基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种重要的传统茶叶加工工艺，对于保证茶叶的质量和口感起着至关重要的作用。
在打叶复烤的生产现场中，质量管控策略至关重要，可以保证产品的质量和安全性，并提高生产效率。
本文将从打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨。
一、严格控制原料质量一个成功的打叶复烤生产现场的质量管控策略始于对原料质量的严格控制。
首先需要选择优质的茶叶原料，确保原料的新鲜度和质量稳定性。
并且对原料进行严格的检验和筛选，确保没有受到霉菌、异物等的污染。
在原料采购时，需要选择有资质的供应商，建立起品质信誉合作关系。
对于原料的储存和保管也需要进行规范管理，确保不受潮、受热等因素影响。
二、建立规范的生产流程在打叶复烤生产现场，建立规范的生产流程是确保产品质量的关键。
需要明确每一个生产环节的操作程序，确保每一道工序都得到严格的执行，并且对每一道工序进行记录和追溯，以便在出现问题时追查原因。
还需要对生产设备进行定期的检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
三、加强人员培训和管理人员是生产现场中最重要的一环，他们的操作技能和作业态度直接影响着产品的质量。
在打叶复烤生产现场，需要加强人员的培训和管理。
通过培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每一个员工都能够严格按照操作规程执行工作。
通过严格的考核和奖惩机制，激励员工的积极性和责任感，确保每一个员工都能够尽心尽责地完成自己的工作。
四、严格质量检验和抽检质量检验和抽检是保证产品质量的重要手段。
在打叶复烤生产现场，需要建立严格的质量检验标准和抽检频次，并对产品的各项指标进行全面的检测和评估。
还需要建立健全的质量追溯体系，对每一批产品进行追踪和记录，以便在出现质量问题时可以及时找到原因并进行处理。
五、持续改进和创新质量管控是一个持续改进的过程。
在打叶复烤生产现场，需要不断地进行质量分析和评估，通过市场反馈和客户投诉等信息进行产品的改进和升级。
还需要不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
基于工艺管控的叶片含水率稳定性研究
F值 15.03 4.25 2.58 0.17 11.20 11.23 5.18
F值 11.51 1.32 9.35 7.32 6.79 5.84 0.60 19.34
P值 0.000 0.252 0.003 0.008 0.010 0.017 0.440 0.000
P值 0.000 0.041 0.114 0.681 0.001 0.001 0.025
制丝含水率控制的关键工序为切烘工序。该工序主要基 于设备 PID 自动运行控制，而烘丝前含水率作为 PID 输入指 标将直接影响该工序的含水率控制。
1.2 数据处理
本文研究的数据均来自某烟草公司提供的实际生产数据， 以回潮至烘丝工序（包括烘丝工序）的过程为研究对象，主要对 某牌号香烟的生产数据进行了建模研究，数据时间范围为一年。
数据会受水分仪（截距）的影响，因此需要对特征数据进 行统一处理，按照加料后水分仪、SRIOX 入口处水分仪系数的 调整记录进行数据划分，以最新的加料后水分仪、SRIOX 入 口处水分仪的系数为基准，对之前每次水分仪系数调整后的 加料后烟丝含水率、SRIOX 入口烟丝含水率进行差值调整。具 体调整方式为将当前水分仪系数与最新加料后水分仪、SRIOX 入口水分仪系数的差值作为烟丝含水率的差值补偿。
烘丝入口含水率 CPK 值＞1.33的合格率为90%~100%，平均值标准偏差为0.05~0.10%。
关键词 ：烟草含水率 ；关键工序 ；环境温 / 湿度 ；预测模型
中图分类号 ：TS 45
文献标志码 ：A
由于烘丝入口含水率的稳定性直接影响成品卷烟质量，因 此卷烟含水率的稳定性是评定卷烟质量的重要指标之一 [1]。国 内有学者已经研究了一种基于 FATCN 的烘丝出口含水率控制 方法 [2]，利用 FATCN 模型对 HDT 气流式烘丝机监测数据进行 判别，准确判断出口含水率的变化，在出口含水率出现偏差前 即调整控制参数，较好地克服了控制过程时间滞后等问题。在 预测分析方面，行业内也进行过随机森林 [3] 和差分进化的极限 学习机（DE-ELM）的烘丝机入口含水率预测研究，采用 DEELM 建立起筛选后的特征变量与烘丝机入口含水率的关系模 型，进而进行烘丝机入口含水率预测 [4]。上述方法虽然理论可 行，但在实际情况中很难得到有效结果，而且不同生产环境间 的关系也有差异，该方法在普适性方面值得斟酌。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤生产现场的质量管控策略是指对打叶复烤生产过程中的质量问题进行管控和
预防的一系列策略。
下面将从检验、管理、培训、合作等方面进行试析。
打叶复烤生产现场的质量管控策略之一是加强检验和抽检工作。
在生产过程中，应建
立完善的质量检验体系，通过定期抽检产品以及对关键工序和关键参数进行监控和把关，
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还包括加强管理和监督。
生产现场应建立完善的管
理制度，明确责任和分工，加强对生产过程的控制和监督，确保各项操作符合标准和要求。
还要加强对运行设备和工具的维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备正常运行，避
免因设备故障导致质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
对新员工进行入职培训，使其了解产品质量标准和生产流程，掌握质量控制和监测方法。
对老员工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识，使其能够熟练掌握质量控制的方法
和技巧。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
与
供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格把关和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。
与合作伙伴共同制定质量标准和要求，并进行定期的合作与交流，共同解决生产过程中的
质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括加强检验和抽检、加强管理和监督、加强员工
培训和加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
只有通过这些策略的有效运用，才能够确
保打叶复烤产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
打叶复烤流量控制稳定性研究
打叶复烤流量控制稳定性研究王天旺，陆俊平，袁玉通，刘文（红塔集团玉溪卷烟厂复烤二车间，云南玉溪652600）摘要：烤后烟叶的水分、温度控制不均匀，对烟叶的储存、发酵、醇化极为不利，进而影响到卷烟成品质量。
对流量控制稳定性在打叶复烤的应用进行了研究和介绍。
关键词：变频器；变频调速；流量控制；自动控制中图分类号：TS43文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03.760引言在打叶复烤生产工艺控制过程中，流量、水分、温度是3个基本的物理控制量。
尤其是流量控制的稳定性，决定着烟叶复烤成品质量合格率，是保证烟叶水分、温度控制稳定的基本前提，也是提高打叶风分出片率减少梗含叶、提高设备有效作业率的重要控制参数。
如果烟叶流量的波动大，极易造成打叶复烤过程烟叶水分、温度的难以控制稳定，使设备易阻料停机、造碎率增加，降低烟叶使用价值。
因此，对流量控制稳定性进行研究。
1流量控制的3种形式流量控制的任务，就是按照工艺要求将烟叶流量连续均匀、稳定地输送到下一个工艺环节。
为确保烟叶流量的均匀稳定，应有一个暂存烟叶的设备（如仓式喂料机、流量柜等），它可以起到工序间缓冲调节的作用。
控制烟叶流量的方法有3种。
1.1体积流量控制这是根据烟叶的含水率相同时体积基本一致的特性，利用定量喂料机和计量管来控制物料的一种方式。
它主要由定量喂料机、计量管输送带构成，计量管下方有调节板，上下移动调节板可以控制输出烟叶的厚度。
输出物料与计量管内的物料堆积有关，利用计量管上设置的光电开关，使计量管内的物料高度保持在一定范围，即物料高度超过高料位光电开关时停止喂料机喂料，当物料高度低于低料位光电开关时喂料机开始喂料。
计量管内物料量的稳定与喂料机的供料稳定有关，而喂料机内的物料由喂料机上设置的光电开关来控制，从而控制烟叶流量。
由于其控制精度一般在5豫耀15豫，目前已很少被使用。
1.2质量流量控制它是利用电子皮带秤对物料进行连续称重并根据称重结果随时调节皮带秤输出速度，达到稳定物料流量的目的。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是制作面食类零食的一种传统烹饪技术，其生产过程需要保证产品的质量和卫生安全。
为了实现质量管控，可以采取以下策略。
建立严格的原料采购制度。
叶复烤的主要原料包括面粉、油脂、糖等，这些原料的质量直接影响产品的口感和安全性。
公司应建立长期稳定的供应商合作关系，并要求供应商提供合格的原料，并进行严格的验收。
抽样检测原料的品质与标准是否一致，确保原料的质量安全。
制定严格的生产工艺规范。
生产过程中，需要控制面团的温度、湿度和加工时间等因素，确保产品的质量稳定。
制定详细的生产工艺流程和操作规程，明确各个环节的标准和要求。
并且，要设立质量监控点，对每个关键环节进行监测和记录。
严禁工人对生产工艺进行个人操作，确保产品的质量的统一性和稳定性。
加强产品质量检测。
叶复烤生产过程中应设置质量检测站点，对成品进行抽样检测。
检测项目包括产品外观、口感、香味、含油量等指标，确保产品的质量符合标准。
还应定期对产品进行微生物检测和重金属检测，确保产品的卫生安全。
第四，加强员工培训和质量意识的培养。
公司应加强对员工的培训，包括生产工艺操作技能、质量检测技能、卫生安全知识等方面的培训。
并定期组织员工进行质量知识普及和质量意识的培养，增强员工对产品质量的重视和责任感。
第五，建立质量反馈机制。
公司应建立完善的质量反馈机制，及时收集消费者的意见和反馈，并进行深入分析和研究，发现和解决产品质量问题。
要建立和维护与消费者的沟通渠道，主动关注市场需求和消费者反馈，不断改进和提升产品质量。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括建立严格的原料采购制度、制定严格的生产工艺规范、加强产品质量检测、加强员工培训和质量意识的培养，以及建立质量反馈机制。
这些策略的实施能够有效地保证产品质量和卫生安全，提升企业的市场竞争力。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略【摘要】本文旨在探讨打叶复烤生产现场的质量管控策略。
在分析了研究背景和研究意义。
在详细阐述了质量管控策略的重要性、现场实施方法、监督与改进措施，以及评估与总结方法。
文章强调了质量管控策略对于生产环节的重要性和必要性。
在结论部分对本文进行了总结反思，并展望了未来。
通过本文的研究与分析，将有助于提升打叶复烤生产现场的质量管理水平，提高产品质量和生产效率。
【关键词】关键词：试析、打叶复烤、生产现场、质量管控策略、重要性、实施、监督、改进、评估、总结、反思、展望未来1. 引言1.1 研究背景打叶复烤是一种传统的烘烤方式，其生产过程中需要严格控制质量以确保产品的品质和安全。
在实际生产中，由于工艺复杂性和人为因素的影响，质量管控往往存在一定的困难和挑战。
对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行研究具有重要的实际意义。
有必要对打叶复烤生产过程中的质量管控策略进行深入研究，以提高产品的品质和安全水平，满足市场的需求和消费者的期待。
中包含着对这一问题的深刻认识和思考，也为后续的正文内容提供了重要的基础和支撑。
1.2 研究意义打叶复烤生产现场的质量管控策略对于企业的发展至关重要。
质量管控策略的实施可以有效提高产品的质量，保证产品达到标准要求，提升产品的竞争力和市场占有率。
通过质量管控策略的监督与改进，可以及时发现生产过程中存在的问题和不足，及时调整和优化生产流程，确保产品质量的持续稳定性。
对质量管控策略进行评估与总结，可以为企业未来的生产提供经验和参考，不断提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业要想在市场中立于不败之地，就必须注重质量管控策略的研究与实施。
打叶复烤的生产环节涉及到多个环节和复杂的工艺流程，质量问题的发生可能会导致企业形象受损和产品滞销。
深入研究打叶复烤生产现场的质量管控策略，探索适合企业实际情况的管控策略，对于提升企业的竞争力和市场地位具有重要意义。
打叶复烤线二润出口水分自控的新型设计方案
打叶复烤线二润出口水分自控的新型设计方案许青士 李红宇 ［摘 要］ 本文根据打叶复烤生产线中二次润叶水分控制的工艺要求并结合现场的实践经验目的在于实现高精度的工艺指标增强系统的自动调节能力二次润叶二次润叶是打叶复烤工艺中预处理段的一个工艺步骤打叶之前所以本文从烟料吸湿机理出发根据现场调试经验二 烟料吸湿机理要解决二次润叶水分自控的问题我们不但要掌握热风润叶机的结构工作原理润叶是指烟料在高温高湿的环境下增加水分和温度吸附是指固体或液体表面对气体或溶质的吸着现象分子的无规则热运动而产生的物质液体和固体可由一种或多种物质在气液或固相的同一相内或不同相间进行直到相间的浓度均匀两相间的达到平衡为止因吸附作用使部分水蒸汽凝结在烟料表面所以冷凝水会逐步扩散到烟料内部温度越高这是因为温度代表物质分子运动的平均速度也就是增加物质分子运动的速度烟料周围空气中的水蒸汽更容易和烟料接触 根据上述的烟料吸湿机理均匀地吸收水分该环境通过两条途径同时实现因此热风润叶机内的热风温度根据季节和原料的不同一般要求设定在120之间而蒸汽会产生冷凝水因此在热风温度和软化水实现自动控制的同时这是水分自控新思路的关键控制量热风润叶机烟叶的加湿量在2%~5%范围内出口烟叶的温度￣７５18%~22%1%¿ØÖÆÁ¿¿ØÖÆÁ¿ÓÐÈÈ·çζÈÕôÆûÁ÷Á¿µÈ四 传统水分自控方案传统热风润叶机的出口水分自控方案中其中出料温度采用自动控制蒸汽为手动控制出料温度的控制是由检测热风温度的铂电阻与控制冷热比例风门的定位气缸构成的闭环控制系统所以一直被延用依据皮带秤设定流量变化按一定的线性关系对应出软化水的设定流量作为输入值得出的差值通过反馈来控制水路薄膜调节阀的开启度从达到水自控的目的 蒸汽采用手动调节ＢＤ的开启度控制系统的蒸汽流量这样一来使得操作工人的经验显得非常重要人为因素会直接影响到出口烟料的质量传统的水分自控方案存在着诸多缺陷1234Ôì³É³ö¿ÚË®·ÖµÄ×Ô¶¯µ÷½ÚЧ¹û½Ï²îÖÂʹÀíÂÛÉϵÄ×Ô¶¯µ÷½Ú±ä³ÉÁËʵÖÊÉϵÄÊÖ¶¯µ÷½Ú¶øÇÒÒªÇó³ö»úζȽϸ߿öÇÒÑÌÁ϶ԻìºÏË®µÄÎüÊÕËٶȽÏÂýÓÉ´ËÎÒÃǶԴ«Í³µÄ¿ØÖÆ·½°¸¼ÓÒԸĽø½«·½°¸½øÐиĽø¶ÔÕôÆûÁ÷Á¿Ôö¼Ó×Ô¶¯µ÷½Ú»Ø·D改为薄膜调节阀A使可控量比重增大用来稳定水压参见图4为什么将薄膜调节阀放蒸汽喷嘴路上呢控制效果明显没有明显的控制效果Ｂ的开启度控制成为水分自控的一个干扰因素具体方案是在截止阀A¿×°å¾ÍÊÇÖмä´øÔ²¿×µÄԲƬB上游的蒸汽压力保持基本稳定的情况下而孔板的孔面积为定值从而为水分自动调节奠定基础故降低了系统延迟性参见图4水分值能够快速的跟随设定值根据来料水分的变化进行适当的调节具体地说就是即设定上下限依照一定的比例关系进行配比进而可以将这些数值以配比的形式存入管理系统直接将配方下载又摆脱了对操作人员经验和熟练程度的依赖因为系统本身的延迟势必会造成出口水分的波动实践证明克服了传统控制模式的不足采用这种方案后使控制系统的品质得到很大改善在正常条件下精度可达到六结论烟料水分一直是烟草工业中打叶复烤及制丝生产工艺中很多设备的重要指标水分的控制方法也多种多样本文中介绍的新方法用于烤片机的出料水分自控也收到了较好的效果许多深层次的理论及控制模型还有待于进一步的研究和实践。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
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基于优良操作的打叶复烤过程含水率稳定管控研究
打叶复烤是烟叶制作中不可或缺的一环，受到复杂的生产环境和烟叶自身特性的影响，复烤过程的含水率稳定管控一直是制作优质烟叶的主要难点之一。
本文以某公司打叶复烤
车间为例，探讨优良操作对含水率稳定管控的影响。
一、问题的提出
该公司打叶复烤车间在生产过程中，经常出现烤出的烟叶含水率不稳定、高低波动、
影响质量等问题。
经过调查发现，车间操作人员缺乏优良操作的训练和指导，操作不规范、不科学，导致复烤过程中烟叶的含水率难以稳定控制。
因此，该公司决定对车间操作进行
优化，提高含水率稳定管控能力。
二、解决方案
该公司对车间操作人员进行了专业培训，制定了一系列优良操作规范，如加强温度和
湿度的测量和控制、调整烘烤参数、提高通风换气效果等。
同时，使用新型高精密的含水
率检测仪，实现对烟叶含水率的快速检测和管控。
以上措施的实施可以使得烘烤参数更加
准确，含水率控制更加精准，从而提升产品的质量和产量。
三、实践成效
经过优良操作的打叶复烤过程，烟叶的含水率得到了有效控制和稳定。
在实践中，该
公司烟叶含水率的波动范围明显减小，控制在5%到7%之间，保证了烟叶的稳定品质。
此外，优化的操作方法和新型的含水率检测仪的应用，也大大提高了生产的效率和产品的收益。
四、结论
本研究证明了优良操作的打叶复烤过程对含水率稳定管控的重要性。
只有科学规范、
精准管理和现代化技术检测的结合，才能够更好地实现烟叶的高质量生产和管控。
因此，
企业要加强人员培训、引进先进技术和管理模式，从而推动行业的发展与提升。