冷轧机设备说明
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途 公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种用于对金属材料进行冷轧加工的设备。
冷轧是指将金属材料在常温下通过轧辊的挤压和拉伸变形来改变其形状和尺寸的一种工艺。
冷轧机具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
冷轧机的工作原理是通过驱动电机带动轧辊转动，金属材料经过轧辊的挤压和拉伸，最终达到所需的厚度和形状。
冷轧机通常由进料系统、轧制系统、出料系统和辅助系统等组成。
进料系统是将待加工的金属材料送入冷轧机的关键部件。
进料系统通常包括送料机构、上下料台和辅助输送装置。
送料机构用于将金属材料精确地送入轧辊之间，以确保加工过程的稳定性和精度。
上下料台用于调整金属材料的位置和方向。
辅助输送装置则用于帮助将金属材料从一处输送到另一处。
轧制系统是冷轧机的核心部件，包括轧辊和辅助设备。
轧辊是将金属材料挤压和拉伸的工具，通常由几对或十几对轧辊组成，并可根据加工需求进行调整。
辅助设备通常包括轧辊驱动装置、轧制力装置、冷却装置和辊缝调整装置等，用于保证轧辊的正常运行和加工质量。
出料系统用于将加工后的金属材料从冷轧机中取出并输送到下一道工序。
出料系统通常包括下料支座、出料轨道和中转装置等。
下料支座用于支撑金属材料，并规定其位置和方向。
出料轨道则用于将金属材料快速地输送到下一道工序。
中转装置则用于将金属材料从一处输送到另一处，以满足不同工艺要求。
冷轧机的辅助系统包括润滑系统、冷却系统和控制系统等。
润滑系统用于对轧辊和金属材料进行润滑和冷却，以减少摩擦阻力和热量积聚。
冷却系统用于对轧辊和金属材料进行冷却，以防止过热和变形。
控制系统用于监控和控制冷轧机的运行状态和加工参数，并实现自动化生产。
冷轧机具有高度的自动化和集成化程度，可实现高效的生产和加工。
通过优化设计和改进技术，冷轧机的生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，冷轧机的节能环保性能也得到了改善，对环境的影响较小。
总之，冷轧机是一种重要的金属加工设备，具有高效、精密和节能等优点，广泛应用于钢铁、有色金属和其他金属材料的加工行业。
句容冷轧机设备参数
句容冷轧机设备参数冷轧机是一种用于对金属材料进行冷加工的设备，常用于对钢铁材料进行加工，以改变其形状和尺寸。
下面是关于冷轧机设备参数的列举，以及对其功能和特点的描述。
1. 压力：冷轧机的主要参数之一是其压力。
它是指冷轧机在加工过程中施加在金属材料上的力量。
压力的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的压力越大，它对金属材料的加工能力就越强。
2. 速度：冷轧机的速度是指金属材料在冷轧机中通过的速度。
速度的大小直接影响到冷轧机的生产效率和加工质量。
一般来说，冷轧机的速度越快，它的生产效率就越高，但对加工质量的要求也就越高。
3. 辊径：冷轧机的辊径是指冷轧机辊子的直径。
辊径的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊径越大，它对金属材料的加工能力就越强。
4. 辊长：冷轧机的辊长是指冷轧机辊子的长度。
辊长的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊长越长，它对金属材料的加工能力就越强。
5. 辊数：冷轧机的辊数是指冷轧机上的辊子数量。
辊数的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的辊数越多，它对金属材料的加工能力就越强。
6. 电机功率：冷轧机的电机功率是指冷轧机电动机的功率。
电机功率的大小直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
一般来说，冷轧机的电机功率越大，它对金属材料的加工能力就越强。
7. 控制方式：冷轧机的控制方式是指冷轧机的控制系统的类型。
控制方式的不同会直接影响到冷轧机的工作方式和加工效果。
目前，冷轧机的控制方式主要有人工控制和自动控制两种。
8. 加热方式：冷轧机的加热方式是指冷轧机对金属材料进行加热的方式。
加热方式的不同会直接影响到冷轧机的加工能力和加工效果。
目前，冷轧机的加热方式主要有电加热和燃气加热两种。
9. 加工范围：冷轧机的加工范围是指冷轧机可以加工的金属材料的种类和尺寸范围。
加工范围的不同会直接影响到冷轧机的应用领域和加工能力。
1380六辊可逆冷轧机组说明书
1380mm六辊可逆冷轧机组（机械设备）说明书03600SM上海乾冶重工机械有限公司2010.603600SM 上海乾冶1380六辊可逆冷轧机组机械设备说明书共45页第 1 页目录1.设备用途 (2)2.机组性能 (2)3.装机水平 (4)4.机组机械设备组成及规格性能简介 (5)5.轧机操作说明 (16)6.机械设备的安装及主要技术要求 (25)7.管道的安装与清洗 (29)8.试车 (31)9.轧机维护和安全技术 (37)10.设备润滑表...................................................38-45设计杨宝宽审查刘光主任李军2010年6月1.设备用途本设备用于成卷带钢的可逆冷轧。
2.机组性能2.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性能:最大屈服极限σs<360N/mm2厚度： 1.2-4.0mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径: φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t2.2成品尺寸厚度： 0.2-1.2mm宽度： 900～1260mm卷内径：φ510mm卷外径：φ900-φ2000mm卷重： Max 26 t厚度公差：±10μ(δ<0.5mm)±2%δ (δ≥0.5mm)2.3 机组主要技术参数轧机规格：Φ1180/Φ415/Φ370⨯1380mm最大轧制压力： 15000KN最大轧制力矩： 120KN-m穿带速度： 18m/min轧制速度： 0～1000m/min开卷张力： 8～80KN卷取张力： 17～170KN （V＜640m/min10～100KN (V≥640m/min) 最大卷取速度： 1050m/min工作辊规格：Φ370-Φ330⨯1380mm中间辊规格：Φ415-Φ375⨯1380mm支承辊规格：Φ1180-Φ1120⨯1300 mm开卷机卷筒直径：φ462-φ520mm（正圆φ510mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ220×1380mm工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力： 350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、横移：21Mpa液压传动： 12Mpa工艺润滑流量： 8000L/min开卷机电机功率： 510KW卷取机电机功率： 1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率： 1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油2.4机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧2.5机组机械设备电器装机总容量直流5017.4 KW交流224.5 KW2.6 最大起吊部件重量37.168 t (下支承辊装置)2.7最大安装零件重量76.2 t (牌坊)2.8 机组机械设备外形尺寸(长×宽×标高) ≈23.772×31.291×(+5.640/-5.35) m3.装机水平3.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。
冷轧机设备介绍
常用于精整设备开卷机
随偏 EPC
常用于精整设备卷取机
闭环控制
偏差信号
Controller
控制器
Actuator Speed
设定点 Detector
探测器
运行偏差
Web
带材
Guide
纠偏装置
Correction (Velocity)
伺服阀站液压原理图
SERVO VALVE
DIRECTIONAL VALVE SOL “A”
3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 4.设备简单，占地面积小，投资小。
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
AGC系统 (auto gauge control)
借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
轧机刚度的改善
轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
冷轧机械设备和工艺介绍
冷轧机械设备和工艺介绍冷轧是一种金属加工方式，利用冷轧机械设备对金属进行塑性变形，以获得所需尺寸和表面质量的材料。
冷轧机械设备通常由轧机、张力机构、卷取机构和冷却装置组成。
以下是对冷轧机械设备和工艺的详细介绍。
冷轧机械设备主要由冷轧轧机组成。
冷轧轧机通常包括压辊、支承辊、间隙调整辊和轧制辊。
压辊和支承辊用于支持金属带材，在轧制过程中提供压力。
间隙调整辊用于调整轧机的轧制间隙，以控制带材的厚度。
轧制辊是轧机的主要部分，它提供轧制压力，使金属带材变形。
冷轧机械设备中的张力机构用于调整带材的张力。
通过控制带材的张力，可以确保金属材料在轧制过程中的稳定性和形状控制。
张力机构通常由引线辊、张力辊和张力控制系统组成。
引线辊用于引导带材，张力辊用于控制带材的张力。
卷取机构用于将轧制的金属带材卷取成卷材。
卷取机构通常包括卷取辊、驱动辊和卷取装置。
卷取辊用于控制卷取过程中的张力和形状，驱动辊用于提供推力，将金属带材卷取成卷材。
卷取装置用于将卷材卸下并保持其形状。
冷轧过程中的冷却装置用于控制带材的表面温度。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷洒冷却剂或浸泡在冷却剂中，以降低带材的温度。
冷却过程中，带材的温度降低，并发生相变，使其材料性能得到改善。
冷轧过程中的工艺主要包括入口工艺、轧制工艺和出口工艺。
入口工艺包括带材的准备工作，如扩展、切边和清洗等。
轧制工艺是冷轧的核心，通过轧机设备对金属材料进行塑性变形和控制厚度。
出口工艺包括卷取、修边和包装等，以便将轧制的金属带材成品送至下一个工序或出厂。
总之，冷轧机械设备和工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于钢铁、铝和不锈钢等金属材料的生产。
通过合理设计和控制，冷轧机械设备能够生产出各种规格和质量要求的金属带材。
冷轧机设备介绍范文
冷轧机设备介绍范文冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将热轧板或熔炼的金属块进行再加工，以获得更高质量的产品。
它的工作原理是通过在辊道上传送金属板，然后通过多个辊子的挤压、拉伸和弯曲，使金属板达到所需的尺寸和表面质量。
冷轧机的主要组成部分包括：1.传动系统：传动系统由电机、减速机和传动轴组成，用于提供动力和传递转速到辊道系统，实现金属板的传送和压实。
2.辊道系统：辊道系统由一组辊子和支撑机构组成，用于将金属板传送到辊子之间，并通过不同辊子的力作用来改变金属板的形状和尺寸。
3.润滑系统：润滑系统用于在辊道上提供润滑剂，以减少金属板和辊子之间的摩擦，同时冷却金属板和辊子，从而保证加工过程的稳定性和品质。
4.控制系统：控制系统由电气和自动化设备组成，用于监控和控制冷轧机的运行状态、调整设备参数和执行加工程序。
冷轧机的工作过程：1.准备工作：根据生产计划和要求，安装和调整辊道系统，准备辊道与传动系统的连接，并确定润滑系统的工作条件。
2.启动系统：启动电机和传动系统，使辊子开始旋转，并通过辊子之间的传递力将金属板送入辊道系统。
3.加工过程：金属板被连续拉伸、挤压和弯曲，通过不同辊子之间的变形力，以达到所需的尺寸和形状。
同时，润滑系统提供润滑剂，以降低摩擦和冷却金属板。
4.控制加工：通过电气控制系统，监测和调整加工过程中的参数和条件，以保持加工的稳定性和品质。
例如，调整辊子的压力、调整润滑剂的流量和温度等。
5.完成加工：经过一系列的辊压和修整过程，金属板达到所需的尺寸和表面质量后，从辊道系统中取出，并进行下一步的加工或存储。
冷轧机的优势和应用：1.高质量产品：与热轧相比，冷轧机能够提供更高精度和更好的表面质量，适用于制造高品质的金属板材和板材产品。
2.灵活性：冷轧机可以根据需要进行调整和改变加工过程中的参数，以适应不同类型和规格的金属材料的加工。
3.节能减排：由于冷轧不需要高温加热，因此消耗的能源相对较少，对环境友好，并有助于减少碳排放。
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
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板厚控制方法(二)
• 二.调整张力
• -
斜率. • ---调整范围较小,一般不单独使用.
板厚控制方法(三)
• 三.调整轧制速度
• ---主要用于薄板,尤其是铝箔. • ---调整范围较小,只适用于微调. • ---改变轧制速度,引起摩擦系数的变化而改变
变形,称为一个轧制道次.
• 变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域. • 前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,称为
前滑.
• 后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象,称为
后滑.
轧制基本概念（二）
• 热轧---再结晶温度以上的轧制过程. • 冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. • 铸轧---连续铸造连续轧制过程。
轧机刚度的改善
• 轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏差的 能力越强.
• 方法
• 改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. • 采用液压压下实现板厚自动控制. • 采用预应力轧制.
轧制硬化
• 随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产生 加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外力需 不断增加.达到一定程度时,轧件发生塑性变形 所需的单位压力,超过轧辊发生弹性压扁所需 的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁,而轧件 不发生塑性变形.
板厚控制
• 板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等方 法.
• 在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果带 材的厚度不大于150um时，将采用速度－张 力优化来控制带材的厚度；如果带材的厚度 大于100um时，将采用调整压下改变辊缝来 控制带材的厚度。
板厚控制方法(一)
• 一.调整压下改变辊缝
• ---最主要的厚控方式. • ---调整轧机弹性曲线的位置,不改变曲线斜率. • ---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能为力. • ---对铝箔精轧(零辊缝或负辊缝)无效.
一步压薄。 • 3.控制板形 • 张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。 • 张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。 • 4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。
核心（一）
•厚度控制系统
影响厚度的主要因素
• 轧制过程各种因素对板带材纵向厚度的影响，总的 来说有两种情况：一是对轧机弹性特性曲线的影响； 二是对轧件塑性特性曲线影响。结果使两线之交点 位置发生变化，产生纵向厚度偏差。
• 影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制速 度,张力,润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。 从P-H图可看出，无论什么轧制因素变化，要得到 轧出厚度h相等的产品，必须使轧机的弹性曲线和 轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。这 条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲线， 又称等厚轧制线。
了轧制压力,使轧件塑性曲线的斜率发生变化. • ---与调整张力原理类似.
板厚自动控制原理
板厚控制系统方块图
比较元件 给定量
-
调节元件
放大元件
执行元件
测量元件
扰 动
控制对象
被控量
液压辊缝自动控制（AGC）
• AGC系统 (auto gauge control)
• 借助于轧机刚度可调原理,以辊缝位置(位置 传感器)和轧制压力(压力传感器)作为主反馈 信号,以入口测厚仪作为预控,出口测厚仪作 为监控.通过伺服阀调节压下(压上)液压缸的 油量和压力,控制轧辊的位置.
• 3.通过控制加工率或配合热处理，可获得 各种状态的产品。
• 4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
• 1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序， 缩短了生产工艺流程。
• 2.节省能耗（比热轧节能30-50%） • 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 • 4.设备简单，占地面积小，投资小。
轧机的刚度
热轧优点
• 1.显著降低能耗(跟冷轧比较)。
• 2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸 态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎 粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。
• 3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了 生产率。
冷轧优点
• 1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械 性能和再加工性能。
• 2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。
测厚仪及厚控
• 测厚仪及厚控系统
测厚仪结构
• 双头C型架结构 • 发射与接收头结构 • 放射源
轻头同位素为锶，其半衰期为19.9 年，辐射种类为（beita) 重头同位素为镅,其半衰期为470年， 辐射种类为（gaima) ǐ
压下（上）缸
• 产生轧制力 • 控制辊缝大小（位置传感器反馈） • 调节辊缝形状（倾辊）
• 张力达到稳定值后，速度差消除。 • 前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。 • 后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力
张力的作用
• 1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。 • 前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。 • 2.控制带材厚度 • 增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进
最小可轧厚度
• h=3.58Df(K-q)/E=aD (斯通公式)
• h:最小可轧厚度 • D:轧辊直径 • f:摩擦系数 • K:轧件变形抗力 • q:前后平均张力 • E:轧辊弹性模树 • a:经验系数 a=1/2000---1/1000
带材的张力
• 带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口， 出口带材速度差建立起来的，因速度差使带 材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。
冷轧机设备介绍
沈伟 2007.2.1
提纲
• 轧制基本概念 • 核心控制对象和控制点 • 厚度控制及测厚仪 • 板形控制与板形仪 • 对中控制 • 冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）
• 轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入旋
转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程.
• 道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩塑性
• 轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的
能力,又称轧机模数. • 轧机刚度不是轧机固有的常数,它是随轧件宽度和轧
制速度(影响轴承油膜厚度)等变化而改变.
• 自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度. • 可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变
化,进行不同程度的补偿,称为可调刚度.