工厂设计所需基础资料提纲
工装基础知识
基础知识-概念
4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是 制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器 具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。 （1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整 洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目 知数等。 （2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周 转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、 流转车等。
（3）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在0.050.2MM之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表 面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全 可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。 定位销的把处理在15-20公斤以上。
（4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。
38
设计制造-流程标准
工装基础知识
主讲：靳大卫
1
课题提纲
目录
➢一、工装基础知识 ➢二、工装设计、制造与验收 ➢三、工装的日常维护和保础知识-要点提示
重点知识： 1、工装的概念 2、各级管理者的职责 3、工装维护保养的基础知识
4
基础知识-概念
工装的定义 工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种 工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具 量具、辅具、钳工工具等。
21
设计制造-流程标准
3、夹具设计要求： （1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。 （2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。 （3）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到 左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装 夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。 （4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹 具本体的强度等。 （5）标识位置： （6）主体颜色：
冶金工厂设计基础复习资料
冶金工厂设计基础复习资料名词解释1、工程设计（设计）：设计是以科学原理为指导，以生产实践和科学实验为依据，采用设计图纸和文字为表达方式，为实现某项工程而编制的一种文献资料2、冶金工艺流程：冶金工艺流程是指从单一的矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程。
因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及工艺路线的选择3、冶金过程衡算：冶金过程衡算是根据冶金过程的基本原理，用数学分析的方法从量的方面来研究冶金工艺的的过程，这是冶金工厂设计的必需环节4、有价成分衡算及物料衡算：冶金过程的有价成分衡算及冶金物料衡算是计算主要金属及全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况5、车间配置设计：在完成工艺流程设计和设备选型设计后，就要按生产工艺的要求，对组成车间的生产、辅助、生活三个部分及其设备和设施进行合理的安排和配置，这种设计，称为车间配置设计6、物位测量：物位测量是液位、料位及分界面测量的总称填空题和选择题1、冶金工厂设计的类型：?新建冶金厂的设计 ?现有企业（或车间）的改建或者扩建设计 ?技术措施性工程项目的设计2、有色冶金厂的基本设计程序通常有：（1）设计前的准备（?项目建议书 ?可行性研究 ?设计任务书④厂址选择⑤搜集基础资料）其中可行性研究又分为：鉴别投资机会研究、初步可行性研究和最终可行性研究（2）编制初步设计（3）绘制施工图（4）参加现场施工和试车投产等工作 3、工艺专业绘制的施工图通常有：（1）设备安装图（2）管道安装图（3）施工配置图4、设计方案可分为两种类型：总体方案和局部方案总体方案涉及的问题一般是全局性或基本性的问题，例如冶金工厂是否要建设，企业的规划和发展方向，企业的专业化与协作及冶炼方法的确定，厂址选择、产品品种及数量的确定等局部方案是指在初步设计过程中对某些局部问题所提出的不同设计方案，例如工艺流程方案、设备方案、设备配置方案等5、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图和施工流程图在绘制工艺流程图时，应注意以下几点：（1）流程图中的原料、燃料、添加物、中间产品和产出的废料，在其名称下画一条横粗实线（2）主要工序名称不能单纯用设备名称表示，还要尽可能明确标出工序的特点，即把设备名称、冶炼方法、工序功能或表示程度、性质、次数等的名称明确表示出来，并加实线外框（3）上下工序和工序与物料之间用细实线联系，并加箭头表示物料流向；流程图应以水平或垂直绘制，线段交叉时，后绘线段在交叉处断开；若联系线段过长或交叉过多时，为了保持图面清晰，可直接在线段始端或末端用文字表示物料的来源或去处（4）如某一过程有备用方案时，备用方案工序名称外框线和与该工序联系的线段用虚线表示6、冶金过程衡算与设计有关的内容大体包括: （1）物料的合理成分计算（2）配料计算（3）冶金过程有价成分平衡计算（4）冶金过程物料平衡计算（5）冶金过程能量平衡计算（6）电解过程电压平衡计算7、通过有价成分衡算可以知道主要金属在各个工序中损失量大小和整个工艺过程的回收率，从而可以针对具体情况改进流程的薄弱环节，提高金属总回收率8、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
水泥厂设计手册
水泥厂设计手册
水泥厂设计手册是用于指导水泥厂建设和运营的重要参考资料，其中包含了水泥生产设备的选型、工艺流程、安全规范、环保要求等内容。
由于水泥生产涉及到工程设计、设备选购、生产工艺等多个方面，设计手册的内容非常复杂和全面。
一般来说，水泥厂设计手册可能会包括以下内容：
原材料处理工艺：包括破碎、磨矿、混合等工艺流程，以及相关设备的选型和布置要求。
窑炉和熟料生产：涉及水泥窑炉的设计、燃料选择、熟料生产工艺等方面的内容。
水泥磨和成品制备：包括水泥磨的选型、生产工艺、成品包装等内容。
环保与安全：对于水泥生产过程中的环保要求、废气处理、粉尘控制、安全生产规范等方面的规定。
能源消耗和节能要求：关于水泥生产过程中能源消耗的要求和节能技术的应用。
设备维护和管理：关于水泥生产设备的维护保养、安全管理、生产管理等方面的规定。
由于水泥生产是一个复杂的工艺过程，设计手册的内容通常会非常详细，并且需要符合当地的法律法规和行业标准。
如果你需要具体的水泥厂设计手册，建议向专业的工程设计公司或者水泥生产设备供应商进行咨询。
模具设计大纲范文
模具设计大纲范文
一、前言
模具设计是以加工原理、制造工艺和结构结合材料性能为基础，设计
和制造能够组合成有实用价值的机械结构模型，以实现合金粉末金属的成
型加工工艺，加工零件的模具设计具有重要的意义。
随着现代化制造技术
的发展，模具设计的要求也日趋严格。
二、装夹式模具设计
1.模具结构特点
装夹式模具的结构特点是连接在模架上的模夹，该模夹由模芯、模具
座和夹心等三大部分组成，模芯可以根据零件形状的要求而设计，夹心结
构可以在铸造过程中改变，夹心结构中还附有各种手轮、连接杆、滑块等，用来实现零件的装夹和拆卸。
2.模具设计要点
（1）分析零件结构，根据零件的形状、尺寸及其特性等要求，确定
模具的类型，来满足生产的要求。
（2）确定模具材料，模具材料选择的准确性对零件加工的质量有着
重要的影响，所以应根据模具的使用环境、零件金属材料的特性及加工工
艺要求等因素来确定模具所用的材料。
（3）定义模具的结构，根据模具材料及零件的特性等对模具的结构
进行设计，确定模具芯、模座及夹心等各部分的结构，以确保模具的结构
稳定性和使用寿命。
陶瓷工厂设计手册
第一章：陶瓷工厂设计概论1、陶瓷工厂设计内容与程序1.1设计内容和设计程序●完整的陶瓷工厂设计由工艺设计、土建设计、电力设计、动力设计、给排水与通风、采暖设计、总经济设计等设计工作组成，各部分设计均以先行的工艺设计所确定的方案及相应要求作为依据，使之有机组成一个整体。
●施工图设计：是以初步设计为基础编制出详细施工图纸的过程，是绘制详细的施工图纸，以确定所有建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的确切尺寸。
1.2、工厂可行性研究的步骤●市场预测：生产规模的确定。
●建厂条件：1、厂址：注意水电供应、交通；2、燃料3、原料及半工业试验（半工业试验的作用：根据半工业试验结果调整和校正可行性研究的经济分析并作出相应结论，为初步设计提供工艺参数）4、水源；5、电源；●设计方案和生产方法论证●环境保护、劳动保护及安全防护●确定建设项目及实施进度的建议●进行经济分析：包括投资估算、资金筹措、成本估算、社会及经济效益分析●几点建议●作出结论1.3陶瓷工业调查收集的资料：●全厂概况：简史、生产规模与品种、工厂管理、组织管理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品成本与构成、工厂总平面与总图运输、工厂间生产协作关系……●车间概况：车间任务、产品品种与产量、车间管理机构与人员编制、劳动组合与生产班制；●品质技术规格及质量检验标准、生产工艺流程、工艺参数与指标；●车间主要工序技术操作规程；●主要品种生产流水作业的全线与工序生产定额、设备与人员配备情况、工序加工损失率与回泥率指标、辅助材料与工具消耗定额；●车间工艺布置示意图，包括生产路线、人流通道、设备与操作者布置占地面积及其相互位置尺寸，以及必要的安装维修与工人操作空间的位置尺寸；●车间设备名称、型号规格、生产能力、装机容量、外形尺寸、生产厂家、设备台数●车间内部与车间交接部分的物料运输方式，设备名称、型号规格、占用空间位置尺寸及运输能力；●车间工艺布置对车间土建、通风、采光、防火防爆、上下水设施及电力拖动等方面的特殊要求；●主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产生原因及其解决的措施。
工厂设计范文
工厂设计范文
随着工业化的不断发展，工厂作为生产和制造的重要场所，其
设计也变得越来越重要。
一个好的工厂设计不仅可以提高生产效率，还可以提升员工的工作环境和生产安全。
下面我们将介绍一种优秀
的工厂设计范文，希望能够对大家有所启发。
首先，工厂的整体布局需要合理规划。
在设计工厂时，需要考
虑到原材料的存放、生产线的布置、成品的存储和出货等因素。
合
理的布局可以缩短生产流程，提高生产效率。
同时，还需要考虑到
员工的工作环境，比如通风设备、照明设施等，以确保员工的健康
和安全。
其次，工厂的生产设备需要选择先进、高效的设备。
现代化的
生产设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在选择设备时，
需要考虑到设备的稳定性、维护成本以及生产效率等因素，以确保
设备的长期运行。
另外，工厂的环保设施也是设计中需要考虑的重要因素。
随着
环保意识的提升，工厂在设计时需要考虑到废气、废水的处理设施，以及垃圾的分类和处理设施。
合理的环保设施不仅可以降低对环境
的污染，还可以提升企业的社会形象。
最后，工厂的安全设施也是设计中需要重点考虑的因素。
在工厂设计中，需要考虑到火灾、事故等突发情况的处理措施，比如消防设备、应急通道等。
同时，还需要考虑到员工的安全设施，比如防护设备、安全标识等，以确保员工的生命安全。
综上所述，一个优秀的工厂设计范文需要考虑到整体布局、生产设备、环保设施以及安全设施等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够设计出一个高效、安全、环保的工厂。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
工厂设计
一、工厂设计的任务、原则、各专业的关系工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
设计的全过程应包括前期准备、设计、施工建厂，参加试运转和试生产。
设计工作原则:贯彻国家的经济和工业政策;必须坚持基本建设程序;设计工作要做到切合实际、技术先讲、经济合理、安全适用。
工厂设计中各专业关系:各种专业人员共同完成的，包括工艺、总图、电气、动力、土建、卫生工程和技术经济等专业。
工艺设计是主体专业，它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
因此工艺设计专业人员还必需具有其它专业的其本知识，并与其它专业人员互相配合，共同研究，达成共识，才能产生出较好的设计方案。
二、所谓基本建设程序，一般指基本建设中各项工作进行的先后次序。
可分为准备、设计和建厂三个阶段准备阶段：首先由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业技术改造规划。
批准后就可以进行可行性研究，编制可行性研究报告，同时进行厂址选择，并在此基础上编制出设计任务书，报经上级机关批准。
本阶段还要完成对选定的厂区和矿区进行工程地质、水文地质的勘查和地形的测量。
要收集与设计有关的基础资料并取得与设计有关的各种协议书和证明文件。
设计阶段：在完成准备工作的基础上，即可开展设计工作。
设计人员必须到生产和建厂现场认真调查研究，做到精心设计、一丝不苟，按期提交设计说明书和图纸，以满足订货和施工的要求建厂阶段：施工图设计完成后才能施工，这时设计人员必须驻到现场，认真负责地介绍设计内容和意图，协助筹建部门和施工部门协调处理与设计有关的问题，发现和修正设计方面存在的错误。
施工结束后参加试运转、试生产并认真总结设计中的经验和教训。
三、矿点的选择和生产方法的选择按照长期建设规划，资源地质单位要提前进行找矿或初步勘探，在此基础上提出推荐矿点的意见，经主管部门组织研究，待项目建议书批准后，选定进一步勘探的矿点。
工厂设计概论考点
工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。
✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。
工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。
（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。
1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。
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工厂设计所需基础资料提纲
一、 可行性研究阶段
1、项目建议书。
2、国家（或部门）批复项目建议书、环境影响报告书的文件。
3、合资项目应有合资协议书，各股东营业执照和资信、资产调查报告。
4、国家（地方）关于当地成品油的供应现状和今后规划。
5、国家（地方）对本项目的优惠政策。
6、国家（地方）财政税收规定。
7、对加工新原油的工厂需有全国矿产储量委员会对油田原油储量报告的批复，
对经常加工国外某种原油时，需有该原油资源调查报告。
8、原油评价报告，原油数量，对产品的中间产品及副产品的规格（产品牌号、
规格、性能等）要求，外供燃料分析资料。
9、产品方案及产品性能。
10、总流程中各种工艺过程的生产数据，对新工艺、新原料和新产品需要有
资质的科研单位提供的正式科学试验报告。
11、原油、原材料、产品、副产品价格及油品、化工产品市场的报告。
12、装置生产能力和规模、操作时间及操作制度等要求。
13、主管部门有关本项目的批复文件。
14、主管部门历次中间审查会（预评会）纪要。
15、历次项目协调会议纪要。
16、引进项目的意向书。
17、有关部门对进口原料、材料及产品出口的意向书。
18、有关对外协作协议书：
a）原油及主要原材料供应协议。
b）征地协议。
c)城市规划协议。
d)铁路接轨点及铁路运输协议。
e)公路进厂点及公路运输协议。
f)建设港口及水运协议。
g)水资源利用及供水协议。
h)排水协议。
i)供电协议。
j)电信协议。
k)供气协议。
l)可依托临近消防机构及设施的协议。
m)银行贷款意向性协议书。
n)其它供天然气、煤炭等协议。
19、数据基础资料
1） 气象资料
a）气温（年平均气温，最高年平均气温，绝对最高气温，绝对最低气温，最冷月（一月）平均温度，最热月（七月）平均温度，最热月平均最高
温度，最冷月平均最低温度等）；
b）安装在室外钢结构的设计温度；
c）相对湿度（年平均相对湿度，月平均相对湿度，月平均最高相对湿度，月平均最低相对湿度）；
d）气压（月平均气压，月平均最大气压，月平均最小气压，绝对最高气压，绝对最低气压）；
e）降雨量（年平均降雨量，最大年降雨总量，月最大降雨量，日最大降雨量，小时最大降雨量，10分钟最大降雨量，当地暴雨强度计算公式，一
次暴雨持续时间与最大雨量）；
f）径流系数（铺面区，石子区，无铺面区）；
g）雪荷载（最大积雪厚度，平均积雪厚度，裹水荷载及基本雪压）；
h）风荷载（地面以上10米高处瞬时最大风速、10分钟平均最大风速和基本风压，年平均风速）；
i）风向（年主导风向，夏季主导风向，冬季主导风向，风玫瑰图）；
j）雷电时间（年平均雷电日数，年最多雷电日数或小时数）；
k）日照时间（年平均日照天数，年最大日照天数，年逐月平均日照时数及百分率）；
l）最大冻土深度；
2 ）表面可以引起腐蚀、污染的现场特定的大气条件（如含盐、灰尘、沙暴、逆温等）；
3 ）水文和洪水资料（如：潮位、流速、地下水位、水质、历史最高洪水水位等）；
4 ）工程地质和水文地质资料，人文地理资料。
5） 1/1200～1/5000地形测量图。
6） 地震设防烈度、风荷载、雪荷载、沙载荷确定报告。
7） 环境保护现状及要求，消防及劳动安全卫生方面的有关规定。
8 ）成品油流向。
20 技术经济分析基础资料
1）项目实施计划；
2）资金筹措方式及借款条件等。
3）地方材料供应品种及价格。
4）地方建筑安装费用。
5）人均工资和福利费用。
6）水、电、气、风、燃料等价格。
7）其他费用内容和记取方法。
二 老企业技术改造可行性研究还应增加下列资料
1、老企业目前总加工流程及物料平衡。
2、全厂工艺过程的生产数据或试验数据，主要产品的物性数据。
3、现有产品品种、数量及主要质量控制指标。
4、全厂动力、燃料、催化剂、化学药剂、添加剂等规格及实际消耗量。
5、近期全厂能耗统计及能耗分析。
6、近期全厂主要技术经济指标。
7、近期采用的技术改造项目使用效果。
8、近期及远期发展规划或设想，其中包括改进工艺、设备更新、提高产品质量、调整产品结构、改善环境、系统配套等项内容。
9、各装置原则流程、物料平衡、主要操作条件、消耗指标及能耗、主要质量控制指标、主要设备规格表等项内容。
10、全厂工艺加热炉类型、数量、热负荷、过剩空气系数、排烟温度、燃料耗量及效率。
11、全厂新鲜水及循环水总用量和分项用量、各类污水及生产废水排出量、各类水质分析数据、供水及污水处理流程、给排水主要设施能力及规格、给排水管网图等项内容。
12、全厂冬夏蒸汽用量平衡、蒸汽压力等级及参数、全厂蒸汽管网图、凝结水回收设施及回收量、水处理及空压站能力、锅炉及发电设备能力及规格、锅炉燃料用量等项内容。
13、全厂用电负荷统计、变压器及电动机负荷统计、变压器及电动机的台数和容量、各种电压等级的线路长度、高压系统电容电流值、全厂年电能损失、全厂功率因数等项内容。
14、全厂油品储运流程、消耗指标及消耗、油品调和方法、油罐规格及数量、油泵规格及数量、装卸油设施及洗槽设施等项内容。
15、近期制作的总平面布置图、全厂绿化现状及绿化规划等项内容。
16、全厂自然环境特征资料、污染源调查及分析、地方环保管理条例、噪声测定资料、已采用的治理措施及效果等项内容。
17、全厂为技术经济分析所需的实际生产资料（产值、成本、税收、利润、企业
管理费、生产费用、销售费用等）、原料及消耗材料现行价格（内部互供价格、市场价格）、固定资产原值、净值及折旧情况、现有人员及工资奖金标准、现行地方材料价格及其取费标准等内容。
18、老厂依托条件书。
19、如果是国外项目还要说明本项目设计采用哪个国家的规范和技术标准?。