2-模板支撑架技术交底-20130310
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
模板支撑体系交底
模板支撑体系交底一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用序号 部位 模板选型支撑类型1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 /2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3中板 梁底15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞，主龙骨双10槽钢，对接螺栓M18柱四边用钢管进行顶撑 7主体侧墙墙采用多层板组合大模板（15mm ），背后支撑采用单侧双10槽钢，三角支架支撑钢管加固8附属侧墙 15mm 厚多层板，次楞采用80×80mm 方木，竖向布置主次楞之间采用螺栓对拉连接，螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板，水平纵向间距为600mm ，直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。
钢管加固1.2模板体系的设计 1.2.1梁模板支撑体系构件类型梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸（mm ）（宽×高）800×10001000×1800支撑 架体 参数最大搭设高度（m ）5.86.2立杆配杆1根3m ，1根2.4m1根3m ，1根1.2m ，1根1.5m立杆数量(根)33立杆沿梁截面向间（mm ） 450 450 立杆沿梁跨方向间（mm ）900 600 架体步距（mm ）1200（900）1200（900）梁底 参数次楞间距、规格80×80mm 木方,间距200mm （5根次楞）80×80mm 木方，间距200mm （6根次楞）主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方，间距600mm 梁侧 参数次楞间距、规格80×80mm 木方，间距300mm 80×80mm 木方，间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方，间距900mm80×80mm 双木方，间距600mmM16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距600（1道）600（2道）1.2.2板模板支撑体系构件类型1-2轴1-39轴1-10轴10-31轴31-39轴截面位置负二层负二层负一层负一层负一层车站支撑架体参数最大搭设高度（m）9.05 6.4 6.4 5.9 6.7立杆配杆二根3m一根2.4m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根1.2m一根1.5m一根3m一根2.4m二根3m 立杆横向间距（mm）900 900 900 900 900 立杆纵向间距（mm）900 900 600 600 600 架体步距（mm）1200 1200（900）1200（900）1200 1200 次楞间距、规格80×80mm木方、间距300mm 80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格100×100mm木方（500厚板采用80×80mm双木方）、间距900mm80×80mm双木方、间距600mm构件类型2号风道出入口疏散口截面位置通高通高通高附属支撑架体参数最大搭设高度（m） 6.7 5.1 3.95立杆配杆1根3m 1根3m、1根1.5m 1根1.8m、1根1.5m 立杆横向间距（mm）900 900 900立杆纵向间距（mm）600 600 600架体步距（mm）1200 1200/900 1200次楞间距、规格80×80mm木方、间距250mm主楞间距、规格80×80mm双木方、间距600mm二、施工方法倒角模板施工1、板与侧墙倒角尺寸为900mm×300mm，底板与侧墙倒角模板采用定型木模板，根据尺寸提前加工。
模板及支撑架技术交底
三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
三、模板工程通病防治
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于
200 ② 防止拆模后板底角
部混凝土表面不平 整。
二、施工工艺
上海建工 二建集团
模板拼缝 双面胶条
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
三、拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建
筑物轴线位置有偏移。
三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板支撑架安装技术交底
模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。
2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。
所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。
安装所需的支撑架材料。
步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。
步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。
2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。
3.使用工具连接支撑架的各个部件。
4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。
步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。
2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。
3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。
4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。
步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。
在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。
3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
遵守所有安全操作规程和相关法律法规。
注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。
严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。
4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。
安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。
模板支撑架质量技术交底记录
模板安装技术交底记录2、支撑架搭设支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工交底要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
对工作面进行清理干净，不得有杂物。
根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm木模板或钢板。
水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。
脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。
立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知项目部相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
3、模板安装梁底、梁侧模采用12mm双面覆模板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁--。
模板支撑架安全管理技术交底
模板支撑架安全管理技术交底1. 背景介绍随着建筑工程的发展，模板支撑架在施工中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的安全性，必须进行模板支撑架的安全管理技术交底，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
2. 目的和意义本次技术交底的目的是让工作人员了解模板支撑架的安全管理要求和操作规程，掌握正确的使用方法，提高工作安全性和施工质量。
3. 安全管理要求- 在使用模板支撑架前，应经过专门培训并持证上岗。
- 安装模板支撑架前，必须检查其结构和材料是否完好，并严格按照使用说明进行安装。
- 模板支撑架的使用过程中，应定期检测和维护，确保其稳定性和可靠性。
- 模板支撑架的拆除应按照规定的顺序和方法进行，避免发生倒塌或意外事故。
4. 操作规程- 在使用模板支撑架时，应首先了解其结构，掌握各部件的名称和功能。
- 模板支撑架的安装应按照正确的顺序和方法进行，确保每个部件都正确固定。
- 使用时要注意平衡和稳定，避免过度负荷和不合理使用导致支撑架失稳或倒塌。
- 安全使用工具和设备，保持工作现场的整洁和安全。
5. 安全应急措施- 在施工过程中，如发现模板支撑架存在安全隐患，应立即停止使用，并上报相关负责人进行处理。
- 当发生紧急情况或意外事故时，应立即采取适当的措施，保护自己和他人的安全，并及时报警和求救。
6. 效果评价进行模板支撑架安全管理技术交底后，应监督工作人员的操作行为，确保他们严格按照所学的知识和要求进行工作。
定期对工作现场进行检查和评估，确保施工过程的安全性和质量。
以上是模板支撑架安全管理技术交底的内容，希望通过这次交底，能够提升工作人员的安全意识和操作水平，确保施工工程的顺利进行。
模板支撑系统工程技术交底2
模板工程支撑体系专项技术交底一、施工准备：1、熟悉图纸，认真理解掌握施工图中的内容、要求及特点。
2、熟悉理解模板支撑体系专项设计方案，根据梁板模板方案，列出模板配料单。
3、根据现场平面图布置图，按规划好模板存放分区图，并搭设好存放模板的架子。
4、模板施工所需的机具安装到位，材料准备齐全。
二、粱、顶板支撑系统的施工方法及技术要求1 本工程1~3层楼层较高，分别为6.0M、5.1M、5.4M，南塔楼标准层为5.1M，楼内的模板支承体系为钢管扣件式满堂架。
搭设时立杆间距不得大于800，水平杆间距不得大于1200，并且每间的脚手架纵横方向都须搭设剪力撑，以增强支撑体系的稳定性。
在每根立杆距地100-200处必须许用扫地杆相连接，然后以扫地杆为准向上每隔1400-1700逐步搭设水平杆。
最后在立杆上口放置调节丝杠，对支设现浇模板起到调节作用。
2 梁模板的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距700，侧模用50*70方木作通长背楞，间距不得大于300，最后利用支撑体系用钢管将梁两侧加紧。
当梁侧高度大于500时，必须使用梁侧对拉螺栓，间距不大于900。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度3‰进行梁底起拱，起拱从支底模开始时进行。
3 顶板模板：采用12mm厚竹胶版，主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距800，次龙骨采用50*70方木，间距200。
为保证顶板砼表面质量，将数个竹胶版按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝严密，板缝中夹双面胶带。
为保证墙体与板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
南楼平板必须按全跨长的2‰进行板底起拱。
4 楼梯模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶版，龙骨为50*70方木，间距150，踏步板采用12㎜竹胶板与方木制作。
5 模板支撑体系搭设时，扣件螺栓要逐个拧紧，并用力矩扳手进行抽查。
模板支架安全技术交底
模板支架安全技术交底(总4
页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
安全交底书
表格编号技术交底书
项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页
共3页工程名称
设计文件图号交底编号
施工部位模板支架交底日期
交底内容及要求：
安全要求：
1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；
4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走；
8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。
吊点应作受力计算，合理布置；
11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
交底人：复核人：接受人：。
二结构模板支撑技术交底
二结构模板施工技术交底时间：交底人：被交底人：一、模板施工按图施工、轴线、标高、几何尺寸正确。
1、模板拼接紧密、平整、牢固、支撑稳定牢固（木挡间距≤ 30mm，螺杆或拉杆间距≤600mm，斜撑≤600mm）。
2、模板支撑前应保持清洁，涂刷脱模剂。
（再次使用必须清铲除灰浆及砼残渣）。
3、模板安装好后应进行自检，互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
4、柱或构造柱模板搁栅采用50mm×100mm的方木，间距为230mm,对拉螺栓为φ12，间距为750mm，围檩采用φ48双拼钢管，间距同对拉螺栓。
柱模钢管围檩在转角处用扣件紧固，模板垂直度调整好以后，相邻柱之间必须用φ48钢管剪刀撑加固，保证柱模板在浇混凝土时不位移、不倾斜。
5、允许偏差项目，见表。
6、梁跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2％起拱。
7、模板拼装允许偏差必须符合下表，合格率控制在90%以上。
8、模板拼缝及模板与砖坪连接处用单面胶粘贴防止漏浆。
二、模板拆除1、柱模板及梁侧模板的拆除：常温下浇砼后≥24小时后即可拆除，并以能保证拆模时不损坏构件表面及棱角为原则。
2、梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷载的，砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100％后方可拆除。
（见表）3、拆模顺序为先拆非承重模板,后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急,形成对接层的冲击，拆下来的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、安全施工措施1、施工时必须注意安全，进入现场戴好安全帽，使用圆盘锯等机械、电器设备严格按操作规范，杜绝违章作业。
2、搭设排架高度大于2m，必须戴好安全带，严禁使用2 寸×4寸木板做挑板（应使用2寸×8寸板或钢制脚手板）。
挑板两头必须用铁丝或绳子固定，挑板上严禁站立两人以上。
3、每天收工前清理现场，模板、木料、扣件、脚手架等材料堆放整齐，做好落手清。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
安装示意图
7. 300*600梁模板，4.15m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高4.15m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左侧立柱550mm；
立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和250mm；
主梁为Ф48×3钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。
安装示意图
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
9. 250*1300梁侧模，4.15m高
主要参数
小梁布置方式为竖直向布置；
小梁为60×80mm方木，小梁间距250mm；
主梁为Ф48×3.5钢管，主梁最大悬挑长度:250mm；
支撑距梁底距离依次为300，900mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度450mm。
安装示意图
6. 110mm厚板，4.15m高
主要参数
新浇混凝土楼板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为4.15m；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为Ф48×3.5钢管，一端悬挑长度450mm。
安装示意图
2．110mm厚板模板6m高
主要参数
新浇混凝土楼板板厚110mm，楼板边长9000mm，楼板边宽9000mm，模板支架高度为6m；
立柱型号为Ф48×3，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
对拉螺栓采用M12；
安装示意图
5. 400*800梁模板，4.15m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高4.15m，混凝土梁截面尺寸400mm×800mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3.2的钢管，梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1800mm，楼板立柱间距900mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱600mm；
模板分项工程质量技术交底卡
GD2301003
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
工程名称
永新工业区升级改造项目
分部工程
1#楼、2#楼及其转角处-3F墙柱及梁板模板
交底部位
地下室底板
日期
2013年2月24日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交底内容：
1.400*800梁模板6m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸400mm×800mm，梁侧楼板厚度130mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
立柱型号为Ф48×3.2，纵距1200mm，横距1200mm，水平拉杆步距1500mm；
立柱距混凝土板短边300mm，距混凝土板长边100mm；
面板为15mm覆面木胶合板；
小梁为45×90mm方木，间距300mm，小梁距混凝土板长边距离为125mm，两端各悬挑长250mm和250mm；
主梁为Ф48×3.2钢管，间距300mm，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根。
面板为15mm覆面木胶合板；
对拉螺栓采用M12；
安装示意图
施工工艺流程
梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、1200mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左侧立柱400,800mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距300mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为100×50mm钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
4. 400*800梁侧模
主要参数
小梁布置方式为竖直向布置；
小梁为45×90mm方木，小梁间距200mm；
主梁为Ф48×3钢管，支撑距梁底距离依次为0，690mm；
3.300*600梁模板6m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸300mm×600mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
支撑立柱为Ф48×3的钢管，梁跨度方向立柱间距1200mm，梁两侧立柱间距1200mm，步距1500mm，楼板立柱间距1200mm、900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左侧立柱550mm；
梁底支撑小梁为45×90mm方木，间距240mm，每纵距内附加梁底支撑主梁0根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为100×50mm钢管，一端悬挑长度300mm。
安装示意图
8. 250*1300梁模板，4.15m高
主要参数
新浇混凝土梁计算跨度9m，结构层高4.15m，混凝土梁截面尺寸250mm×1300mm，梁侧楼板厚度110mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)；
质量要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差