有色冶金工厂设计基础
冶金厂设计基础末复习
有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分：对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据；B、设计规模、产品方案；C、工程概况;D、投资企业概况；E、设计方案的特点；F、企业建设的综合效果、问题与建议；技术经济部分：A、主要方案的技术经济比较；B、劳动定员和劳动生产率；C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性；B、工艺流程的选择；C、冶金过程平衡计算；D、设备的选择和计算；E、车间配置及有关图纸3、可行性研究：概念：Feasibility S tudy. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学，是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程：（矿物原料→若干工序→最终产品的过程）是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程，因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程：一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则：（1）：原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线；产品名下加粗细双实线。
（2）：工序名加实线外框，工序名要标出工序特点。
（3）：工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
（4）：备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、（名解）物料衡算：计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算：计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标，金属回收率高，标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
有色冶金工厂设计基础
有色冶金工厂设计基础概述有色冶金工厂是指以有色金属矿石为原料，通过冶炼、精炼等工艺加工成有色金属产品的生产设施。
有色金属工业是国家的重要支柱产业之一，有色冶金工厂的设计是确保工厂生产安全、高效、节能的基础。
设计要点选址布局有色冶金工厂的选址要依据地质勘探、环境评价等综合考虑，确定厂区、生活区、水源区、排放区、储存区、运输区、备品备件区等区域的布置。
同时，为了最大限度地降低环境影响和地质灾害风险，需要结合当地的气候条件、地形地貌特征等因素，采用合理的厂区布局方案。
设备选型有色冶金工厂的设备选型直接影响工厂的生产效率和安全性。
首先需要根据产品生产的工艺流程和规模确定各个工序所需的设备类型、数量和参数。
其次，需考虑设备的维修保养、更新替换等因素，保证生产设备始终处于最佳状态。
环保治理有色冶金工厂的生产过程会带来大量的废气、废水、废渣等污染物，必须配备有效的污染治理设备，进行处理和排放。
同时，在设计过程中应优先考虑使用环保型、节能型的设备和工艺流程，尽可能减少对环境的影响。
对于环保投入不足或治理效果不良的企业，应及时加强监管和执法力度，推动企业规范生产。
安全防护有色冶金工厂设计中对安全防护的要求备受关注。
安全防护设计需要从防火、防爆、防腐等方面考虑，对工厂各个区域进行评估，制定合理的安全防护方案。
此外，在设计与施工过程中，应充分考虑操作人员的安全和应急流程，确保一旦出现安全事故时能及时、有效地应对。
有色冶金工厂设计是由多个环节构成的复杂过程，需要专业的技术团队和专家进行综合考虑。
在设计过程中，应注重选址布局、设备选型、环保治理和安全防护等多个方面的问题，确保工厂达到生产安全、高效、节能，并兼顾可持续发展的目标。
冶金工厂设计基础
冶金工厂设计基础1. 引言冶金工厂是进行金属材料冶炼和加工的重要设施，其设计基础对于保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将从以下几个方面介绍冶金工厂设计的基础知识和要点。
2. 工艺流程设计冶金工厂的工艺流程设计是建立在对原料性质、产品要求和设备特点等方面的深入分析之上的。
在进行工艺流程设计时，需要考虑以下几个方面：2.1 原料处理原料处理包括原料的采集、预处理和配比等过程。
对于不同类型的矿石或废料，需要根据其化学成分、物理性质以及含量等因素进行合理的处理和配比，以满足后续冶炼过程对原料的要求。
2.2 冶炼过程冶炼过程是将原料转化为所需产品的核心环节。
在冶炼过程中，需要选择合适的反应方式、温度控制以及添加剂等因素，以确保所得到的产品具有良好的品质和性能。
2.3 熔炼设备熔炼设备是冶金工厂的重要组成部分，包括高炉、电炉、转炉等。
在设计熔炼设备时，需要考虑到原料的性质、冶炼过程的要求以及生产能力等因素，选择合适的设备类型和规格。
2.4 环保措施冶金工厂对环境的影响较大，因此在设计过程中需要充分考虑环保措施。
例如，可以采用高效除尘设备、废气处理装置和废水处理系统等方式，减少对大气和水体的污染。
3. 设备选择与布局在冶金工厂设计中，设备选择和布局是至关重要的环节。
合理选择设备类型和规格，并将其布局合理安排，可以提高生产效率和安全性。
以下是一些注意事项：3.1 设备选择根据冶金工艺流程的要求和生产能力预测，选择适合的设备类型和规格。
需要考虑到设备的可靠性、维护便捷性以及能耗等因素。
3.2 设备布局根据工艺流程和设备之间的联系，合理安排设备的布局。
需要考虑到设备之间的物料流动、能源供应以及维修保养的便捷性。
3.3 安全间距在设备布局时，需要保留足够的安全间距，以防止设备之间的干扰和事故发生。
根据国家标准和相关规定，合理设置安全通道和紧急出口。
4. 自动化与信息化冶金工厂设计中，自动化与信息化技术的应用可以提高生产效率、降低能耗，并优化生产管理。
《冶金厂设计基础》课件
制定成本控制措施，降低成本，提高 经济效益。
间接成本
包括管理费用、销售费用等非生产过 程中的费用。
经济效益评价方法
财务分析
通过财务分析指标，如投资回收期、内部收 益率等，评估项目的财务状况。
经济效益
综合考虑项目的经济效益、社会效益和环境 效益，进行综合评估。
不确定性分析与风险评估
要点一
不确定性因素
经济性
在满足功能和安全的前提下，尽量降低建设成本 和运营成本。
工艺流程布局
01
连续性
尽量使工艺流程连续进行，减少物 料的中断和等待时间。
高效性
优化工艺流程，提高生产效率，降 低能耗和物耗。
03
02
匹配性
确保各工艺环节的设备能力相互匹 配，避免出现瓶颈现象。
灵活性
考虑未来可能的生产调整和扩展， 预留一定的空间和接口。
04
安全与环保布局
安全防护距离
根据不同设施的安全距离要求，合理安排设 备位置。
消防设施
配备完善的消防设施，确保火灾发生时能够 及时扑灭。
三废处理设施
设置合理的废气、废水、废渣处理设施，确 保达标排放。
应急救援设施
设置应急救援通道和救援设施，确保员工安 全撤离和救援工作的顺利进行。
05
冶金厂环境保护与 治理
争力。
提高生产效率
通过科学的工艺流程设计和设 备选型，可以提高生产效率， 降低生产成本，提高企业的经 济效益。
保障安全生产
合理的工厂布置和安全卫生设 施设计，可以降低生产过程中 的安全风险，保障员工和企业 的安全。
保护环境
通过环保设施的设计和采用环 保技术，可以减少冶金生产对 环境的污染，保护环境，实现
重庆科技学院 2012年冶金工程专业 有色冶金工厂设计基础 复习资料
◆需要注意节约用地，并留有发展的余地；
第二章有色冶金厂工艺流程的设计
5，工艺流程选择应考虑的基本因素：
◆矿物原料（精矿或原矿）的物理性质、化学组成及矿相特点；
◆综合利用有色金属矿物原料，提高经济效益；
◆主要金属的总回收率是评价工艺流程好坏的主要标志；
◆生产所需的燃料和水电资料也常常左右工艺流程的选择；
◆深度加工的问题；
◆基建投资费用和经营管理费用；
6，工艺流程方案的技术经济比较
该小节是一个重要的知识点，需要注意的是在进行经济方案比较的时候，方案的年产量是否相同；掌握追加投资回收期法和最小费用总额法，学会具体的方案之间的经济比较。
第三章冶金过程衡算
12，冶金过程中节能措施分析
①预热燃料，提高预热空气温度；
②强化燃料燃烧过程；
③减少热损失；
④充分利用精矿本身的热能和烟气的余热；
第四章有色冶金工厂设备的选型与设计
13，冶金主体设备的设计的内容：
设备的选型与主要结构的分析和研究；
主要尺寸的计算与确定；
某些结构改进的论述；
相关设备的配备；
主要结构材料的选择与消耗量的计算；
按设备的负荷强度计算；
第五章厂址选择和总平面布置设计
18，有色冶金厂厂址选择要求及特点：
工业布局问题；
原材料供应及交通运输条件；
供水、供电条件；
环境保护和节约用地问题；
厂址的工程地质及水文地质条件；
厂址的协作条件；
19，有色冶金厂厂址选择的程序：
准备工作；
现场踏勘和筛选方案；
厂址的技术经济比较；
厂址确定和报批厂址；
冶金厂设计基础PPT学习教案
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车间距离和建筑密度； 厂内管线长度铁路、公路长度；
1.4总图运输
总图布置方案
钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧 钢区、机修区、动力区、运输区和厂前区。 设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各 车间的布置。 串联布置
生产车间紧凑，原料和成品运输距离短； 动力设施可以布置在主要用户中央。
缺点：
钢锭（钢坯）到轧钢车间距离长 工厂扩建难，一般适用于中小型钢铁企业。
其它布置方式：并联布置、人字形串联布置。
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1.4总图运输
立体竖向布置
除平面布置外钢铁厂还应该考虑竖方向（垂直方向） 的布置
（8）厂址不应位于矿床或已开采的矿坑、溶 洞及土崩的地层上，不应布置在各种有机 废物、化学废物、舍弃物附近。
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1.3厂址选择
（9）厂址附近应有可以弃渣的低洼地带。 （10）工厂的排水（污水）应该尽量排到城
市的下游或取水点的下游。 （11）布置厂址时应该充分利用地形，不占
或少占良田。
1.5基本建设设计程序
完成方法
初步设计由各专业共同完成，各自编制专业设计说 明书及绘制相关图纸。由冶金工艺专业为主体，相 关专业（设备、土建、动力、给排水及采暖通风、 机修、总图运输、技术经济）为辅助进行。
（5）安全环保：
设计应该保证各领域和各岗位都能够安全生产，防止有害物污染环境，达到环保的各项 要求。
（6）定型化：
尽可能采用各种定型设计，包括定型的设备、部件、建筑物和构筑物以及定型的基建和 工艺装备等。采用定型设计可以减少设计工作，缩短建设周期，降低建设成本和提高劳 动生产率。
冶金设计基础
1. 设计：设计是把一种计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。
设计包括图纸、计算书、工艺流程、说明书等，包括解决技术的、劳动组织的、社会的和经济的问题的方案，包括必须的设备和生产方案。
2. 冶金工厂建设：指冶金工厂的建造，不仅包括工厂所在地的施工和安装，还包括要建造一座冶金工厂得到产品全过程的工作组合。
3. 冶金工厂建设程序：冶金工厂建设工作按照规定的时间和空间排列形成一定的过程，或者工作程序。
①设计前期工作：规划、项目建议书、厂址选择、可行性研究报告、环境影响报告书、设计任务书；②设计工作：初步设计、技术设计（复杂项目）、施工图设计；③项目实施：建设准备工作、项目实施阶段、试生产和考核验收、建设项目的后评价。
4.项目建议书（估算）：①定义：项目建议书是在对项目进行初步调查、预测、分析后，描述工程项目的建设条件、生产规模与产品方案、生产工艺技术、环境保护、投资与效益等大致设想，并用于向政府部门提出的技术报告书。
②内容：（1）项目建设的必要性和依据（2）产品方案、拟建规模、建设地点和生产工艺的初步设想；（3）资源和建设条件的初步分析；（4）环境影响的初步估计；（5）建设进度的安排；（6）投资总额的估算和资金筹措的初步设想；（7）经济效益和社会效益的初步评估；（8）建设单位的概况；（9）必要的附件和附图等。
③作用：是建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目取得建设资格而提出的建议，并且作为开展可行性研究的依据。
它用于上报政府部门，使之对工程项目作出初步决策。
5. 可行性研究（估算精度较高）：①定义：以预测为前提，以投资效果为目的，从技术上、经济上、管理上进行全面综合分析研究的方法。
②内容：（1）项目提出的背景（建设单位企业现况）、建设的必要性、研究工作的依据和范围。
（2）对产品的需求和价格等进行预测；对拟建规模、产品方案进行论证和研究并推荐出最佳方案。
（3）项目建设内容、建设条件的论证和建厂方案的比选，具体内容包括：项目构成范围，工艺流程和主要设备选型的比较，资源、原材料和燃料供应的论证，供水、供电和运输条件的论证，土建结构形式的初步选择，公辅设施的初步选择（改、扩建项目需对原有设施利用情况加以说明）。
冶金工厂设计基础
冶金工厂设计基础一、引言冶金工厂设计是冶金工业中非常重要的一环，它直接关系到工厂的生产效率、质量和安全。
因此，设计师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，才能够为工厂提供高效、可靠、节能的设计方案。
本文将从冶金工厂设计的基础知识入手，深入探讨冶金工厂设计的相关内容。
二、冶金工艺流程1. 矿石选矿矿石选矿是指从原料中分离出有用成分和无用成分的过程。
在冶金工艺中，矿石选矿是非常关键的一步，它直接影响到后续生产过程中各种物质的含量和性质。
因此，在进行矿石选矿时需要考虑多种因素，如原料性质、产品要求等。
2. 熔化过程在冶金工艺中，将原料加热至高温状态并使其融化是非常重要的一步。
这个过程称为“熔化”，其目的是将原料中有用成分提取出来，并形成所需产品。
在进行熔化时需要考虑多种因素，如温度、熔化速度、氧化还原性等。
3. 精炼过程在冶金工艺中，精炼是指通过物理或化学方法去除原料中的杂质，提高产品的纯度。
在进行精炼时需要考虑多种因素，如反应条件、溶解度、物理性质等。
4. 成品处理在冶金工艺中，成品处理是指对已经生产出来的产品进行加工和处理。
这个过程包括多种操作，如淬火、退火、调质等。
在进行成品处理时需要考虑多种因素，如温度、时间、加工方式等。
三、冶金工厂设计基础知识1. 设计目标和要求设计师在进行冶金工厂设计时需要明确设计目标和要求。
这些目标和要求通常包括：生产能力、产品质量、生产成本、安全环保等方面。
在明确这些目标和要求后，设计师才能够有针对性地制定设计方案。
2. 设计流程冶金工厂设计的流程通常包括以下步骤：（1）确定需求：明确客户需求和项目背景，并对相关技术进行调研。
（2）制定方案：根据需求制定初步设计方案，并进行初步评估。
（3）详细设计：在初步方案的基础上进行详细设计，并进行优化和修改。
（4）施工图设计：根据详细设计制定施工图纸，并进行审查和修改。
（5）施工和调试：根据施工图纸进行现场施工和调试，确保设备正常运行。
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(2) 正常年产品成本估算表
序号
成本项目
1
一号精铋
2
电力
3
其它原料
4
包装
5
工资
6
折旧
7
利息
8
销售费用
9
管理费用
10
合计
单价 150元/千克
0.6元/度
年消耗定额(万元) 4140 60 20 7.5 36 48.82 79.01 15 5
4411.33
(3) 总成本
序号
成本名称
1
原辅材料
2
电力
3
五)联产、副产品费 六)企业管理费
企业管理费=车间成本×企业管理费率
七)销售费用 销售费用=工厂成本×销售费率
产品成本结构
原 辅 材 料
水 、 动 力 、 燃 料
工 资 及 附 加 费
车 间 经 费
企 业 管 理 费
销 售 费 用
车间成本 工厂成本 全部成本
§3 技术经济指标和经济效果分析
一、技术经济指标 1、应掌握的资料 ⑴ 设计用的各种原始资料； ⑵ 冶炼过程所消耗的原材料、燃料、水、电、气（汽）等的
二、遵循的原则
1、必须从实际出发，尽可能挖掘现有潜力
2、改造速度快，做到边施工、边生产，尽量减少停产时间。
3、技术先进可靠，确保顺利投产，尽快取得经济效益。
4、便于组织和管理生产，为进一步发展留有余地。
三、企业改造需要掌握的资料（P6）
1、该厂原辅材料、水电等的供应情况、工艺流程，主要生产设备和辅助设备、厂区总平 面图及各主要车间配置图。
2、工厂历年来的生产情况，主要技术经济指标，原辅材料消耗及生产成本 3、辅助设施（如机修、化验等）的装备及使用情况。 4、该厂的发展情况、主要成绩、经验及存在问题。
§3 技术改造经济效果的计算与分析
一、技术改造经济评价的特点 企业技术改造经济评价的重点---是研究由于改造所追加的那部分投资的效果。
备，用较先进的技术成就（新部件、新装 置、新仪 表）改变老设备的结构和性能，以及培 训科技和管 理人才，提高职工的技术操作水平等。
§1 现有企业技术改造的原因和经济效果 一、现有企业技术改造的原因
1、矿物原料的增长及国家对产品需求量的增加 2、由于科学的发展，现有企业的某项工艺设备已陈旧落后，需要更新 以我国粗铜冶炼为例： 我国粗铜冶炼工艺落后，主要表现在：
例：湿法炼锌厂的“三废”处理 1、湿法炼锌工艺
第八章 有色冶金工厂的经济分析 §1、基建投资费用的计算 初步设计时的概算 施工图设计---预算 施工结束后—决算 一、基建投资费用的主要内容 按费用性质划分 1、工程费用 1）主要生产项目—指直接生产产品的工程项目。 2）辅助生产项目—为生产间接服务的项目。 3）公用工程项目—供排水、供电、电讯、总图运输。 4）生活福利工程—职工住宅、办公、子弟学校、幼儿园
1）能耗高 全国铜冶炼厂平均能耗1.1吨煤/吨粗铜, 国际先进水平：0.3-0.4吨标煤/吨粗铜
2)硫的回收率低. 除贵溪冶炼厂闪速熔炼达96%以上，其它冶炼厂只 有60%左右.每年损失硫量12万吨. 3)污染严重. 3、现有企业生产中，由于出现了新的不平衡现象而影响生产。 4、随着设备的陈旧老化，使劳动条件恶化，要求进行改造。 如株冶粗铅系统，采用烧结、焙烧—鼓风炉熔炼—炉渣烟化贫化老工艺，年产粗铜4.5万吨. 一台18M2吸风烧结机,一台28M2鼓风烧结机,产生的烟气中SO2分别为0.36%,1%,每年有一万 吨以上的硫排入大气. 新建一台60M2鼓风烧结机,一座8.65M3鼓风炉，一座7M2烟化炉,总投资7000多万元.
设备名称
规格
配电设施 等离子发生器
收尘系统 仪器仪表
其它 合计
300 KVA
单位
套 台 套 套
数量
1 1 1
单价 (万元)
50 150 100 50
(3) 固定资产投资构成表
工程费用及名称 土建费 设备
安装运输(按10%计) 合计
投资金额(万元) 43.8 400 44.38
488.18
总价 (万元)
50 150 100 50 50 400
2 流动资金投资估算 (1) 估算依据 A、流动资金是根据项目设计的专业生产特点，结合原辅材料、电力供应及产品销售的情况，确定各 种原辅材料、电力等在生产中的最小 投资天数，按现行财务制度和轻工部关于可行性研究的有关规定进行 估算。 B、流动资金估算不包括银行利息、工资、产品销售费用等。
例：年产300吨高纯超细三氧化二铋的技术经济分析
1 固定资产投资估算 (1) 土建工程投资估算
工程名称 办公室 原料成品库 配电车间 生产车间 合计
面积（m2） 30 50 40 280 400
造价（元/ m2） 1000 800 800 1200
投资（万元） 3 4 3.2
33.6 43.8
(2) 主要设备投资估算
附加费---职工福利基金（劳保、医药、教育、生活 补助）按一定的比例提取。
四）车间经费 1、车间管理人员和辅助人员工资及附加费。 2、车间行政管理费； 3、车间固定资产折旧费 车间折旧费=(车间固定资产/产品年产量) × 折旧率 折旧率=1/项目寿命期 × 100% 4、车间固定资产大、中、小修理费 车间固定资产 产品年产量 大修费用一般为固定资产的2-3% 中、小修理费率：建筑物0.1%,一般设备10%
等。 5）厂外工程—厂外水源工程，供排水，厂外输电线，公
路，铁路等。
2、其它费用—管理费、征用土地费、试验研究费、设计费等。
3、预备费用（不可见费用）
二、概算编制的方法
划分项目，分级概算
建设项目 单项工程
单位工程
（总概算） （综合概算） （单位工程概算）
1、单位工程概算
1）工艺设备部分
2）电气设备部分
价值。 ⑶ 各种定额资料。 2、包括内容 综合技术经济指标，主要设计方案比较，劳动定员与劳动生
产率，基建投资，流动资金，产品成本及利润，投资贷款偿还能 力，企业建设效果分析等。
二、建设效果分析（了解） ⑴ 正常生产后，其产品品种、质量、产量等满足国家或地区 需要的程度及在保持持续生产或扩大生产中所起的作用。如属出口 产品，应估计其长期出口的可靠性和合理性（包括市场容量和价格 等。 ⑵ 对国家工业布局、开发边远及少数民族地区以及对相关工 业的影响。 ⑶ 设计的生产方法和工艺流程对节约原材料、燃料、动力及 资源综合利用、“三废”治理以及缩短生产周期、加速流动资金周转 等方面的效果分析。 ⑷ 主要的设计决定对加快建设进度、节约基建投资（或充分 利用原有固定资产）和发挥投资效果的分析。 ⑸ 所设计的技术装备水平与提高劳动生产率及减轻劳动强度 的关系；采用的国内外先进技术和设备效果的分析。
=1.83（年） 从上述分析看，如能达到正常生产销售年份水平，不到两年一点可全部收回投资。
（3）结论 从以上分析可知，超细氧化铋项目技术先进可靠，产品先进，市场行情好，赢利能力大，具有很强 的抗风险能力。
第九章 现有企业技术改造
扩建----增大生产规模和扩大产品品种。 技术改造----用较先进的新工艺、新设备取代落后的旧工艺、旧设
§2 现有企业技术改造方案选择的要求与原则
一、要求：在选择技术改造方案时，应着考虑以下问题：
1、有利于节约能源； 1）减少能耗的关键是强化冶金过程反应，充分利用硫化物本身氧化的发热量； 2）充分利用余热； 有色冶金炉每年可利用的余热相当于80万吨标准煤。
2、有利于环境保护和资源综合利用； 要求冶炼厂尾气中SO2含量从现在的0.25-0.35%降到50PPM以下,铝电解过程产生的氟量由现在 的16-18Kg/吨Al降到1Kg/吨Al.
3、工艺管道概算 工艺管道概算费用=管道工程量×单价+安装间接费
§2、产品生产成本计算
一、 产品成本---是生产过程中所消耗的以货币表现的人力 和 物质的费用之和。
产品成本包括： 一）原辅料费用=设计消耗定额×原料价格 二）水、动力、燃料费=设计消耗定额×单价 三）生产工人工资及附加费 工资---基本工资、奖金、各种津贴（加班费、高温费、 副食品补差） C生=N生× D生×(1+d)/(A年/12) （元/吨） C生—单位产品生产的工人工资（元/吨） N生---计算的生产工人人数 D生---生产工人月平均基本工资 A年---年产量 d—包括奖金和津贴的辅助工资系数
3）自控设备部分
4）管道部分
5）土建工程部分（采用单位面积造价）
2、综合概算—根据单项工程中各单位工程概算及其它费用。
3、总概算—各单项工程的综合概算及其它费用。
三、几种费用的概算
1、设备概算 设备价值=设备原价+设备运杂费+设备安装费
2、工业炉费用概算
工业炉费用=∑I=1n(QiPi+Ni) Qi---每项内容的工程量； Pi---每项内容单位造价； Ni---每项内容安装费。
比较的基础---根据技术改造的目的来选择。 1、降低生产成本（生产规模不变）： 通过降低生产成本的节约额和为降低成本所追加的投资来比较； 2、增加生产规模—改造追加投资和新建同规模厂的指 标进行比较； 3、扩大产品品种—改造追加投资和新建同类产品厂的指标比较 4、改善劳动条件—应从宏观的社会效益评价。
⑹ 企业内部和外部主要协作条件的评价，对少占或不占农田、 少拆或不拆建（构）筑物的评价。
⑺ 对产品成本、利润、投资收益率、换取外汇及投资贷款偿还 能力的分析评价等。
三、经济效果分析 1、列出投资项目的总投资额； 2、计算销售总额； 3、列出年产品销售总成本； 4、计算产品年销售税金总额； 5、计算利润； 6、投资效果经济分析。
(2) 流动资金投入估算表
序号
项目
正常年需求额(万元) 最低储备天数