冶金厂设计基础末复习
钢铁冶金概论复习资料
钢铁冶金概论期末复习（炼铁部分）1比较说明不同钢铁生产工艺流程铁矿石→去脉石、杂质和氧→铁铁→精炼（脱S、P、Si等）→钢还原熔化过程氧化精炼过程（炼铁）（炼钢）1.绘制高炉本体内型结构说明各部分名称（画白色部分即可：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、风口、渣口、铁口）高炉五大附属系统名称及作用（1）原料供应系统：保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉的炉顶；（2）送风系统：保证连续可靠地供给高炉冶炼所需数量和保证足够温度的热风；（3）渣铁处理系统：及时处理高炉排放出的渣铁，保证高炉生产正常运行，获得合格的生铁和炉渣产品；（4）煤气清洗系统：保证回收高炉煤气，使其含尘量降到15mg/m3左右，以便利用；（5）燃料喷吹系统：保证喷入高炉所需燃料，以代替部分焦炭消耗。
高炉内按物料变化五个区域的划分，并简单了解各部分的变化过程（1）块状区主要特征：焦与炭呈交替分布层状，皆为固体状态主要反应：矿石间接还原，碳酸盐分解（2）软熔区主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大主要反应：矿石的直接还原，渗碳和焦炭的气化反应（3）滴落区主要特征：焦炭下降，其间夹杂渣铁液滴主要反应：非铁元素还原，脱碳、渗碳、焦炭的气化反应（4）焦炭回旋区主要特征：焦炭作回旋运动主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入的辅助燃料发生燃烧反应（5）炉缸区主要特征：渣铁相对静止，并暂存于此主要反应：最终的渣铁反应熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式1有效容积利用系数ημ定义：每立方米高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量（t/m3·d）我国ημ=1.6~2.4（t/m3·d）日本ημ=1.8~2.8（t/m3·d）2焦比定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭的千克数（kg/t）我国焦比为250~650（kg/t）3煤比定义：冶炼每吨生铁所消耗的煤粉的千克数（kg/t）我国煤比为50~220（kg/t）4燃料比（焦比+煤比）定义：冶炼每吨生铁所消耗的固体燃料的总和（kg/t）我国燃料比为450~700（kg/t）5综合焦比（焦比+煤比×煤焦置换比）6煤焦置换比定义：喷吹1kg煤粉所能替代的焦炭的千克数，一般为0.8左右7焦炭冶炼强度定义：每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数（t/m3·d）8综合冶炼强度定义：每立方米高炉有效容积每昼夜燃烧的综合焦炭的吨数（t/m3·d），一般为0.9~1.15t/m3·d利用系数、焦比及冶炼强度三者关系纯焦冶炼时：利用系数=焦炭冶炼强度/焦比喷吹燃料时：利用系数=综合冶炼强度/综合焦比（5）休风率定义：指高炉休风时间占规定作业时间的百分比（6）焦炭负荷指每批炉料中铁矿石的重量与焦炭重量之比，用以评估燃料利用水平和调节配料四种天然铁矿石的名称和分子式及特点（1）磁铁矿：主要含铁矿物为Fe3O4 特点：理论含铁量72.4%，红条痕，较软，易还原。
炼钢厂设计原理复习提纲
1. 工艺设计的主要任务是确定主体工艺流程选定工艺设备和解决工艺布置问题2. 关于转炉炉型设计炉容比炉型：筒球型 锥球型 截锥型 炉容比系指转炉有效容积Vt 与公称容量G 之比值Vt/G(m 3/t) 主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大，一般在0.9~1.05之间。
另外，炉容比也与原材料有关，当使用的铁水Si 含量或P 含量较高时，形成的炉渣量较多，易于喷溅，为此炉容比也需要相应增大。
3. 顶底复吹和顶吹转炉炉型设计的特点● 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。
● 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。
● 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保持吹炼平稳。
筒球型，熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。
形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。
锥球型，熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。
锥球型熔池较深，有利于保护炉底。
截锥型，熔池为一个倒截锥体。
炉型构造较为简单，平的熔池底较球形底容易砌砖。
4. 底吹功能、底吹构件类型功能：强化冶炼：特点是顶枪吹氧，底部也吹氧。
增加废钢：顶枪上设有上下孔，上孔专为CO 完全燃烧成CO 2提供氧气，下孔专为氧化 金属中的杂质供氧。
加强搅拌型：顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体N 2等。
透气砖喷嘴：单管式、套管式和实心环缝三种5. 转炉炉衬组成，炉衬材料炉衬由永久层、填充层、工作层组成。
选择炉衬材料应遵循的原则:耐火度高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好；化学 性能稳定；资源广泛，价格便宜。
材料：镁碳砖6. 氧枪设计主要参数确定(1)供氧流量计算。
通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量(2)理论氧压。
理论设计氧压(绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口 直径的重要参数。
(3)喷头出口马赫数。
马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的 冲 击能力。
冶金厂设计基础末复习
有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分：对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据；B、设计规模、产品方案；C、工程概况;D、投资企业概况；E、设计方案的特点；F、企业建设的综合效果、问题与建议；技术经济部分：A、主要方案的技术经济比较；B、劳动定员和劳动生产率；C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性；B、工艺流程的选择；C、冶金过程平衡计算；D、设备的选择和计算；E、车间配置及有关图纸3、可行性研究：概念：Feasibility S tudy. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学，是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程：（矿物原料→若干工序→最终产品的过程）是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程，因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程：一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则：（1）：原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线；产品名下加粗细双实线。
（2）：工序名加实线外框，工序名要标出工序特点。
（3）：工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
（4）：备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、（名解）物料衡算：计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算：计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标，金属回收率高，标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
冶金工厂设计基础
冶金工厂设计基础1. 引言冶金工厂是进行金属材料冶炼和加工的重要设施，其设计基础对于保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将从以下几个方面介绍冶金工厂设计的基础知识和要点。
2. 工艺流程设计冶金工厂的工艺流程设计是建立在对原料性质、产品要求和设备特点等方面的深入分析之上的。
在进行工艺流程设计时，需要考虑以下几个方面：2.1 原料处理原料处理包括原料的采集、预处理和配比等过程。
对于不同类型的矿石或废料，需要根据其化学成分、物理性质以及含量等因素进行合理的处理和配比，以满足后续冶炼过程对原料的要求。
2.2 冶炼过程冶炼过程是将原料转化为所需产品的核心环节。
在冶炼过程中，需要选择合适的反应方式、温度控制以及添加剂等因素，以确保所得到的产品具有良好的品质和性能。
2.3 熔炼设备熔炼设备是冶金工厂的重要组成部分，包括高炉、电炉、转炉等。
在设计熔炼设备时，需要考虑到原料的性质、冶炼过程的要求以及生产能力等因素，选择合适的设备类型和规格。
2.4 环保措施冶金工厂对环境的影响较大，因此在设计过程中需要充分考虑环保措施。
例如，可以采用高效除尘设备、废气处理装置和废水处理系统等方式，减少对大气和水体的污染。
3. 设备选择与布局在冶金工厂设计中，设备选择和布局是至关重要的环节。
合理选择设备类型和规格，并将其布局合理安排，可以提高生产效率和安全性。
以下是一些注意事项：3.1 设备选择根据冶金工艺流程的要求和生产能力预测，选择适合的设备类型和规格。
需要考虑到设备的可靠性、维护便捷性以及能耗等因素。
3.2 设备布局根据工艺流程和设备之间的联系，合理安排设备的布局。
需要考虑到设备之间的物料流动、能源供应以及维修保养的便捷性。
3.3 安全间距在设备布局时，需要保留足够的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故发生。
根据国家标准和相关规定，合理设置安全通道和紧急出口。
4. 自动化与信息化冶金工厂设计中，自动化与信息化技术的应用可以提高生产效率、降低能耗，并优化生产管理。
炼铁设计基础复习
有效容积利用系数定义：每昼夜每立方米高炉有效容积的生铁产量，即每昼夜的生铁产量P 与高炉有效容积之比。
焦比K定义：冶炼每吨生铁所消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量Qk与每昼夜生铁产量P 之比。
冶炼强度I定义：每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜消耗的焦炭量Qk与有效容积Vu的比值。
燃烧强度;每平方米高炉炉缸截面积每昼夜燃烧的焦炭的吨数。
年工作日：高炉一代寿命期间，扣除大、中、小修时间后，每年平均实际生产时间；年工作日一般取日历时间的95%高炉车间平面布置形式根据铁路线的布置可分为4种：1）一列式布置2）并列式布置3）岛式布置4）半岛式布置炉衬：按照设计炉型，以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬。
炉衬的作用：1）构成高炉的工作空间，直接抵抗冶炼过程中的机械、热和化学侵蚀2）减少高炉的热损失3）保护炉壳和其他金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。
炉衬破损机理：1）高温渣铁的渗透和侵蚀；2）高温和地震；3）炉料和煤气流的摩擦冲刷及煤气碳素沉积的破坏作用；4）碱金属及其他有害元素的破坏作用。
对耐火材料的要求：耐火度要高、荷重软化温度要高、高温体积稳定性要好高炉常用耐火材料：1）陶瓷质材料：粘土砖、高铝砖、刚玉砖和不定型耐火材料2）碳质耐火材料;碳砖、石墨碳砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等碳质耐火材料主要特点：1）耐火度高，极高的荷重软化温度；2）抗渣性能好；3）良好导热性和导电性；4)热膨胀系数小，体积稳定性好；4)致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。
冷却设备的作用l）降低炉衬温度，使炉衬保持一定强度，维持合理的操作炉型。
2）促成炉衬内表面形成渣皮，代替炉衬工作，延长炉衬寿命3)保护炉壳和各种钢结构4）有些冷却设备起对耐火材料的支撑作用。
冷却介质：水——水冷，空气——风冷，汽水混合物——汽化冷却对冷却介质的要求：1）有较大的热容量及导热能力；2）来源广、容易获得、价格低廉；3）介质本身不会引起冷却设备及高炉的破坏。
炼钢厂设计复习资料
第一章节1．钢铁联合企业：一般包括炼铁，炼钢，轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
2．产品大纲：设计炼钢厂时首先应该定制产品大纲，详细地列出所有要的熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中据占的比例：各钢号铸坯的断面形状与尺寸及定尺寸长度等。
第二章节1．转炉由炉帽，炉身，炉底三部分组成。
2．转炉炉型；是指由炉帽，炉身，炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。
3．转炉炉型的分类：筒球型，锥球型，截锥型。
他们各自的特点及选择要求。
合理炉型的要求：( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄；( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；( 4 ）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。
筒球型优点：炉型简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
与相同吨位其他两种炉型的转炉相比，它有较大的直径，有利于反应的进行。
一般大、中型转炉可选用这种炉型。
我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。
锥球型与相同吨位的筒球型相比，锥球型熔池加深了，有利于保护炉底。
其内型更适合于钢水的运动，利于物理化学反应。
在同样熔池深度情况下，如底部尺寸适当，熔池直径会比筒球型大些，反应面积有所增加，有利于脱除P、S。
我国大型转炉均采用这种炉型，如宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。
截锥型结构简单，熔池为平底，易于砌筑。
在一定的反应面积下可保证熔池深度，适用于小型转炉，我国过去已建成的30t 以下的小转炉应用较多。
冶金部技术规定中提出：公称吨位不大于100t的转炉可采用截锥型活炉底。
国外和少有这种炉型。
4．出钢口尺寸过大，出钢时间过短，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。
出钢口尺寸过小，出钢时间过长，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。
5．公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。
6．有效容积：是炉帽，炉身，炉底三个内腔容积之和。
重庆科技学院 2012年冶金工程专业 有色冶金工厂设计基础 复习资料
◆需要注意节约用地，并留有发展的余地；
第二章有色冶金厂工艺流程的设计
5，工艺流程选择应考虑的基本因素：
◆矿物原料（精矿或原矿）的物理性质、化学组成及矿相特点；
◆综合利用有色金属矿物原料，提高经济效益；
◆主要金属的总回收率是评价工艺流程好坏的主要标志；
◆生产所需的燃料和水电资料也常常左右工艺流程的选择；
◆深度加工的问题；
◆基建投资费用和经营管理费用；
6，工艺流程方案的技术经济比较
该小节是一个重要的知识点，需要注意的是在进行经济方案比较的时候，方案的年产量是否相同；掌握追加投资回收期法和最小费用总额法，学会具体的方案之间的经济比较。
第三章冶金过程衡算
12，冶金过程中节能措施分析
①预热燃料，提高预热空气温度；
②强化燃料燃烧过程；
③减少热损失；
④充分利用精矿本身的热能和烟气的余热；
第四章有色冶金工厂设备的选型与设计
13，冶金主体设备的设计的内容：
设备的选型与主要结构的分析和研究；
主要尺寸的计算与确定；
某些结构改进的论述；
相关设备的配备；
主要结构材料的选择与消耗量的计算；
按设备的负荷强度计算；
第五章厂址选择和总平面布置设计
18，有色冶金厂厂址选择要求及特点：
工业布局问题；
原材料供应及交通运输条件；
供水、供电条件；
环境保护和节约用地问题；
厂址的工程地质及水文地质条件；
厂址的协作条件；
19，有色冶金厂厂址选择的程序：
准备工作；
现场踏勘和筛选方案；
厂址的技术经济比较；
厂址确定和报批厂址；
有色冶金工厂设计基础复习课例题
例：欲建设一个以钨精矿为原料，年产1000吨工业氧化钨冶炼厂，该工程建设有三个方案，三个方案的投资和运行成本估算见下表，请解决以下问题：（1）确定上述三个方案中的最优方案（标准投资回收期取5年）。
（2）假设工业氧化钨目前市场价格为10万元/吨，增值税按销售额的12%征收，所得税税率为33%，固定资产按10年全部折旧完毕，计算最优方案的投资回收期和年净利润。
方案总投资（万元）固定资产投资（万元）年运行成本（万元/年）I 4500 3500 7000II 4000 3000 7200III 5000 4000 7000（1）解法一：采用追加投资回收期法首先，方案I和II比较T a=(K1-K2)/(C2-C1)=(4500-4000)/(7200-7000)=2.5因T a=2.5＜T n=5方案I比方案II好。
然后进行方案I和III比较因K1＜K2，而C1=C3，所起方案I比方案III好最终选择方案I。
另外，可首先采用方案I和III比较，得到优选方案后再和方案II 比较，或者首先采用方案II和III比较，得到优选方案后再和方案I比较。
解法二：采用最小费用总和法Z1=K1+T n C1=4500+5×7000=39500Z2=K2+T n C2=4000+5×7200=40000Z3=K3+T n C3=5000+5×7000=40000因Z1＜Z2= Z3，所以方案I为最佳方案。
解法三：采用年计算费用法Y1=K1/T n+C1=4500/5+7000=7900Y 2=K2/T n+C2=4000/5+7200=8000Y3=K3/T n+C3=5000/5+7000=8000因Y1＜Y2= Y3，所以方案I为最佳方案。
（2）方案I为最佳方案年销售总额为：产品产量×产品价格=1000×10=10000（万元）增值税为：销售总额×增值税税率=10000×12%=1200（万元）年运行成本：7000（万元）年利润=年销售总额-年产品销售总成本-增值税=10000-7000-1200=1800（万元）年折旧费：投资总额×折旧率=3500×10%=350（万元）则静态投资回收期=投资总额/（年利润+年折旧费）=4500/(1800+350)=2.09年企业所得税：年利润×所得税税率=1800×33%=594（万元）年净利润=年利润－企业所得税=1800-594=1206（万元）已知P0，计算过程金属平衡，求过程直接回收率和总回收率（无副产品）工序Ⅳ：η4=1-x4＝1－1％－0＝99％Q4= P0/η4 = P0/(1-x4)＝1.01P0X4=Q4x4 = 0.01工序Ⅲ:η3=1-x3-r3 =1-1%-3%=96% P3=Q4Q3= P3/η3 = Q4/(1-x3-r3)=1.052P0R3=Q3r3=0.032P0,X3=Q3x3 =0.011 P0工序Ⅱ:η2=1-x2-r2=98%P2=Q3-R3=1.02 P0Q2= P2/η2 =(Q3-R3)/(1-x2)=1.041 P0X2=Q2x2=0.005 P0, R2= Q2r2=0.016 P0工序Ⅰ:η1=1-x1=1-2%=98%P1=Q2-R2=1.025 P0Q1= P1/η1 =(Q2-R2)/(1-x1)=1.046 P0X1=Q1x1=0.021 P0R1=0因无副产品，过程直接回收率等于总回收率＝ P0/Q1=95.60%设计 张三 浸出-离子交换车间设备布置草质量比例 1:58.5共 2 张 第 1 张审核 批准序号 设备名称 规 格 数量 单重 功率 材质 备注1 搪瓷反应釜 10m 3 6 15 A3 标准件2 带式过滤机 DU1800-25 2 60 组合3 浸出液储槽 8000×3500×2500 2 钢混 地槽 5 解吸剂储槽 Φ3200×3500 1 PVC 6 转型剂储槽 Φ3200×3500 1 PVC 7 贫液储槽 30m 3 1 PVC 8 离子交换柱 Φ1200×6000 6 A3 衬胶 9 高峰液储槽 Φ3200×3500 2 PVC4 精密过滤器 20m 22 标准件 3.0m 3.0m 3.0m 1-12-1 2-23-1 3-23.0m3.0m 45678-18-28-38-48-58-69-19-2CAD 李四 王五 赵六HQLP-0201GB4457.4-84 4.0m 1-2 1-4 1-3 1-6 1-54.0m4.0m4.0m4.0m4.0m2.0m2.0m6.0m7.0m3.0m 3.2m3.2m3.2m3.2m3.2m2.0m环球冶炼厂 ±0.000平面2.0m1.0m。
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有色冶金工厂设计基础
1、总论和技术经济部分
总论部分：对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据；B、设计规模、产品方案；C、工程概况;D、投资企业概况；E、设计方案的特点；F、企业建设的综合效果、问题与建议；技术经济部分：A、主要方案的技术经济比较；B、劳动定员和劳动生产率；C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体
A、原辅材料和产品品种数量及特性；
B、工艺流程的选择；
C、冶金过程平衡计算；
D、设备的选择和计算；
E、车间配置及有关图纸
3、可行性研究：概念：Feasibility Study. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学，是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程：（矿物原料→若干工序→最终产品的过程）是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程，因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程：一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则：（1）：原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线；产品名下加粗细双实线。
（2）：工序名加实线外框，工序名要标出工序特点。
（3）：工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
（4）：备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、（名解）物料衡算：计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算：计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标，金属回收率高，标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
12、冶金过程能量平衡计算的理论基础是能量守衡定理，因此，其总原则是“能量收入=能量之处”。
13、工业布局问题：“大分散、小集中、多搞小城镇”的方针，按“工农结合、城乡结合、
14、冶金过程节能措施分析：（问答）
①预热炉料：炉料进入设备时温度越高，其物理显热也就越大，因此将炉料进行预热和提高预热空气的温度，可增大进入体系的热量。
②强化燃料燃烧的过程：采用氧或富氧鼓风，强化燃料燃烧的过程，燃料中的热量可得到充分利用。
同时采用氧气或富氧鼓风，可减少烟气中N2和H2O的量，使烟气中带走的热量减少。
③减少热损失：采用保温性能好的材料，防止热量损失。
采用连续作业，可减少消耗在设备上的热量。
此外，降低反应产物出炉温度，使炉料干燥入炉，可减少由产物带走的热量和由于水分蒸发带走的热量。
④充分利用精矿本身的热量和烟气的余热。
15、选用辅助设备的基本原则（简答）（1）、满足生产过程的要求（2）、适应工作环境的要求（3）、选用设备的容量应在满负荷下运转（4）、必须满足节能的要求
有利生产、方便生活“的原则。
16、厂址选择的技术经济分析方法有综合比较法、数学分析法（重心法、迭代法）、多因素综合平分法（又称为目标决策法）。
17、建筑物：指工人们进行生产、生活或其他活动的房屋或者场所。
构筑物：人们不直接在内进行生产活动以及其他活动的场所。
18、总平面布置的方式（选择各自得特点）：（1）、纵向生产线路布置：适于长方形地形和狭长水平地形，分为单列式和多列式（2）、横向生产线路布置：山地或丘陵地带，最适于物料自流布置（３）、混合式生产线路布局：主要生产线路呈环状，即一部分呈纵向，一部分呈横向。
19厂区的总平面布置（选择各自的特点）（１）街区式（２）台阶-区带式（３）成片式（４）自由式
20、厂区的竖向布置（每种布置对地形的要求、选择）（１）平坡式，平原地区地形平坦（２）台阶式，丘陵地区高低起伏（３）混合式，山坡地区高差较大。
21、最佳的建筑系数是：15%；最佳露天场地系数是：25%~35%。
22、车间配置设计是按生产工艺要求，对车间组成的生产、辅助、生活三个部分及其设备和设施进行合理安排和配置。
23、车间：以一定的工艺过程为单位，有一个或几个相连的建筑物构成的生产系统。
24、厂房柱网布置，采用框架结构的厂房，柱网间距一般为6m；厂房垂直布置高度一般为4~6m
25、标高：表示建筑物某一部分相对基准面的竖向高度，是竖向高度的依据。
26、标高尺寸分为绝对标高和相对标高。
27、标注设备尺寸图上一般不标注设备定形尺寸，只标注安装定位尺寸。
28、按材质分：金属管道：钢管道、铸铁管道、铅管道等，非金属管道：塑料管道、陶瓷管道、木头管道等。
29、按承载的压力分：常压管道、高压管道。
30、不在常温下操作的设备和管道都需要保温。
31、在管道设计中，还要考虑管道因温度升高而产生热延伸的问题，所以需要补偿，补偿器有凸面式填料函式与回折管式三种。
32、管道离地高度：人行道：2.2米；公路: 4.5~5.0米；铁路: 6米
33、管道标高以管中心标高表示。
34、对于水平管道和小于烟尘安息角的倾斜管道，烟气流速一般为15~20m/s。
35、当架空烟道跨过铁路时，管底距轨面不得低于4.5m和2.2m。
36、排放有害气体的烟囱应布置在企业和居民区的下风侧。
37、工程项目的全部基建投资费用可按费用性质划分为三部分：工程费用、其他费用、预备费用。
38、按国家有关项目划分规定，把工程项目划分为建设项目、单项工程、单位工程三级。
反映建设项目投资的是总概算，反映单项工程投资的是综合概算，反映单位工程投资的是单位工程概算。
39、产品成本：是衡量所设计的冶金厂是否经济合理和现有生产厂是否有经济效益的重要综合指标之一。
40、（简答）对企业进行技术改造的总要求是：“一、节约能源，节约原材料，降低消耗，降低生产成本；二、改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量，满足国内外市场的需要；三、合理利用资源，提高综合利用水平。
”。