未来的全自动钻井技术
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展自动化智能化钻井技术是指通过计算机、机器人和传感装置等现代化技术手段，实现钻井过程中的自动、智能化操作的技术。
随着科技的发展，自动化智能化钻井技术逐渐得到了广泛应用，并在油气开采中发挥了重要作用。
以下将详细介绍自动化智能化钻井新技术的应用发展。
自动化智能化钻井技术能够实现钻井过程的自动操作。
传统的钻井过程需要人工操作，操作人员需要不断地调整和控制钻井参数，而自动化智能化钻井技术可以通过先进的计算机和传感装置实时监测井口条件和钻井参数，并根据预先设定的参数进行自动调整。
这样可以大大提高钻井的效率和准确性，降低事故风险。
自动化智能化钻井技术能够实现钻井过程的智能化管理。
通过人工智能算法和大数据分析，可以对地下储层进行准确的判断和预测，从而优化钻井方案。
通过对钻井过程中各个环节的数据进行实时监测和分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行处理。
这样可以有效地提高钻井作业的效率和质量，降低成本。
自动化智能化钻井技术能够实现钻井作业的安全性和环保性。
在传统的钻井作业中，由于人工操作的不确定性和风险，事故频发。
而自动化智能化钻井技术能够通过准确的数据分析和智能化的操作手段，降低事故风险。
自动化智能化钻井技术还可以通过优化钻井方案，减少对环境的影响，降低对土地、水源和大气等资源的污染。
自动化智能化钻井技术还能够实现钻井作业的数字化管理。
通过将钻井作业所产生的数据进行数字化记录和管理，可以实现对钻井作业的全过程监控和追溯。
这样可以提高作业的透明度和可追溯性，减少资料的丢失和虚假记录，并有利于相关部门对钻井作业的监管和评估。
自动化智能化钻井技术的应用发展已经在油气开采中取得了重要成果。
随着科技的不断进步和创新，相信自动化智能化钻井技术将会进一步发展和完善，为油气开采行业带来更多的便利和效益。
我们也要充分重视自动化智能化钻井技术带来的挑战，加强技术研发和人才培养，确保技术的可持续发展。
未来的全自动钻井技术
未来的全自动钻井技术挪威国家石油公司正在致力于各个子系统的研发，以便加装到总系统中。
他们相信通过一系列的技术努力，一种新的、全自动的钻井系统会在不久的将来成为现实。
两种解决方案是Dri11tronics和econtrol/eDrilling(电子控制/电子钻井)概念。
该技术是一种技术集合，是技术综合应用的问题。
设计自动钻井系统是大势所趋，因为它可加快钻井进程。
未来钻井概念的基础是采用高速遥测钻杆，高速遥测钻杆正处在形成商业化产品的阶段。
自动钻井系统应当具备优化钻井作业的功能，具体包括：能够加快钻进/起下钻的作业速度；能够放慢钻进/起下钻的作业速度；能够更容易监测溢流，有利于井控；实现自动开泵/停泵；实现自动钻井液监测；能够高效应用遥测钻杆，即实时采集井下数据；实现钻井过程的自动化，始终正确地处理井眼问题，减少人为失误，使非生产时间降低到最低程度。
1.Drilltronics该系统采用动态过程模型模拟井内流动与钻柱动力学，采用先进的粘性恒温物理流变动力学模型模拟固相输送与状态方程，扭矩与摩阻模拟则是基于“软绳”模型，采用预先开发的钻井数据完善系统对动力学测量数据进行预处理，从而筛选并导出模型需要的输入数据。
流动模型解是一个半隐含矩阵解，明显与水体转移有关，从而可实时获得复杂流动的解，通过采用卡尔曼滤波技术完成模拟计算，其中压力校正采用了相似流动摩擦系数。
2.现场测试挪威国家石油公司于2008年1月对一套用于优化钻进控制的新系统进行了一次全尺寸的现场测试，该试验是在挪威国家石油公司位于挪威大陆架的Statfjord地区的C平台上进行的，此次测试则使用了主动式的。
该系统的工作情况令人满意，达到了预期的效果，在主动控制模式测试期间没有发生HSE事故。
同时表明，该系统的人-机界面需要进行一些改进。
此后，对其它的主动控制模块也进行了测试。
（1）摩阻测试模块该模块由许多编程的井内摩阻自动测试组成，井内摩阻与钻柱上提、下放以及是否旋转有关，对该模块进行编程还可使其具备自动扩划眼功能。
现代钻井技术发展趋势
现代钻井技术发展趋势钻井技术是石油勘探开发中至关重要的环节。
随着石油需求的增加和传统油田开采难度的加大，现代钻井技术不断得到创新与改进。
本文将介绍目前现代钻井技术的发展趋势。
一、自动化技术的应用现代钻井平台越来越趋向自动化。
通过引入先进的传感器技术和数据处理系统，钻井作业可以实现全程自动化控制。
自动化技术的应用可以大大提高作业效率，降低人为操作的风险，减少人力资源的浪费。
目前，自动化钻井系统已经在一些油田实际应用，并取得了显著的效果。
二、智能化技术的发展随着人工智能和大数据技术的发展，智能化钻井技术逐渐成为现代钻井技术的发展方向之一。
通过采集和分析井下、井上各种数据，智能化钻井系统可以根据实时情况做出智能决策，优化钻井参数，提高钻井效率和安全性。
此外，智能化钻井技术还可以进行数据模拟和预测，帮助工程师更好地制定钻井方案，降低开采成本。
三、超深井钻探技术的突破随着传统油田资源逐渐枯竭，为了满足能源需求，超深井钻探技术成为了发展的重点。
超深井钻探技术是指对井深超过5000米的油气井进行钻探和开发。
由于钻井深度较大，井下温度和压力等条件极端恶劣，超深井钻探技术面临着巨大的挑战。
为了解决这些问题，钻井工程师们正在研发新型的钻井设备和钻井液，以及针对超深井钻探的特殊钻井工艺。
四、环保技术的应用随着环保意识的提高，现代钻井技术也在积极应用环保技术。
在钻井过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了减少对环境的影响，钻井公司正在研发和应用高效的废物处理技术和环保设备，以实现废物的回收和再利用，减少对自然资源的消耗。
现代钻井技术的发展趋势主要包括自动化技术的应用、智能化技术的发展、超深井钻探技术的突破和环保技术的应用。
这些技术的应用将使钻井作业更加高效、安全和环保。
随着科技的进步和创新的不断推动，相信未来的钻井技术将会取得更大的突破和进步，为石油勘探开发做出更大的贡献。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展随着科学技术的不断进步和社会的不断发展，石油工业作为人类经济发展的重要支柱之一，一直都备受关注。
钻井作为石油勘探和开发的重要环节，一直以来都是人力劳动密集型的工作，而且操作复杂、风险高，对操作人员的技术要求非常高。
为了提高钻井作业的效率和安全性，自动化智能化钻井新技术应运而生，为油田开发带来了新的机遇和挑战。
自动化智能化钻井新技术是指通过引入各种先进的传感器、控制系统、自动化设备等技术手段，对钻井作业中的各个环节进行监控、控制和自动化操作，实现钻井过程的智能化和自动化。
这种新技术的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高工作效率自动化智能化钻井技术能够有效地提高钻井作业的效率，减少人力资源的投入。
传感器和监控系统能够实时监测钻井过程中的各种参数，自动控制设备能够根据实时数据进行智能调节，从而有效地减少了人为干预的时间，提高了作业效率，降低了生产成本。
2. 提升作业安全钻井作业是一个高风险的作业，操作不慎可能会导致严重的事故。
自动化智能化钻井技术能够实现对整个钻井过程的实时监控和智能化控制，有效地降低了事故发生的概率，提高了作业安全性。
3. 优化资源利用自动化智能化钻井技术可以对钻井作业中的各种资源进行优化配置，提高了资源的利用效率，降低了作业成本，为油田的可持续发展提供了有力保障。
目前，自动化智能化钻井技术已经在国内外的一些先进油田得到了较为广泛的应用。
以美国为例，美国石油勘探和开发公司在其位于得克萨斯州的一处油田采用了智能钻井系统，通过引入传感器和先进的控制系统，实现了钻井过程的自动监控和自动调控，取得了明显的效果。
在中国，长庆油田也开始尝试引入自动化智能化钻井技术，通过与国内外一些科研机构和企业的合作，积极开展相关的研发和试验工作。
国内外越来越多的科研机构和企业也在积极探索和研发自动化智能化钻井新技术，推动了该技术的应用和发展。
中国石油大学（北京）的研究团队在传感器技术和智能控制系统方面进行了深入研究，积极探索钻井自动化领域的创新。
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展自动化智能化钻井新技术是指应用先进的自动化和智能化技术，对钻井过程进行智能化的控制和管理，实现钻井作业的高效、安全和节能。
随着科技的不断进步和钻井需求的增加，自动化智能化钻井新技术得到了广泛的应用和发展。
自动化钻井技术可以提高钻井作业的效率和质量。
传统的钻井作业需要大量的人工操作，容易出现操作不精确和浪费珍贵时间的情况。
而自动化钻井技术可以实现自动控制和远程监控，减少人为因素的干预，提高钻井作业的准确度和效率。
现代钻机配备了自动化控制系统，可以根据地下地层的情况自动调整钻头的速度和力度，以达到最佳的钻井效果。
智能化钻井技术可以提高钻井作业的安全性。
传统的钻井作业存在着一定的风险和危险性，例如地质条件复杂、高温高压环境下的作业等。
而智能化钻井技术可以通过传感器和监控系统实时监测作业环境和条件，传送相关数据到控制中心，及时预警和处理潜在的安全隐患。
智能化钻井技术可以通过实时的数据采集和分析，为钻井人员提供准确的作业指导和决策支持，提高钻井作业的安全性和可靠性。
自动化智能化钻井技术可以减少能源的消耗和环境污染。
钻井作业需要大量的能源支持，而传统的钻井方法往往存在能源浪费的情况，例如不必要的工作重复和能源泄漏等。
而自动化智能化钻井技术可以通过优化作业流程和控制装置，减少能源的消耗和浪费。
自动化智能化钻井技术还可以降低作业中产生的废弃物和污染物的排放，减少对环境的影响，实现绿色和可持续发展。
自动化智能化钻井技术在未来的应用发展具有巨大的潜力。
随着科技的进步和技术的不断创新，自动化智能化钻井技术将会越来越成熟和完善。
未来的钻井作业将在更高的效率、更高的安全性和更低的能源消耗等方面得到强化和提升。
自动化智能化钻井技术可以与大数据和人工智能技术相结合，实现更精确的地下地层勘探和作业决策，进一步提高钻井的成功率和效果。
自动化智能化钻井新技术的应用发展对于提高钻井作业的效率、安全性和环境友好性具有重要的意义。
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展近年来，自动化和智能化钻井技术在石油勘探开发行业取得了重大突破和进展，为提高钻井作业效率、降低成本提供了强大的支持。
下面将对自动化智能化钻井新技术的应用发展进行讨论。
自动化钻井技术的应用使钻井作业不再依赖于人工操作，而是通过对钻井设备和系统的控制和监控来实现自动化作业。
这不仅提高了钻井作业的安全性，还降低了操作人员的工作强度和劳动强度，提高了工作效率。
自动化钻井系统可以自动调整钻井参数，如钻头转速、钻杆注水量等，以适应地质条件的变化，最大限度地提高钻井作业的成功率。
智能化钻井技术的应用实现了对钻井作业的智能监控和决策。
利用传感器和数据采集设备，可以实时监测钻井过程中的各项参数和指标，包括钻压、钻速、钻井液循环量等，对实时数据进行处理和分析，判断钻井作业的状态和效果，及时采取相应的措施。
而智能决策系统可以根据地质和工程要求，自动调整钻井工艺参数，如循环压力、冲洗流量等，以实现最佳的钻井效果。
人工智能技术在自动化智能化钻井中的应用也是一个研究热点。
通过建立钻井作业的知识库和专家系统，结合大数据和机器学习算法，可以实现对钻井作业的自动规划和优化。
利用人工智能技术可以实现对地质勘探数据的分析和解释，预测岩层情况和井下状态，从而指导钻井作业的设计和实施。
人工智能还可以实现对钻井过程中的故障诊断和预警，提前预防和排除钻井作业中的风险。
自动化智能化钻井技术的发展还面临一些挑战和问题。
首先是技术难题。
自动化智能化钻井系统的开发和应用需要涉及多个领域的技术，如电气工程、机械工程、信息技术等，技术的整合和协调是一个难点。
其次是安全和隐私问题。
自动化智能化钻井系统涉及到敏感的工程和勘探数据，需要采取相应的安全措施保护数据的安全和隐私。
自动化智能化钻井技术的成本也是一个挑战，高昂的研发和设备投资，可能会增加钻井作业的成本。
在推广和应用自动化智能化钻井技术时，需要综合考虑技术、安全和经济等因素。
自动化智能化钻井新技术的应用发展
自动化智能化钻井新技术的应用发展自动化智能化钻井是近年来在石油勘探开发领域迅速兴起的一项新技术，它借助计算机和传感器等设备实现对钻井作业的自动控制和智能化管理，大大提高了钻井作业的效率和安全性。
本文将从技术的应用发展角度进行分析。
一、自动化智能化钻井的发展背景为了满足人们对能源的需求，油田开发一直是石油行业的重要环节之一。
传统的钻井作业存在许多问题，例如作业效率低、安全风险高、人力资源浪费等。
为了解决这些问题，自动化智能化钻井技术应运而生。
二、自动化智能化钻井技术的应用领域自动化智能化钻井技术主要应用于以下几个方面：1. 钻井设备的自动控制：利用传感器和控制系统实现钻井设备的自动控制，提高钻井作业的效率和准确性。
自动调节钻杆上下力的力控系统和自动调节钻井液性能的液位控制系统等。
2. 钻井参数的实时监测：通过传感器和数据采集系统对钻井过程中的重要参数进行实时监测和分析，及时发现问题并作出调整。
钻井压力、旋转速度、钻头震动等。
3. 钻井过程的智能决策：通过人工智能算法和大数据分析技术对钻井过程进行智能化管理和优化决策。
根据地层情况和钻井参数，实时调整钻头的切削参数，提高钻井效率和节约能源。
三、自动化智能化钻井技术的发展趋势自动化智能化钻井技术随着计算机、传感器和网络通信等技术的不断发展而日益完善。
以下是其发展趋势的一些可能方向：1. 机器学习与智能优化：利用机器学习算法对大量的钻井数据进行训练，实现对钻井过程的优化与智能决策。
通过学习之后，系统能够根据实时的地层和作业条件做出最优的钻井参数调整。
2. 自动化设备的集成化：将传感器、计算机控制和数据处理等技术集成到一体化的设备中，将钻井作业的各个环节实现自动化控制，提高整个作业过程的一致性和效率。
3. 人机协同作业：将人的智慧和机器的计算能力相结合，实现人机协同作业。
在钻井过程中，机器负责重复性的工作，而人则负责决策和监控。
这种协同作业方式既发挥了机器的高效性，又保证了人的判断力和决策能力。
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未来的全自动钻井技术
挪威国家石油公司正在致力于各个子系统的研发，以便加装到总系
统中。
他们相信通过一系列的技术努力，一种新的、全自动的钻井系统会在不久的将来成为现实。
两种解决方案是Dri11tronics 和
econtrol/eDrilling（电子控制/ 电子钻井）概念。
该技术是一种技术集合，是技术综合应用的问题。
设计自动钻井系统是大势所趋，因为它可加快钻井进程。
未来钻井概念的基础是采用高速遥测钻杆，高速遥测钻杆正处在形成商业化产品的阶段。
自动钻井系统应当具备优化钻井作业的功能，具体包括：能够加快钻进/ 起下钻的作业速度；能够放慢钻进/ 起下钻的作业速度；能够更容易监测溢流，有利于井控；实现自动开泵/ 停泵；实现自动钻井液监测；能够高效应用遥测钻杆，即实时采集井下数据；实现钻井过程的自动化，始终正确地处理井眼问题，减少人为失误，使非生产时间降低到最低程度。
1.Drilltronics
该系统采用动态过程模型模拟井内流动与钻柱动力学，采用先进的粘性恒温物理流变动力学模型模拟固相输送与状态方程，扭矩与摩阻模拟则是基于“软绳”模型，采用预先开发的钻井数据完善系统对动力学测量数据进行预处理，从而筛选并导出模型需要的输入数据。
流动模型解是一个半隐含矩阵解，明显与水体转移有关，从而可实时获得复杂流动的解，通过采用卡尔曼滤波技术完成模拟计算，其中压力校正采用了
相似流动摩擦系数。
2.现场测试
挪威国家石油公司于2008年1月对一套用于优化钻进控制的
新系统进行了一次全尺寸的现场测试，该试验是在挪威国家石油
公司位于挪威大陆架的Statfjord 地区的C平台上进行的，此次测试则使用了主动式的。
该系统的工作情况令人满意，达到了预期的效果，在主动控制模式测试期间没有发生HSE事故。
同时表
明，该系统的人-机界面需要进行一些改进。
此后，对其它的主动控制模块也进行了测试。
（1）摩阻测试模块
该模块由许多编程的井内摩阻自动测试组成，井内摩阻与钻柱上提、下放以及是否旋转有关，对该模块进行编程还可使其具备自动扩划眼功能。
对动力学测量数据的自动分析会给出井内摩阻情况，摩阻变化趋势分析则会表明钻屑的聚集情况、井眼稳定情况和井眼质量状况。
该模块在钻进期间的每次接单根时都得到了应用。
（2）起下钻/扩划眼控制
该模块用来限制钻柱起下的速度与加速度，以避免产生过高
的激动压力与抽汲压力，即“跑出”孔隙/破裂压力窗口，起下钻
控制有助于避免溢流、地层破裂与井漏发生；扩划眼控制可限制钻柱的旋转速度从而避免倒扣/卡钻，将操纵杆“开到家”。
该模块便会将起下钻/扩划眼的速度控制在安全的范围内。
该模块在裸
眼起下钻过程中和摩阻自动测试期间得到了应用。
(3)开泵
该模块可控制泵排量由小到大逐渐增加到合适的值，以免井内压力
超过地层破裂压力引发钻井液漏失。
该模块包括半自动和手动两种模式，在此次先导试验中，每次接单根时都应用了半自动优化功能。
3.窄压力窗口
挪威国家石油公司的供应商正在研发244.5mm与177.8mm旋
转导向尾管钻井系统。
该系统包含一个全套的钻井工具包，通过带膨胀管的导向尾管钻井技术和控制压力钻井技术的联合应用，今天的许多钻井疑难问题都可以得到解决。
4.eControl/eDri11ing( 电子控制/电子钻井)
eDrilling 是一种新型的钻井仿真系统，三维可视与来自远程
钻井专家中心的控制是eControl的技术基础，它是一套钻机监视、优化与控制系统，运用先进的钻井过程模型可实现井眼的三维可视。
事实上，Wellbore是该系统的关键要素，它具备先进的井下
过程可视化功能，即它是能够显示所有钻井与钻井作业有关情况的新的、开放的三维可视设备，下一代的可视系统设计，可实现所有参与者共享，进一步增强全球范围内所有钻井与钻井活动的整体性。
该系统的开放结构允许设备供应商、服务公司、承包商与甲方通过标准界面联系沟通，由于可以采用带缆钻杆与类似技术，因此，将该系统设计为能够处理高流量数据流。
整个钻井过程的实时可视化具体包括：实时井眼轨迹、实时
钻遇地层、实时随钻地震信息（尚未完成）、通过观察计数器/BHA
了解实时井深、“观察”钻头与工具通过类似BOP或套管鞋等限制
区域，并将这些实时数据实时传输给实时处理软件，对钻井作业情况进
行实时模拟、分析、优化，即在继续钻进过程中观察井眼压力剖面并进行压力预测，以三维的方式记录、回放整个钻井作业情况。
5.控制压力钻井（MPD）
MPD是自动钻井不可或缺的一个重要组成部分，正如我们所知
道的那样，MPD的具体做法在全球各地存在一定的差异，尤其在墨
西哥湾地区这一现象更为突出，挪威国家石油公司目前没有在墨西哥湾的开发项目，但已经形成了进入墨西哥湾地区的大量的意向性文件。
自动MPD方案能够克服“人为因素”形成的阻碍，他们也正
在考虑接/卸单根期间连续循环的可行性解决方案，现有典型的双梯度系统需要输送相对大量的液体来补偿接单根期间的ECD效应，如CircSub、NOVsCCV或其它连续循环系统能够减少接单根时间。
6.连续液体/钻屑测量
钻井液与钻屑性能的实时监视与测量对于全自动钻井系统也是十分必要的，因为钻井液与钻屑性能的实时监视与测量会影响到如ROR ECD MPD等的实时钻井参数，并改善决策水平，此外，它对遥控钻井也是必不可少的。
地球物理服务股份有限公司正在联合挪威国家石油公司开发上述的一套全自动系统，目的是使该系统的可靠程度进一步增强。
这一特殊的系统将负责测量钻井液的粘度、电稳定性、失水、密度、H2S PH固相颗粒级配与含量等。
该系统还将测量：钻屑体积、井眼坍塌监视（形状特点）和钻屑矿物成分（采用拉曼光谱学原理）。
7.钻井作业追踪系统（DOTS）
挪威国家石油公司还在与Trac ID Systems AS 公司合作开发一种全自动钻杆追踪系统，第一代产品主要任务是追踪钻杆进、出井眼，第二代产品还将包括每个钻杆单根的应用历史追踪。
该公司已经形成了一种ATEX-certi-fied DOTS方案设计，包括常规
海洋钻机钻台上的集成RFID天线系统以及相关的支持软件。
RFID 异频雷达收发安装技术是一项成熟技术，已经得到了一家大的钻杆租赁公司的使用与验证，异频雷达收发机已经根据ATEX规范获得了鉴定认证，每套异频雷达收发机都有自己的ATEX 证书。
异频雷达收发机是被动形式的，试验证明其可承受勘探开发油气井中的温度与压力，对异频雷达收发机的测试与验证采用了一套专门的测试钻机。
钻井作业追踪系统还包含了一个软件工具，负责每个钻杆单根所有技术数据、文件、应用历史记录、管理编码等信息的通讯与汇总以及自动计数。
8.尾管钻井
钻穿地层压力变化巨大的层段或者钻穿具有窄压力窗口的层
段一直是一项很棘手的作业，旋转导向尾管钻井系统近期可望研制成功。
挪威国家石油公司计划将上述简要介绍的所有技术全部集成
到自动钻井系统中，灵活的适应性是一个关键的事情，这项任务的难点之一是系统应该具备兼容未来新的发展的能力，从而可覆盖原有的系统显而易见。
该系统的中心计算机必须基于INTERNET
界面，确保所有的数据与信息得到正确的处置，他们正在规划这样的一套系统，计划在2009年进行先导试验，最为关键的问题是将不同的系统整合到一起。