谈谈设备六大损失,保持零故障
六大损失认识
技术G
治具程序维 护不当，造 成停线1小 时 治具程序调 试不当，造 成停线1小 时 治具松动造 成作业延期 20分钟 压治具气缸 压杆速度慢， 生产效率低 治具不良， 返工 压治具气压 不够，启动 延期10分钟
换模和调 注塑机换模具 在规定时间延 试损失
长1小时、不良 调机
机种更换，机种 切换确认或治具 调整耽误10分 钟。 生产线皮带轮松 动造成生产线小 停5分钟 设备运作时间不 能满足生产线节 拍，导致嫁动率 低。
提高对设备的 信赖度 确保设备的清 洁状态 提高设备的可 保养性
学习机械的动 作和工作原理 发掘对设备改 善的兴趣 享受改善带来 的喜悦
OP（onepoint lesson,要点教 讲授分析什 材或经验教 么、如何分析、 材）不合理 解析现况的思 发现清单K 考方式和方法 NOW-WHY 讲授改善的具 分析（简称 体方法 K-W分析）
总务G
电梯桥梁门层 行程开关故障 部品输送不及 时停线1小时 市电转换发电 准备工作不足 全厂停电10分 钟 组立中央空调 过滤网清洗不 良造成空调小 停10分钟 电梯载物过载 导致电梯无法 运行 发电机发出电 压不足360V， 机组运行慢
部管G
叉车电池故 障无法启动 造成出货延 误1小时 叉车加柴油 不及时造成 出贷延误10 分钟 卷闸门卡住 造成员工上 班延误 票据传送慢 低减工作效 率 出货出错造 成货品返回
公司
部门
零缺陷(零不良)、 零故障、 零损耗(零浪费)、 零灾害
自主保全的步骤
第一步：初期清扫与微缺陷对策 第二步：发生源及困难源的对策 第三步：编制清扫、润滑、点检标准 第四步：总点检 第五步：自主管理
第一步：初期清扫与微缺陷对策
从用抹布来清洁设备开始做起，通过清 扫过程中与设备的接触，进而发现隐藏在设 备各处的不正常部位，并思考如何去解决微 陷等不正常现象。
设备的六大损失与综合效率
设备的六大损失与综合效率
1、设备的六大损失
（1）故障损失
设备突发的损失，或设备性能低下的损失。
（2）换模、调整的损失
是指换模时发生的损失。
所谓换模时间是指中止在制作的产品，直到能制造下一批产品为止的准备时间。
（3）空转、小停止损失
因一时性事故造成设备停止或空转状态的损失。
因为实际测量不易，故常用性能利用率的方式表示。
（4）速度损失
设备的设计速度与实际速度的差异所产生的损失。
提高致设计速度，容易发生故障或品质不良的损失。
（5）工程不良损失
质量成本、不合格品、纠正品的损失。
（6）产出损失
是指投入材料计划数量与实际产出数量的差，可用报废、盘亏表示。
2、设备综合效率
定义：是指设备以最高条件下可以产出多少有价值产品的一种指标。
一般企业是40％－60％的水平，仍有改善空间，向85％以上挑战。
设备综合效率＝时间利用率×性能利用率×良品率。
六大损失认识
第五步：自主管理
以进行防止不良品流出与防止不良品产生 的工序改善活动为主，同时做好设备的其他 关联事项，如与保全部门的分工合作事项、 对备件及消耗品进行有效的管理等。重点在 于确认应遵守事项是否有遗漏，以及与保全 部门之间的责任分担问题，以此来保证改善 工作的顺利进行。最后，让作业人员通过息 我实践，培养“独产思考、身体力行”的能 力。
参考标准
1
初期 清扫 微缺 陷对 策
培养发 现问题 的能力
选定样板 线清理 “不要物” 阶段认定 向问题票 作战
清除垃圾和脏 物，找出潜在 隐患 清除劣化与不 合理的地方 使设备点检更 加方便
认证标准清 扫作业表
2
发生 源与 困难 对策
初步摩 练修复 与改善 的能力
寻找发生 源及困难 源 进行改善 对策
序 号
步骤
编制 清扫 润滑 点检 标准
目的
培养保 持基本 条件的 能力
活动内容 对设备的目 标
故障发生 状况分析 了解设备 设计要求 掌握润滑 的技能 实施目视管 理改善润滑 困难的地方 防止设备劣 化
对人的目标
自我确定标准 并实施了解保 持标准的重要 性，学习什么 是科学管理 使个人作用和 集体行动相结 合 学习设备构造、 机能劣化的判 定标准，提高 点检技能 掌握如何处理 简单的不合理 事项 学习处理点检 数据的方法并 了解其重要性
启动/初 始损失
注塑机升温到 设定温度不及 时安排人员上 班
发电机启动时， 叉车电池不 油路漏气，延 足，启动延 长启动时间 期5分钟
为何找出不正常部位如此重要
当损失发生后才注意到设备的不正常，已经为时已晚了。因为一个 不正常现象发生之后没有得到及时解决，就会引起设备以下的所有元 件的不正常，最终造成设备故障或不良品的产生，甚至整个设备的损 坏。 这是因为当代企业的效率越来越高，对设备和管理越来越依赖。例 如一次性打火机生产线的速度是一秒钟一个（3600个／h），小汽车 生产线的装配速度为45～60s一台（68～80台／h）。如果一台机器 出了故障，一个小小的螺钉不能及时到位，一小时就有3600个打火机、 60～80台小汽车在生产线上进退不得。
维保零故障创新措施
维保零故障创新措施
1. 定期维护：定期对设备进行维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备故障的发生。
2. 预防性维护：通过对设备的运行数据进行分析，预测设备可能出现的故障，提前进行维护，防止故障的发生。
3. 使用高质量的备件：使用高质量的备件可以减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
4. 培训操作人员：对操作人员进行培训，使他们了解设备的操作方法和注意事项，防止因操作不当导致的设备故障。
5. 引入先进的维护技术：如远程监控技术、智能化维护技术等，可以提高设备维护的效率和效果，减少设备故障的发生。
6. 建立完善的维护体系：包括维护标准、维护流程、维护人员等，确保设备的正常运行。
7. 实施全面的质量管理：通过对设备的全生命周期进行管理，从设计、采购、安装、使用、维护等各个环节保证设备的质量和运行效果。
8. 建立设备故障数据库：通过收集和分析设备故障数据，找出设备故障的规律和原因，为设备维护提供依据。
设备的6大Loss
分享：作业完成后我们用5分钟时间一起分享。
设备的6大Loss 设备的 大
故障、调整、空转、速度、不良、 故障、调整、空转、速度、不良、启动
调整 空转
设备的6大Loss 设备的 大
故障、调整、空转、速度、不良、 故障、调整、空转、速度、不良、启动
速度 不良
设备实际运转速度与设计速度有差 有时是由于质量原因而调慢速度， 异，有时是由于质量原因而调慢速度， 有时是为减少故障频率而调慢速度。 有时是为减少故障频率而调慢速度。
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起设备发生运行 不良或故障的微小缺陷。
故障是此山的一个角落
故障
潜在缺陷
灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常
将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障
作业一
请请各位学员用3分钟时间填空灰尘是如何演化成故障的: 灰尘____________________________故障。
TPM的3大思想
TPM = PM
预 防 哲 学
+ ZD
“0 ” 目 标
SG活动 + SG活动
全员 参与
• 预防哲学
-确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
预防医学
日常 预防 防止故障 日常保全
清扫、注油、检查
• “0”目标 (Zero Defect零缺陷 零缺陷) 零缺陷
由于质量不良造成损失。 由于质量不良造成损失。突发性不良 比较容易解决，慢性不良的解决比较困难， 比较容易解决，慢性不良的解决比较困难， 需要溯本求源才能突破性地解决。 需要溯本求源才能突破性地解决。
设备损失改善
１－４－６换模作业的分析
换模作业分析表之填写要领
項 No. 要素作業 目 說 與作業的順序 No.相同 填入換模作業的要素之名稱 (2 人以上作業之情況下，就分別分開填入) 填入計時器的經過時間 明
時間之讀取 區分與時間 (上) 決定作業內容要區分在準備、更換或調整的那一 項，然後再將其處理間填入 (下) 填入排除浪費的可刪減時間(推測)，並用○記號圈 起來 填入排除浪費的著眼點 浪費之發現 填入排除浪費的想法 小 計 以秒單位填入準備、更換、調整的各項之合計時間 填入各個的合計時間(刪減時間)
348秒 89秒 63秒 240秒 74秒 61秒 61 61秒 61秒 61秒
換模時間 T＝加工時間＋ 批量之大小
加工時間
60秒
100 100 100 換 模 損 失 480 換模時間8H
100 100 100 換模時間4H 240
100 100 100 換模時間3H 3 以那一个批次的大小 可使T达到最小值
(例) 460分－60分 时间运 率＝ 460分
损
运转率＝ × 运转时间 ×100
5.工程不良
6. 时的 率
良品率＝
(例) 400個－8個 ×100＝98％ 良品率＝ 400個 设备综合效率＝时间运转率× 运转率× (例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(％) 率
7
１－４
１－４－１ 换线损失
2
设备的损失构造
作业时间
计划停止
负荷时间 作业时间 实际作业 时间
价值作业 时间
1.故障 2.換線、調整 3.空轉、暫停
損 6 大
管理损失 停止损失 速度损失 不良损失
4.速度下降
失
5.工程不良
设备十六大损失概述
设备十六大损失概述近年来，随着科技的不断进步，各行各业都离不开设备的使用。
然而，设备在使用过程中无法免除损坏和故障的风险。
本文将对设备十六大损失进行概述，以提醒读者在使用设备时需注意和预防这些损失，确保设备的正常运转和长期使用。
一、意外损坏意外损坏是指设备在使用过程中由于不可预见的事故或外部因素导致的损坏。
例如，设备在运输过程中受到撞击、落地或挤压等物理外力，导致设备的零部件损坏或功能无法正常运作。
此外，意外灾害如火灾、水灾等也可能对设备造成无法挽回的损失。
针对意外损坏的预防方法，一方面是要加强设备的保护措施。
比如，在设备运输过程中，应注意包装合理、固定牢固，避免碰撞和挤压；设备使用时，应有可靠的防护措施，如防护罩、防护网等。
另一方面，定期进行设备维护保养，发现损坏或潜在问题及时修复，避免小问题演变为大问题。
二、磨损和老化随着设备的使用，部分零部件会随着时间的推移而磨损和老化。
设备经常性的运转、摩擦、热胀冷缩等因素都会导致设备不同程度的损耗。
磨损和老化会降低设备的性能和使用寿命，甚至导致设备的故障和损坏。
为了延长设备的寿命和减缓磨损和老化的速度，需注意以下几点：首先，正确使用设备，避免长时间过载或使用不当导致设备过热或损耗加剧；其次，定期进行保养和维修，使用合适的润滑剂等，确保设备的正常运转；此外，定期更换易损件，选择优质的配件来替换，提高设备的耐用性。
三、人为操作失误人为操作失误是设备损失的一大原因。
如操作人员未按照设备使用说明书进行操作，操作过程中疏忽大意，操作失误导致设备的故障和损坏。
例如，未按要求启动和关闭设备，没有采取正确的保护措施等。
为避免人为操作失误带来的设备损失，需要提高操作人员的操作技能和认真程度。
在操作设备之前，必须仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和正确的操作流程；并且，严格按照操作规程进行操作，避免操之过急、鲁莽行事。
四、自然灾害除了意外损坏和磨损老化等因素，自然灾害也是设备损失的主要原因之一。
影响OEE的6大损失
良 品 率 = 加工数量–不良数量 ×100 加工数量
(例)
400个– 8个 400个 ×100 = 98%
设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 (例) 0.87 × 0.50 × 0.98 × 100 = 42.6%
2021/3/27
低了设备性能。
2021/3/27
CHENLI
3
设备维修体制简介
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，
即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，
利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加
中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性
（维20修21/3预/27防）。
CHENLI
4
OEE（Overall Equipment Effectiveness)
设备综合效率: OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。 设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率 OEE的三个构成因素：可用水平AL，运行水平OL，质量水平QL
CHENLI
7
OEE的计算原理
承载时间 (LT)
可用水平 (AL)
运行水平 (OL)
设备运转总的可利用时间 = 40 hrs
40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 73% 40
28.9 - 1.5 - 1.1 = 91% 28.9
机器空转
机器故障及
轻微故障,
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谈谈设备六大损失，保持零故障
一、概念认识
1.设备效率
设备效率是指利用设备进行生产施工所产生的附加值的一种测度。
附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。
2.设备综合效率
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备和涉及生产系统的特征不同而异。
例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。
二、找到设备六大损失
设备综合效率。
这个指标与六大损失相关联，所以首先必须认识设备的六大损失，这六大损失是指：
故障/停机损失
换装和调试损失
空闲和暂停损失
减速损失
质量缺陷和返工
启动损失
对于以上六种损失，人们往往对于故障这种显性的损失能够一眼发现，但是对后面五种损失，很多人都是熟视无睹，甚至都没有把它们当作一种损失来看待。
三、改善慢性损失，向零故障挑战
明确了六大损失，也就有了三个可以测量的指标，第一个是时间开动率指标，第二个是性能开动率指标，第三个是合格品率指标。
计算公式分别如下： 时间开动率＝净运行时间／运行时间
性能开动率＝实际生产数量／理想生产数量
合格品率＝合格品数／总产品数
企业可以通过这三个可测量的指标去改善以上六大损失，向零故障进军。