打叶复烤工作总邢立冉
浅谈打叶复烤均质化技术
浅谈打叶复烤均质化技术摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。
相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。
对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。
关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。
但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。
同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。
一、烟叶原料的要求实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。
主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。
通过不同形状打叶框栏改善打叶复烤后片烟质量的方法
2021.10科学技术创新通过不同形状打叶框栏改善打叶复烤后片烟质量的方法陈溪1李彦周2党霞1王鹏泽1丁易飞1刘奇森1吴丽洒1（1、天昌国际烟草有限公司天昌复烤厂质检工作站，河南许昌4610002、天昌国际烟草有限公司技术中心，河南许昌461000）1概述打叶复烤是烟叶生产到卷烟加工的重要环节，打叶复烤片烟质量的优劣直接影响到成品卷烟品质好坏。
其中，打叶复烤预处理工序对烟叶造碎影响较大，其主要原因是来源于烟叶收购过程中的造碎；在对烟叶真空回潮过程中、烟包转运卸车过程中所造成的叶片造碎；在精选车间分选除杂过程中、在铺叶摆把台拆包上料过程中、在对烟叶解把过程中、烟叶切断过程中的造碎；贮叶柜进出料对烟叶的造碎；各输送皮运机对烟叶的造碎；提升机耙钉对烟叶的造碎等。
如果把以上预处理段过程因人为因素或机械外力造成的造碎烟叶叶片预先统一收集处理，不经过打叶段设备，则将能够大大降低造碎率，进而在降低打叶复烤生产成本及严格控制过程造碎率上实现一个大的突破。
叶片结构是指打叶复烤过程中成品片烟叶片的尺寸和片型结构，一般分为大片、中片、小片、碎片等尺寸，是打叶复烤环节的一项关键经济控制指标，其不仅影响打叶复烤过程中烟叶损耗和出片率，还对制丝生产和卷烟质量有重要的影响[1-2]。
有相关研究表明，片烟叶片尺寸的最佳范围为10~35mm ，当叶片尺寸小于10mm 时，烟丝填充能力急剧下降；当叶片尺寸大于35mm 时，填充能力增加不明显，而且还会影响卷烟机的效率[3]。
另外，不同尺寸的片烟其化学成分不同，内部各项化学成分含量存在较大差异，且两者之间具有较强的相关性[4]。
大片烟和中片烟具有较好的内在品质，可以作为中高档卷烟产品的原料；碎末烟的烟叶质量特性相对较差，可作为烟草薄片原料[5]。
近些年来随着细支烟、中支烟的兴起，卷烟加工生产对烟丝长度的要求也发生了变化，进而对片烟叶片结构也提出了新的要求。
目前打叶复烤后片烟存在大片率偏高、片型结构不合理的问题。
打叶复烤流程研究进展
华环 烟草国际有限／ 厶 ＼ 司， 安徽 滁州 Ｉ ２ ３ ３ １ ２ １ 摘 要： 就 回潮润叶 、 打叶风分、 复烤等打 叶复烤流程等 主要环 节近年 来的研 究进展 进行 了详 细论述 ， 为 了解烟 叶复烤加 工
．
和提 高打 叶质量提供 参考。
关键词 ： 回潮 润 叶 ；打 叶 风 分 ；复 烤
一
速， 叶梗分离效果较好 ， 但大中片率会减少 ， 碎片率增加 ； 降
低 打辊 转 速 ， 叶 梗分 离 的效 果 较差 ， 但 大 中片 率较 高 ， 碎 片
率较少 。李伯恒等［ ９ １ 通过对打叶风分后的叶片结构 、 长梗率
进行 检测 和分 析认 为 ， 一 打 和 四打的 打辊转 速对 叶片 结构 和长 梗率 影 响最大 ； 处 理 中部烟 时 ， 打辊 转速 的设定 应 低撕 叶强 度 ； 而处 理上 部 烟时 ， 打辊 转速 的设 定则 以高 撕 叶强度
中图分类号 ： Ｔ Ｓ ４ ４ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ２ ０ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ １ － ０ ２
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｔ ｈ ｒ ｅ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｄ ｗｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ Ｃｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；Ｔ ｈ ｒ ｅ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｂ ｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；Ｒ ｅ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
为深 入贯 彻落 实卷 烟原 料上 水平 ，为 卷 烟工 业企 业提
（整理）打叶复烤工作总结-邢立冉
（整理）打叶复烤⼯作总结-邢⽴冉⼀车间打叶复烤⽣产⼯作总结在烟草⾏业中，烟叶复烤是联系烟叶⽣产和卷烟⽣产的中间环节，其作⽤是对初烤后的烟叶进⾏再调制，进⼀步促使其理化性质发⽣变化，提⾼内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟⼯业的需要。
烟叶复烤是在烟草⽣产的基础上形成的，它作为⼀个加⼯环节，⽽逐步规模化和⼯业化发展，与较⼤规模的烟叶商品化和卷烟的⼯业化是密不可分的。
随着卷烟⼯业技术⽔平的提⾼，卷烟⼯业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单⼀改变烟叶物理性状以满⾜客户加⼯指标的结果要求，向个性化加⼯要求转变。
⾯对市场新的要求，打叶复烤企业着⼿从加⼯技术、加⼯设备等⽅⾯开展研究。
努⼒提⾼打叶复烤加⼯过程的控制能⼒，实现⾃动、准确、⾼效、稳定的控制以使加⼯后烟叶物理外观质量、⽣理⽣化指标、内在品质等⽅⾯满⾜客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟⼯业对⼤品牌原料加⼯稳定性的需求。
1 打叶复烤技术1.1 打叶复烤⼯艺技术全叶打叶复烤核⼼技术主要有以下⼏个⽅⾯：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶⽚复烤技术及成品⽚烟包装技术。
1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶⽚复烤技术及成品⽚烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，⼀般采⽤真空回潮机进⾏预回潮，真空回潮是打叶复烤⽣产中的主要⼯序，其⼯艺任务是增加烟叶含⽔率和温度，提⾼烟叶耐加⼯性，以便于对烟叶进⾏松散处理，满⾜后续⼯序投料、回潮、掺配等加⼯要求。
因为经真空回潮的烟叶含⽔率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进⾏两次润叶，使烟叶含⽔率由真空回潮后的16%左右增⾄(20±1)%，温度达(60±5)°C。
（技术经验：第⼀次润叶应以增加⽔分为主，烟叶应柔软，⼿握烟筋不易折断，叶⽚可较⼤程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第⼆次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶⽚和烟筋柔软，叶⽚易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表⽪并未被撕下。
）1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的⼯艺任务是将烟叶上的叶⽚和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。
打叶复烤工艺参数优化技术
8.66 13.30 0.66 0.72
试 验 烟 叶 ： 邵 武 C 3F — 9 9 复 烤 机 型 号 ： KG— 242
28.42
35.38
90.20
89.58 7.58 12.27 0.62 0.69
气流湿球温度对打叶复烤质 3 1 . 5 6
31.7
29.70
31.42
37.34
39.60 37.78
干燥 感
干净 程度
合计 得分
W1（ck）
3.0
3.0
5.0
3.0
3.0
3.0
3.0
A
3.0
3.0
21.00A
W2（回潮温度55℃）
3.28
3.33
3.94
2.89
3.39
3.11
3.61
A
2.89
3.0
22.44 A
W3（回潮温度70℃）
3.0
2.78
3.67
3.39
2.89
2.50
2.83
A
2.94
100
35
二级润叶后散把率(%) 烟片大中片率（％） 烟片碎片率（％） 叶中含梗率（％）
长梗率（％）
100 92.1 0.4 1.7 75.2
77 91.0 0.6 1.2 75.1
1.5润叶机热风温度对润叶水分 均匀性的影响
热风温度(℃) 烟叶含水率均匀性指标
45
93
145
润前烟叶含水率标准偏差（％） 润后烟叶含水率标准偏差（％） 含水率标准偏差相对变化比例（％） 梗叶分离情况的人工评价（％）
碎片率
图1—4 碎片率与碎丝率的关系
碎丝率
打叶复烤均质化加工技术规程
打叶复烤均质化加工技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊打叶复烤均质化加工技术规程，这就像是烟草界的一场超级酷炫的魔法秀呢！你看啊，打叶复烤就像是给烟草来一场精心的“美容整形”。
把那些烟叶当成是一群等待改造的小怪兽，而这个加工技术规程就是魔法咒语。
首先呢，原料进入这个“魔法阵”的时候，就像是新兵入伍接受严格的审查。
那筛选过程啊，就好比是从一群高矮胖瘦各不相同的人里挑出体型最接近标准的，什么太瘦的（质量不合格的）、太胖的（超标啥的）都得剔除出去，只有那些长得规规矩矩（符合要求）的烟叶才有资格进入下一轮的魔法考验。
这均质化啊，就像厨师做菜想要把味道调得均匀一样。
如果把烟叶比作菜的原料，那这个规程就是确保每一口菜吃到的味道都差不多的秘籍。
在这个过程中，设备就像是一群听话的小精灵，按照规程的指挥来运作。
比如说，润叶工序就像是给烟叶做个舒服的SPA，让它们变得柔软又听话，这时候的烟叶就像是被泡软的面条，乖乖地等待着下一个工序的摆弄。
再说说复烤这个环节吧，那简直就是把烟叶放进太上老君的炼丹炉里一样。
高温下，烟叶像是在进行一场脱胎换骨的修炼，烤去多余的水分，就像去掉身上的赘肉一样。
而且啊，这个过程要均匀得很，要是不均匀，就像烤蛋糕一边焦了一边还没熟，那可就糟糕透顶了。
在整个打叶复烤均质化加工技术规程里，质量检测就像是一个严厉的考官。
它随时出现，像个幽灵一样，只要发现哪个环节有一点小瑕疵，就像揪出偷偷在课堂上做小动作的学生一样，立马让这个环节重新来过。
操作人员呢，那就是这场魔法秀的魔法师。
他们要熟悉这个规程就像熟悉自己的手掌纹路一样。
每一个参数的调整，就像是在魔法阵里画上不同的符号，差一点都不行。
要是弄错了，那可能就会像把魔法药水倒错了顺序，引发一场意想不到的“灾难”。
这个规程的存在啊，就是为了让最终出来的烟草产品像是从一个模子里刻出来的完美艺术品。
每一片烟叶都像是经过严格训练的士兵，整齐划一，这样生产出来的烟草制品才会像一个和谐的乐团演奏出美妙的音乐，让烟民们享受到一致的口感体验。
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析
（ ） 现 炯 叶 配 方 理 化 指 标 和 吸 昧 的 稳 定 性 ， 分 利 用 １实 充
烟 叶， 提升 卷烟 工业 企 业 所购 烟 叶 的价值 。要 实 现配 方 打
叶 不 仅 要 对 烟 叶 的 颜 色 、 位 、 份 等 外 观 指 标 有 一 个 判 断 部 油 学 成 分 有 一 个 全 面 的 分 析 ， 必 须 有 专 业 技 术 员 对 烟 叶 经 还
（ ） 有 政 策 的 限 制 ， 致 加 工 复 烤 烟 叶 仅 能 就 近 加 ２现 导 工 ， 以 实 现 全 国 范 围 内 的 “ 配 方 ” 目前 我 国 炳 叶 这 种 难 大 。
质 量 还 是 加 工 数 量 上 都 是 一 个 巨 大 的 飞 跃 ， 上 了 世 界 打 就 近 加 工 、 亲 繁 殖 的 结 果 就 是 烟 叶 配 方 后 的 优 点 和 缺 点 跟 近 叶 复 烤 发 展 的 步 伐 ， 中 国烟 草 的 发 展 作 出 了 巨 大 的 贡 献 。 都 很 明显 ， 法 完 全 满 足 工 业 客 户 对 配 方 后 产 品 的 高要 求 。 为 无 目前 世界 烟 草 格 局 正 在 发 生 剧 烈 的 变 化 ， 内 卷 烟 工 业 企 这 就 是 不 少 工 业 客 户 对 复 烤 加 工 企 业 所 搞 的 配 方 打 叶 探 索 国
量并不 能让工业 客户放心 。 对 实 现 配 方 打 叶 的 优 缺 点 认 识 还 不 够 充 分 ， 实 现 配 方 打 １ ２ 实 现 配 方 打 叶 的 所 能 带 来 利 益 对 ． 既 然 有 这 么 多 制 约 配 方 打 叶 的 因 素 ， 我ห้องสมุดไป่ตู้们 还 要 搞 配 那 优 缺 点 人 于 ， 用 定 性 的 方 法 分 析 实 现 配 方 打 叶 的 基 础 性 方 打 叶 的主 要 原 因是 什 么 呢 ？ 或 者 说 配 方 打 叶 能 够 给 我 们 采 条件 和 其 他 相 关 问 题 ， 在 为 配 方 打 叶 在 国 内 打 叶 复 烤 企 带 来 什 么样 的 利 益 ？ 配 方 打 叶 的 优 势 归 纳 起 来 有 以 下 方 旨
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略叶复烤是一种传统的中式烹饪技法，它注重食材的原汁原味和口感，因此对于质量管控至关重要。
下面将分析打叶复烤生产现场的质量管控策略。
对于食材的选择和采购需要非常严格。
可选择本地优质的农产品，确保新鲜度和品质。
购买时要仔细检查并核实产品的产地、生产日期和保质期等信息，确保所采购的食材符合卫生要求。
在存储和运输过程中需要注意食材的保鲜和防污染。
采取适当的存储温度和湿度，以延长食材的保鲜期。
在运输过程中避免与有害物质接触，避免污染。
设备的质量和保养也是关键。
选择具有安全认证的设备，并定期进行检修和清洗。
确保设备的正常运转，减少因设备故障带来的质量问题。
第四，员工的素质和培训十分重要。
员工的专业素养和操作技巧决定了产品的质量。
公司应该严格筛选员工，确保其具备相关的经验和技能，并且进行规范的培训。
培训内容可以包括熟悉操作流程、注意事项、食品安全知识等。
还应加强员工的卫生意识，要求他们戴好口罩、手套等防护装备，确保操作过程中不会带来污染。
第五，严格执行操作规程和标准。
公司应该制定详细的操作规程和标准，并对员工进行培训和监督，确保操作的一致性和规范性。
这可以避免操作不当、疏忽瑕疵等问题，确保产品的质量稳定。
第六，加强质量检测和监控。
可以采取抽检和全检相结合的方式，对产品进行质量检测。
主要包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
可以安装监控设备，实时监测生产过程中的关键环节和参数，及时发现问题并进行调整和纠正。
加强客户反馈和投诉处理。
公司应该建立健全的客户服务体系，收集并及时处理客户的反馈和投诉。
通过客户的意见和建议，及时改进和优化产品和生产流程。
打叶复烤生产现场的质量管控策略旨在确保产品的质量稳定、安全和可靠。
通过严格的食材选择、设备保养、员工培训、操作规程的执行、质量检测和监控、客户反馈等措施，可以有效地控制质量风险，提高产品的质量水平，满足消费者的需求和期望。
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一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。
烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。
随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。
面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。
努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。
1 打叶复烤技术1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。
1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。
因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。
（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。
）1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。
在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。
打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。
针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。
1.1.3叶片复烤技术烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。
工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。
加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。
蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。
刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。
1.1.4 打叶复烤工艺发展（1）采用“揉打”技术。
提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。
（2）降低烟叶复烤气流温度。
为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。
（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。
2 打叶生产中问题分析2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。
蒸片烟叶形成的原因主要有；1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。
2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。
3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。
4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。
5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。
6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。
2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因1．润叶加水量过大。
2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。
3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。
4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温5．热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。
6．烟叶在筒体内长时间停留堆积。
2.3影响打叶风分质量的原因分析影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。
一打叶辊参数1．打叶辊的转速打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。
因此，应适当地确定打叶辊转速。
一般第一级打叶机转数为550~700r/min，第二级则为650~800r/min，第三级为750~900r/min。
转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）打叶辊转速？2．打叶辊宽度和框栏打叶辊宽度与产量成正比例。
一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100~200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。
框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。
烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。
框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。
3.打辊转速与打叶效率；在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。
所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。
四级打叶之间呈逐步增加。
上部烟中部烟下部烟2.4影响风分质量的因素1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。
2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45º。
2.5流量对产品质量的影响流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。
流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。
没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。
在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。
因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。
在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。
润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。
打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。
2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。
水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。
2.7打叶风分叶中含梗的调整控制1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性；2.调整控制热风润叶的水分与温度；3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性；4.调整控制打叶机的转速；5.调整控制风分风速；6.调整控制抛出烟叶的角度；7.调整控制风分室内网面风速的均匀性；8.调整控制风分室的密封状况；9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。
2.8梗中含叶率高的原因1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。
2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。
3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。
2.9打叶风分梗中含叶的调整控制1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。
2）调整控制热风润叶的水分与温度。
3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。
4）调整控制打叶机的转速。
5）调整控制风分风速。
6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。
7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。
8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。
2.10大中片率低的原因分析1．打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。
2．框栏配置不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。
3．打辊转速偏高或打刀距离偏大。
4．一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。
5．风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。
6．除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。
4 不同部位烟叶设备参数比较上部烟。