捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨
新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。
然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。
因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。
焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。
如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。
2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。
3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。
过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。
4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。
这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。
为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。
2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。
3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。
4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。
总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。
通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。
捣鼓塌煤原因处理措施
捣鼓塌煤原因处理措施捣鼓塌煤是指在煤矿采矿过程中，由于采空区、采场动力较大等原因，引起矿山顶板的失稳、破碎、甚至塌落，使煤矿发生严重事故的现象。
捣鼓塌煤不仅给矿井的生产和安全带来严重影响，而且对矿井周围的地表建筑物、河道以及生态环境造成巨大危害。
下面将详细讨论捣鼓塌煤的原因和处理措施。
一、捣鼓塌煤原因：1.采空区体积扩大：在采矿过程中，煤矿内部会形成很多采空区，随着采矿的进行，采空区体积不断扩大，煤层顶板受力不均匀，容易造成失稳。
2.煤体力学性质差：煤体的物理力学性质会随着煤的富含物质不同而发生变化，一些煤体力学性质较差的煤层在采矿过程中很容易发生破碎和塌落。
3.掘进工作面动力较大：煤矿的掘进工作面通常采用煤壁开采方法，采用掘进机等大型设备进行挖掘作业，动力较大，容易对煤层和矿山顶板造成损害，导致塌煤事故。
4.矿山顶板自重力：矿山顶板自身的重力会造成对煤层的挤压作用，增加顶板失稳、破碎和塌落的风险。
5.矿山水文地质状况：煤矿周围的水文地质状况，如地下水位、地下水渗漏等，会对煤矿顶板稳定性产生影响。
一旦出现高水位或严重渗漏，会增加煤层和矿山顶板的失稳风险。
二、捣鼓塌煤处理措施：1.完善煤层地质勘察和技术论证：在煤矿启动前，进行细致的煤层地质调查和技术论证，掌握煤层的力学性质、失稳危险性等信息。
根据调查结果合理规划采矿工艺和方法，以降低捣鼓塌煤的风险。
2.优化煤层采掘方案：合理设计采矿参数，控制开拓工作面的长度和宽度，减少采空区的体积扩大。
采用合适的采矿方法和设备，降低动力对煤层和矿山顶板的影响。
3.加强监测和预警系统建设：建立完善的矿山监测和预警系统，对煤层、矿井顶板、巷道等进行实时监测，及早发现异常情况，并采取相应措施进行应对。
4.加强矿井支护工程建设：合理选用支护材料和支护技术，进行规范化施工，加强对矿山顶板的支护和防护，增加矿山顶板的稳定性。
5.健全安全管理制度：建立健全安全生产责任制和安全管理体系，加强对煤矿生产过程的监控和评估，及时消除隐患，提高矿山的安全性。
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法
捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法捣固炼焦塌煤分析及治理方法焦化炼焦普遍存在塌煤的问题，这不仅增大了劳动强度，而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳，影响操作环境。
1.塌饼原因分析捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。
分厂1#、2#焦炉投产后，都不同程度地发生了塌煤，经过观察和分析发现，塌煤主要有以下原因：1.1 装煤车本身的问题。
1.2 捣固锤及捣固方式。
1.3 配合煤的水分、粒度及黏结指数。
1.4 给料不畅、不均匀。
2.塌煤的治理在生产过程中，我们针对以上产生塌煤的原因进行分析研究，可采取以下改造方法。
2.1 装煤车的改造2.1.1 开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。
投产后，焦炉一直是打开单侧活动壁装煤，在此过程中，后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散，装煤电流较高，机侧塌煤较多，严重影响单炉装煤量，改为打开单侧后大大减少了塌煤量。
2.1.2 装煤由全速装改为三速装煤。
大大减小了装煤震动，使煤饼较稳定。
2.1.3 查托煤底板上铆钉，定期加固及更换。
托煤底板上铆钉松动，使得底部煤饼打不实，装煤时容易前端部整体倒塌。
2.1.4 检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量，定期对横梁进行加固及更换。
装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽，装煤时前端容易塌煤。
2.1.5 检查装煤车活动壁的固定情况，进行紧固螺栓及增设垫片。
装煤车活动壁固定端松动，煤箱有效宽度得不到保障，使得煤箱局部较宽，降低煤饼的抗剪强度，煤饼容易倒塌。
2.1.6 检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况，定期更换。
托煤底板及托煤底衬板磨损严重时，出现局部间隙较大，煤饼局部捣固不实，抗压强度大幅度降低，装煤时容易塌煤。
2.2捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。
投产后，捣固一直是不停锤进行捣固，在此过程中，出现装煤电流较大，后挡板处煤饼容易挤散，装煤时后部容易塌煤，改为煤饼上部停锤补煤后再捣固，在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功，使得装煤电流大幅度下降，保证了煤饼的稳定性。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
大型捣固焦炉煤饼倒塌原因分析
炭化室有 效长
１ ５ ４ １ ８ ｍｍ
炭化室高度
炭化室有 效高度 炭化室平 均宽度
炭化室 锥度 炭化室 中心距离
５ ５ ０ ０ ＋ ７ ２ ＝ ５ ５ ７ ２ ｍ ｍ
５ ３ ７ ２ ｍｍ ５ ４ ４ ｍｍ
２ ０ ｍｍ １ ３ ５ ０ ＋ １ ＝ １ ３ ５ １ ｍｍ
每孔炭 化室 出焦量约
ｌ ５ ２ １ ０ ／ １ ４ ９ ５ ０ ｍｍ ５ ０ ０ ｍｍ ５ ３ ７ ０ ｍｍ
２ ９ ｔ
链条所增加垫片厚度达到 ２ 倍链条节距时 ， 可将链节 去掉后根据需要再次涨紧。 （ ２ ） 煤饼捣固及煤饼装入炭化室过程 中， 应保持 后挡板锁紧， 因为在煤壁闭合时， 煤壁会使后挡板出 现后 仰现象 ，捣 固煤饼不 能在 长度 方 向形成 有效锥 度， 容易塌煤 。 目前 ， 后挡板大 多在 煤饼 长度方 向有一 定倾斜度 ， 但需要保证后挡板在装煤捣 固过程中不
低（ 多用 弱粘 煤 及 ｌ ／ ３焦煤 ） 、 单孑 Ｌ 出焦 量大 、 焦 炭质 量 相对较 好 等优点 。捣 固焦炉 生产 的关键 是成 型煤 饼 能否顺 利装 入炭化 室 ，而所有 捣 固焦 炉现场都 出
现过捣固焦炉装煤车在装煤过程中煤饼倒塌而不能 顺利装煤的情况 ，文章以Ｊ Ｎ Ｄ Ｋ ５ ５ － ０ ５ 型５ ． ５ 米捣固 焦炉为例 ，针对煤饼倒塌的问题进行分析并提出问
个煤 饼约 ６ － ８ ｍ ｉ ｎ ， 经测试 ， 捣 固煤饼 密度 （ 湿煤 ） 可 达
０ ． ９５ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 。
１ 前 言
近 年来 ， 由于炼 焦生产规模 的不 断扩大 ， 煤 炭资
３ 煤饼倒塌的危害
（ １ ） 机侧塌煤 ， 清理时间长 ， 导致炉 门无法关闭 ， 影响焦炭产量 ， 炉 门敞开时间过长， 炉头温度降低过 大， 将严重影响焦炉的使用寿命。 （ ２ ） 塌煤恶化捣固操作环境 、 焦炉热工管理， 导致 横排温度不均匀 、 炉顶空间温度过高 、 炭化室顶部和 上升管处结石墨较多。由于温度过高， 焦油和粗苯热
大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析
大型捣固焦煤饼倒塌原因浅析近年来，钢铁行业的利润告诉增长，钢厂均开足马力生产。
同时随着国家对环保力度的加码，使企业不断淘汰5米以下的焦炉。
同时由于煤炭资源越来越紧张，尤其是强粘结性的炼焦煤更是紧缺，已成为炼焦行业发展的桎楛。
而捣固炼焦是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性煤来扩大炼焦煤资源的方法，因此，捣固炼焦是我国炼焦行业未来主要的发展方向。
所有近年来各个企业不断更新换代，捣固技术的不断发展，捣固焦炉炭化室高度尺寸已由过去的2.8m、3.2m、3.8m、4.3m发展到现在的5m、5.5m、6m、6.25m以及6.78m等的大型捣固焦炉。
捣固焦炉相比顶装焦炉相比，虽然具有基建投资少、对煤料质量要求较低等优点。
但是捣固焦生产的关键是成型煤饼能否顺利装入炭化室，而煤饼倒塌而不能顺利装煤的情况已经成为困扰焦化企业的主要问题之一，尤其对一些新建厂区或刚开始从事捣固焦生产的炼焦企业来说，煤饼倒塌本身以及由此产生的问题的处理是最为头疼的事情。
下面以6.78米SCP为例针对煤饼倒塌的问题进行归纳汇总，分析并提出问题的解决方法。
二、概述此次6.78米捣固装煤推焦机（SCP一体机）是为山东新泰正大焦化有限公司制造的6.78米捣固焦炉配套设备的主机之一。
6.78米SCP一体机是将推焦机、捣固机、装煤车、摇动给料器及原属地面的贮煤功能经过优化设计合成一体的侧装煤的焦炉设备。
在设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续地从SCP皮带给料系统运送到SCP机的煤斗内，借助摇动给料器将煤料输送到捣固煤箱内，并由捣固机将散煤捣固成煤饼，由取门装置开关机侧炉门，用推焦杆将红热焦炭从炭化室推出，装煤底板将捣固成型的煤饼送入炭化室，并对炉门、炉框进行清扫，余煤回收处理等工作。
该设备主要由钢结构、走行、推焦、装煤、取门、清框、清门、机侧除尘、密封框、捣固机、上料系统、摇动给料器、余煤回收、推焦锁紧、切煤饼机等部分组成。
本次设计制造的SCP一体机是我公司自行研制的，其特点是功能多、结构复杂、外形庞大、精度要求高、设计制造难度大，制造过程中必须严格按方案内容控制，保证产品顺利投产。
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施随着煤炭需求的不断增长，煤炭生产已经成为我国能源行业不可或缺的组成部分。
然而，在高强度、高效率的生产过程中，煤矿企业面临着很多问题，例如地压问题。
在捣固焦生产中，塌煤率是煤矿企业需要解决的一个主要问题，影响了生产效率和安全。
本文将介绍一些有效地对降低塌煤率的措施，以帮助煤矿企业提高生产效率。
一、加固煤柱煤柱作为矿井中设备支撑的基石，承载着矿井的大部分重量。
在捣固焦生产过程中，煤柱需要承受更大的重量和力量，因此更容易受到内部破坏或外界影响导致崩塌。
为了降低塌煤率，首先需要加强煤柱的固定性。
加固煤柱的方法可以是使用钢管支撑和延长固定周期。
二、降低矿井压力压力是塌煤率高的重要原因。
降低矿井压力有多种方法，最根本的方法是控制煤层压力，夯实煤体，实现自重调节，并保持矿压平衡。
同时，还可以通过合理地控制矿井冲击气体、加强支架等控制矿井压力，不断改善矿井的稳定性。
三、改进采煤工艺在采煤过程中，石棉板底板的问题经常导致煤层失稳、崩落等安全隐患，增加煤矿企业的损失。
因此，改进采煤工艺，增强采煤过程中的安全措施，对降低塌煤率至关重要。
例如，在捣固焦生产过程中，采用台阶式开采措施、科学规划煤柱等都可以有效减少塌煤率。
四、严格管理各项工作最后，要强化矿山管理，强制执行各项规章制度和防止失误的措施。
通过落实煤矿安全生产法律法规和安全生产标准，加强巡视、检查和评估，煤矿企业的管理迅速得到提高，减少塌煤率的风险。
结论有综合措施降低塌煤率是必不可少的，以确保捣固焦生产的安全性和可持续性发展。
通过加固煤柱、降低矿井压力、改进采煤工艺和严格管理各项工作等有效措施，可以有效地降低塌煤率。
只有全面加强矿山管理，减少安全事故和环境污染，才能实现煤炭产业的可持续发展。
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
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捣固焦炉塌焦常见原因及处理措施
一、原因分析
1、配煤比的原因
最多的时候配入24％气煤，挥发分高，粘结性差，结焦能力差，当配比达到15％时，焦炭质量大幅下降。
2、配煤水分的波动
今年前四个月，配煤水分偏差很大，有时候高达12％，有时候却10％左右，配煤水分的波动，导致了炉温的波动，塌饼率的增加。
3、煤饼的高度
煤饼的高度和密度直接影响直行温度的均匀性和稳定性。
由于捣固式焦炉煤饼堆积密度大，比顶装煤堆密度大0.25t／m3，容易造成焦饼上部200m m成熟欠佳，顶空间温度较低，煤饼高度每提高100mm，顶空间温度下降25-30℃。
投产初期煤饼装人高度为5.4m，装入煤饼高度不稳定。
4、加热制度不合理
由于捣固式焦炉刚刚投产一年多，设备和机械运行不平稳，设备故障率较高，导致焦炉的加热制度不稳定，炉头系数偏低。
首先是炉头热损失大，由于捣固式焦炉是侧装煤这是和顶装煤焦炉所不同的。
因此机侧炉门敞开的时间要长，较顶装炉长5-8 分钟，炉门敞开1分钟炉头温度降低l0℃，这是造成捣固焦炉的炉头温度偏低的主要原因。
焦炉侧面的热损失占总供热量的5％左右，并且焦炉侧面热损失随结焦时间的延长而增大。
这就造成了炉头一对火道供需的不平衡导致边火道温度偏低。
在正常结焦时间下，炉头一对火道具有一定的温度差，使其浮力差1-2Pa，特别是用贫煤气加热，有利于炉头2火道加热而不利于炉头1火道加热，此浮力差的值随着炭化室的增高和结焦时间的延长而增大，结焦时间越长，越不利于边火道加热。
其次是窜漏的影响，由于焦炉投产初期，炉体处于膨胀阶段，在生产过程中蓄热室封墙和小烟道两叉部出现裂缝，在加热过程中会有一部分冷空气吸人蓄热室，吸人空气蓄热室的冷空气，无论上升或下降气流都会使蓄热室炉头部位冷却，降低了上升气流空气预热温度；当上升气流煤气蓄热室吸人空气时，它会在蓄热室内与煤气混合燃烧产生废气，废气沿着蓄热室炉头部位进入立火道。
使煤气的发热值降低，从而降低炉头温度；如果斜道正面不严密，在上升气流时。
当空气漏入斜道中与煤气混合燃烧时形成白眼，也会使炉头温度降低。
最后是压力制度的影响，焦炉看火孔压力一般保持在-5-5Pa ，当看火孔负压增大时，就会使蓄热室的负压增大，蓄热室封墙漏人的冷空气就会增多，这对炉头加热是十分不利的。
另外。
上升气流蓄热室吸力增加，使气流速度增大，炉头处高炉煤气动压力增加，静压力减小，使气流上量减少。
不利于边火道加热，因此，上升气流蓄顶吸力的大小对炉头温度有明显的影响，吸力增加则炉头温度下降。
反之则上升。
二、整改措施
1、优化配煤比
气煤的粘结性差，在成层结焦条件下形成的半焦层较薄，但半焦收缩量大，半焦固化时气态产物析出速度大，故半焦强度低。
把气煤的配入量降低，多配入粘结性强的肥煤和焦煤，使煤料的粘结性提高，塑性温度间隔宽，半焦层厚且结构致密，焦炭的粘结熔融性好，横纵裂纹均较少，块度较大，焦炭质量的提高降低了塌焦发生的概率。
2、稳定配煤水分
现在配煤的水分基本稳定在10％-ll％，这样不仅使塌煤率大大降低。
而且配煤水分稳定，使炉温也趋于稳定，配煤水分每改变1％，炉温波动5℃度左右。
3、控制煤饼高度
在装煤量无法称量的前提下，采用定容的方式，即在煤厢中划一条标准线控制煤饼高度，达到每炉装煤量的稳定。
根据实际情况我们确定煤饼的装入高度。
4、制度合理的加热制度
根据捣固式焦炉自身的特点制定了符合捣固式焦炉的加热制度。
在提高炉头温度方面采取了下列措施：
首先对小孔板进行改造。
通过增大小孔板的改造，使横排曲线从原来的“馒头形”变得平稳。
提高了机焦侧的炉头温度。
其次确定合理的压力制度。
根据焦炉的加热情况，对温度正常的炉号，看火孔压力可保持微负压，即为-5—0Pa ，有利于降低拉条温度，提高高向加热，改善焦饼上部成熟状况。
但对边火道温度较低的炉号，看火孔压力保持正压，一般可保持在5-10Pa的范围内。
通过压力制度控制。
提高焦饼的高向加热。
最后是加强炉体各部位的严密性。
对于蓄热室封墙、斜道正面、小烟道单叉部位的不严密。
应采取用石棉绳填塞和喷补及抹补的方法解决；对于斜道串漏可采取改变压力制度的方法。
例如，当煤气漏入空气中，可增加空气的压力，即将进风口加大，或同时加厚空气
斜道口调节砖，如果是煤气蓄热室压力过大，就应减少煤气流量，这样可使串漏情况得到改善。
炉头部位墙面裂缝的处理是在推空炉号进行抹补，减少了荒煤气漏人燃烧室为保证焦炉边火道的正常加热，必须加强日常操作，测完炉头温度和蓄热室吸力时，要及时把小炉盖和测压孔盖盖严。
出炉时尽量缩短敞开炉门时间。
以减少炉头散热。
利用高压氨水喷洒进行无烟装煤，炭化室装完煤后要及时关闭三通球阀，否则，会造成炭化室负压，损坏炉体，降低炉头温度。
要加强炉体严密性，做好炉体的检查和维护工作，使炉温均匀稳定，焦炉处于良好状态，从而生产出优质焦炭并延长炉体的使用寿命。
通过采取以上措施。
解决了塌焦的难题，不仅降低了工人的劳动强度，更重要的是使焦炭成熟均匀，提高了焦炭的质量。