厂内叉车常见安全隐患及预防措施
叉车运行过程中风险点及预防措施
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卸货过程中
叉车未开启叉车示宽灯或示宽灯缺乏维修与保养，导致叉车警示装置发生故障，无法起到原有的警示作用
对叉车警示装置进行检查，确保无故障，在没有叉车警示装置的情况下，应安排一名作业人员，确保行驶路线及方向安全。
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日常过程中
叉车停车时，未取下钥匙，可能造成无叉车证人员擅自驾驶叉车并引发事故；未取下钥匙，可能被无关人员取走，造成需要使用叉车时，却无法找出钥匙，浪费作业时间，造成叉车管理事故。
叉车运行过程中风险点及预防措施
序号
流程点
风险点
预防措施
1
运输过程中
货物在搬运过程中，驾驶人员为贪图方便，以抬起货叉的方式前进，造成上方视野完全被挡。在这种情况下，叉车前行时，存在与卷帘门以及货叉上货物发生碰撞的隐患。
1、当货物阻挡驾驶人员视线时，驾驶人员应以倒车的方式形式。
2、在叉车卸货过程中，应规划处指定的卸货区域或在临时卸货作业区采取护栏分隔措施，防止叉车事故。
1、提醒叉车司机注意，货叉插入托盘时，至少插入四分之三。
2、对叉车叉取托盘上的散装材料，应固定或者打膜，预防货物散塌。
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卸货过程中
货物货叉超过托盘长度，造成原材料损坏（例如：树脂、粘接胶、脱模布）
应观察货叉与托盘的距离避免造成原材料损坏
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卸货过程中
协助货车司机拆卸货车高栏
禁止帮助货车司机拆卸高栏
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2
运输过程中
货叉宽度过窄或者过宽，过窄造成货物倾斜滑落；过宽造成原材料损坏或者原材料托盘损坏影响原材料稳定性。
合理调整货叉间距
3
运输过程中
托盘上货物堆放不平衡，在这种堆放下，可能造成叉车刹车或者转弯的时候，在惯性作用下,造成货物掉落或发生倒塌；货物堆放的高度超过叉车挡货架的高度，这种状况下，存在发生货物滑落，造成叉车驾驶人员的工伤事故；在作业场地狭小或现场作业人员过多时，存在引发二次事故，伤及周围作业人员的安全隐患。
常见叉车危险事故预防
• 当托盘上的货物向叉车方向滑落 时,托盘内的货物可能散塌,并对 驾驶人员造成伤害,引发劳灾事故.
提案
①建议提醒叉车司机注意,货叉插入托盘时,至少插入四分之三. ②建议对托盘上的货物进行托盘化管理固定带或打膜,预防货物散塌.
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1,叉车事故与预防对策
好事例
①定期对叉车作业人员进行预防叉车事故的培训. 提案 ②如好事例所示,制定标准作业规范手册,规定在操作托盘时,货叉的升降作
业与叉车的行驶作业不得同时进行.
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1,叉车事故与预防对策
存在什么样的风险
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1,叉车事故与预防对策
风险点描述
• 货叉在叉入托盘时不到位,存在托 盘滑落,导致货物损失的风险.
3,安排叉车练习课程 首先对受训人员进行叉车知识和性能的培训.在实 际的训练过程中对每个学员的情况进行记录,根据 企业自身情况主要作业货物种类设置评分标准,方 便把握学员的学习情况以及技术掌握程度.然后对 在实际作业过程中碰到的情况进行总结,定期安排 培训理论和实践,在训练过程中进行针对训练.通 过这样全面的培训制度,使得学员技能掌握和安全 意识同步提高.
2,叉车人员的分级制度 叉车司机进行分级制度的管理,可以根 据各个公司的情况来制定不同分级.根 据驾驶人员的驾驶年限、事故记录等 进行分级,对一段时间内没有发生任何 事故的叉车司机进行表彰并提高级别, 这样可以同时激励叉车司机荣誉感与 安全意识.
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提案
①为叉车配备齐全的后视镜与倒车蜂鸣器. ②在作业之前,对倒车蜂鸣器等警示装置进行检查 ,确保无故障.在没有设置
后视镜和倒车蜂鸣器的情况下,安排一名作业人员在旁,确保行驶路线及 方向的安全. ③建议为叉车配备红色的倒车灯.
叉车整改措施
叉车整改措施叉车作为一种常见的物流设备，广泛应用于仓储和物流行业。
然而，在使用过程中，叉车也存在一些安全隐患和操作问题，需要进行整改措施以确保工作场所的安全和高效运作。
以下是叉车整改的一些建议和措施。
1. 培训和教育：叉车操作员应接受专业培训和教育，掌握叉车的操作技巧和安全知识。
培训内容应包括叉车的基本结构、工作原理、操作规程以及应急处理等方面的知识。
定期进行培训和考核，确保操作员持续掌握正确的操作技能和安全意识。
2. 定期检查和维护：叉车应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
检查内容包括制动系统、转向系统、照明设备、液压系统等各个方面的功能和性能。
同时，对于发现的问题和故障应及时进行修复和更换，确保叉车的正常运行。
3. 加装安全设备：在叉车上加装一些安全设备可以提高工作场所的安全性。
例如，安装倒车镜、防护网和警示灯等设备，可以提醒操作员注意周围的环境和其他人员，避免事故的发生。
4. 制定操作规程：制定叉车的操作规程是确保叉车安全运行的重要措施之一。
规程应包括叉车操作的基本步骤、禁止事项、安全注意事项等内容。
同时，规程还应根据工作场所的实际情况进行定制，确保操作员能够在具体环境中正确、安全地操作叉车。
5. 安全警示和标识：在工作场所中设置明显的安全警示和标识可以提醒人员注意叉车的存在和行驶方向，避免发生意外事故。
例如，设置叉车行驶区域的标识、安全警示标语和禁止标志等，可以引导人员正确行为，减少安全风险。
6. 安全交通管理：在工作场所中建立合理的叉车行驶和交通管理制度，确保叉车和其他车辆、人员的安全协同。
设置车辆通行道路、行车速度限制、行人通行区域等，减少叉车与其他车辆、人员之间的冲突和危险。
7. 风险评估和改进措施：定期对叉车的使用情况进行风险评估，发现存在的问题和隐患，及时采取改进措施进行整改。
例如，对操作不规范的人员进行再培训，对频繁出现故障的叉车进行深入检查和维护等。
8. 安全意识培养：通过开展安全教育和宣传活动，提高员工对叉车安全的重视和认识。
叉车安全隐患和预防措施
叉车安全隐患和预防措施
在工业生产和仓储领域中，叉车作为一种重要的物料搬运工具，扮演着至关重要的角色。
然而，叉车在操作过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故往往会造成严重的伤害甚至生命危险。
因此，有效的预防措施至关重要，有助于降低叉车事故发生的概率，保障工作场所的安全。
本文将探讨叉车操作中常见的安全隐患，并提出相应的预防措施。
一、叉车安全隐患
1.1 转弯速度过快
叉车在转弯时，速度过快容易导致侧翻或失控，造成人员伤亡和设备损坏。
1.2 载重超标
超载会导致叉车失去平衡，容易发生翻车事故。
1.3 视线盲区大
叉车车身庞大，司机视线受限，容易忽视周围环境或行人。
1.4 操作不当
操作人员缺乏相关培训，常常因为操作失误引发事故。
二、叉车安全预防措施
2.1 加强培训
对叉车操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
2.2 定期检查维护
定期对叉车进行检查和维护，保证其运行状态良好，降低故障率。
2.3 配备安全设施
在工作场所设置标识和警示牌，明确标识危险区域和安全通道，提醒人员注意安全。
2.4 控制速度
规定叉车的最高速度，避免过快转弯导致事故。
2.5 限制载重
设定载重标准，严格控制叉车的装载量，避免超载情况。
结语
叉车在工业生产中扮演着不可替代的角色，但同时也伴随着一定的安全隐患。
通过加强培训、定期检查、配备安全设施、控制速度和限制载重等预防措施，可以有效降低叉车事故发生的风险，确保工作场所的安全。
只有做好安全防范工作，才能让叉车发挥更大的作用，为生产和仓储工作提供更好的保障。
叉车的管理隐患有哪些
叉车的管理隐患有哪些叉车在各种工业场所中被广泛应用，它的作用不言而喻。
然而，叉车在使用过程中也存在一些潜在的管理隐患，如果不加以重视和解决，可能会带来严重的安全事故。
本文将从几个方面介绍叉车的管理隐患，以便相关从业人员有所警示和改进。
1. 操作人员问题叉车的操作人员是决定叉车安全性的关键环节之一。
如果操作人员没有经过专业培训、没有证书或资质，可能会导致以下问题：•操作错误：不正确的操作技巧和流程可能导致叉车操作不当，增加事故风险。
•未经授权操作：未经授权或未经培训的人员擅自操作叉车，可能导致安全隐患。
•驾驶疲劳：长时间连续作业或操作人员疲劳驾驶，容易出现疏忽和失误。
解决方案：加强操作人员的培训和考核，确保持证上岗，定期进行安全教育和培训，制定相关规章制度。
2. 叉车维护问题叉车作为一种机械设备，其维护保养情况直接关系到叉车的安全性。
常见的维护问题包括：•定期保养不到位：对叉车的定期检查和维护不到位，可能会导致零部件失效或磨损，影响叉车的正常运行。
•部件更换延误：叉车部件的更换应该按照规定的周期进行，延误更换可能会导致设备故障和危险。
•紧急维修不及时：出现故障时维修不及时，可能导致事故发生。
解决方案：建立叉车维护档案，制定维护计划，确保定期维护和更换关键部件，搭建维修保养队伍，提高应急处理能力。
3. 装载和卸载问题叉车在装载和卸载货物时，存在一些潜在的安全隐患：•超载：叉车的负荷能力有限，超负荷操作可能导致设备破损、翻倒等事故。
•不稳定装载：货物没有正确固定或装载不均匀，可能导致装载不稳定、倾斜、坠落等事故。
•不符合规定装卸：对危险品、特殊货物等的装卸作业未按照规定的程序进行，可能带来安全风险。
解决方案：严格按照叉车的负荷能力来装载货物，确保货物装载均匀稳定，配备符合要求的搬运工具。
结语叉车在工业生产中的作用不可替代，但管理隐患也不可忽视。
通过加强操作人员的培训和安全意识培养，规范叉车的维护保养，以及加强装载和卸载作业的管理，可以有效降低叉车使用中的风险，确保安全生产顺利进行。
常见叉车危险事故预防
叉车安全使用管理制度的建立与实施
制定叉车安全使用管理制度，明确叉车使用规范、操 作流程和安全注意事项。
定期对叉车进行安全检查，确保其符合相关安全标准 和规定。
对叉车驾驶员进行安全教育和培训，提高驾驶员的安 全意识和操作技能。
对违反叉车安全使用管理制度的人员应进行严肃处理 ，严格追究相关责任。
04
缺乏经验
新驾驶人员或非专业人员 操作叉车时，可能因为缺 乏经验导致操作失误。
通信不畅
如在操作过程中，驾驶人 员与其他人沟通不当，也 可能导致事故发生。
03
预防叉车危险事故的措施
叉车操作的安全防护措施
01
叉车驾驶人员需经过专业培训，掌握叉车的操作规范和安全驾 驶技能。
02
为叉车配备反光镜、倒车蜂鸣器等安全装置，以保障驾驶员在
叉车操作员应提高安全意识，严格遵守操作规范 ，加强自我保护意识。
THANKS
操作不当
如快速加速、急转弯等高风险操 作，容易导致叉车失控。
叉车维护不当
如轮胎磨损、刹车失灵等，也会增 加倾翻的风险。
叉车碰撞事故
视线不良
叉车驾驶人员可能看不到周围 的其他人和物体，导致碰撞。
速度过快
快速行驶的叉车无法及时避让 障碍物，容易发生碰撞。
交通规则不遵守
如闯红灯、逆行等违规行为， 容易与其他车辆发生碰撞。
《常见叉车危险事故预防》
2023-10-26
目 录
• 叉车操作安全基础知识 • 常见叉车危险事故类型及原因 • 预防叉车危险事故的措施 • 案例分析与操作的基本安全要求
1
驾驶叉车时，必须使用个人防护设备，如安全 带、安全鞋和防护眼镜等。
2
叉车在搬运货物时，必须遵守货物稳定性和载 荷平衡的原则。
叉车安全风险管控措施
叉车安全风险管控措施一、叉车安全风险评估1.对叉车使用环境进行评估，包括工作场所、货物堆放情况、行车道路状况等，以确定潜在的安全风险。
2.对叉车本身进行评估，包括机器状态、维护保养情况、操作员技能水平等，以确定存在的安全隐患。
3.结合以上两个方面的评估结果，进行综合分析，明确安全风险点和重点管控区域。
二、叉车安全管理制度建设1.制定完善的叉车使用管理制度，规范操作流程和操作人员行为规范。
2.明确责任分工，建立健全的管理机构和职责体系。
3.加强人员培训和考核，提高操作员技能水平和意识素质。
4.建立日常检查制度和定期检修制度，确保叉车机器状态良好。
5.建立事故报告制度和应急处理预案，做好事故后续处理工作。
三、叉车使用前检查1.每次使用前必须进行机器检查，并记录在册。
主要检查项目包括：刹车系统、转向系统、液压系统等关键部位是否正常。
2.检查货物堆放情况，确保货物稳定且符合安全要求。
3.检查行车道路状况，确保道路平整、无障碍物。
四、叉车操作规范1.操作前必须穿戴好安全装备，如头盔、安全鞋等。
2.操作时必须坐稳并系好安全带，确保操作员不受伤害。
3.操作时必须注意周围环境和人员，避免发生意外事故。
4.禁止超速行驶和急刹车等危险行为。
5.禁止在载货的情况下进行高空作业或穿越门洞等危险动作。
五、叉车定期维护1.按照规定的时间进行定期维护和检修，并记录在册。
主要项目包括：机器清洗、液压油更换、刹车调整等关键部位的维护工作。
2.对于出现故障或异常情况的叉车，必须立即停用并进行维修处理。
禁止私自更换零部件或进行非法改装。
六、应急预案1.建立完善的应急预案，包括事故报告流程、伤者救治流程、现场保护措施等。
2.组建应急救援队伍，定期进行演练和培训。
3.确保应急设备和药品的充足储备，以便在紧急情况下及时进行处理。
七、事故调查与处理1.对发生的事故进行调查和分析，找出原因并制定相应的改进措施。
2.对涉及到的人员进行心理疏导和帮助，并及时处理相关赔偿问题。
叉车的安全隐患和措施
叉车的安全隐患和措施
叉车作为物流行业中常用的运输设备，是许多企业物流作业的基础。
然而，叉车也存在一定的安全隐患，如不准确的行车，操作不当、人为原因造成的碰撞、空驶，这些都会直接影响到叉车的安全运行。
首先，在叉车行车时，应尽量避免发生意外碰撞。
除了要按照安全标准操作叉车外，还可以采取一些预防措施，例如安装安全电子报警装置，这样当叉车靠近人或物体时，就会发出声音警报，提醒操作人员要注意安全。
另外，还可以及时安装车身防撞条，这样可以避免驾驶手失误，造成砸伤等意外情况。
其次，叉车操作时也要注意安全，并应遵循一定的操作规程。
首先，叉车操作人员应穿着职业服饰，认真学习叉车操纵的基本技能，熟悉叉车的操作方法，并遵守基本的操作安全规定。
其次，叉车操作人员在行车中要随时注意安全，不要让人为的因素影响行车的安全。
此外，企业在使用叉车时还要注意车辆的定期检查和维护。
一般来说，应每半个月检查一次，以检查叉车设备是否完好，如制动器、车身照明灯和其他安全设施等。
如果发现任何故障，可以及时进行维修，以确保叉车的安全运行。
总之，如果企业想要获得可靠的叉车运行效果，就应当引起足够重视，采取有效的措施来确保叉车的安全运行。
叉车的操作人员应具备良好的操作技术，严格按照操作安全规定行车；叉车的维护和检查也不容忽视，定期检查及时修复可以延长叉车的使用寿命，减少安全隐患。
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厂内叉车常见安全隐患及预防措施
摘要：叉车是广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中
心和配送中心，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘作业、集装箱运输必不可少的设备。
随着经济的发展，我国各地物流业也
迅猛发展，作为物流装备的叉车，其保有量越来越多。
这就不可避免的造成同一
区域作业的车辆越来越多，也在一定程度上加大了安全事故隐患。
特别是，近年
来特种设备事故频发，特种设备的安全问题也不断受到社会群体及研究人员的广
泛关注。
鉴于此，文章首先分析了厂内叉车常见的安全隐患及成因，然后提出了
具体的安全管理对策，以供参考。
关键词：厂内叉车；安全隐患；预防措施
1厂内叉车常见安全隐患及成因分析
1.1叉车常见安全事故分析
叉车常见事故类型包括碰撞事故、挤压和剪切事故、倾翻事故、物体坠落事
故及其他事故。
碰撞：叉车在行驶过程中，因环境、司机或行人、叉车本身等各方面的原因，造成叉车与建筑物、管道、堆积物及其他叉车之间碰撞的事故。
挤压或剪切：人员被挤压在叉车与叉车之间、叉车与其他物体之间、叉车部
件与部件之等，所造成的挤伤、压伤、击伤等人员伤亡事故现象。
倾翻事故：在运行、作业过程中，由于叉车失稳等原因，造成叉车倾翻的事故。
物体坠落：由于装载不当等原因，导致载物从叉车滑落，造成物体损坏、人
员伤亡等损失的事故。
其他事故：包括爆炸、燃烧等事故。
1.2叉车事故原因
叉车事故发生的原因有直接原因、间接原因、主要原因、次要原因等，各种
影响因素错综复杂、相互影响、相互促进。
设计原因：设计能力差、设计存在缺陷，设计文件仅仅是在安全、节能环节
把关，未能在各个细节上详细把关、校核。
制造原因：制造工艺不先进，材料使用错误，偷工减料，工艺纪律要求不严
等制造技术不高，焊缝焊接质量低劣等。
组装原因：组装技术力量薄弱，工艺落后、质量管理不善，甚至违规组装等。
改造、维修原因：违规改造、维修，不重视安全，未做好安全保护措施等。
检验原因：检验质量管理不善，检验把关不严，甚至违反检验检测安全技术
规程检验等。
2厂内叉车常安全管理措施
2.1强化日常维护
为了确保叉车的顺利运行，必须按时维护保养，降低运用过程中的危险系数。
叉车的日常维护涉及到许多层面。
（1）清洁叉车积累的污垢并确保叉车的清洁。
叉车运用一段时间后，会有许多泥浆附着其中。
污垢容易导致叉车不同位置的故障；（2）检查叉车的牢固状况。
由于老化，每个部件的实心部件可能会有些松弛，极有可能阻碍发动机的正常运作。
车轮固定点，轴承，螺钉等都是易于松弛
的部件，检查期间要仔细检查，多次维护可确保这些部件的灵巧程度；（3）按
时向叉车电池注水，以维持电池使用周期并缓解叉车的老化程度。
不同机械设备
的使用周期是不同，设备的使用周期也会因环境的改变而变化。
因此，相关工作
人员要经常检查机器，并在零部件出现故障后迅速维修或替换。
2.2驾驶人员的安全操作
叉车安全管理工作要求叉车驾驶员积极配合。
由于叉车主要由驾驶员操控，
因此驾驶员驾驶水准与叉车的运行效率密切相关。
由于叉车的运行受到诸多因素
的影响，将其与其他类型车辆进行对比后发现，叉车驾驶员需要拥有更高的驾驶
水平，掌握一定程度的技术以后，就能在驾驶过程中有的放矢地面对各种问题，
降低危险系数。
选用司机前，需要接受严格审核才能批准录用，驾驶员要求提供
特种操作资格证书，经过一段时间的专业训练之后才能更好地驾驶叉车。
驾驶员
一定要严格遵守安全操作流程，叉车驾驶受到实时监管，驾驶员务必要严格遵循
各项规章条例，并依据规定维护道路安全，降低事故率。
2.3完善叉车安全设施
叉车结构方面的安全设施可分为基本安全设施与专项安全设施。
叉车基本安
全设施包括零部件的安全要求、超载起升保护、最大下降速度控制、制动与坡道
停车、护顶架。
叉车专项安全设施是指叉车稳定性要求，这是一种模拟叉车运行
作业的试验。
（1）零部件的安全要求。
叉车使用货叉进行装卸作业，在额定起重量时，应保证货物或托盘中心至叉面的距离不超过载荷中心距值。
货物或托盘中心至叉面
的距离大于载荷中心距时，应按叉车载荷曲线降低起重量。
货叉是专用工具，应
当检查叉与叉面的变形角度，防止货叉直角误差超过1°或货叉端部变形超过10～20mm时，在一定起升高度的货物会从叉上滑出，损伤货物或误伤人员。
货叉的
静强度在额定起重量和标准载荷中心距的情况下，按所用材料的屈服强度计算，
其安全系数不低于3。
起重链条的安全系数不应低于5是叉车设计制造的要求，
使用中应经常检查两链条松紧的一致性与链片有无损坏、开裂。
叉车运行作业前、应检查各类灯具的电路是否能接通，包括前大灯、转向灯、制动灯等，在电路通
电后，灯泡是否显亮。
（2）超载起升保护。
装卸运输作业时货物的质量大于起重量是不允许的。
在叉车试验项目中，有一项目允许以110%的起重量载荷进行联合操作，即一边起
升载荷一边向前运行，这主要是检验叉车各部件的协调性和动作的可能性，看看
发动机的功率、转速是否达到额定的参数，液压系统是否承压和有无渗油。
那么
对超载起升保护的性能检验将是以125%的起重量载荷进行起升动作。
此时，多
路换向阀阀杆动作，但货叉和125%起重量载荷不得离开地面或离开地面不超过300mm。
这样当装卸作业起升110%～125%起重量的载荷时，多路换向阀中安全
阀起作用，叉车将会显示出起升速度下降或起升动作失灵，司机就明白超载了，
超载起升保护装置即起了作用。
（3）最大下降速度控制。
为了提高装卸效率，叉车起升速度增大，但满载下降速度也增大，下降速度过大是危险的，一般下降速度不应超过30m/min
（600mm/s），这样叉车液压系统上都装有下降限速阀，既控制满载下降速度不
超过30m/min，又防止起升油缸的高压橡胶软管突然爆破时，起升在一定高度的
载荷不会连同货叉一起突然落下，损伤货物和误伤人或物。
（4）制动和坡道停车。
叉车空载时多以最大运行速度行驶，如同汽车一样，叉车检验人员与司机多以行车制动器（脚制动器）的制动性能来检查叉车的运行
安全性。
即叉车在最大运行速度时突然制动，轮胎“拖痕”的距离为制动距离，以
制动距离值检验叉车的运行安全。
通常按叉车的运行速度、满载和无载状态分为
两种制动距离。
检查叉车制动距离的同时，也查看叉车左右两轮胎制动的一致性，以防轮胎单边制动。
坡道停车检查多以停车制动器（手制动器）的灵敏性来表示，使用上规定以坡道的坡度值为停车要求来检验手制动器，以表示叉车的停车安全性。
结语
综上所述，叉车的运行过程中，影响安全性和稳定性的因素是多方面的，预
防不到位或处理不当均有可能引发严重的安全事故。
相关人员务必加强叉车的安
全管理工作，重视叉车的日常养护工作，增加驾驶员专业训练，只有如此，才能
提升叉车运行的安全性及可靠性。
对此，经过解析叉车在实际使用中的常见故障
及发生的部位，有助于采取精准对策予以针对性地处理，保证叉车的可持续性运行。
参考文献
[1]刘宗斌，周勇.静压传动系统叉车的工作原理及故障分析[J].装备制造技术，2015（8）：34-35
[2]张松.叉车的故障分析及安全管理措施[J].科技资讯，2015（14）：67-68.
[3]史磊，顾伟.叉车的故障分析及安全管理措施[J].工程技术，2015（1）：89-90.。