QC提高掘进工作面光面爆破眼痕率

选
保证工程质量的需要
对我项目部2007年7月前施工的
题
－465轨道大巷进行调查，发现
理
光爆眼痕率为15％－30％，严重
由
影响了我项目部工响了我处 质量标准化建设，从而影响处的 形象和信誉
提高掘进工作面光爆破眼痕率
四、现状调查
➢ QC小组成员在7月5日～7月30日对我项目 部施工的滨湖煤矿122采区集中材料巷掘进 光面爆破眼痕率进行调查，共检查78班次， 发现光面爆破眼痕率仅为15%--30%。（影 响光爆眼痕率的因素主要有炮眼的间排距、 最小抵抗线、定炮时装填炸药量、地质条 件、钻工的操作技能等）
47
77 86 92 96 100
100
100
➢ 根据以上调查表，作出以下质量问题排列图，用排列图寻 找主要问题:
频数(处）N=45
累计频率( % )
96%
45
100
C 92%
40
86% B
35
77%
90 80
30
70
A
60
25
47%
50
20
40
15
30
10
20
5
10
0
炮眼间排距大 装填炸药量
制图：周 伟
巷道名称
滨湖煤矿122采区集中材料巷
巷
设计 长度
净宽
净高
锚杆间 排距
喷厚
坡度
道
特
征
1900m 3.8m
3.2m
800×800 mm
100mm
3‰
施工 条件
支护形式 锚网喷
施工方法 钻爆法
巷道岩性 砂岩f=8-10
三、选题理由
提高经济效益的需要
确保巷道光爆成型，减少喷浆材料 用量，降低成本，提高工效，保证 质量
一、小组概况
小组名称
课题名称 注册时间 小组人数 课题类型 本次活动起止
时间
第三工程处滨湖项目部 矿一工区QC小组
成立 时间
2006年2月
提高掘进工作面光面爆破眼痕率
2007年6月
注册编号 ZKⅢ—07－8
6人
平均年龄
39
现场型
活动频率 每月1次
2007.7—2007.10
小组成员:
姓名
年龄
文化程度
宋兆恒
46
周伟
28
苏维进
43
王洪涛
45
宋兆华
42
马超
29
大专 大专 大学 大专 大专 大专
岗位职务
项目部经理 技术主管 生产副经理 机电副经理
班长 班长
组内职务
组长 组员 组员 组员 组员 组员
QC培训 时间
150学时
150学时 150学时 150学时 150学时 150学时
二、工程概况
我工区承担施工的工程为枣庄矿业集团公司滨湖煤 矿122采区集中材料巷，其巷道特征如下：
炮眼封填 长度
地质条件
钻工的操 作技能
其他
日期：2008年3月31日
由排列图可以看出，影响图光1 爆质量眼缺痕陷排率列图 的主要问题为：炮眼间排距大、 装填炸药量，其累计品率达到77%，是A类问题，成为解决问题的 主要对象。
五、目标及可行性分析
➢ 1、光爆眼痕率从活动前的25%，提高到活动后的 60%，附图：
现场施工所用钻 头规格不一，导 致炮眼的大小不
一。
负责人 苏维进 宋兆华
结论 否 否
序号 7 8
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
打眼角度控制 不好
现场验证
现场施工人员在打 眼时，对钻机的控 制不好，导致炮眼 的角度不一，不平、
直。
宋兆华
检查验收制度 落实不到位
调查分析
检查验收标准低， 不能严格按制度进
负责人
结论
班组管理不
现场施工过程中，
3
到位，责任 调查分析 班组长责任心不
宋兆恒
是
心不强
强，管理不到位。
现场施工所用的
4
设备落后
调查分析
设备落后，不能 满足现在施工的
王洪涛
否
需要。
序号 5 6
末端因素
确认方法
确认情况
钻杆质量差
钻头型号 不一
现场验证 现场验证
现场施工时，经 常出现钻杆折断 或不能拔出。
行验收。
宋兆恒
结论 否 否
序号
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
现场施工人员责任
9
点眼选位不对
现场验证
心不强，对炮眼的 合理布置的意义认
苏维进
识不够。
➢ 合格率调查表
统计次数
光爆眼痕 率
早班 26 17%
中班 26 26%
小夜班 26 19%
➢ 问题统计分析表
序号
1
2 3 4 5 6
项目 炮眼间排距 炮眼封填长度 装填炸药量 地质条件 钻工的操作技能
其他
合计
不合格点 21 4 17 3 2 2
49
频率(%)
47
30 9 6 4 4
累计频率（%）
图1 小组活动目标图
70% 60% 50% 40%
20％
30% 20% 10%
0% 活动前
60％
目标值
六、原因分析
QC小组成员针对从排列图中得出的主要问 题， 于2007年7月下旬进行了广泛的讨论，收集现 场工人、班组长、质量检查员、工程部技术处 的意见，集思广益，相互启发、相互补充，从 人、机、料、法、环五个方面对炮眼间排距大 进行了分析，得出原因分析图如下：
提高掘进工作面光面爆破眼痕率
小组名称：矿一工区QC小组 发 布 人：苏维进 发布单位：枣矿集团公司第三工程处滨湖项目部
2008年7月23日
发布目 录
➢ 一、小组概况……………………………………02 ➢ 二、工程概况……………………………………05 ➢ 三、选题理由……………………………………06 ➢ 四、现状调查 …………………………………..07 ➢ 五、小组目标……………………………………11 ➢ 六、原因分析……………………………………12 ➢ 七、要因确认……………………………………14 ➢ 八、制定对策…………………………….…...…18 ➢ 九、实施对策……………………………………19 ➢ 十、效果检查……………………………………22 ➢ 十一、巩固措施…………………………………26 ➢ 十二、下一步打算………………………………27
人员
机械
材料
职工教育参差不齐
钻杆质量差
职工质量意识差
教育培训滞后
设备落后
奖罚制度落实不到位
班组管理不到位
钻头型号不一
炮
眼
间
打眼角度控制不好
施工现场温度高
距
检查验收不到位
大
施工现场粉尘大
点眼选位不好
验收制度落实不到位为
现场地质条件差
方法
环境
七、要因确认
➢ 我们QC小组通过调查分析、现场试验、测量、 测试，对以上末端原因进行了要因确认，详见 下附表。
序号 1 2
末端因素
确认方法
确认情况
负责人
职工技能 参差不齐， 教育培训
滞后
调查分析
质量奖惩 制度落实 不到位
现场调查
近年来，施工 任务多，劳力 紧张，技能培 训滞后，部分 工人技术跟不
上。
施工过程中， 质量奖惩制度 落实不力，导 致工人质量意
识差。
周伟 宋兆恒
结论 是 否
序号
末端因素
确认方法
确认情况