烟草加工工艺
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
卷烟工艺
第一章绪论【1】、烟支结构示意图（三纸一棒）:卷烟纸（盘纸）,接装纸(水松纸),成型纸,滤棒(醋纤、丙纤等卷烟产品设计4要素:叶组配方；香精香料；卷烟材料；加工过程【2】、卷烟工艺学，是研究如何利用特定的技术与方法，在一定的技术装备条件下，实现将烟叶和辅助材料加工成卷烟成品的学科。
目标：卷烟生产的优质、低耗、高效安全。
原则：先进、合理、经济、适应。
卷烟工艺学的主要内容：原辅材料；产品设计；工艺流程；工艺控制。
特点：工艺流程复杂，生产环节多；涉及学科门类多。
1、原辅材料原料：烟叶、烟丝、烟梗、膨胀烟丝及再造烟叶等；辅助材料：卷烟纸、滤棒、成型纸、接装纸等。
原料是卷烟的基础，决定着卷烟的风格、质量水平及其稳定性。
2、产品设计: 配方设计、加香加料设计、辅助材料设计及包装装潢设计。
产品设计是卷烟的风格、质量水平的形成及保持稳定的重要前提。
同时，适宜的产品设计，也是卷烟成功营销的基础。
3、工艺流程包括：制丝工艺、卷制工艺、接装工艺及包装工艺等。
工艺流程是产品设计的物化，是实现产品设计的手段。
合理、流畅的工艺流程，能够保证卷烟成品质量的稳定、提高生产效率、降低生产成本。
4、工艺控制是卷烟成品质量的重要保证。
它是实现卷烟成品质量稳定的重要环节，同时，也是卷烟企业降低成本、提高经济效益的挖潜环节。
【3】、烟草的类型及品质的特点（一）烤烟, 为世界上种植面积最大的烟草类型，原产于美国的弗尼吉亚。
烤烟：火管烤烟、明火烤烟。
烤烟是卷烟工业的主要原料。
叶片：较大（长度>40cm）；颜色：柠檬黄或橘黄，色泽较鲜亮；身份：相对较薄；化学成分：糖分较高，含氮化合物偏低，烟碱中等；香气：典型的烤烟香气，吸味柔和；以植株中部叶质量为好。
（二）晾烟, 指在阴凉的环境下（晾房、晾棚）完成调制的过程，从而生产出的烟叶。
包括白肋烟、马里兰烟、雪茄烟及其他地方性晾烟。
叶片：较大（长度>40cm）；颜色：红棕色或浅红棕色，或红黄色；身份：中等到厚；化学成分：糖分低，含氮化合物较高，烟碱高；香气：独特的香气，劲头大；广西武鸣质量为好。
烟草制作工艺流程
烟草制作工艺流程烟草是一种常见的农作物，也是人们喜爱的消费品之一。
烟草的种植和制作经历了数千年的发展历程，工艺流程也随之不断完善。
下面将详细介绍烟草制作的工艺流程。
一、烟草的采收烟草生长周期较长，一般需要120天左右才能成熟。
成熟后，需要进行采收，采收的时间一般在烟草距离成熟后不超过两周。
采收时，先割下烟草的茎叶，再将其晾晒至水分适中。
一般来讲，采收所得的烟草叶要达到以下几个条件：叶子清洁、色泽鲜亮、含水量适宜、含糖量足够等。
二、烟叶的发酵采摘完成后，烟草需要进入下一个工序——发酵。
发酵过程是烟草制作中非常重要的环节，它的主要目的是将烟草叶中的糖化物和其他成分转变为有机酸等物质。
一般来说，烟叶发酵期间，要注意控制好发酵的时间、温度、湿度等条件，才能确保烟叶的质量。
三、烟叶的干燥完成发酵之后的烟叶，需要经过干燥处理。
干燥的目的是将烟叶的含水量控制在10%左右，这是为了避免烟叶受潮发霉。
烟叶进行干燥时，通常会使用热空气进行加热，控制热空气的温度和速度，使其能在较短的时间内将烟叶干燥，同时不会影响烟叶的质量。
四、烟叶筛选和压缩经过干燥处理后的烟叶会进行筛选和压缩。
筛选的目的是把不符合质量标准的烟叶筛出，以便后续处理。
压缩的目的是为了把烟叶更紧密地堆放在一起，方便贮存和运输。
五、烟叶的加工经过前面的工序处理后，烟叶还不能直接作为成品，在加工环节中，烟叶要进行裁剪、调配等处理，根据所需的品种和规格进行加工。
加工的结果是产生不同型号的烟草。
烟草加工的主要目的是调剂出符合市场需要的不同品种和等级的烟草。
六、包装和贮存烟草产品制作完成后，还需要进行包装和贮存，以确保品质的稳定。
包装的原则是：保证产品的密闭性、防潮、防霉、防热、防冻，使产品品质稳定。
一般来说，烟草制品会使用金属或塑料盒包装、纸盒包装等形式进行包装，存放的时候一定要注意贮存环境的温度、湿度等问题。
七、烟草的销售和消费经过这些环节的处理，烟草制品就可以上市销售了，供人们进行消费。
烟叶加工工艺的质量管理与改进方案
烟叶加工工艺的质量管理与改进方案随着人们对烟草产品的需求不断增加，烟叶加工工艺的质量管理变得至关重要。
为了提高烟叶加工的质量，合理管理和持续改进是必不可少的。
本文将就烟叶加工工艺的质量管理和改进方案进行探讨。
一、烟叶加工工艺的质量管理烟叶加工工艺的质量管理是指通过采取一系列措施，确保加工过程中的烟叶质量稳定，提高产品的一致性和可靠性。
以下是一些质量管理的关键要点：1. 设立质量管理体系建立一套完整的质量管理体系，包括质量目标和指标，并明确责任和职责。
通过制定标准作业流程和操作指导书，规范工艺操作，确保每一道工序都符合质量要求。
2. 强化供应链管理与烟叶供应商建立长期合作关系，并制定共同的品质标准。
监控原料的质量，并与供应商建立有效的沟通渠道，及时反馈问题和需求。
3. 组织培训和技能提升对操作人员进行培训，提高其工艺操作技能和质量意识。
定期进行技术交流和知识分享，保持员工的学习和成长动力。
4. 建立监控和检测体系通过建立适当的监控和检测体系，实时监测加工过程中的参数和指标。
采用现代化的仪器设备，对原料质量、加工环境和成品进行全面的检测和分析。
5. 强调产品质量溯源建立产品质量溯源体系，确保产品质量可追溯。
记录原料的采购信息，加工过程中的参数和数据，以及最终产品的检测结果，以备日后参考和分析。
二、烟叶加工工艺的改进方案为了不断提升烟叶加工工艺的质量，以下是一些改进方案的建议：1. 进行数据分析通过对历史数据进行分析，找出问题和改进的潜力。
比如，可以分析不同批次烟叶的质量差异，找出影响烟叶质量的关键因素，并采取相应的改进措施。
2. 推行先进工艺技术引进先进的加工工艺技术，如高效干燥技术、精确控制湿度和温度的方法，以提高加工工艺的效率和产品质量。
3. 优化工艺流程通过优化工艺流程，减少烟叶加工过程中的浪费和损失。
比如，可以简化流程，减少烟叶的转移次数和加工时间，以提高工艺的效率和一致性。
4. 强调持续改进发动全员参与，鼓励员工提出改进意见，并及时落实。
烟草加工工艺
烟草加工工艺
烟草加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 采摘晾晒烟鲜叶：选择有代表性的烟株，采摘成熟度一致的烟叶进
行晾晒。
2. 烤（晒）干烟叶：将采摘的烟叶在专用烤房中烘干，确保烟叶不变质。
3. 调制晾片：将干烟叶进行粉碎，并与适量的香料、糖料、保润剂等
混合搅拌，进行发酵、干燥等工艺处理，制成成品片烟。
4. 烟丝膨胀：使用润梗机和松散回潮机对烟丝进行再次加工处理。
5. 卷制：将卷烟纸、滤嘴棒、胶带等材料粘合后，将卷烟丝制成卷烟。
6. 包装：将卷烟装入包装材料中，并进行封箱。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议访问烟草官网查询。
烟草的制作工艺
烟草的制作工艺烟草制作工艺是指将烟草叶经过一系列的加工过程，制成适合吸食的烟草制品的过程。
下面将介绍烟草的制作工艺的主要流程。
1. 种植：烟草的种植是整个制作工艺的第一步。
烟草一般在适宜的气候条件下种植，如温暖湿润的地区。
种植者会选用优质的烟草种子进行播种，并进行适当的灌溉和施肥，以保证烟草的生长和发育。
2. 收割：烟草的收割一般在烟草叶的成熟期进行。
收割时，种植者会仔细选择成熟度适宜的烟草叶，并将其割断。
这个过程需要谨慎操作，以免损坏烟草叶。
3. 发酵：收割后的烟草叶需要进行发酵处理。
发酵能够提高烟草的香气和口感。
一般来说，烟草叶会被堆放在特定的场所，通过调控温度和湿度来促进烟草的发酵。
发酵时间根据不同的烟草品种和制作需求而有所不同。
4. 干燥：发酵后的烟草叶需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除烟草叶中的水分，使其达到适宜的保存条件。
干燥一般采用空气干燥或热风干燥的方法，这样可以保持烟草叶的质量和香气。
5. 调配：经过干燥处理后的烟草叶需要进行调配。
调配是指将不同的烟草叶按照一定的比例混合在一起，以达到制作烟草的特定口感和香气。
调配的过程需要经验和技巧，并根据市场需求进行调整。
6. 切割：调配后的烟草叶需要进行切割。
切割的目的是将烟草叶切成适合吸食的形状和大小。
不同的烟草制品有不同的切割要求，如长丝烟、中切烟、细切烟等。
切割可以采用机械切割或手工切割的方式。
7. 包装：切割后的烟草需要进行包装。
包装的目的是保护烟草制品的质量和口感，延长其保存期限。
烟草制品一般采用铝箔包装或纸盒包装，保证烟草的新鲜度和卫生安全。
以上是烟草的制作工艺的主要流程。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保制作出高质量的烟草制品。
烟草制作工艺涉及到种植、收割、发酵、干燥、调配、切割和包装等多个环节，是一个复杂而精细的过程。
只有经过科学的制作工艺，才能制作出口感好、香气浓郁的烟草制品，满足吸食者的需求。
烟草知识：卷烟生产工艺
烟草知识：卷烟生产工艺烟草知识：卷烟生产工艺卷烟原料的种类烤烟在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。
烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。
晒烟在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。
根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。
晾烟在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。
晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。
卷烟产品的类型卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。
卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种：烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。
突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。
烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。
混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。
起源于美国。
具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。
目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。
新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。
这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。
雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。
在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。
手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。
外香型采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。
突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。
卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。
烟草加工工艺流程介绍
烟草加工工艺流程介绍烟草加工是将烟草原料经过一系列加工工艺的处理，使其成为成品烟草的过程。
本文将详细介绍烟草加工的工艺流程，包括原料采购、制丝加工、膨胀烟丝处理、烟叶干燥、混剂添加、卷烟制作等环节。
1. 原料采购烟草的加工过程始于原料的采购。
优质的烟草原料是制作高质量烟草产品的基础。
2. 制丝加工制丝加工是将采购的烟草原料进行破碎、发酵、轧丝等工艺，使其成为长丝或片松烟丝。
这个过程需要高度的机械化设备来实现。
3. 膨胀烟丝处理膨胀烟丝处理是为了打开烟丝的纤维结构，增加容积，使烟丝更加松散。
这一工艺可以使用蒸汽或者滚筒来实现。
4. 烟叶干燥烟叶干燥是将烟丝中的水分含量控制在一定范围内，以保证烟丝的品质。
烟叶干燥可以采用自然晾晒或者烘干机。
5. 混剂添加混剂添加是为了增加烟丝的风味、香气和口感。
混剂的种类和比例会影响烟草产品的品质和风味。
混剂包括糖、香料、香精等。
6. 卷烟制作卷烟制作是将经过加工的烟丝包裹在纸张中，形成卷状的烟草制品。
卷烟制作可以采用手工或者机械化设备，其中机械化设备可以大幅提高产量和生产效率。
以上是烟草加工的主要工艺流程。
当然，不同的烟草厂商和产品会有一些细节上的差异和独特的处理方法。
但总体来说，这些工艺流程是烟草加工的基本步骤。
烟草加工工艺流程的选择和应用，对于产品的质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
熟悉并掌握各个环节的技术细节，加强生产工艺的研发和创新，对于提高烟草产品的品质和市场竞争力至关重要。
烟草加工工艺流程的介绍到此结束。
希望本文能够为读者对烟草加工有更深入的了解，并对烟草产品的制作流程有所启发。
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一、打叶复烤工艺设备发展历程
➢ 挂杆复烤由来： 烟叶复烤的形成和发展与较大的商品化和卷烟生产的需要密 不可分。 1831年美国戴维斯.吐克（Davis G.Tuck)取得了“用火管 或火炉干燥烟叶技术”专利，1839年，18岁黑奴史梯芬. 史拉德（Stephen Slade)开创了烟叶烘烤的加工方法，生 产出橘黄色烟叶，“烤烟”得到普及。
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烟草加工工艺
自动化水平
生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪 、温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测 和控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质 进行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。 国际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的 控制理论和控制技术也在生产中得到应用。
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烟草加工工艺
提高成品质量
a.提高片烟的纯净度 b.采用光学杂物自动分选设备进行烟叶挑选和杂物分离 c.制定严格的质量检验和监督制度 d.重视烟叶防污
延长加工周期
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烟草加工工艺
打叶复烤技术的发展趋势
• 企业的生产规模和单线的生产能力将进一步扩大 • 自动控制水平将进一步提高 • 加工工艺进一步优化 • 设备的综合性能将进一步提高 • 烟叶内在质量控制技术进一步发展 • 烟叶的综合利用技术得到有效采用
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烟草加工工艺
➢ 发展阶段：
90年代中后期－2002年，在国家局的大力支持和扶持下 ，打叶复烤企业已遍布在全国各烟叶主产区。截止2005 年底，我国总共有63家复烤加工企业，基本形成与卷烟和 烤烟生产能力相配套的打叶复烤生产规模，为工业企业实 现全片烟投料奠定坚实的原料基础。
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烟草加工工艺
从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行了 全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美 国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段 完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企 业中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。
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烟草加工工艺
国内
我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草工 业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探索 ，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草 研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打 叶复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投 产。标志着我国打叶复烤迈出了第一步。
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烟草加工工艺
从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技术 和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的（ COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打叶 复烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、 (PROCTOR）烟片复烤机（FISHBUREN）预压打包机， 通过引进技术消化、吸收和设备国产化，取得了突破性进 展。“九五”以来，打叶复烤技术得到了广泛的推广和应 用，目前全国打叶复烤生产企业63家，已形成的打叶复烤 能力3400万担。现在我国卷烟企业已全面实现片烟、烟 梗投料。
烟草加工工艺
其中主机设备： 打叶复烤企业主体加工设备主要是国产设备，打叶风 分设备供应厂家主要有北京长征高科技公司、昆明船 舶公司、秦皇岛烟机厂，还有少部分是进口美国 MacTavich 、 GRIFFEN意大利Godioli、Garbuio等 生产线. 复烤设备供应厂家主要是秦皇岛烟草机械厂和昆明船 舶公司，此外，部分企业使用美国进口Proctor和意大 利Comas、 Garbuio公司产品； 打包设备主要供应厂家是昆明船舶公司、昆明风动公 司、秦皇岛烟机公司、江苏宝应仁恒实业公司，进口 设备主要是美国Fishburne、意大利Godioli等公司的 产品。
➢ 现代打叶复烤技术：
随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与完 善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。
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烟草加工工艺
发达国家
美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推广 国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打 叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复 烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打 叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟 梗作为原料。 在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制 造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程 度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使 用纸箱包装复烤后的片烟。
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烟草加工工艺
生产线及设备
国际上打叶复烤设备出现了一些知名的制造公司，如美 国的(CARDWELL)、(MacTavich)、(PROCTOR)、 (FISHBUREN)公司和意大利的(COMAS)、(Garbuio)公 司等。国际上打叶复烤生产线的生产能力一般为 12000KG/h，也有一些6000KG/h和8000KG/h的生产 线。打叶机的最大生产能力达到18000Kg/h，片烟复烤机 的生产能力达到了12000Kg/h。
20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取 代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的 抽梗设备来实现叶梗分离。
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烟草加工工艺
20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了打 叶和风分组合的打叶机组。处理能力比抽梗机大的多，因 此打叶设备很快为烟厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶设 备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。
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烟草加工工艺
复烤技术
国际上已开发了“低卷曲复烤技术”该技术采用降低干 燥温度、控制相对湿度、提高冷却温度和采用雾化水进行 回潮等手段对叶片进行复烤处理。减少复烤过程中叶片与 气流间的温差，不使水蒸气与叶片直接接触，使复烤后叶 片尽可能的呈平展状态，减少叶片的卷曲皱缩，改善片烟 的结构质量，降低打包的碎损。
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烟草加工工艺
包装技术
逐渐向多样化、低成本、保护性强的方向发展，如纸箱 包装、带拉链的尼龙袋、木夹板包装等，注重给成品提供 良好保护，尽量降低成本和使用能重复使用的且无污染的 材料。预压打包设备也发展到能使用多种包装形式和包装 规格；大型集成的液压元件插装阀提高运行可靠性；进料 器静态自动称重提高预压一次称重的准确性。
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烟草加工工艺
（一）我国打叶复烤设备的发展阶段
起步阶段： 20世纪60年代中期，我国开始研究打叶复烤技术打叶
复烤技术，1986年我国研制出了6000kg/h打叶复烤试验 线在云南楚雄通过技术鉴定。 推广阶段：
80年代后期－90年代中期，国家局采用引进、消化和 吸收的方式，先后在鄂西、宜宾、勃利、宝丰、昆明复烤 一厂等16家复烤厂上马打叶复烤生产线，打叶复烤设备在 云南、黑龙江、河南、山东等当时传统烟叶主产区得到广 泛应用。
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烟草加工工艺
优化打叶工艺参数，改善片烟结构和规格 国外有关专家认为，打叶叶片尺寸的最佳范围应为
10mm—35mm,因叶片尺寸小于10mm时，烟丝填充 值急剧下降，而叶片尺寸大于35mm时，填充值增加并 不明显，还会影响卷烟机的效率。国外在研制开发新型 打叶机时，不再把提高大片率作为追求目标，而是把改 善片烟结构、降低造碎、降低碎片率、减少叶中含梗和 梗中含叶率等因素综合考虑。
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烟草加工工艺
发展中国家
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国家 也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤具 有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，另 一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟转 向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进先 进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟叶 生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩国 、泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄罗 斯、匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。
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烟草加工工艺
c. 美国卡德维尔(CARDWELL)公司研制出了一种新型高 效双区风分器，可以大大提高风分效率。该风分器在风分 室内安装有可调式空气挡板，把风分室分成了两个具有不 同风速的分离区，风分效率提高2个百分点。
另外，格瑞芬（GRIFFEN)公司也开发了新型的组合式 风分器，是把多台风分器直接组合到一起，取消了中间气 力连接环节。经第一级抛料辊将烟叶抛散到风分器中，叶 片由风分器上面输出，较长较重的净烟梗落下至贯穿多台 风分器的输送网上，含叶梗抛至第二级风分器的入口，再 进行下一级循环。
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烟草加工工艺
1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah P.Proctor）将 布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了 烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联 一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量 和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。
➢ 打叶复烤由来：
两种技术对改善和提高了片烟和烟梗质量，获得了良好 的效果。
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烟草加工工艺
风分器的改进
a. 英国莱格（GBE Legg)公司通过对打叶后物料及其流动 状态进行深入分析后，研制出料一种新型风分器，主要 对气流分配板进行了创新性改进，该板上打有大量的倾 斜式气流孔，按其作用的不同可分为主流孔和导流孔两 类。带有新型气流分配板的风分器，其风分气流的速度 和方向更加稳定、均匀，保证了较好的风分效果。传统 风分器误分选率高达24%，新风分器只有6%。
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烟草加工工艺
打叶技术
（柔打技术）
随着卷烟工业整体技术水平的不断提高，对打叶工艺提 出了更高的要求，减少打叶过程中的造碎，大中片比例 尽可能提高。国际上开发了“柔打”技术，并得到了广 泛的推广，产生了非常好的效果。主要特征是降低打辊 转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，即打叶负荷由 （2—4）Kg/mm . h降至（0.8—1)Kg/mm .h 同时 适当增加风分级数，提高风分效率；并要求来料均匀、 松散、含水率、温度合适，烟叶展开良好。