者：戈丽华
来源：《现代交际》2010年第12期
[摘要]甲醇钠主要用于生产维生案A、维生素B1、长效磺胺、磺胺嘧啶、甲氧苄胺嘧啶等药品，也可用于农药等工业，还可用作食用催化剂和分析试剂等。
甲醇钠的生产属于化工行业，在生产中有许多危险因素。
在产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大部分都具有易燃易爆、有毒有害等危险性，一旦发生事故将会造成重大人身伤亡和巨大的经济损失，对整个社会造成极为恶劣的影响。
本文对甲醇钠生产项目存在的安全风险因素进行识别、分析，根据对安全风险因素的识别、分析，希望对甲醇钠生产项目的安全生产工作有一定的帮助。
[关键词]安全；风险；因素分析
[中图分类号]TE357.2[文献标识码]A[文章编号]1009-5349(2010)12-0136-02
安全风险因素的识别与分析：根据有关资料及其他文献资料，经分析研究后认为，甲醇钠装置生产过程中可能存在的危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、灼烫、物体打击、机械伤害、厂内车辆伤害、淹溺、噪声伤害、粉尘伤害、起重伤害等。
一、火灾、爆炸危险性分析
该项目涉及到的甲醇、甲醇钠甲醇溶液属于易燃易爆化学品，甲醇钠属于自燃物品，一旦管理不善、设施设备存在缺陷、违章操作等均有可能引起火灾爆炸。
引发火灾和爆炸危险的主要因素有：1.泄漏：如储存的甲醇、甲醇钠溶液泄漏(输送过程中泄漏，运输过程中泄漏；管道泄漏)；2.控制失灵：如阀门、仪表损坏、阻火器未设或失效；3.误操作：由于操作工的工作失误，造成损坏、泄漏；4.运输过程中如运输超载、车祸、车罐损坏等造成物料泄漏；5.装卸过程中如不严格遵守装卸规程，野蛮装卸，可造成物料泄漏，也可能因碰撞产生火花或者物流流速过快，产生静电火花，从而引发火灾爆炸；6.设备、设施防静电不合格，产生静电积累引起爆炸事故；防雷设施不合格，雷雨天气，有可能发生雷火引发火灾爆炸；7.若管理不善，甲醇钠可自燃而引发安全事故；甲醇钠粉尘可发生粉尘爆炸事故；8.进行电焊检修作业时，操作不当，引起火灾和爆炸事故。
焊接时用内部富含可燃气体、液体的管道做搭接线，在管道连接处产生火花，引起着火爆炸；9.储存易燃液体过程中，在炎热的夏季，由于降温效果差，使容器温度、压力升高，可使容器超压而出现爆裂、泄漏进而引起火灾爆炸事故；10.电气设备产生故障，产生电火花，引发火灾爆炸。
二、中毒、窒息危险性分析
本生产装置有溶碱罐、合成塔、再沸器、甲醇储罐、甲醇钠溶液储罐、灌装机等，经过一段时间的运行使用后，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要人员进入容器内部进行检
查、维修、清扫等工作。
由于容器内空间狭小，通风不畅，照明不良，观察受限，联系不便；加之设备与工艺管道相连通，内部介质存在有害因素，极易发生意外事故。
因此进入罐内作业时，要特别注意按相关作业规范要求操作。
(一)中毒窒息伤害危险因素分析
氢氧化钠属于8.2类碱性腐蚀品，有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔：皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
甲醇属Ⅲ级危害(中毒危害)毒物。
对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成淤血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。
如需在罐、釜等通风不好的封闭空间或容器内作业时，必须办理相关作业证，按规范清洗后用空气置换，在罐内气体分析合格后方可进入，期间需注意始终保持通风良好。
当内部存在有害气体时，绝不允许进入设备内作业，以防止中毒窒息事故的发生。
(二)意外伤害危险因素分析
在罐、釜内部检修、作业时，观察受到限制，容易发生意外伤害，因此必须做好罐外监护工作，带搅拌器等转动机械的设备必须拉闸、断电、挂牌、办理好停电工作票后，方可进入容器内检修，否则误启动极易造成人员伤害。
设备内作业必须断开与之连通的全部管线并挂警示牌，必要时增设盲板，并保持其通风良好。
否则极易造成人员伤害。
三、触电伤害危险性分析
该项目生产装置多处使用电气设备，生产过程中需防止触电伤害事故。
因此要特别注意、加强电器设备的维护、维修及使用管理。
1.电器维修必须严格执行挂警示牌制度，以防止意外，触电事故的发生。
如检修电器设备拉闸断电后，需挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则极易发生事故。
2.线路维修作业时除挂警示牌外，还应按规定在作业线路两端挂接地线，以免发生意外事故。
3.电器检修时，一定要切断电源，严禁违规带电作业。
4.登高作业时要做好踏板、安全带等保护措施。
5.电源线沿地面铺设经人行道时，应有保护设施；否则可能导致事故。
6.移动式照明灯具应采用安全电压(24v以下)，否则易发生触电事故。
四、灼烫伤害危险性分析
本项目涉及的氢氧化钠为碱性腐蚀品，甲醇钠溶液、甲醇等具有较好的油溶性，人员接触会对人员的皮肤和眼睛造成化学灼伤。
在生产操作过程中，如果操作人员违章作业或操作失
误，发生大量泄漏或飞溅，操作人员在现场无防护用品或防护用品使用不当，物料极易喷溅到皮肤上，造成化学灼伤，甚至导致死亡。
另外，生产装置中，高温设备、管道较多，如果高温设备和管道的隔热层损坏，操作人员接触到这些设备和管道时就有发生烫伤的可能；如果高温介质发生泄漏喷射、高温管道或阀门发生破裂、损坏等，也有可能烫伤现场操作人员。
五、高处坠落危险性分析
生产装置区及储罐区的设备、容器比较高大且露天布置，爬梯、操作平台、框架等都有一定的高度，操作人员在进行正常生产作业或检修作业时，如果梯子、防护栏杆、平台等损坏或设置不规范、操作人员不小心或自然条件(雨、雪)等原因，就有发生高处坠落的危险。
六、物体打击危险性分析
生产过程中的物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成的人身伤亡事故。
如果现场人员操作不当、违章或习惯性违章作业等，都可能引发物体打击伤害事故。
七、机械伤害危险性分析
生产装置中作用的传动、输送等机械设备很多，如各类泵等，外露的转动部位如果没有防护设施，或者防护设施损坏、现场人员误操作等，就有发生卷入、打击等机械伤害的可能；如果机械设备检修时无人监护、不挂禁动牌、启动前不全面检查、出现故障不停机检修等也易造成机械伤害事故。
八、车辆伤害危险性分析
生产装置区内原料及成品的运输都离不开车辆(汽车、叉车等)，如果运输车辆有故障或司机违章驾驶等，则有发生车辆伤害的可能。
厂区内易发生的事故有撞车、翻车、碾压等。
事故原因主要有：1.违反操作规程。
2.车辆安全规章不健全。
3.车辆本身有缺陷(包括灯光、喇叭、制动缺陷等)。
4.司机无证上岗、患有疾病或心理不适。
5.作业环境不符合要求。
九、淹溺危险性分析
本项目厂区有循环水池、消防水池等，若其四周未设置护栏，没有明显的警示标识，相关人员有掉入水池发生淹溺的危险。
十、噪声有害因素分析
生产装置区及罐区，所选用的机、泵等是产生噪声的主要设备；高强度的噪声会引起听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管和消化系统疾病；噪声同时干扰和影响信息的交流，使工作人员听不清谈话或发生的语音信号，导致操作失误率上升。
十一、粉尘有害因素分析
本项目涉及的固体物料氢氧化钠、甲醇钠均可产生粉尘，尤其是干燥、粉碎、混合、包装等工序，粉尘危害更严重，若吸尘、除尘、通风措施不完善，个人防护不当，作业人员会吸入粉尘，造成粉尘伤害。
十二、起重伤害危险性分析。