打叶复烤均质化加工工艺设计
浅谈打叶复烤均质化技术
浅谈打叶复烤均质化技术摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。
相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。
对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。
关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。
但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。
同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。
一、烟叶原料的要求实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。
主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。
打叶复烤均质化加工技术应用进展
打叶复烤均质化加工技术应用进展摘要：烟叶属于国家重要的农产品，而需要用于复烤加工的烟叶原料均来自不同的区域，再加上烟叶在收购的过程中前期以及后期的收购标准难以统一，这也导致不同批次的烟叶质量存在较大的波动性。
除此之外，烟叶在复烤加工环节，针对不同区域以及不同等级的原料采取的是模块化的配方管理模式，这也对打叶复烤均质化技术提出了更加严格的要求。
关键词：烟草加工；打叶复烤；均质化技术打叶复烤技术是目前国内外常用的一种烟叶加工手法，其中，主要涉及到回潮润叶、叶梗分离、叶梗复烤等多项环节，而均质化加工是保障卷烟产品质量稳定性的前提条件，目前，卷烟加工企业对于打叶复烤以及均质化加工提出了更加严格的要求，这也让打叶复烤均质化加工技术的发展成为许多烟草加工企业关注的热点话题。
本文主要是分析了打叶复烤均质化加工的衡量指标，并且就打叶复烤均质化加工的相关技术进行了探讨，希望能够不断提升我国烟草加工水平提供参考意见。
一、打叶复烤均质化加工技术的衡量指标（一）烟碱变异系数的指标烟叶的化学成分是衡量烟叶质量最为主要的因素，但是烟草中的化学物质种类众多并且有不少化学成分在测定的过程中需要消耗大量的时间和精力，无法实现精细化的检测工作，因此，只有在生产环节中掌握原料内部的化学成分，一直以来就是烟草加工企业面临的重要难题。
目前，烟碱在烟叶中的含量和变异的指标是烟叶均质化加工过程中常用的质量标准。
中国烟草公司在2015年就已经开始将烟碱的变异系数作为打叶复烤均质化加工水平的重要考核标准，并且明确提出将成品烟中的烟碱变异系数控制在5%以内[1]。
（二）烟叶的颜色以及光谱特征目前，虽然将烟碱作为衡量指标判断打叶复烤均质化加工技术的水平已经在烟草加工企业得到了普及，但是单纯地依靠烟碱这项指标衡量技术水平过于片面，并且无法考察加工后的烟叶内部以及外在的综合品质。
对此，学术界提出了可以采用烟叶的颜色以及光谱考察特征来判断烟叶复烤加工均质化的技术水平。
打叶复烤工艺流程简图课件
艺流程的质量控制是满足法规要求的重要手段。
质量控制的方法
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格的质量检验， 确保原料符合工艺要求。
工艺控制
制定和执行严格的工艺流程， 确保每一步工艺操作的准确性
和稳定性。
设备维护
定期对设备进行维护和检查， 确保设备运行正常，满足工艺
要求。
检验控制
对产品进行定期的质量检验， 及时发现并处理质量问题。
冷却装置
复烤后的烟叶需要迅速降温，以防止烟叶变质。冷却装置通 常采用强制通风冷却或真空冷却等方法。
冷却与包装设备
冷却装置
采用强制通风冷却或真空冷却等方法将复烤后的烟叶迅速降温，以防止烟叶变质。
包装机
将冷却后的烟叶进行自动包装，以便运输和储存。包装机通常采用真空包装或充氮包装等方法，以延长烟叶的保 质期。
打叶复烤工艺流程简图课件
目录
• 打叶复烤工艺流程概述 • 打叶复烤工艺流程详细介绍 • 打叶复烤工艺流程中设备介绍 • 打叶复烤工艺流程的质量控制 • 打叶复烤工艺流程的优化建议 • 打叶复烤工艺流程的发展趋势与
展望
01
打叶复烤工艺流程概述
打叶复烤工艺流程的定义
打叶复烤工艺流程是一种烟草加工工 艺，主要将烟叶从原状态打散、分离 、清洗、干燥、分级、包装等操作， 以得到符合要求的烟草产品。
打叶复烤工艺流程是将烟草原料进行 精细化加工，以提高烟草产品的品质 、口感和安全性。
打叶复烤工艺流程的重要性
提高烟草原料的品质
通过打叶复烤工艺流程，可以去除烟草原料中的杂质和有害物质 ，提高烟草原料的品质和纯度。
改良烟草产品的口感
打叶复烤工艺流程可以调整烟草原料的水分和温度，以得到更好的 口感和品质。
打叶复烤工艺流程
打叶复烤工艺流程三门峡质管科范1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。
（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。
打叶复烤工艺参数优化技术
04
打叶复烤工艺参数优化实践
温度参数优化实践
总结词
温度参数是打叶复烤工艺中的重要参数之一，通过优化温度参数可以提高产品质量和生 产效率。
详细描述
在打叶复烤过程中，温度参数的优化主要涉及干燥、杀虫、除杂等环节的温度控制。通 过调整温度，可以控制叶片的干燥速度和杀虫效果，同时还能减少杂质的产生。在实践 中，需要根据不同的原料和工艺要求，选择合适的温度参数，以达到最佳的工艺效果。
未来趋势
未来，随着科技的不断进步和应用，打叶复烤工艺将更加智能化、高效化、绿色化，实现更加环 保、节能的生产方式。
02
打叶复烤工艺参数
温度参数
温度控制
在打叶复烤过程中，温度参数对产品质量和生产效率具有重要影响。通过精确控制温度，可以确保物料在加工过程中 保持适宜的温度，从而保证产品质量和加工效果。
湿度范围
选择合适的湿度范围是关键，过 高或过低的湿度都可能对产品质 量产生不利影响。因此，需要根 据物料特性和工艺要求，合理设 定湿度范围。
湿度均匀性
湿度的均匀分布对于产品质量至 关重要。通过优化湿度控制方案， 确保物料在加工过程中各部位湿 度均匀一致，可以显著提高产品 质量和生产效率。
压力参数
01 02 03
要点二
速度优化
根据物料特性和工艺要求，对速度参 数进行优化是必要的。通过调整速度 参数，可以找到最佳的加工速度，从 而提高产品质量和生产效率。
要点三
速度与质量关系
速度参数与产品质量密切相关。在打 叶复烤过程中，合理的速度设置可以 确保物料达到最佳的加工效果，从而 提高产品质量。
03
打叶复烤工艺参数优化方法
打叶复烤工艺参数优化技术
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烟叶打叶复烤厂工艺流程
烟叶打叶复烤厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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打叶复烤均质化加工实施方案
打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司2014年11月目录第1章概述 (3)1.1方案背景 (3)1.2方案目标 (3)第2章解决方案 (3)2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3)2.2执行过程监控 (3)2.3全过程的信息化管理 (3)第3章实施方案 (4)3.1原烟接收 (4)3.2原烟仓储 (4)3.3原烟出库 (5)3.4搭配投料 (6)3.5人工选叶后搭配投料 (7)第1章概述1.1方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。
烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。
外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。
加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。
造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。
1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说)通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。
第2章解决方案2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。
2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。
2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购)利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。
2.3全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
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打叶复烤均质化加工工艺设计
目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料
烟叶的稳定供给。
为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工
艺和质量提出了更高要求。
目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成
品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，
可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上
（一）收储环节控制
根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小
产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并
做好每个堆垛的标识。
对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个
垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。
同时对
原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制
加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务
技能。
设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。
发现不合格立即返工处理，确
保挑选质量。
对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位
取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行
挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。
同时对进
出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱
高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制
（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、
低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，
同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。
一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入
下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
（三）对配方电子秤流量组织校秤，确保流量稳定；对复烤机进行改进，主
要解决流量稳定性和风场均匀性，确保水分均衡稳定，
（四）非烟物质控制措施
1. 原烟入库适当加大比例对原烟非烟物质进行抽查，并将抽查情况反馈给
客户。
2. 挑选环节加强对挑选人员的非烟物质的教育培训，让选叶人员能辨识出
非烟物质种类，并认识非烟物质的危害；挑选过程中必须先剔除包装物资等可产
生二次污染的非烟物质，集中堆放，挑选时杜绝二次污染；加强选后碎片的非烟
物质处理，选一件处理一件的选后碎片；加强特殊时段非烟物质监管，如吃饭前后、下班前后等。
3. 生产过程非烟物质控制。
一是加强铺叶摆把工序管理，在铺叶摆把过程
中剔除非烟物质，并对原烟包装物资集中堆放处理，杜绝二次污染；二是加强精
选台管理，提高精选台人员的责任心和除杂效率，提高精选台分料的均匀性，确
保每个精选台位能均匀出料；三是加强对除杂设备管理，定时清理除杂装置，确
保除杂设备有效工作；四是加强对落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场等卫
生清洁，确保落料口、皮带挡边、生产设备及生产现场无积灰、积麻丝团等现象，防止杂物掉落进入成品；五是加强人员管理，制定《非烟物质控制方案》，明确
组织机构和职责，严格考核，层层把关。
重点对业务外包人员管理，严禁业务外
包人员携带非生产用具进入车间（例如：塑料袋、一次性早餐盒等）；六是防止
包装物二次污染；七是加强对机尾杂物、成品杂物监控，发现异常及时反馈处理。
八是将风选除杂、光电除杂剔除的烟叶和杂物的动态杂物挑选模式改为静态挑选
模式。
三、加强过程控制，强化监督考核
（一）按期对布拉本德、电子天平、在线红外水分仪等检测设备进行校验，
及时调整，确保检测设备准确有效。
及时反馈检测数据。
加大在线感官检测巡查
频次，通过感官检测和设备检测相结合，及时将检测数据反馈到各生产工序，出
现不合格时，出具《返工通知单》，监督车间进行整改和调整。
（二）制订均质化质量专项考核制度。
成立质量专项考核领导小组，设立专
项考核办公室。
由在线质量管理人员对各生产班组成品在线水分、杂物及化学成
分等进行质量检测监督考核、原烟管理人员对原烟接收环节、仓储保管环节、挑
选环节进行监督考核，按月统计评分高低兑现考核结果。
作者简介：鲁平（1974-05），男，汉族，籍贯：贵州省毕节市，当前职务：无，当前职称：农艺师，学历：本科，研究方向：烟叶复烤加工。
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