香皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程肥皂是人类使用最早的洗涤产品之一，现在广泛应用于日常生活中。
肥皂的生产工艺流程可以分为五个步骤：油脂过程、皂化过程、加工熟化过程、切割包装过程和成品储存过程。
首先是油脂过程。
在这个过程中，需要选择优质的植物油（如橄榄油、椰子油等）或动物油（如猪油、牛油等）作为原料。
油脂原料需要进行精炼和净化处理，以去除其中的杂质和不纯物质。
可以通过蒸煮、榨油等方法来获得纯净的油脂原料。
接下来是皂化过程。
在这个过程中，将油脂原料和一定比例的碱溶液（通常使用氢氧化钠或氢氧化钾）混合，反应形成皂化液。
反应进行时，需要控制温度和搅拌速度，以保证反应的均匀和完全。
皂化反应完成后，溶液中的油脂和碱已经转化为肥皂。
加工熟化过程是接下来的一步。
在这个过程中，将皂化液加入特殊的容器中，放置一段时间让其自然熟化。
这个过程的目的是进一步提高肥皂的品质，使其颜色更均匀、质地更柔软。
通常情况下，熟化时间为数周或数月，以确保发酵反应的完全。
完成熟化后，肥皂会通过切割包装过程进一步处理。
在这个过程中，已经熟化的肥皂块通过机械设备切割成所需的形状和大小。
然后，将切割好的肥皂包装起来，以防止湿气和杂质的侵入。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装等。
最后是成品储存过程。
在肥皂生产完成后，需要对成品进行储存。
首先，要确保储存环境干燥通风，避免肥皂受潮变质。
其次，要避免与其他化学物质接触，以免出现化学反应。
储存时，肥皂还需要进行检查，以确保品质符合标准。
总之，肥皂的生产工艺流程包括油脂过程、皂化过程、加工熟化过程、切割包装过程和成品储存过程。
通过这些步骤，能够制造出质量稳定、外观精美的肥皂产品。
手工皂的配方及制作方法
手工皂的配方及制作方法我们日常使用的肥皂都是买，有没有想过自己动手做些肥皂呢？今天生活妙招网小编就来讲解一下手工皂的制作方法，一起来看看吧！手工皂的制作方法一、融化再制法(Melt&Pour简称MP)在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。
完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。
因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。
皂基皂基本特点就是颜色鲜艳，带透明效果，造型可爱，主要添加各种香精和色素。
二、热制法(HotProcess简称HP)热制法就是利用加热让它加快皂化，优点是不用3~4星期的熟成期，其缺点是成皂不如冷制法细致，经高温制作容易把油脂的精华成分流失。
三、再生制皂法，又称研磨皂(Rebatching)如果使用冷制法后对成品不满意或想再制成想要的形状，这时可以把香皂切成小块状或刨丝再加入适量水再次加热，从新入模。
四、冷制法(ColdProcess简称CP)利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。
冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。
从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。
一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。
五、液体皂法液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。
手工皂五种常见配方配方一白油150g、橄榄油150g、椰子油100g、棕榈油100g、氢氧化钠73g、水175g。
皂类产品生产工艺(
三种皂化生产工艺对比 - 1
№ 项目 1 设备投资 2 占地面积 3 操作人员 4 生产工艺
5 产品质量
6 原料要求
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
一次性设备投资较大 一次性设备投资较小
设备占地面积小
设备占地面积大
操作人员少
操作人员多
生产工艺成熟，国内 生产工艺成熟，国内 仅天津宝洁，浙江纳 绝大部分制皂厂采用 爱斯等少数厂家使用 此工艺
油脂处理的方法（1）
• （1）水化
• 水化法精制油脂的目的是去除油脂中的非油物 质。它利用磷脂、胶质、蛋白质、粘液质及其 分解物在无水时溶于油中，而水化后成为沉淀 物析出的原理来精制油脂。水化在水化锅中进 行。
• （2）碱炼
• 油脂在贮存过程中，由于水分和温度的存在， 会缓慢的水解生成游离脂肪酸和甘油而发生酸 败。对于酸败程度高的油脂必须要经过碱炼后 方可使用。碱炼的目的一方面是降低油脂的酸 价，另一方面的主要目的是脱除油脂中的色素。 碱炼在碱炼锅中进行。
三种皂化生产工艺对比 - 2
№ 项目
连续皂化工艺
大锅皂化工艺
油脂水解工艺
7 自动化程度 自动化程度高
凭操作人员经验操作 自动化程度高
连续化操作，油脂经 间歇操作，油脂经水 油脂经水化处理后进
8 操作方法
水化、脱色处理进入 化、脱色处理后进入 入水解成脂肪酸和甘 连续皂化装置进行皂 皂化锅皂化生产皂 油、经精馏、中和制
油脂处理
皂化
真空干燥
皂粒
皂化工序
压条
研磨
精制
拌料
成型工序
打印
晾皂
包装
成品
油脂处理的作用
• 制皂用的油脂原料中除含有三甘酯外， 还有油脂在加工过程中带进的胶质、蛋 白质、磷脂、色素、机械杂质等。油脂 中的这些成分如不去除将会在制皂过程 中带入皂体中对产品质量造成很大影响， 必须事先予以去除后方可用于皂化。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
肥皂的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：原料准备、溶解皂料、调配配方、搅拌混合、浇注成型、晾晒固化、切割包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是原料准备。
肥皂的主要原料有植物油脂、碱液和香精等。
植物油脂一般包括橄榄油、棕榈油、椰子油等。
碱液通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精可以根据需要选择不同的种类。
接着是溶解皂料。
将所需的植物油脂加热至一定温度，使其变成液体状。
然后将碱液加入植物油脂中，搅拌均匀，使其化学反应生成肥皂基础。
然后是调配配方。
根据需要，可以加入一些辅助剂，如甘油、乳化剂、增白剂等，来改善肥皂的质地和功能。
接下来是搅拌混合。
将调配好的配方加入溶解好的皂料中，搅拌均匀，使各种成分充分混合。
然后是浇注成型。
将搅拌好的混合物倒入模具中，静置一段时间，让其冷却凝固。
也可以选择使用各种不同形状的模具，制作出不同形状的肥皂。
随后是晾晒固化。
取出冷却凝固的肥皂，放置在通风干燥的地方晾晒。
这一步的目的是让肥皂中的多余水分挥发，使其变得更加坚硬和持久。
最后是切割包装。
将晾干的肥皂切割成合适的大小，然后分装包装，以便销售或使用。
以上就是肥皂的主要生产工艺流程。
值得一提的是，不同类型的肥皂可能有一些额外的步骤或工艺，例如加入颜料制成彩色肥皂、加入草药提取物制成草药肥皂等。
肥皂教材
概述肥皂生产过程就是将油脂与烧碱进行化学反应生成甘油和肥皂（即脂肪酸钠）的工艺及其它辅助过程。
肥皂包括透明皂、香皂和洗衣皂等产品。
透明皂生产流程为：冲油→油脂脱色→皂基制备→真空干燥→成型打印→包装→成品。
↓↑套管常压干燥→国产线成型打印香皂生产流程为：皂粒（片）→配料→成型打印→包装→成品。
洗衣皂的皂基是生产透明皂时油脂皂化整理后集留的黑色皂脚经进一步处理而得，后续流程为：皂基→配料→冷板成型→切条切块→打印→包装→成品。
第一部分油脂处理一、冲油1、我厂所用的油脂主要有牛羊油、椰子油、棕榈油等，有时会用上猪油。
牛羊油和棕榈油的凝固点较高，椰子油的凝固点较低。
冲油时应根据不同油脂选择汽量大小和开汽时间。
2、严格按照上级部门制定的油脂配方领料冲油。
3、冲油操作时要根据油桶出油情况调节蒸汽大小。
汽量过大会造成蒸汽浪费，并产生大量油沫，既浪费能源又影响周围环境卫生；汽量太小则降低冲油速度，还可能使油桶冲不干净。
二、油脂水洗1、原油中夹杂有较多的色素、杂质和水分，需要进行水洗处理。
将冲油池的油用泵打入开口大锅后，加入油脂总量20%~30%的清水，开蒸汽加热煮沸10~20分钟即可停汽静置。
待锅内油脂与水杂分层（约需5~6小时）后，排出底层水杂。
2、在对油脂进行水洗处理时若发现油脂质量较差，胶质较多，乳化严重，在加热过程中不断产生大量泡沫时，应适时按油脂总量0.015~0.02%加入磷酸或者0.5~1%饱和盐水破乳，加强杂质沉淀。
三、脱色1、由于香皂透明皂的生产对油脂色泽要求很高，因此需对油脂进行脱色处理。
这是一个重要的工序，是产品外观质量的重要保证手段之一。
如果本工序处理不好，在后面的工序就很难弥补回来。
2、我厂采用的脱色方法是白土吸附法。
水分的存在会降低白土的脱色能力，故脱色前要先脱水。
将漂洗后的油脂泵入脱色锅后，先进行搅拌抽真空，真空度达到0.09Mpa时，加热升温。
温升至120°C时，当脱色锅内气雾消失，油脂完全脱水，停止加热。
香皂生产工艺流程说明
⏹⏹香皂生产工艺流程香皂生产工艺流程工艺条件（仅供参考）：1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃；2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小；3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min；4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）；5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定；6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃；7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。
植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为重量份。
本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不易破裂、去污力强。
它使用安全、方便、可防止交叉感染、特不适合公开场所应用。
常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体.公司要紧经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等.* 多功能,多用途机型,一机多用.* 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品.* 依照客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线.* 产量: 500kg/h---800kg/h ;800kg/h---1200kg/h ;1200kg/h---1500kg/h ;1500kg/h---2000kg/h ;肥皂的用途专门广，除了大伙儿熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。
通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。
diy手工皂制作流程
diy手工皂制作流程标题：DIY手工皂制作流程：从简到繁，打造引人注目的自制皂品引言：自制手工皂是一项古老而又令人愉悦的手艺，它不仅能够满足个人的需求，还能够成为一种创造力的表达方式。
然而，对于初学者来说，皂制作过程可能有些复杂。
本文将从简到繁地介绍手工皂制作的基本流程，从而帮助读者更深入地理解这一美妙的手工艺术。
第一部分：准备工作在制作手工皂之前，我们需要做好一些准备工作。
以下是一些必备的材料和工具：1. 碱液：使用氢氧化钠作为基础。
2. 油脂：可以根据个人偏好选择植物油或动物油。
3. 加工设备：如搅拌器、温度计、计量杯等。
4. 添加剂：例如花瓣、精油或颜色剂等，以增添皂的特殊味道和外观。
第二部分：基本制皂步骤1. 准备碱液：按照正确的比例，将氢氧化钠溶解在适量的水中，搅拌均匀。
2. 准备油脂：将所选油脂加热至适宜的温度，使其变为液体状态。
不同油脂的熔点有所不同，需要根据实际情况调整温度。
3. 混合碱液和油脂：将碱液缓慢地倒入油脂中，使用搅拌器均匀搅拌。
这个过程称为皂化反应。
4. 添加剂：根据个人喜好和需求，可以在混合物中添加花瓣、精油或颜色剂。
这将赋予手工皂独特的香气和外观。
5. 搅拌和调温：持续搅拌混合物，以确保充分混合。
适时调整温度，以控制皂化反应的速度。
6. 倒模和切割：将混合物倒入所选的模具中，并等待冷却。
一旦皂块冷却定型，可以将其切割成所需的形状和大小。
第三部分：加入创意与发展现在，您已经掌握了基本的皂制作流程，可以尝试一些创意和变化，使您的手工皂更加独特和引人注目。
以下是一些创意建议：1. 添加天然添加剂：尝试使用天然成分，如蜂蜜、牛奶或燕麦。
它们不仅能为皂品增加特殊的质感，还具有保湿和护肤的功效。
2. 创作图案和花纹：使用不同颜色的混合物分层倒入模具，可以创造出美丽的图案和花纹。
您还可以在切割后使用刻刀或模具在皂块上刻上文字或图案。
3. 个性化包装和礼品：将手工皂包装成引人注目的礼品，可以成为独特的个人礼品或特殊场合的礼物。
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料的准备、混合、加热、凝固、切割、包装等环节。
下面简要介绍一下香皂的生产工艺。
1. 原料准备：香皂的主要原料是油脂和碱。
常用的油脂有植物油、动物油和加工油脂等，碱一般使用氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行筛选、称量和保存，确保质量达标。
2. 原料混合：将油脂和碱按照一定比例混合。
混合可以通过机械手段如搅拌或采用化学反应来实现。
这个过程中需要控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 加热：将混合后的原料进行加热，促使化学反应的进行。
加热的温度和时间根据香皂的种类和要求进行调控。
4. 凝固：加热后的原料开始逐渐凝固，在凝固过程中，原料开始变得固态，但仍然具有一定的可塑性。
5. 切割：凝固后的原料通过切割设备进行切割成所需的形状和尺寸。
切割的方式有切割机和模具切割。
6. 成型：切割好的香皂块进行成型，可以通过模具进行压制成形，也可以通过印花或其他加工方式进行装饰。
7. 烘干：成型后的香皂需要进行烘干，将多余的水分挥发掉，使香皂变得更加坚硬和耐用。
8. 包装：经过烘干的香皂进行包装，包装可以采用塑料包装袋、纸盒、纸包装等不同方式。
包装可以起到保护香皂，延长保质期和美观的作用。
以上是香皂的主要生产工艺。
当然，不同类型的香皂可能会有不同的生产工艺，比如添加颜料、香精等。
随着科技的发展，香皂的生产工艺也在不断创新和改进，旨在提高效率和生产质量。
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香皂生产工艺流程
香皂生产工艺流程
工艺条件（仅供参考）：
1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃；
2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小；
3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min；
4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）；
5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定；
6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃；
7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。
植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成
分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为
重量份。
本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不
易破裂、去污力强。
它使用安全、方便、可防止交叉感染、特别适合公开场所应用。
常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体.
公司主要经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等.
* 多功能,多用途机型,一机多用.
* 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品.
* 根据客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线.
* 产量: 500kg/h---800kg/h ;
800kg/h---1200kg/h ;
1200kg/h---1500kg/h ;
1500kg/h---2000kg/h ;
肥皂的用途很广，除了大家熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。
通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。
其铵盐则常用来做雪花膏。
根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。
肥皂的主要原料是熔点较高的油脂。
从碳链长短来考虑，一般说来，脂肪酸的碳链太短，所做成的肥皂在水中溶解度太大；碳链太长，则溶解度太小。
因此，只有C10~C20的脂肪酸钾盐或钠盐才适于做肥皂，实际上，肥皂中含C 16~C18脂肪酸的钠盐为最多。
肥皂中通常还含有大量的水。
在成品中加入香料、染料及其他填充剂后，即得各种肥皂。
普通使用的黄色洗衣皂，一般掺有松香，松香是以钠盐的形式而加入的，其目的是增加肥皂的溶解度和多起泡沫，并且作为填充剂也比较便宜。
白色洗衣皂则加入碳酸钠和水玻璃（有含量可达12%），一般洗衣皂的成分中约含30%的水分。
如果，把白色洗衣皂干燥后切成薄片，即得皂片，用以洗高级织物。
在肥皂中加入适量的苯酚和甲酚的混合物（防腐，杀菌）或硼酸即得药皂。
香皂需要比较高级的原料，例如，用牛油或棕榈油与椰子油混用，制得的肥皂，弄碎，干燥至含水量约为10～15％，再加入香料、染料后，压制成型即得。
液体的钾肥皂常用作洗发水等，通常是以椰子油为原料制得的。
肥皂泡沫越多越好吗？
用吸水纸往湿的字迹上一按，纸上立即印上了字迹。
把细的木炭粉放在蓝墨水里一摇晃，墨水会褪成无色。
日常生活中的许许多多的例子都说明了物质表面的分子，具有这样的特性：能够吸附其他分子。
物质吸附本领的大小，一方面与表面面积的大小有关，表面面积越大，吸附的本领也越强。
另一方面与物质的性质也有密切的关系。
洗衣服同样是如此：当你把肥皂溶解于水，它部分地被水分解或氢氧化钠与硬脂酸。
它们各有“拿手好戏”——氢氧化钠能够与衣服上的油脂等脏东西起化学反应，大大减弱脏东西与衣服纤维之间的吸力，使其“若即若离”。
而硬脂酸呢？又特别容易使水起泡沫。
当你哗啦哗啦用手揉衣服时，白花花的泡沫，犹如几十个螃蟹在那里吐气似的，浮满水面。
泡沫个儿很小，表面面积却很大，吸附本领非常强，它把那些已经被氢氧化钠“动摇”了的脏东西从衣服上“拉”下来。
因为泡沫里尽是气体，比水轻，就浮上水面，顺便把那些“拉”来的脏东西也带到水面，这样，衣服就洗得干干净净了。
人们在买肥皂时，都爱买那些起泡多的肥皂。
然而，有一件事儿却常常被人忽略：泡沫多的肥皂虽好，可是这些泡沫必须“持久”！如果泡沫多，而一会儿全烟消云散，仍然算不上好肥皂。
很多人爱用牛油做的肥皂，就是因为牛抽肥皂。