模板及支撑架技术交底
模板支撑架检测技术交底
模板支撑架检测技术交底
检测目的
该文档旨在介绍模板支撑架(以下简称支撑架)的检测技术，并向相关人员交底使用方法和注意事项。
检测方法
支撑架的检测主要分为以下几个步骤：
1. 视觉检查：通过目视观察支撑架的整体状况，包括支撑架的稳定性、连接件的完整性、以及有无明显的变形或损坏等。
2. 测量检测：使用测量工具，如测距仪、水平仪等，对支撑架的尺寸、水平度和垂直度进行测量和检测。
3. 声音检测：敲击支撑架的各个部位，检测是否有松动、空洞或其他不正常的声音，以判断支撑架的稳固性。
4. 负荷测试：根据支撑架的设计负荷要求，通过施加不同程度的负荷来测试支撑架的承载能力。
检测注意事项
在进行支撑架的检测时，需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行检测前，确保工作区域的安全，避免人员伤害和财产损失。
2. 使用合适的工具：使用准确的测量工具进行检测，确保测量结果的准确性。
3. 检测记录：记录检测过程中的观察结果、测量数据和评估意见，以备参考和分析。
4. 及时维修：针对检测中发现的问题，及时进行维修和调整，确保支撑架的安全可靠性。
结论
支撑架的检测是确保其稳定性和安全性的重要手段，通过合理的检测方法和注意事项，可以发现问题并采取适当的措施进行维修和调整。
只有经过检测并保持良好的状态，支撑架才能有效地支撑和保护所搭建的结构。
以上是对模板支撑架检测技术的交底，希望相关人员遵循检测步骤和注意事项，保障支撑架的质量和安全。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑架搭设的安全，预防安全事故的发生，特进行支撑架搭设安全技术交底。
二、交底对象施工现场所有参与支撑架搭设的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 支撑架搭设前的准备工作：（1）了解施工现场环境，确保施工场地平整、坚实，满足支撑架搭设要求。
（2）检查支撑架材料，确保其质量符合国家标准，无损坏、变形等现象。
（3）准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 支撑架搭设安全注意事项：（1）搭设支撑架前，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严格按照支撑架搭设方案进行施工，不得擅自更改设计方案。
（3）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）支撑架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（5）支撑架搭设过程中，不得随意攀爬支撑架，防止高处坠落。
（6）支撑架搭设完成后，应进行验收，确保其稳定性、安全性。
3. 支撑架使用过程中的安全注意事项：（1）支撑架在使用过程中，应定期检查其稳定性，发现异常情况及时处理。
（2）支撑架承受荷载时，不得超过其设计承载能力，防止支撑架变形、破坏。
（3）支撑架周围严禁堆放易燃、易爆物品，确保施工现场消防安全。
（4）支撑架附近严禁施工人员吸烟、动火，防止火灾事故发生。
4. 支撑架拆除安全注意事项：（1）拆除支撑架前，必须对支撑架进行全面检查，确保其无损坏、变形等现象。
（2）拆除支撑架时，应按照设计方案逐步拆除，不得一次性拆除过多，防止支撑架突然倒塌。
（3）拆除支撑架过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）拆除支撑架时，应确保拆除区域周围无人，防止拆除过程中伤及他人。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握支撑架搭设安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工现场支撑架搭设安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保支撑架搭设安全。
模板支撑架安装技术交底
模板支撑架安装技术交底1.简介本文档旨在对模板支撑架安装技术进行交底和说明，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。
2.安装步骤以下是模板支撑架的安装步骤：步骤 1: 准备工作在开始安装之前，请确保已经具备以下条件和材料：安全设备，如安全帽、安全鞋等。
所有必需的工具，如电钻、螺丝刀等。
安装所需的支撑架材料。
步骤 2: 确定安装位置在安装之前，需要根据实际需求和设计要求确定模板支撑架的安装位置和数量。
步骤 3: 安装支撑架按照以下步骤安装模板支撑架：1.确保基础地面平整并清洁。
2.将支撑架材料按照设计图纸上的要求进行剪裁和加工。
3.使用工具连接支撑架的各个部件。
4.将支撑架适当地安装在设计位置上，并确保垂直度和水平度。
步骤 4: 确保安全性安装完成后，应进行以下检查以确保支撑架的安全性：1.检查支撑架的连接件是否紧固可靠。
2.检查支撑架是否牢固地固定在基础地面上。
3.检查支撑架是否垂直度和水平度良好。
4.确保支撑架能够承受设计要求下的重量和力度。
步骤 5: 完成安装确认支撑架安装无误后，便可以认为安装完成。
在使用支撑架前，应及时通知相关人员进行验收并取得使用许可。
3.安全注意事项在进行模板支撑架的安装过程中，请务必注意以下安全事项：使用合适的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
遵守所有安全操作规程和相关法律法规。
注意工作区域的清洁和整理，防止意外发生。
严禁在不安全的环境下工作或进行不当操作。
4.结论本文档对模板支撑架的安装技术进行了交底和说明，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
在安装过程中，务必确保安全操作，并按照相关法律法规和设计要求进行操作。
安装完成后，应及时进行验收并取得使用许可，以确保支撑架的安全使用。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于满堂支撑架的搭设、使用、拆除等全过程。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与满堂支撑架施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
（2）施工人员必须熟悉满堂支撑架的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
（3）施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工材料要求（1）满堂支撑架所用材料必须符合国家标准，确保材料质量。
（2）钢管、扣件等材料应保持干燥、清洁，不得有锈蚀、裂纹等现象。
（3）模板、支撑等材料应无变形、损坏，确保结构稳定性。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 搭设要求（1）搭设前，应先对施工现场进行勘察，确保地基承载力符合要求。
（2）搭设时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑架结构稳定。
（3）立杆底部应设置底座或垫板，确保支撑架与地基接触牢固。
（4）立杆间距、水平杆间距、斜杆间距等应符合设计要求。
（5）支撑架应设置剪刀撑，确保结构稳定性。
5. 使用要求（1）使用满堂支撑架时，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（3）施工人员不得在支撑架上行走、站立，避免发生意外。
6. 拆除要求（1）拆除满堂支撑架前，应先确认施工区域安全，并通知相关人员。
（2）拆除时，应从上至下、从外至内进行，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，严禁抛掷材料，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料应分类堆放，及时清理施工现场。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
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三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
三、模板工程通病防治
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于
200 ② 防止拆模后板底角
部混凝土表面不平 整。
二、施工工艺
上海建工 二建集团
模板拼缝 双面胶条
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
三、拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建
筑物轴线位置有偏移。
三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 7、在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 8、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 9、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 10、浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。 11、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
作法： 1、立杆纵横成线，间距严格按支撑 体系计算间距设置，一般为 800~1200； 2、中部纵横水平杆，单向跨跨连， 垂直方向隔跨连； 3、梁底必须设置大横杆，梁底小横 杆紧靠大横杆与立杆相交点设置； 4、必要时梁底单独设置顶撑。
二、施工工艺
二、施工工艺
• 模板安装要点：
1、柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍 按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
三、模板工程通病防治
三、接缝不严：
由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土 表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
防治措施：
1、 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详 图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质 量意识，认真制作定型模板和拼装； 2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇 水湿润，使其胀开密缝； 4、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双 面胶纸），发生错位要校正好。 5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连 接。
二、施工工艺
一． 支模原则 ① 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） ② 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 ③ 大模靠边、原边压角原则 ④ 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层
。 ⑤ 限制使用手工锯及手提电锯配模
二、施工工艺
二、施工工艺
二、施工工艺
三、模板工程通病防治
四、模板未清理干净：
现混凝土中有缝模板内残留木板、
浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发 隙，且有垃圾夹杂物。
防治措施：
1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力 水清除模板内垃圾； 2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除 干净； 3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔， 预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内 垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
三、模板工程通病防治
五、加固体系不牢： 由于模板支撑系选配和支
撑方法不当，结构混凝土浇筑 时产生变形。
防治措施： 竖向结构采用对拉螺栓加牢。 如左图：
三、模板工程通病防治
六、柱脚烂根
模板拆除后根部保护层 部分，砼出现不光洁、饱 满。
防治办法：
在竖向结构模板下口， 用50～100宽九夹板（套 模），铺于地面，紧贴于 竖向结构周边。如左图：
二、施工工艺
≤ 1500
二、施工工艺
扫地杆
300 200
垫木
作法： 1、立杆纵横成一条线，间距一 般为800~1200； 2、立杆下方设置≥200c㎡大小 的垫木； 3、地坪起来200~300mm高设置 纵横扫地杆； 4、扫地杆向上≤1500mm设置纵 横水平杆；
二、施工工艺
顶部梁底大横杆
中部纵横水平杆，单向跨 跨连，垂直方向隔跨连
2、重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 3、重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。、 4、柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。 5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 6、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完
2019年4月
交底目的
1、明确本工程质量目标； 2、明确施工工艺，统一工艺作法； 3、防治质量通病；
• 本工程目标：
做在建项目观摩工地
• 模一板工、序质是量使目混凝标土按设计形状成形的关键工序，拆模后混
凝土构件必须达到： 表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根
、梁类构件不下挠
防治措施:
1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无 误后才能支模； 2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用 现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位 置准确； 3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度 控制线， 以保证模板水平、竖向位置准确； 4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模 板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性； 5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认 真检查、复核，发现问题及时进行处理； 6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制 在施工规范允许的范围内。