有色冶金工厂设计基础7-9
冶金厂设计基础末复习

有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分:对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据;B、设计规模、产品方案;C、工程概况;D、投资企业概况;E、设计方案的特点;F、企业建设的综合效果、问题与建议;技术经济部分:A、主要方案的技术经济比较;B、劳动定员和劳动生产率;C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分:设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性;B、工艺流程的选择;C、冶金过程平衡计算;D、设备的选择和计算;E、车间配置及有关图纸3、可行性研究:概念:Feasibility S tudy. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学,是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程:(矿物原料→若干工序→最终产品的过程)是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程,因此工艺流程的选择,实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程:一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容,可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则:(1):原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线;产品名下加粗细双实线。
(2):工序名加实线外框,工序名要标出工序特点。
(3):工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
(4):备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、(名解)物料衡算:计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算:计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的,其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标,金属回收率高,标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
有色冶金工厂设计基础

有色冶金工厂设计基础概述有色冶金工厂是指以有色金属矿石为原料,通过冶炼、精炼等工艺加工成有色金属产品的生产设施。
有色金属工业是国家的重要支柱产业之一,有色冶金工厂的设计是确保工厂生产安全、高效、节能的基础。
设计要点选址布局有色冶金工厂的选址要依据地质勘探、环境评价等综合考虑,确定厂区、生活区、水源区、排放区、储存区、运输区、备品备件区等区域的布置。
同时,为了最大限度地降低环境影响和地质灾害风险,需要结合当地的气候条件、地形地貌特征等因素,采用合理的厂区布局方案。
设备选型有色冶金工厂的设备选型直接影响工厂的生产效率和安全性。
首先需要根据产品生产的工艺流程和规模确定各个工序所需的设备类型、数量和参数。
其次,需考虑设备的维修保养、更新替换等因素,保证生产设备始终处于最佳状态。
环保治理有色冶金工厂的生产过程会带来大量的废气、废水、废渣等污染物,必须配备有效的污染治理设备,进行处理和排放。
同时,在设计过程中应优先考虑使用环保型、节能型的设备和工艺流程,尽可能减少对环境的影响。
对于环保投入不足或治理效果不良的企业,应及时加强监管和执法力度,推动企业规范生产。
安全防护有色冶金工厂设计中对安全防护的要求备受关注。
安全防护设计需要从防火、防爆、防腐等方面考虑,对工厂各个区域进行评估,制定合理的安全防护方案。
此外,在设计与施工过程中,应充分考虑操作人员的安全和应急流程,确保一旦出现安全事故时能及时、有效地应对。
有色冶金工厂设计是由多个环节构成的复杂过程,需要专业的技术团队和专家进行综合考虑。
在设计过程中,应注重选址布局、设备选型、环保治理和安全防护等多个方面的问题,确保工厂达到生产安全、高效、节能,并兼顾可持续发展的目标。
冶金工厂设计基础

冶金工厂设计基础1. 引言冶金工厂是进行金属材料冶炼和加工的重要设施,其设计基础对于保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将从以下几个方面介绍冶金工厂设计的基础知识和要点。
2. 工艺流程设计冶金工厂的工艺流程设计是建立在对原料性质、产品要求和设备特点等方面的深入分析之上的。
在进行工艺流程设计时,需要考虑以下几个方面:2.1 原料处理原料处理包括原料的采集、预处理和配比等过程。
对于不同类型的矿石或废料,需要根据其化学成分、物理性质以及含量等因素进行合理的处理和配比,以满足后续冶炼过程对原料的要求。
2.2 冶炼过程冶炼过程是将原料转化为所需产品的核心环节。
在冶炼过程中,需要选择合适的反应方式、温度控制以及添加剂等因素,以确保所得到的产品具有良好的品质和性能。
2.3 熔炼设备熔炼设备是冶金工厂的重要组成部分,包括高炉、电炉、转炉等。
在设计熔炼设备时,需要考虑到原料的性质、冶炼过程的要求以及生产能力等因素,选择合适的设备类型和规格。
2.4 环保措施冶金工厂对环境的影响较大,因此在设计过程中需要充分考虑环保措施。
例如,可以采用高效除尘设备、废气处理装置和废水处理系统等方式,减少对大气和水体的污染。
3. 设备选择与布局在冶金工厂设计中,设备选择和布局是至关重要的环节。
合理选择设备类型和规格,并将其布局合理安排,可以提高生产效率和安全性。
以下是一些注意事项:3.1 设备选择根据冶金工艺流程的要求和生产能力预测,选择适合的设备类型和规格。
需要考虑到设备的可靠性、维护便捷性以及能耗等因素。
3.2 设备布局根据工艺流程和设备之间的联系,合理安排设备的布局。
需要考虑到设备之间的物料流动、能源供应以及维修保养的便捷性。
3.3 安全间距在设备布局时,需要保留足够的安全间距,以防止设备之间的干扰和事故发生。
根据国家标准和相关规定,合理设置安全通道和紧急出口。
4. 自动化与信息化冶金工厂设计中,自动化与信息化技术的应用可以提高生产效率、降低能耗,并优化生产管理。
冶金厂设计基础末复习

有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分:对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据;B、设计规模、产品方案;C、工程概况;D、投资企业概况;E、设计方案的特点;F、企业建设的综合效果、问题与建议;技术经济部分:A、主要方案的技术经济比较;B、劳动定员和劳动生产率;C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分:设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性;B、工艺流程的选择;C、冶金过程平衡计算;D、设备的选择和计算;E、车间配置及有关图纸3、可行性研究:概念:Feasibility Study. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学,是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程:(矿物原料→若干工序→最终产品的过程)是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程,因此工艺流程的选择,实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程:一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容,可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则:(1):原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线;产品名下加粗细双实线。
(2):工序名加实线外框,工序名要标出工序特点。
(3):工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
(4):备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、(名解)物料衡算:计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算:计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的,其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标,金属回收率高,标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
中南大学冶金学院工厂设计第5章

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第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章
第1节 第2节 第3节 第4节
6-1-2
400-650吨水/吨粗铜, 1000-1300千瓦小时/吨电铜 300-400吨水/吨Zn 3000-6000千瓦小时/吨电Zn, 15000-20000千瓦小时/吨Al 10万吨铝厂—25-30万KW发电站. 600吨水/吨钨粉 15000度电/吨钨粉 4、环境和节约用地问题 1)主导风向 2)在主要水流的下游位置 3)厂区应有良好的通风条件 4)按排好三废处理场地和废渣堆放场地 5)考虑厂址附近居民点,城市发展规划。
6-3-4
2、符合安全卫生的要求 1)建筑物之间的距离,建筑系数以15%左右为宜。 建筑系数=建筑面积/厂区总面积╳100% 建筑物之间距离为其高度的1.2-1.5倍为宜 2)易燃材料仓库及易燃易爆车间应布置在明火源的 上风方向. 3)产生有害气体的车间应布置在厂区边沿和下风 方向。 4)生活区应布置在厂区的上风方向。 5)厂内交通要做到人货分流。
§3、厂区布置设计
6-3-1
一、厂区布置设计的任务—将整个工程的全部生产
性项目、辅助性项目及生活福利设施进行合理的
配置设计。
总的原则:有利生产,方便生活。
二、厂区布置设计内容
1、厂区平面布置
a、厂区划分 b、确定建筑物位置 2、厂内外运输系统的
生产区
道 生活区 路
合理布置
铁路、公路、
人流、货流
3、厂区竖向布置:场地平整,利用地形
埸地利用: 埸地准备: 物流转换: 环境保护: 时间结构: 空间结构: 3:求总效能因子
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《冶金厂设计基础》课件

制定成本控制措施,降低成本,提高 经济效益。
间接成本
包括管理费用、销售费用等非生产过 程中的费用。
经济效益评价方法
财务分析
通过财务分析指标,如投资回收期、内部收 益率等,评估项目的财务状况。
经济效益
综合考虑项目的经济效益、社会效益和环境 效益,进行综合评估。
不确定性分析与风险评估
要点一
不确定性因素
经济性
在满足功能和安全的前提下,尽量降低建设成本 和运营成本。
工艺流程布局
01
连续性
尽量使工艺流程连续进行,减少物 料的中断和等待时间。
高效性
优化工艺流程,提高生产效率,降 低能耗和物耗。
03
02
匹配性
确保各工艺环节的设备能力相互匹 配,避免出现瓶颈现象。
灵活性
考虑未来可能的生产调整和扩展, 预留一定的空间和接口。
04
安全与环保布局
安全防护距离
根据不同设施的安全距离要求,合理安排设 备位置。
消防设施
配备完善的消防设施,确保火灾发生时能够 及时扑灭。
三废处理设施
设置合理的废气、废水、废渣处理设施,确 保达标排放。
应急救援设施
设置应急救援通道和救援设施,确保员工安 全撤离和救援工作的顺利进行。
05
冶金厂环境保护与 治理
争力。
提高生产效率
通过科学的工艺流程设计和设 备选型,可以提高生产效率, 降低生产成本,提高企业的经 济效益。
保障安全生产
合理的工厂布置和安全卫生设 施设计,可以降低生产过程中 的安全风险,保障员工和企业 的安全。
保护环境
通过环保设施的设计和采用环 保技术,可以减少冶金生产对 环境的污染,保护环境,实现
重庆科技学院 2012年冶金工程专业 有色冶金工厂设计基础 复习资料

◆需要注意节约用地,并留有发展的余地;
第二章有色冶金厂工艺流程的设计
5,工艺流程选择应考虑的基本因素:
◆矿物原料(精矿或原矿)的物理性质、化学组成及矿相特点;
◆综合利用有色金属矿物原料,提高经济效益;
◆主要金属的总回收率是评价工艺流程好坏的主要标志;
◆生产所需的燃料和水电资料也常常左右工艺流程的选择;
◆深度加工的问题;
◆基建投资费用和经营管理费用;
6,工艺流程方案的技术经济比较
该小节是一个重要的知识点,需要注意的是在进行经济方案比较的时候,方案的年产量是否相同;掌握追加投资回收期法和最小费用总额法,学会具体的方案之间的经济比较。
第三章冶金过程衡算
12,冶金过程中节能措施分析
①预热燃料,提高预热空气温度;
②强化燃料燃烧过程;
③减少热损失;
④充分利用精矿本身的热能和烟气的余热;
第四章有色冶金工厂设备的选型与设计
13,冶金主体设备的设计的内容:
设备的选型与主要结构的分析和研究;
主要尺寸的计算与确定;
某些结构改进的论述;
相关设备的配备;
主要结构材料的选择与消耗量的计算;
按设备的负荷强度计算;
第五章厂址选择和总平面布置设计
18,有色冶金厂厂址选择要求及特点:
工业布局问题;
原材料供应及交通运输条件;
供水、供电条件;
环境保护和节约用地问题;
厂址的工程地质及水文地质条件;
厂址的协作条件;
19,有色冶金厂厂址选择的程序:
准备工作;
现场踏勘和筛选方案;
厂址的技术经济比较;
厂址确定和报批厂址;
有色冶金工厂初步设计内容和深度的原则规定

各有色设计单位在试行过程中,可将存在 的问题以及修改意见报有色总公司基建部,以 便在适当时机再做修定。
八、本《原则规定》各章节的内容,不作为各设计单位 内部专业分工的依据,各设计单位可根据各自的习惯进行专 业分工。
九、本《原则规定》只适用于国内大、中型有色冶金工 厂设计,对小型项目可参照本规定的要求酌情编制。
目录
笫一章 总论………………………………1
第二章 第三章 笫四章
技术经济…………………………3 有色金属冶练……………………9 有色金属加工……………………14
说明种类、规格、特性、需要量、供应情况以及包装与
运输情况,列表说明化学成分,物理性质,燃料的发热值,
以及固体燃料的灰分组成、熔点等数据。
第二节工艺流程
一、引述可行性研究报告的结论,补充其必要的内容。
推荐合理的生产流程。
二、论述设计中所采用的新技术、新设备、新材料的先
进、适用、可靠性及其特殊要求。 三、说明所选用的生产流程能耗情况,综合利用和三废
笫五章 收尘………………………………18 笫 六 章 制 酸 …… …… … …… … … 20 第七章 化验室与试验室…………………25 第八章 气体站……………………………26 第九章 环境保护…………………………29 第十章 总图运输…………………………31 第十一章 给排水…………………………39 第十二章 电力、自动化仪表及电信………44 第十三章 热工………………………………50 第十四章 采暖、通风、空调及冷冻………58 第十五章 机修、汽修、电修及仓库………65 第十六章 土建………………………………6 8 第十七章 概算………….. 初步设计书附表、附件、附图……
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3、辅助设施(如机修、化验等)的装备及使用情况。 4、该厂的发展情况、主要成绩、经验及存在问题。
§3 技术改造经济效果的计算与分析
一、技术改造经济评价的特点 企业技术改造经济评价的重点---是研究由于改造所追加
的那部分投资的效果。
序号
项目
正常年需求额 最低储备 周转次数 流动资金需求
(万元)
天数
量(万元)
1
电力
60
30
12
5
2
一号精铋
4140
60
6
690
3
其它原料
21
60
6
3.5
4
包装
7.5
5
生产资金
120
60
6
1.5
30
12
10
6
产成品资金
720
60
6
120
7
总计
5068.5
830
3 产品成本估算 (1) 估算依据 A、原料、电力:原料、电力消耗据工艺及各专业资料与价 格。 B、折旧:固定资产使用年限均为10年计,折旧率按10%提 取。 C、工资:全厂拟定员15人,年平均工资2.0万元/人 D、单位成本按元/吨计算,每吨氧化铋消耗定额按铋重920 公斤计。 E、固定资产投资及流动资金利息按月息5‰计。
第七章 “三废”治理设计
§1 三废治理设计包括的内容 1:生产过程中“三废”产生及危害情况分析 2:“三废”治理标准 3:“三废”治理方法的选择与论证 4:“三废”治理的设备与设施设计 5:预期效果评价 6: “三废”治理专项投资概算
根据国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定,各 企业排放的污染物按其性质及控制方式分为二类:第一类污染物不 分行业和污水排放方式,也不分受纳水体的功能类别,一律在车间 或车间处理设施排放口取样,其最高允许排放浓度必须达到表16.3 的标准要求;第二类污染物,在排污单位排放口取样,其最高允许 排放浓度必须达到表16.4的标准要求。
例:湿法炼锌厂的“三废”处理
1、湿法炼锌工艺Leabharlann 第八章 有色冶金工厂的经济分析
§1、基建投资费用的计算
初步设计时的概算 施工图设计---预算 施工结束后—决算 一、基建投资费用的主要内容 按费用性质划分 1、工程费用 1)主要生产项目—指直接生产产品的工程项目。 2)辅助生产项目—为生产间接服务的项目。 3)公用工程项目—供排水、供电、电讯、总图运输。 4)生活福利工程—职工住宅、办公、子弟学校、幼儿园
⑹ 企业内部和外部主要协作条件的评价,对少占或不占农田、 少拆或不拆建(构)筑物的评价。
⑺ 对产品成本、利润、投资收益率、换取外汇及投资贷款偿还 能力的分析评价等。
三、经济效果分析 1、列出投资项目的总投资额; 2、计算销售总额; 3、列出年产品销售总成本; 4、计算产品年销售税金总额; 5、计算利润; 6、投资效果经济分析。
等。 5)厂外工程—厂外水源工程,供排水,厂外输电线,公
路,铁路等。
2、其它费用—管理费、征用土地费、试验研究费、设计费等。
3、预备费用(不可见费用)
二、概算编制的方法
划分项目,分级概算
建设项目 单项工程
单位工程
(总概算) (综合概算) (单位工程概算)
1、单位工程概算
1)工艺设备部分
2)电气设备部分
二、建设效果分析(了解) ⑴ 正常生产后,其产品品种、质量、产量等满足国家或地区 需要的程度及在保持持续生产或扩大生产中所起的作用。如属出口 产品,应估计其长期出口的可靠性和合理性(包括市场容量和价格 等。 ⑵ 对国家工业布局、开发边远及少数民族地区以及对相关工 业的影响。 ⑶ 设计的生产方法和工艺流程对节约原材料、燃料、动力及 资源综合利用、“三废”治理以及缩短生产周期、加速流动资金周 转 等方面的效果分析。 ⑷ 主要的设计决定对加快建设进度、节约基建投资(或充分 利用原有固定资产)和发挥投资效果的分析。 ⑸ 所设计的技术装备水平与提高劳动生产率及减轻劳动强度
设备名称
规格
单 位 数量
配电设施
套
1
等离子发生器
300 KVA
台
1
收尘系统
套
1
仪器仪表
套
其它
合计
单价 (万元)
50 150 100 50
(3) 固定资产投资构成表
工程费用及名称 土建费 设备
安装运输(按10%计) 合计
投资金额(万元) 43.8 400 44.38 488.18
总价 (万元)
50 150 100 50 50 400
二、遵循的原则
1、必须从实际出发,尽可能挖掘现有潜力
2、改造速度快,做到边施工、边生产,尽量减少停产时间。
3、技术先进可靠,确保顺利投产,尽快取得经济效益。
4、便于组织和管理生产,为进一步发展留有余地。
三、企业改造需要掌握的资料(P6)
1、该厂原辅材料、水电等的供应情况、工艺流程, 主要生产设备和辅助设备、厂区总平面图及各主要车 间配置图。
备,用较先进的技术成就(新部件、新装 置、新仪 表)改变老设备的结构和性能,以及培 训科技和管 理人才,提高职工的技术操作水平等。
§1 现有企业技术改造的原因和经济效果 一、现有企业技术改造的原因
1、矿物原料的增长及国家对产品需求量的增加 2、由于科学的发展,现有企业的某项工艺设备已陈旧落后, 需要更新 以我国粗铜冶炼为例: 我国粗铜冶炼工艺落后,主要表现在:
产品年产量
大修费用一般为固定资产的2-3% 中、小修理费率:建筑物0.1%,一般设备10% 五)联产、副产品费 六)企业管理费 企业管理费=车间成本×企业管理费率
七)销售费用 销售费用=工厂成本×销售费率
产品成本结构
原
水
工
车
企
销
辅
、
资
间
业
售
材
动
及
经
管
费
料
力
附
费
理
用
、
加
费
燃
费
料
车间成本 工厂成本 全部成本
3、工艺管道概算 工艺管道概算费用=管道工程量×单价+安装间接费
§2、产品生产成本计算
一、 产品成本---是生产过程中所消耗的以货币表现的人力 和 物质的费用之和。
产品成本包括:
一)原辅料费用=设计消耗定额×原料价格 二)水、动力、燃料费=设计消耗定额×单价 三)生产工人工资及附加费
工资---基本工资、奖金、各种津贴(加班费、高温费、 副食品补差) C生=N生×D生×(1+d)/(A年/12) (元/吨) C生—单位产品生产的工人工资(元/吨) N生---计算的生产工人人数 D生---生产工人月平均基本工资 A年---年产量 d—包括奖金和津贴的辅助工资系数
我国 工业发达国家
SO2利用率
--60%
伴生金属综合利用率 --50%
90-96% 80%以上
制酸尾气中SO2浓度 0.25-0.35% 50PPM 3、有利于节约原料;
4、有利于产品升级换代;
5、有利于提高劳动率和固定资产产出率。
生产工人劳动生产率=年产量/生产工人人数
全员劳动生产率=年产量/全体在职人员
2 流动资金投资估算 (1) 估算依据 A、流动资金是根据项目设计的专业生产特点,结合原辅材 料、电力供应及产品销售的情况,确定各种原辅材料、电力等在生 产中的最小 投资天数,按现行财务制度和轻工部关于可行性研究 的有关规定进行估算。 B、流动资金估算不包括银行利息、工资、产品销售费用等。
(2) 流动资金投入估算表
4
折旧
5
利息
6
销售费用
7
管理费用
8
经营总成本
年变动成本(万元) 4167.5 60
15 4242.5
年固定成本(万元)
36 48.82 79.01
5 168.83
4 财务评价及经济分析
(1) 生产规模与产值 本项目固定资产投入总计488.18万元,流动资金投入总计830万元,总投 入1318.18万元,投产后形成年产300吨超细氧化铋的生产能力,全员定员15人, 总产值:5250万元(按市场销售价格17.5万元/吨计)。 (2) 利润估算 销售收入:5250万元 销售成本:4411.33万元 单位产品成本:14.70万元/吨 毛利润:838.67万元 税金:165.54万元 利润:673.13万元 投资利润率=利润总额/投资总额=673.13/1318.18=51.07% 投资回收期=总投资/(利润+折旧)=1318.18/(673.13+48.82)
(2) 正常年产品成本估算表
序号
成本项目
单价
1
一号精铋
150元/千克
2
电力
0.6元/度
3
其它原料
4
包装
5
工资
6
折旧
7
利息
8
销售费用
9
管理费用
10
合计
年消耗定额(万元) 4140 60 20 7.5 36 48.82 79.01 15 5
4411.33
(3) 总成本
序号
成本名称
1
原辅材料
2
电力
3
工资
3)自控设备部分
4)管道部分
5)土建工程部分(采用单位面积造价)
2、综合概算—根据单项工程中各单位工程概算及其它费用。
3、总概算—各单项工程的综合概算及其它费用。
三、几种费用的概算
1、设备概算 设备价值=设备原价+设备运杂费+设备安装费